AT506633B1

AT506633B1 - DEVICE AND METHOD FOR PAINTING A LINEAR ELEMENT, PARTICULARLY A WIRE

Info

Publication number: AT506633B1
Application number: AT4902008A
Authority: AT
Original assignee: Nhkm Consulting Gmbh
Priority date: 2008-03-28
Filing date: 2008-03-28
Publication date: 2010-09-15
Also published as: AT506633A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Lackieren eines Linearelements (8), insbesondere eines Drahtes, mit einer Auftragsvorrichtung (2) zum Auftragen zumindest einer Lackschicht, einem Ofen (3) zum Verfestigen der Lackschicht und zumindest einer Kühlvorrichtung (4), wobei in Durchzugsrichtung des Linearelements (8) gesehen nach dem Ofen und der Kühlvorrichtung eine Messvorrichtung (11) zum Messen der Temperatur des mit zumindest einer Lackschicht versehenen Linearelements (8) vorgesehen ist, die mit einer Regeleinheit (12) zum Regeln einer Kühlleistung der Kühlvorrichtung (4) und/oder einer Heizleistung der Ofenvorrichtung (3) in Abhängigkeit der ermittelten Temperatur des Linearelements (8) verbunden ist.The invention relates to a device and a method for painting a linear element (8), in particular a wire, with an application device (2) for applying at least one lacquer layer, a furnace (3) for solidifying the lacquer layer and at least one cooling device (4) in the direction of passage of the linear element (8) seen after the furnace and the cooling device, a measuring device (11) for measuring the temperature of at least one paint layer provided linear element (8) is provided with a control unit (12) for controlling a cooling capacity of the cooling device ( 4) and / or a heating power of the furnace device (3) in dependence of the determined temperature of the linear element (8) is connected.

Description

österreichisches Patentamt AT 506 633 B1 2010-09-15Austrian Patent Office AT 506 633 B1 2010-09-15

Beschreibung [0001] Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Lackieren eines Linearelements, insbesondere eines Drahtes, mit einer Auftragsvorrichtung zum Aufträgen zumindest einer Lackschicht, einem Ofen zum Verfestigen der Lackschicht und zumindest einer Kühlvorrichtung sowie ein Verfahren zum Lackieren eines Linearelements, insbesondere eines Drahtes, wobei zumindest eine Lackschicht auf dem Linearelement aufgetragen wird, welche auf dem Linearelement mittels Wärmezufuhr verfestigt wird und wobei das Linearelement mit der verfestigten Lackschicht gekühlt wird.The invention relates to a device for painting a linear element, in particular a wire, with an applicator for applying at least one lacquer layer, a furnace for solidifying the lacquer layer and at least one cooling device and a method for painting a linear element, in particular a wire at least one lacquer layer is applied to the linear element, which is solidified on the linear element by means of heat supply and wherein the linear element is cooled with the solidified lacquer layer.

[0002] Aus der WO 2005/092513 A1 ist eine Vorrichtung zum Lackieren und Trocknen von Drähten bekannt, welche einen Lackapplikator zum Aufbringen einer Lackschicht auf den Draht, einen Umluftofen als Trockenvorrichtung zum Trocknen der Lackschicht auf dem Draht sowie eine Vorlauf- bzw. Rücklauf-Kühlvorrichtung aufweist.From WO 2005/092513 A1 discloses a device for painting and drying of wires is known, which comprises a paint applicator for applying a paint layer on the wire, a convection oven as a drying device for drying the lacquer layer on the wire and a flow or return Cooling device.

[0003] Aus der US 4,391,848 A ist eine Vorrichtung zur Herstellung von Lackdraht bekannt, bei welcher die Temperatur eines Drahtes über ein der Heizvorrichtung zugeordnetes Steuergerät bzw. ein Temperaturmessgerät, beispielsweise ein Pyrometer, geregelt wird.From US 4,391,848 A, an apparatus for producing enameled wire is known, in which the temperature of a wire via a heater associated with the control device or a temperature measuring device, such as a pyrometer, is regulated.

[0004] Aus der US 4,258,646 A ist eine Vorrichtung zur Emaillierung von Draht bekannt, wobei Emaille einer für die Beaufschlagung des Drahtes geeigneten erhöhten Temperatur vorgesehen wird.From US 4,258,646 A a device for enameling of wire is known, wherein enamel is provided for the application of the wire suitable elevated temperature.

[0005] Aus der EP 0 448 999 A2 ist schließlich ein Verfahren zur Herstellung von Lackdrähten mit nahezu lösungsmittelfreien Schmelzharzen bekannt.Finally, EP 0 448 999 A2 discloses a process for producing enameled wires with virtually solvent-free hot melt resins.

