AT504829A2

AT504829A2 - Arrangement and method for stabilizing the web in a paper or cardboard machine

Info

Publication number: AT504829A2
Application number: AT0197807A
Authority: AT
Original assignee: Metso Paper Inc
Priority date: 2006-12-12
Filing date: 2007-12-05
Publication date: 2008-08-15
Also published as: FI20065794L; AT504829A3; FI20065794A0; DE102007058728A1

Description

Anordnung und Verfahren zur Stabilisierung der Bahn in einer Papieroder KartonmaschineArrangement and method for stabilizing the web in a paper or board machine

Gegenstand dieser Erfindung ist eine Anordnung zur Stabilisierung der Materialbahn in einer Papier- oder Kartonmaschine, die - wenigstens eine BespannungsSchlaufe zum Transportieren der mit der Papier- oder Kartonmaschine herzustellenden Materialbahn, - eine Umlenkwalze, über welche die Bespannungsschlaufe läuft, und mit der sie einen keilförmigen Einlaufspalt (-zwickel) bildet, und - eine bewegte Fläche, gegen die sich die Bespannungsschlaufe vor dem Einlaufspalt bewegt, und die dazu dient, die in der Papier- oder Kartonma- 4 ··#· ·· ·· ·# -2- • · · · · · · • ·· · · · • · · · · · • · · · · · · ·· ·· ·· ··«· schine herzustellende Materialbahn hinter dem Einlaufspalt weiterzutransportieren, umfasst.The subject of this invention is an arrangement for stabilizing the material web in a paper or board machine, comprising: - at least one clothing loop for transporting the material web to be produced by the paper or board machine, - a deflection roll over which the clothing loop runs, and with which it forms a wedge-shaped web Inlet gap (gusset) forms, and - a moving surface, against which the string loop moves in front of the inlet gap, and which serves to in the paper or paperboard 4 ·· # · ····· # -2- It is also necessary to transport the material web to be produced further downstream of the inlet gap.

Weiter ist auch ein entsprechendes Verfahren Gegenstand dieser Erfindung.Furthermore, a corresponding method is the subject of this invention.

Zum Beispiel in der Pressenpartie des Tandemschuhpres-sen-Typs (z.B. OptiPress-Pressenkonzept der Anmelderin) bildet das Sichlösen der Bahnränder von den Pressfilzen ein Problem, denn lösen sich die Bahnränder vom Filz, so kann dies zu Falten am Bahnrand und sogar zu Rissen führen. Besonders das hinter dem ersten Pressnip erfolgende Sichlösen der Bahnränder vom Unterfilz der ersten Presse verursacht Probleme.For example, in the press section of the Tandemschuhpres-sen type (eg OptiPress press concept of the Applicant), the solving of the web edges of the press felts is a problem, because the web edges of the felt, this can lead to wrinkles at the web edge and even cracks , Especially the release of the web edges from the bottom felt of the first press behind the first press nip causes problems.

Hinter dem ersten Nip wird die Bahn zwischen zwei Pressfilzen befindlich weitertransportiert. Die Filzsaugwalze überführt die Bahn ohne Geschwindigkeitsdifferenz und ohne die Möglichkeit, die Bahnspannung zu erhöhen, auf den Unterfilz. Außerdem wird die Bahn beim Übergang von der waagrechten Strecke hinter dem Nip auf die gekrümmte Filzsaugwalze gedehnt, und hinter der Filzsaugwalze geht die Bahn wieder auf eine waagrechte Strecke über. Dabei lockert sich die Bahn, und vor allem ihre Ränder können sich dadurch von der Oberfläche des Pressfilzes lösen.Behind the first nip the web is transported between two press felts. The felt suction roll transfers the web to the underfelt without any speed difference and without the ability to increase web tension. In addition, the web is stretched on the transition from the horizontal distance behind the nip on the curved felt suction roll, and behind the Feltsaugwalze the web goes back to a horizontal track. This loosens the web, and especially their edges can thereby be detached from the surface of the press felt.