[0006] Die Qualität eines mit der eingangs genannten Vorrichtung bzw. dem betreffenden Verfahren hergestellten lackierten Drahts wird maßgeblich von den Betriebsparametern, wie der Temperatur in dem Ofen, der Drahtgeschwindigkeit, dem Drahtdurchmesser, ebenso wie von der Umgebungstemperatur und der relativen Luftfeuchtigkeit beeinflusst. Insbesondere hat auch die Temperatur in der Kühlvorrichtung wesentlichen Einfluss auf die Prozessführung; die Lackschicht setzt sich üblicherweise aus mehreren Deckungen zusammen, so dass durch die Kühlvorrichtung im Wesentlichen die Temperatur des Drahts und der bereits aufgebrachten Deckungen bestimmt wird, die der Draht beim Einlaufen in die Auftragsvorrichtung hat. Die Temperatur des Drahts beim Aufträgen einer weiteren Deckung der Lackschicht hat nämlich enormen Einfluss auf die Qualität des fertiggestellten lackierten Drahts, insbesondere hinsichtlich Einbrenngrad und/oder Oberflächenqualität. Der Einbrenngrad ist in der EN 60851-5 definiert. Unter Einbrenngrad versteht man ein Maß für die Qualität der fertigen Lackisolationsschicht; er ist ein Temperaturwert, der direkt mit dem Aushärtegrad der Lackschicht zusammenhängt.The quality of a painted wire made with the aforementioned device or method is significantly influenced by the operating parameters such as the temperature in the furnace, the wire speed, the wire diameter, as well as the ambient temperature and the relative humidity. In particular, the temperature in the cooling device has a significant influence on the process control; The lacquer layer is usually composed of several covers, so that the temperature of the wire and the already applied coverings, which the wire has when entering the applicator device, are essentially determined by the cooling device. Namely, the temperature of the wire during application of a further covering of the lacquer layer has a tremendous influence on the quality of the finished lacquered wire, in particular with regard to the degree of stoving and / or surface quality. The burn-in rate is defined in EN 60851-5. Baking level is a measure of the quality of the finished lacquer insulation layer; it is a temperature value that is directly related to the degree of curing of the paint layer.

[0007] Demzufolge hat beispielsweise auch die Umgebungstemperatur, welcher das Linearelement zwischen Austritt aus der Kühlvorrichtung und Eintritt in die Auftragsvorrichtung ausgesetzt ist und die bei einem 24 Stunden-Schichtbetrieb während Tag und Nacht beträchtlich schwanken kann, einen massiven Einfluss auf den Einbrenngrad. Aus diesem Grund wird üblicherweise dazu tendiert, "überbrannte" Drähte herzustellen, da der Einbrenngrad einen unteren Grenzwert keinesfalls unterschreiten darf. Sofern ein höherer Einbrenngrad gewählt wird, ist sichergestellt, dass die Qualitätsanforderungen eingehalten werden. Bei bestehenden Vorrichtungen bzw. Verfahren erfolgt die Qualitätssicherung somit auf Kosten des Energieverbrauchs und der Produktionsleistung.Accordingly, for example, the ambient temperature, which is exposed to the linear element between exit from the cooling device and entry into the applicator and which can vary considerably during a 24-hour shift operation during the day and night, a massive impact on the Einbrenngrad. For this reason, "overburned" tends to be commonly used. Produce wires, since the burn-in must not fall below a lower limit under any circumstances. If a higher degree of burn-in is selected, it is ensured that the quality requirements are met. In existing devices or methods, the quality assurance is thus at the expense of energy consumption and production capacity.

[0008] Ziel der vorliegenden Erfindung ist es demzufolge, ein Verfahren bzw. eine Vorrichtung der eingangs angeführten Art zu schaffen, mit welchen hohe Qualitätsanforderungen sichergestellt sind und zugleich der Energieaufwand reduziert wird.The aim of the present invention is therefore to provide a method and a device of the type mentioned, with which high quality requirements are ensured and at the same time the energy consumption is reduced.

[0009] Dies wird erfindungsgemäß dadurch erzielt, dass in Durchzugsrichtung des Linearelements gesehen nach dem Ofen und der Kühlvorrichtung eine Messvorrichtung zum Messen der Temperatur des mit zumindest einer Lackschicht versehenen Linearelements vorgesehen ist, die mit einer Regeleinheit zum Regeln einer Kühlleistung der Kühlvorrichtung und/oder einer Heizleistung der Ofenvorrichtung in Abhängigkeit der ermittelten Temperatur des Linearele- 1/11 österreichisches Patentamt AT 506 633 B1 2010-09-15 ments verbunden ist. Durch die Regelung der Temperatur in der Kühlvorrichtung und/oder in der Ofeneinheit in Abhängigkeit von der ermittelten Temperatur des Linearelements kann eine energieeffiziente Kühlung bzw. Erwärmung des mit einer Lackschicht versehenen Linearelements vorgesehen werden. Umgebungseinflüsse, wie beispielsweise eine unterschiedliche Umgebungstemperatur, können durch die Regelung in Abhängigkeit von der ermittelten Temperatur des Linearelements zuverlässig kompensiert werden, so dass ein "Überbrennen" der Linearelemente nicht erforderlich ist, ist doch durch die Regelung in Abhängigkeit von der ermittelten Drahttemperatur die Erzielung der vorgegebenen Qualitätsanforderungen sichergestellt.This is inventively achieved in that in the direction of passage of the linear element seen after the furnace and the cooling device, a measuring device for measuring the temperature of the provided with at least one paint layer linear element is provided with a control unit for controlling a cooling capacity of the cooling device and / or a heating power of the furnace device in dependence of the determined temperature of the Linearele 1/11 Austrian Patent Office AT 506 633 B1 2010-09-15 ment is connected. By regulating the temperature in the cooling device and / or in the furnace unit as a function of the determined temperature of the linear element, an energy-efficient cooling or heating of the provided with a paint layer linear element can be provided. Environmental influences, such as, for example, a different ambient temperature, can be reliably compensated for by the control as a function of the determined temperature of the linear element, so that a " overburn " the linear elements is not required, but it is ensured by the control function of the determined wire temperature, the achievement of the specified quality requirements.

[0010] Da der Ofen zum Verfestigen bzw. Einbrennen der Lackschicht, d.h. der Lackeinbrennofen, üblicherweise von Seiten des Herstellers auf konstante Betriebsparameter getrimmt ist, um die Möglichkeit einer Fehlbedienung seitens der Produzenten weitgehend zu eliminieren, ist es von Vorteil, wenn zur Sicherstellung des gewünschten Einbrenngrads der Kühlvorrichtung zumindest ein Gebläse mit einem Laufrad zugeordnet ist, wobei die Drehzahl des Laufrads zur Regelung der Kühlleistung der Kühlvorrichtung geregelt ist. Durch die Drehzahlregelung des der Kühlvorrichtung zugeordneten Gebläses kann auf einfache Weise die Kühlleistung geregelt werden, so dass - in Abhängigkeit von der gemessenen Drahttemperatur - genau jene für eine hohe Qualität erforderliche Kühlleistung dem Draht zugeführt wird.Since the oven for solidifying or baking the lacquer layer, i. the Lackeinbrennofen, is usually trimmed by the manufacturer to constant operating parameters to largely eliminate the possibility of misuse by the producers, it is advantageous if at least one fan is associated with an impeller to ensure the desired burn-in of the cooling device, said Speed of the impeller is regulated to control the cooling capacity of the cooling device. By the speed control of the fan associated with the cooling device, the cooling capacity can be controlled in a simple manner, so that - depending on the measured wire temperature - exactly those required for a high quality cooling power is supplied to the wire.

[0011] Hinsichtlich einer zuverlässigen, effizienten Kühlung des Linearelements ist es vorteilhaft, wenn die Kühlvorrichtung einen in Durchzugsrichtung des Linearelements gesehen hinter dem Ofen angeordnete Hauptkühler und einen in Durchzugsrichtung hinter einer Umlenkrolle angeordneten Rücklaufkühler mit jeweils einem Durchzugskanal aufweist. In diesem Fall ist es günstig, wenn dem Haupt- und Rücklaufkühler jeweils zumindest ein drehzahlgeregeltes Gebläse zugeordnet ist.With regard to a reliable, efficient cooling of the linear element, it is advantageous if the cooling device has seen in the pulling direction of the linear element behind the furnace arranged main cooler and arranged in the pulling direction behind a guide roller return cooler, each with a passage channel. In this case, it is favorable if at least one speed-controlled fan is assigned to each of the main and return coolers.

[0012] Hinsichtlich einer effizienten Kühlung im Hauptkühler ist es vorteilhaft, wenn dem Hauptkühler im Bereich des Eintritts des Linearelements ein aus dem Durchzugskanal Luft abführendes Gebläse und im Bereich des Austritts ein in den Durchzugskanal Luft zuführendes Gebläse vorgesehen ist.With regard to an efficient cooling in the main radiator, it is advantageous if the main radiator in the region of the inlet of the linear element is provided from the passage duct air laxative blower and in the region of the outlet in the passage channel supplying air blower.