Zur Lösung des Problems wurden zum Beispiel Bahnführungsvorrichtungen nach FI 114647 vorgeschlagen. Mit ihnen wird der Wirkungsbereich der Vakuumzone der Transfersaugwalze auch auf die waagrechten Strecken der Filze und der Bahn erweitert. Diese Losung hat jedoch vorläufig keine ausreichende Besserung der Situation gebracht.To solve the problem, for example, web guiding devices according to FI 114647 have been proposed. With them, the effective range of the vacuum zone of the transfer suction roll is extended to the horizontal sections of the felts and the web. For the time being, however, this slogan did not adequately improve the situation.

Entsprechende Probleme treten auch in der Trockenpartie zwischen den Trockengruppen auf. Als Problem tritt da das Sichlösen der Bahnränder vom Trockenzylinder in Erscheinung. Die Bahnränder trachten dem Trockenfilz zu folgen, der über die Umlenkwalze zum vorangehenden Gruppen+bergang zurückkehrt.Corresponding problems also occur in the drying section between the dryer groups. As a problem occurs because the dissolving the web edges of the drying cylinder in appearance. The web edges seek to follow the dry felt that returns to the preceding group transition via the idler roll.

Dieser Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Anordnung zur Stabilisierung der Bahn in der Papieroder Kartonmaschine zu schaffen, die u.a. die Runnabi-lity der Maschine verbessert.This invention is an object of the invention to provide an arrangement for stabilizing the web in the paper or board machine, the u.a. improved the runnabi-lity of the machine.

Die kennzeichnenden Merkmale der erfindungsgemäßen Anordnung sind in Patentanspruch 1, die kennzeichnenden Merkmale des Verfahrens in Patentanspruch 17 definiert .The characterizing features of the arrangement according to the invention are defined in claim 1, the characterizing features of the method in claim 17.

Bei der erfindungsgemäßen Anordnung kommt eine druckbeaufschlagte Anlage zum Einsatz, die in Verbindung mit jener Bespannung angeordnet ist, von der die Bahn abgelöst werden soll. Bevorzugt besteht die druckbeaufschlagte Anlage aus einer Überdruckanlage. Mit dieser Anlage wird die Bahn zuverlässig über ihre gesamteIn the arrangement according to the invention, a pressurized system is used, which is arranged in connection with those clothing, from which the web is to be detached. Preferably, the pressurized system consists of a positive pressure system. With this system, the train is reliable over its entire

Breite von der Bespannung abgelöst und an die entgegengesetzte bewegte Fläche fixiert. Der Überdruck wird durch die Bespannungsschlaufe hindurch, in der sich die Überdruckanlage befindet, auf die Bahn zur Wirkung gebracht.Width detached from the fabric and fixed to the opposite moving surface. The overpressure is brought to bear on the web through the clothing loop in which the overpressure system is located.

Gemäß einer Ausführungsform kann die Überdruckanlage wenigstens an dem einen Rand der Bespannungsschlaufe angeordnet sein. Dabei kann sich der Überdruckbereich über einen im Vergleich zur Gesamtbreite der Bahn relativ schmalen Bahnrandbereich erstrecken. Gemäß einer zweiten Aus führungs form kann die Anlage in beiden Randbereichen der Bespannungsschlaufe Überdruck bewirken. Gemäß einer dritten Aus führungs form kann sich die Überdruckwirkung sogar über die gesamte Breite der Bespannungsschlaufe erstrecken. Gemäß einer vierten Ausführungsform kann der Überdruck in Maschinenquerrichtung zonenweise zur Wirkung gebracht werden.According to one embodiment, the overpressure system can be arranged at least at one edge of the clothing loop. In this case, the overpressure region may extend over a relatively narrow web edge region in comparison to the overall width of the web. According to a second disclosed embodiment, the system can cause overpressure in both edge regions of the clothing loop. According to a third embodiment, the overpressure effect may even extend over the entire width of the clothing loop. According to a fourth embodiment, the overpressure in the cross-machine direction can be brought into action zone by zone.