[0013] Hinsichtlich einer einfachen Durchmesser- und Geschwindigkeitsunabhängigen Messung der Temperatur des Linearelements ist es von Vorteil, wenn zum berührungslosen Messen der Temperatur des Linearelements ein auf eine Soll-Temperatur erwärmter Körper mit einem Durchzugskanal für das Linearelement vorgesehen ist, wobei in dem Körper zumindest ein Sensor zum Erfassen eines Wärmestroms zwischen dem Linearelement und dem Körper aufgenommen ist.With regard to a simple diameter and speed independent measurement of the temperature of the linear element, it is advantageous if for non-contact measuring the temperature of the linear element is provided to a desired temperature heated body with a passage channel for the linear element, wherein in the body at least a sensor for detecting a heat flow between the linear element and the body is received.

[0014] Das Verfahren der eingangs angeführten Art ist dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Erwärmen und Kühlen des Linearelements die Temperatur des mit Lackschicht versehenen Linearelements gemessen wird, und in Abhängigkeit der gemessenen Temperatur des Linearelements die Kühlung des Linearelements und/oder die Wärmezufuhr geregelt wird. Für das erfindungsgemäße Verfahren ergeben sich die bereits vorstehend in Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung beschriebenen Vorteile, so dass zur Vermeidung von Wiederholungen auf vorstehende Ausführungen verwiesen wird.The method of the initially mentioned kind is characterized in that after the heating and cooling of the linear element, the temperature of the paint layer provided with the linear element is measured, and depending on the measured temperature of the linear element, the cooling of the linear element and / or the heat supply is controlled , For the inventive method, the advantages already described above in connection with the device according to the invention, so that reference is made to avoid repetition of the above statements.

[0015] Wenn Luft, die zur Kühlung des Linearelements verwendet wird, von oder in eine Umgebung außerhalb eines im Wesentlichen geschlossenen Raumes, in welchem das Verfahren durchgeführt wird, angesaugt oder abgeleitet wird, wird die Energieeffizienz des Verfahrens weiter gesteigert. Bei bekannten Verfahren war es bisher üblich, dass die der Kühlvorrichtung zugeführte Zuluft aus dem umgebenden, geschlossenen Raum, d.h. einer Halle, zugeführt wurde; die Abluft wurde jedoch nach außen abgeleitet. Dies hatte zur Folge, dass speziell in kälteren Regionen die Heizkosten der Produktionsstätte erhöht wurden, da kontinuierlich vergleichsweise warme Hallenluft nach außen transportiert wurde.When air used for cooling the linear element is sucked or discharged from or into an environment outside a substantially closed space in which the process is performed, the energy efficiency of the process is further enhanced. In known processes, it has hitherto been customary for the supply air supplied to the cooling device to be discharged from the surrounding, closed space, i. a hall, was fed; however, the exhaust air was discharged to the outside. As a result, the heating costs of the production facility were increased, especially in colder regions, as comparatively warm indoor air was continuously transported to the outside.

[0016] Wenn zum berührungslosen Messen der Temperatur des Linearelements ein mit einem Durchzugskanal für das Linearelement versehener Körper auf eine Soll-Temperatur erwärmt wird und während des Durchlaufens des Linearelements durch den Durchzugskanal ein Wär- 2/11 österreichisches Patentamt AT 506 633 B1 2010-09-15 mestrom zwischen dem Linearelement und dem Körper gemessen wird, kann wiederum auf einfache Weise, unabhängig vom Durchmesser bzw. der Geschwindigkeit des Linearelements die Temperatur des Linearelements gemessen werden.[0016] If a body provided with a passage channel for the linear element is heated to a desired temperature for non-contact measurement of the temperature of the linear element, and a heat is passed through the passage channel during the passage of the linear element. AT116 633 B1 2010- Is measured 09-15 mestrom between the linear element and the body, in turn, in a simple manner, regardless of the diameter or the speed of the linear element, the temperature of the linear element can be measured.

[0017] Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in den Zeichnungsunterlagen dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispiels, auf das sie jedoch nicht beschränkt sein soll, noch näher erläutert. Im Einzelnen zeigen in der Zeichnung: [0018] Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Drahtlackiervorrichtung mit einem Einbrenn ofen sowie einem Hauptdraht- und einem Rücklaufdrahtkühler, denen jeweils zumindest ein drehzahlgeregeltes Gebläse zugeordnet ist; [0019] Fig. 2 schematisch eine Vorrichtung zum Messen der Temperatur des lackierten Drah tes; [0020] Fig. 3 schematisch die Regelvorrichtung der den Drahtkühlern zugeordneten Gebläse; [0021] Fig. 4 eine Seitenansicht einer Vorrichtung zum Messen der Temperatur des lackiertenThe invention will be explained in more detail with reference to a preferred embodiment shown in the drawings, to which, however, it should not be limited. 1 shows a schematic representation of a wire-coating apparatus with a baking oven and a main wire and a return wire cooler, to which at least one speed-controlled fan is assigned in each case; Fig. 2 shows schematically a device for measuring the temperature of the painted Drah tes; Fig. 3 shows schematically the control device of the wire coolers associated blower; Fig. 4 is a side view of an apparatus for measuring the temperature of the painted

Drahts; [0022] Fig. 5 eine Draufsicht der Vorrichtung gemäß Fig. 4; [0023] Fig. 6 einen Schnitt gemäß der Linie Vl-Vl in Fig. 5; [0024] Fig. 7 einen Schnitt gemäß der Linie Vll-Vll in Fig. 4; [0025] Fig. 8 einen Schnitt gemäß der Linie Vlll-Vlll in Fig. 5; und [0026] Fig. 9 eine perspektivische Ansicht der Vorrichtung gemäß den Fig. 4 bis 8.wire; Fig. 5 is a plan view of the device of Fig. 4; Fig. 6 is a section along the line Vl-Vl in Fig. 5; Fig. 7 is a section along the line VII-VII in Fig. 4; FIG. 8 shows a section according to the line VIII-VIII in FIG. 5; FIG. and FIG. 9 is a perspective view of the device according to FIGS. 4 to 8.

[0027] In Fig. 1 ist eine Vorrichtung 1 gezeigt, welche eine Lackauftragsvorrichtung 2, einen Lackeinbrennofen 3 sowie eine Kühlvorrichtung 4, welche sich aus einem Hauptdrahtkühler 5 und einem Rücklaufdrahtkühler 6 zusammensetzt, aufweist. Zwischen dem Hauptdrahtkühler 5 und dem Rücklaufdrahtkühler 6 ist eine Umlenkrolle 7 vorgesehen, über welche der bereits eine oder mehrere Deckungen einer Lackschicht aufweisende Draht 8 in Richtung des Rücklaufdrahtkühlers 6 umgelenkt wird und über eine weitere Umlenkrolle 7' wiederum der Lackauftragvorrichtung 2 zugeführt wird. Der Draht wird im Kreis geführt, solange bis die gewünschte Anzahl an Deckungen zur Fertigstellung der Lackschicht vorhanden ist.In Fig. 1, a device 1 is shown, which comprises a paint application device 2, a Lackeinbrennofen 3 and a cooling device 4, which is composed of a main wire cooler 5 and a return wire cooler 6 comprises. Between the main wire cooler 5 and the return wire cooler 6, a deflection roller 7 is provided, via which the wire 8 already having one or more coverings of a lacquer layer is deflected in the direction of the return wire cooler 6 and is fed to the paint application device 2 via a further deflection roller 7 '. The wire is guided in a circle until the desired number of covers for the completion of the paint layer is present.

[0028] Wenn die gewünschte Anzahl an Deckungen auf den Draht 8 aufgebracht wurde, wird dieser zu einer Aufwickelmaschine 9 über eine weitere Umlenkrolle 10 geführt, wobei zwischen der Umlenkrolle 7' und der Aufwickelmaschine 9 eine Messvorrichtung 11 zum berührungslosen Messen der Temperatur des lackierten Drahts 8 vorgesehen ist.When the desired number of covers has been applied to the wire 8, this is guided to a winding machine 9 via a further guide roller 10, wherein between the guide roller 7 'and the winding machine 9, a measuring device 11 for non-contact measuring the temperature of the painted wire 8 is provided.

[0029] Die Messvorrichtung 11 ist mit einer Regelungsvorrichtung 12 verbunden, über welche in Abhängigkeit von der gemessenen Temperatur des Drahts 8 die Drehzahl von Gebläsen 13,13' des Hauptdrahtkühlers 5 und eines Gebläses 14 des Rücklaufdrahtkühlers 6 geregelt wird.The measuring device 11 is connected to a control device 12, via which, depending on the measured temperature of the wire 8, the rotational speed of blowers 13,13 'of the main wire cooler 5 and a fan 14 of the return wire cooler 6 is regulated.