Auch in Maschinenlängsrichtung kann der Überdruckbereich verschieden gestaltet sein. Bei Anwendung in der Pressenpartie, in der die Materialbahn zwischen Gewebebändern befindlich auf der Strecke zwischen dem Pressnip und der Umlenkwalze der sich trennenden Bespannung transportiert wird, kann der Überdruckbereich gemäß einer Ausführungsform um einen erste Distanz vor dem Kontakt von Bahn und Filzen mit der auf den Pressnip folgenden Saugfläche beginnen. Außerdem kann sich der Überdruckbereich noch über eine zweite Distanz auf ► -5- ·· ♦ · ···· ·· »· «· • · · · · · · • ·· · · # • · · · ♦ · • · · · · · · ·· ·· *· ·«#· der Saugfläche erstrecken. Gemäß einer zweiten Ausführungsform kann sich der Überdruckbereich auch lediglich über der Saugfläche befinden.Also in the machine longitudinal direction of the pressure range can be designed differently. When used in the press section, in which the web is transported between webbing located on the route between the press nip and the deflecting roller of the separating fabric, the overpressure region according to an embodiment by a first distance before the contact of web and felts with the on Pressnip start the following suction surface. In addition, the overpressure range can still extend over a second distance to ► -5- ·· ♦ · ················································································ · · · · ···························. According to a second embodiment, the overpressure region may also be located only above the suction surface.

Gemäß einer Ausführungsform kann die Überdruckanlage aus wenigstens einer an der Bespannungsschlaufe anliegenden offenen Kammer oder, falls beide Ränder der Bespannungsschlaufe mit Überdruckbereichen versehen werden, aus wenigstens zwei Kammern bestehen. Die Kammerränder können mit Dichtungen versehen sein, sodass eine effektive Beaufschlagung mit Überdruck erzielt wird. Gemäß einer Ausführungsform können als Dichtungen dynamische Dichtungen eingesetzt werden, die einem eventuellen instabilen Verhalten der Bespannung zu folgen vermögen und gleichzeitig unempfindlich gegen eventuell mit der Bespannungsschlaufe mit umlaufende Schmutzstoffe sind.According to one embodiment, the overpressure system may consist of at least one open chamber resting against the clothing loop or, if both edges of the clothing loop are provided with overpressure regions, at least two chambers. The chamber edges can be provided with seals, so that an effective application of overpressure is achieved. According to one embodiment can be used as seals dynamic seals that are able to follow a possible unstable behavior of the fabric and at the same time are insensitive to possibly with the string loop with circulating contaminants.

Die erfindungsgemäße Überdruckanlage kann in verschiedenen Stellen der Materialbahn-Herstellungsmaschine eingesetzt werden. Gemäß einer ersten Ausführungsform kann die Anlage zum Beispiel in der Pressenpartie, gemäß einer zweiten Ausführungsform in der Trockenpartie installiert werden.The overpressure system according to the invention can be used in various places of the material web-making machine. According to a first embodiment, the plant can be installed in the dryer section, for example in the press section, according to a second embodiment.

Die sonstigen mit der Erfindung erzielbaren Vorteile gehen aus dem Beschreibungsteil, die charakteristischen Merkmale aus den Patentansprüchen hervor. « ► -6-The other achievable with the invention advantages will become apparent from the description part, the characteristic features of the claims. «► -6-

II

Im Folgenden wird die Erfindung, die keinesfalls auf die nachstehend beschriebenen Ausführungsformen beschränkt ist, unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen im Einzelnen beschrieben. Es zeigen:In the following, the invention, which is in no way limited to the embodiments described below, will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Show it:

Fig. 1 eine erste Ausführungsform der Anordnung in der Pressenpartie einer Papiermaschine seitlich betrachtet;Fig. 1 is a side view of a first embodiment of the arrangement in the press section of a paper machine;

Fig. 2 die Anordnung aus Fig. 1 in detaillierterer Form als Querschnitt seitlich betrachtet;Fig. 2 shows the arrangement of Figure 1 in more detail laterally considered as a cross section.