[0030] Hierbei kann die dem Hauptdrahtkühler 5 bzw. Rücklaufdrahtkühler 6 zugeführte Zuluft und die vom Hauptdrahtkühler 5 abgeführte Abluft nicht von der Produktionshalle, in welcher die Vorrichtung aufgestellt wird, zu- bzw. abgeleitet, sondern von der Umgebung außerhalb der Produktionshalle zu- bzw. abgeführt werden, um nicht der Produktionshalle ständig aufgeheizte Hallenluft zu entziehen; selbstverständlich kann die Zuluft jedoch auch aus der Produktionshalle zugeführt werden. Durch die Regelung der Drehzahl der Gebläse 13, 13', 14 des Haupt- und Rücklaufdrahtkühlers 5, 6 kann die Kühlleistung in Abhängigkeit von der gemessenen Drahttemperatur optimal geregelt werden. Bei vorbekannten Vorrichtungen hingegen wurde, insbesondere um Schwankungen der Temperaturen zwischen Tag und Nacht auszugleichen, üblicherweise eine erhöhte Kühlleistung zugeführt, um die gewünschte Qualität sicherzustellen; in weiterer Folge mussten die Drähte daher verhältnismäßig stark erwärmt werden, so dass der Energieverbrauch aufgrund der überhöhten Kühl- und Heizleistung wesentlich höher als erforderlich war. Durch die vorgesehene Regelung kann der Energieverbrauch somit gesenkt werden. 3/11 österreichisches Patentamt AT 506 633 B1 2010-09-15 [0031] In Fig. 2 ist schematisch das Grundprinzip der Temperatur-Messvorrichtung 11 gezeigt. Hierbei ist ersichtlich, dass der Draht 8 durch einen Durchzugskanal 15 (vgl. Fig. 6) in einem Körper 16 gezogen wird, der mit Hilfe eines Heizelements 17 auf eine vorbestimmte Soll-Temperatur vorgewärmt ist. Zur Temperaturregelung der Körpertemperatur ist in dem Körper 16 zudem ein Temperatursensor 18 aufgenommen, über welchen das Heizelement 17 geregelt wird.Here, the supply air supplied to the main wire cooler 5 or return wire cooler 6 and discharged from the main wire cooler 5 exhaust air is not from the production hall, in which the device is installed, or derived, but from the environment outside the production hall to or be removed, so as not to withdraw from the production hall constantly heated indoor air; Of course, the supply air can also be supplied from the production hall. By controlling the speed of the fans 13, 13 ', 14 of the main and return wire cooler 5, 6, the cooling capacity can be optimally controlled in dependence on the measured wire temperature. In prior art devices, however, in particular to compensate for variations in temperatures between day and night, usually an increased cooling power was supplied to ensure the desired quality; As a result, the wires therefore had to be heated relatively high, so that the energy consumption due to the excessive cooling and heating power was much higher than necessary. The proposed regulation can thus reduce energy consumption. The basic principle of the temperature measuring device 11 is shown schematically in FIG. 2. It can be seen here that the wire 8 is drawn through a passage 15 (see Fig. 6) in a body 16 preheated by a heating element 17 to a predetermined set temperature. For temperature control of the body temperature, a temperature sensor 18 is also received in the body 16, via which the heating element 17 is regulated.

[0032] Ferner ist in der Nähe des Durchzugskanals 15 ein Wärmestromsensor 19 vorgesehen, über welchen erfasst wird, ob die Drahttemperatur der vorbestimmten gewünschten Soll-Temperatur des Körpers 16 entspricht oder jedoch ein positiver bzw. negativer Wärmestrom 19' zwischen dem Draht 8 und dem erwärmten Körper 16 fließt. Durch den erfassten Wärmefluss bzw. Wärmestrom 19' kann somit auf einfache und berührungslose Weise die Temperatur des frisch lackierten Drahts 8 erfasst werden.Further, in the vicinity of the passage channel 15, a heat flow sensor 19 is provided, via which it is detected whether the wire temperature of the predetermined desired target temperature of the body 16 corresponds or a positive or negative heat flow 19 'between the wire 8 and the heated body 16 flows. By the detected heat flow or heat flow 19 'can thus be detected in a simple and non-contact manner, the temperature of the freshly painted wire 8.

[0033] Wie insbesondere in Fig. 3 ersichtlich wird der vom Wärmestromsensor 19 gemessene Wärmestrom 19' der Regelungsvorrichtung 12 zugeführt, die einzelne Regler 12' zur Drehzahlregelung der Gebläse 13, 13' bzw. 14' aufweist.As can be seen in particular in FIG. 3, the heat flow 19 'measured by the heat flow sensor 19 is fed to the control device 12, which has individual regulators 12' for regulating the speed of the fans 13, 13 'and 14'.

[0034] Zur Erzielung der vorbestimmten Draht-Soll-Temperatur des Körpers 16 ist eine weitere Regeleinheit 21 vorgesehen, die den Körper 16 der Messvorrichtung 11 mit Hilfe des Heizelements 17 auf das vorbestimmte Temperaturniveau regelt.To achieve the predetermined desired wire temperature of the body 16, a further control unit 21 is provided, which regulates the body 16 of the measuring device 11 by means of the heating element 17 to the predetermined temperature level.

[0035] Der durch den durch die Messvorrichtung 11 laufenden Draht 8 abgegebene Wärmestrom 19' wird durch den Wärmestromsensor 19 erfasst und die Regelungsvorrichtung 12 über Zwischenschaltung eines Linearisierungs- und Kompensationsblocks 20 zugeführt. Ist der Wärmestrom 19' ungleich 0, so besitzt der Draht 8 eine zu der Messvorrichtung 11 verschiedene Temperatur. Durch die Regeldifferenz werden die Drehzahlen der Gebläse 13, 13', 14 entsprechend geändert, um die Abweichung auszugleichen. Bei einem positiven Wärmestrom 19' liegt somit eine Temperatur des Drahts 8 vor, die höher ist als die Draht-Soll-Temperatur, welche der Temperatur des Körpers 16 der Messvorrichtung 11 entspricht. Bei einem negativen Wärmestrom 19' hingegen ist die Drahttemperatur niedriger als die Soll-Temperatur. Daraus ergibt sich eine Verringerung bzw. Erhöhung der Drehzahlen der Gebläse 13, 13', 14 bis die Soll-Drahttemperatur erreicht und/oder konstant gehalten wird.The heat flow 19 'emitted by the wire 8 passing through the measuring device 11 is detected by the heat flow sensor 19 and fed to the control device 12 via the interposition of a linearization and compensation block 20. If the heat flow 19 'is not equal to 0, the wire 8 has a different temperature than the measuring device 11. Due to the control difference, the rotational speeds of the blower 13, 13 ', 14 are changed accordingly to compensate for the deviation. In the case of a positive heat flow 19 ', there is thus a temperature of the wire 8 which is higher than the nominal wire temperature, which corresponds to the temperature of the body 16 of the measuring device 11. With a negative heat flow 19 ', however, the wire temperature is lower than the target temperature. This results in a reduction or increase in the rotational speeds of the blower 13, 13 ', 14 until the desired wire temperature is reached and / or kept constant.

[0036] Um etwaige Umgebungseinflüsse bzw. eine Erwärmung von Anschlussstellen zu kompensieren, wird die Regelungsvorrichtung 12 (über den Linearisierungs- und Kompensationsblock 20) auch die gemessene Temperatur 16' des Körpers 16 und Temperatur 16" im Bereich der Anschlussstellen der Heizelemente 17 zugeführt.In order to compensate for any environmental influences or heating of connection points, the control device 12 (via the linearization and compensation block 20) will also measure the measured temperature 16 'of the body 16 and temperature 16 " supplied in the region of the connection points of the heating elements 17.

[0037] Die Gebläse 13, 13', 14 können - wie in Fig. 3 ersichtlich -entweder parallel oder in zwei Stufen angesteuert werden; hierbei können zunächst Gebläse 13, 13' bis zur Leitungsobergrenze betrieben werden, wobei erst darauffolgend die Drehzahl des Gebläses 14 gesteigert wird. Unabhängig von dem konkreten Aufbau der Kühlvorrichtung 4, welche in Abhängigkeit von der Drahtdimension variieren kann, wird durch die veränderte Kühlleistung jedenfalls die Drahttemperatur geändert, welche wiederum durch die Messvorrichtung 11 erfasst wird, wodurch der Regelkreis geschlossen ist.The fans 13, 13 ', 14 can - as shown in Figure 3, either in parallel or be controlled in two stages. In this case, blowers 13, 13 'can initially be operated up to the upper line limit, with the speed of the blower 14 only subsequently being increased. Regardless of the specific structure of the cooling device 4, which may vary depending on the wire dimension, the wire temperature is changed in any case by the changed cooling capacity, which in turn is detected by the measuring device 11, whereby the control loop is closed.