Fig. 3 einen Querschnitt der in Fig. 2 gezeigten Anlage in Maschinenrichtung betrachtet;Fig. 3 is a cross-sectional view of the machine shown in Fig. 2, viewed in the machine direction;

Fig. 4 die in Fig. 2 dargestellte Aus führungs form einschließlich der Maße des Überdruckbereichs ;FIG. 4 shows the embodiment shown in FIG. 2, including the dimensions of the overpressure region; FIG.

Fig. 5 eine zweite Ausführungsform der Anordnung in der Pressenpartie einer Papiermaschine seitlich betrachtet;Fig. 5 is a side view of a second embodiment of the arrangement in the press section of a paper machine;

Fig. 6 die Anordnung aus Fig. 5 in detaillierterer Form im Querschnitt seitlich betrachtet;FIG. 6 shows the arrangement from FIG. 5 in a more detailed form, viewed laterally in cross section; FIG.

Fig. 7 einen Querschnitt der in Fig. 6 gezeigten Anlage in Maschinenrichtung betrachtet; -7-Fig. 7 is a cross-sectional view of the machine direction equipment shown in Fig. 6; -7-

• · · · ·· · • ♦ · · • · · ·• · · · · · · · · · · · · · · · ·

Fig. 8 die in Fig. 6 dargestellte Ausführungsform einschi ießl ich der Maße des Überdruckbe reichs;Fig. 8 the embodiment shown in Figure 6 einschi ießl I the dimensions of the Überdruckbe empire;

Fig. 9 die Anordnung in der Trockenpartie, und Fig. 10 eine genauere Darstellung der in Fig. 9 ge- zeigten Anordnung in der Position zwischen zwei Trockengruppen.9 shows the arrangement in the dryer section, and FIG. 10 shows a more detailed illustration of the arrangement shown in FIG. 9 in the position between two drying groups.

Fig. 1 und 5 zeigen in Form einer Prinzipzeichnung die erfindungsgemäße Anordnung in der Pressenpartie 44 einer Papiermaschine seitlich betrachtet. Die erfindungsgemäße Anordnung dient hauptsächlich zur Stabilisierung des Laufs der Papierbahn 13 in der Papier- o-der Kartonmaschine. Die Stabilisierung erfolgt besonders in den Randbereichen der Bahn 13, aber natürlich ist auch eine Stabilisierung über die gesamte Bahnbreite möglich. Die erfindungsgemäße Anordnung kann, wie weiter unten aus dem Text hervorgeht, auch in mehreren Sektionen der Materialbahn-Herstellungsmaschine eingesetzt werden.Fig. 1 and 5 show in the form of a schematic drawing the arrangement according to the invention in the press section 44 of a paper machine viewed laterally. The arrangement according to the invention serves mainly to stabilize the run of the paper web 13 in the paper or board machine. The stabilization takes place especially in the edge regions of the web 13, but of course a stabilization over the entire web width is possible. The arrangement according to the invention can, as will be apparent from the text below, also be used in several sections of the material web-making machine.