[0038] In den Fig. 4 bis 9 ist der bevorzugte Aufbau einer Messvorrichtung 11 im Detail gezeigt. Hierbei ist ersichtlich, dass die Messvorrichtung 11 einen vorzugsweise aus Aluminium bestehenden Körper 16 aufweist, der zur Ausbildung des Durchzugskanals 15 einen Längsschlitz aufweist. Zur Ausbildung des umfangseitig geschlossenen Durchzugskanals 15 ist auf dem Körper 16 ein Deckel 22 schwenkbar gelagert, so dass in der geschlossenen Stellung des Deckels 22 ein geschlossener Durchzugskanal 15 für den Draht 8 ausgebildet ist (vgl. insbesondere Fig. 6); selbstverständlich kann jedoch auch ein "offener" Durchzugskanal 15 ohne Deckel 22 vorgesehen sein.In Figs. 4 to 9, the preferred construction of a measuring device 11 is shown in detail. It can be seen that the measuring device 11 has a preferably made of aluminum body 16, which has a longitudinal slot to form the passage channel 15. To form the circumferentially closed passage channel 15, a lid 22 is pivotally mounted on the body 16, so that in the closed position of the lid 22, a closed passage channel 15 is formed for the wire 8 (see, in particular Fig. 6). Of course, however, a " open " Duct 15 may be provided without cover 22.

[0039] Der Durchzugskanal 15 ist mit zumindest einem Wärmestromsensor 23 versehen, wobei bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel als Wärmestromsensormaterial zwei gegenüberliegend angeordnete, plattenförmige Wärmestromsensoren 23 vorgesehen sind. Zur Messung des 4/11The passage channel 15 is provided with at least one heat flow sensor 23, wherein in the embodiment shown as a heat flow sensor material two oppositely arranged, plate-shaped heat flow sensors 23 are provided. To measure the 4/11

Claims

Austrian Patent Office AT 506 633 B1 2010-09-15 heat flow or heat flow 19 'may be provided a thermoelectric layer which is accommodated between two flexible plastic layers. Such a heat flow sensor is e.g. sold by the company CAPTEC. In order to heat the body 16 to the desired desired wire temperature, two rod-shaped heating cartridges 17 'as a heating element 17 and also a temperature sensor 18 are provided in the body 16, via which by means of the control unit 21, the desired wire temperature is adjusted. As further seen in FIGS. 4 to 9 closes to the base body 16, which is composed essentially of three individual parts, a housing 24 to which a clamp 25 is connected, which closes easily via two screws 26 can be. In addition, cable glands 27 are also provided on the housing 24 for the purpose of attaching cables. 1. A device for painting a linear element (8), in particular a wire, with an applicator device (2) for applying at least one lacquer layer, a furnace (3) for solidifying the lacquer layer and at least one cooling device (4), characterized in that in Direction of the linear element (8) seen after the furnace and the cooling device, a measuring device (11) for measuring the temperature of the provided with at least one paint layer linear element (8) is provided with a control unit (12) for controlling a cooling capacity of the cooling device (4 ) and / or a heating power of the furnace device (3) in dependence of the determined temperature of the linear element (8) is connected.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the cooling device (4) at least one fan (13, 13 ', 14) is associated with an impeller, wherein the rotational speed of the impeller for controlling the cooling capacity of the cooling device (4) is regulated.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the cooling device (4) seen in the direction of passage of the linear element (8) behind the furnace (3) arranged main cooler (5) and in the direction of passage behind a guide roller (7) arranged return cooler (6) each having a passage channel (5 ', 6').

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the main and return coolers (5, 6) in each case at least one speed-controlled blower (13,13 ', 14) is assigned.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the main cooler (5) in the region of the inlet of the linear element (8) from the passage channel (5 ') air-discharging blower (13) and in the region of the exit into the passage channel (5 ') Air-supplying blower (13') is provided.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that for non-contact measuring the temperature of the linear element (8) to a desired temperature heated body (16) with a passage channel (15) for the linear element (8) is provided in which at least one sensor (19) for detecting a heat flow between the linear element (8) and the body (16) is received in the body (16).

7. A method for painting a linear element (8), in particular a wire, wherein at least one lacquer layer on the linear element (8) is applied, which is solidified on the linear element (8) by means of heat supply and wherein the linear element (8) with the solidified lacquer layer is cooled, characterized in that after the heating and cooling of the linear element (8), the temperature of the provided with the paint layer linear element (8) is measured, and depending on the measured temperature of the linear element, the cooling of the linear element (8) and / or the heat input is regulated. 5/11 Austrian Patent Office AT 506 633 B1 2010-09-15

A method according to claim 7, characterized in that air used for cooling the linear element (8) is sucked or discharged from or into an environment outside a substantially closed space in which the process is carried out.

9. The method according to claim 7 or 8, characterized in that for non-contact measuring the temperature of the linear element (8) with a passage channel (15) for the linear element (8) versehener body (16) is heated to a desired temperature and during the passage of the linear element (8) through the passage channel (15) a heat flow between the linear element (8) and the body (16) is measured. For this 5 sheets drawings 6/11