Mit der erfindungsgemäßen Anordnung kann die in der Papier- oder Kartonmaschine, allgemeiner gesagt in der Materialbahn-Herstellungsmaschine herzustellende Materialbahn 13 auf zuverlässige Weise durch die gewünschte Sektion 44, 45 geschleust werden, ohne dass es dabei z.B. zu einer qualitativen oder quantitativen VerWith the arrangement according to the invention, the material web 13 to be produced in the paper or board machine, more generally in the material web-making machine, can be reliably guided through the desired section 44, 45, without being e.g. to a qualitative or quantitative Ver

V t V t ·♦ • · ·V t V t · ♦ · · ·

-8- ·· · ··♦· ·· ·» »# • · ♦ · · · · • ·· · ♦ · • · · · ♦ ♦ • · ♦ · · · · ·· ·· ♦· Μ«· schlechterung der Bahn 13 oder zu Produktionsunterbrechungen kommt.-8- · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · Worsening of the web 13 or production stoppages.

In Fig. 1 und 5 ist ein Teil einer an sich herkömmlichen Pressenpartie 44 mit dem Pressnip 10 gezeigt. Gebildet wird dieser Pressnip 10 von zwei gegeneinander angeordneten Presswalzen 11 und 12. Eine der Walzen 11 und 12 kann auch durch eine Schuhpresswalze ersetzt sein. Allgemein gesehen weist die Pressenpartie 44 wenigstens einen Pressnip auf, gewöhnlich aber mehrere, desgleichen mehrere Bespannungen.In Fig. 1 and 5, a part of a per se conventional press section 44 is shown with the press nip 10. This press nip 10 is formed by two press rolls 11 and 12 arranged opposite one another. One of the rolls 11 and 12 can also be replaced by a shoe press roll. Generally speaking, the press section 44 has at least one press nip, but usually several, as well as several fabrics.

Die Materialbahn 13 wird in der der Pressenpartie 44 vorgeschalteten (nicht dargestellten) Blattbildungs-partie gebildet. Beim Eintritt in die Pressenpartie 44 enthält die Bahn 13 noch reichlich Wasser, das ihr im Pressnip 10 entzogen wird. Die nur eine geringe Zugfestigkeit aufweisende Bahn 13 wird mit Hilfe der von den Bespannungen 14 und 15 gebildeten Flächen transportiert und gestützt. In der Pressenpartie 44 bestehen die Bespannungen 14, 15 gewöhnlich aus Pressfilzen, die Wasser in sich aufnehmen und zumindest teilweise luftdurchlässig sind. Allerdings kann an die Stelle des Filzes auch ein luftundurchlässiges Transferband, ein „beit", treten. Meistens sind pro Pressnip 10 zwei Bespannungen, d.h. Gewebe 14, 15 vorhanden, die durch den Nip 10 laufen. Während des eigentlichen Pressvorgangs befindet sich die Bahn 14, 15 zwischen den Bespannungen 14, 15. In Fig. 1 und 5 ist 9The material web 13 is formed in the press section 44 upstream (not shown) sheet forming part. When entering the press section 44, the web 13 still contains plenty of water, which is withdrawn in the press nip 10. The only a small tensile strength having web 13 is transported and supported by means of the surfaces 14 and 15 formed by the fabrics. In the press section 44, the fabrics 14, 15 usually consist of press felts, which absorb water and are at least partially permeable to air. However, instead of the felt, an air-impermeable transfer belt, a "beit", may occur. Mostly, there are two strings per press nip 10, i. Fabric 14, 15 available, which run through the nip 10. During the actual pressing operation, the web 14, 15 is located between the clothing 14, 15. In FIGS. 1 and 5, 9 is shown

• · · · · ·· ♦· t« • · · · « ·· ·• · · · · · · · · · «· · · · · · ···

die Bahn 13 gestrichelt dargestellt. Vom Sieb der Blattbildungspartie wird die Bahn mit einer (nicht dargestellten) Transferwalze auf die erste Bespannung 15 des Pressnips 10 überführt und zusammen mit dieser Bespannung in den Pressnip 10 transportiert. Die zweite Bespannung 14 des Pressnips kommt spätestens im Pressnip 10 mit der Bahn 13 in Berührung.the web 13 shown in dashed lines. From the wire of the sheet forming section, the web is transferred with a transfer roller (not shown) to the first clothing 15 of the press nip 10 and transported together with this clothing into the press nip 10. The second fabric 14 of the press nips comes into contact with the web 13 at the latest in the press nip 10.

Die Pressenpartie 44 umfasst weiter eine hinter dem Pressnip 10 angeordnete Saugwalze 18 oder eine andere entsprechende Saugfläche, die in diesem Zusammenhang auch als Transfer- oder Filzsaugwalze bezeichnet werden kann. Anstelle der Saugwalze 18 kann ebenso gut auch ein gelochter oder geschlitzter Saugkasten eingesetzt werden, dessen zur Bespannung 14 hin gerichtete Fläche in Maschinenrichtung am bevorzugtesten gekrümmt ist. Allgemein kann also von einem Saugelement gesprochen werden.The press section 44 further comprises a suction roll 18 arranged behind the press nip 10 or another corresponding suction surface, which in this connection can also be referred to as a transfer or felt suction roll. Instead of the suction roll 18, a perforated or slotted suction box can be used as well, whose area directed towards the covering 14 in the machine direction is most preferably curved. In general, therefore, it is possible to speak of a suction element.

In Fig. 2 und 6 ist die Saugwalze 18 im Querschnitt gezeigt. Die Saugwalze 18 hat, wie üblich, einen gelochten Mantel 38 mit einer inneren, durch Dichtungen 39 abgegrenzten Saugkammer 40. Bei der hier gezeigten Saugwalze 18 kann ein Teil der Löcher 41 durch Senken, d.h. Aufbohren an der Außenfläche der Walze hergestellt sein. Auch können die Löcher 41 verbindende Rillen eingearbeitet werden, wodurch eine intensivere Vakuumwirkung und ein erweiterter Vakuumwirkungsbereich erzielt werden. Die Bahn 13 wird mit der Saug-In Fig. 2 and 6, the suction roller 18 is shown in cross section. The suction roll 18 has, as usual, a perforated shell 38 having an inner suction chamber 40 delimited by seals 39. In the suction roll 18 shown here, a portion of the holes 41 may be formed by depressions, i. Boring be made on the outer surface of the roller. Also, grooves connecting the holes 41 may be incorporated, thereby achieving a more intense vacuum effect and an extended vacuum working area. The web 13 is connected to the suction

·· ···· ·« -10- » ·· · * * *· ·· · ♦ • ♦ · · · · * ·· ·· walze 18 aus ihrer Lage zwischen den Bespannungen 14, 15 an die gewünschte Bespannung 14, allgemein gesagt von den bewegten Bespannungsflächen 14, 15 an die gewünschte fixiert. Auf der Strecke zwischen Pressnip 10 und Saugwalze 18 wird die Bahn 13 zwischen den Bespannungen 14, 15 befindlich transportiert. Auf diesem Abschnitt laufen die Bahn und die Bespannungen, bedingt durch die Neigung des Pressnips 11 und die Deckung, d.h. den Umschiinungsbereich des Wassersammlers 31, in leicht schräg abwärts geneigter Richtung. Hinter der Saugwalze 18 befindet sich eine der oberen Bespannung 15 zugeordnete Umlenkwalze 17, über die die Bespannung 15 läuft, und mit der die Bespannung 15 den Einlaufspalt 25 bildet. An der Umlenkwalze 17, die sich in nur geringem Abstand von der bewegten Fläche 14, 18 befindet, wird die Bespannung 15 von der Saugwalze 18 und der unteren Bespannung 14 getrennt und im Rücklauf 48 in Maschinenrichtung zurück vor den Pressnip 10 geführt .······ · · ····························· roller 18 from its position between the clothing 14, 15 to the desired clothing 14 , Generally speaking of the moving clothing surfaces 14, 15 fixed to the desired. On the route between Pressnip 10 and suction roller 18, the web 13 is transported between the clothing 14, 15 transported. On this section, the web and the strings run, due to the inclination of the press nips 11 and the covering, i. the Umschiinungsbereich the water collector 31, in a slightly obliquely downward inclined direction. Behind the suction roller 18 there is a deflection roller 17 assigned to the upper clothing 15, over which the clothing 15 runs, and with which the clothing 15 forms the inlet gap 25. On the guide roller 17, which is located at only a small distance from the moving surface 14, 18, the fabric 15 is separated from the suction roller 18 and the lower fabric 14 and guided in the return 48 in the machine direction back in front of the press nip 10.

Unmittelbar vor der Umlenkwalze 17, an der Stelle, wo sich die Bespannungen 14, 15 voneinander trennen, soll die Bahn 13 mit Hilfe der Saugwalze kontrolliert auf die gewünschte bewegte Fläche, in diesem Fall also auf die untere Bespannung 14 gebracht werden. Mit anderen Worten, einer der Zwecke der Saugwalze 18 besteht darin, die Bahn 13 zum Mitlaufen mit einer bestimmten Bespannung 14 zu zwingen. Die in der Papier- bzw. Kartonmaschine herzustellende Materialbahn 13 wird also -11- ···· ·· ·* ·· • · • · • · · · · · · • ·· · · • · · · · · • · · · · · · vor dem Einlaufspalt 25 und auch hinter dem Einlaufspalt die ganze Zeit über von wenigstens der einen bewegten Bespannungsfläche 14 gestützt transportiert, wobei diese mit der Bahn 13 ständig in Kontakt befindliche Bespannungsfläche in diesem Fall also von der unteren Bespannung 14 gebildet wird.Immediately before the guide roller 17, at the point where the clothing 14, 15 separate from each other, the web 13 is controlled by the suction roller on the desired moving surface, in this case brought to the lower fabric 14. In other words, one of the purposes of the suction roll 18 is to force the web 13 to run with a particular fabric 14. The material web 13 to be produced in the paper or board machine thus becomes -11- ···· ················································································. ···························································································································································································································································································· ,

Die mit dem Stand der Technik verbundenen Probleme treten namentlich beim gegenseitigen Trennen der Bespannungen 14, 15 in Erscheinung. Während der Produktion neigen nämlich die Ränder der Bahn 13 und beim Bahnaufführen möglicherweise auch die Bahn 13 in ihrer gesamten Breite dazu, der falschen Bespannung 15 zu folgen. In Fig. 1 und 5 ist die Bahn 13 hinter der Saugwalze 18 an die Oberfläche der unteren Bespannung 14 fixiert, von der es mit der zweiten Transfersaugwalze 19 auf die folgende Bespannung 20, wie zum Beispiel auf den Filz 20 der folgenden Presse oder auf das Trockensieb 15' der Trockenpartie 45 (Fig. 9 und 10) , überführt wird. Die dargestellten Bespannungen 14, 15, 15', 20 können aus endlosen Gewebeschlaufen oder so genannten Nahtfilzen bestehen, von denen hier nur ein Teil gezeigt ist. Die Pfeile in den Zeichnungen geben die Laufrichtungen der Bespannungen an.The problems associated with the prior art occur in particular in the mutual separation of the fabrics 14, 15 in appearance. Namely, during production, the edges of the web 13, and possibly also the web 13 in its entire width, tend to follow the wrong clothing 15. In Fig. 1 and 5, the web 13 is fixed behind the suction roller 18 to the surface of the lower fabric 14, from which it with the second transfer suction roll 19 on the following clothing 20, such as the felt 20 of the following press or on the Drying wire 15 'of the dryer section 45 (FIGS. 9 and 10) is transferred. The illustrated fabrics 14, 15, 15 ', 20 may consist of endless fabric loops or so-called seam felts, of which only a part is shown here. The arrows in the drawings indicate the running directions of the clothing.

Die erfindungsgemäße Anordnung umfasst eine Überdruckanlage 21. Mit dieser Anlage 21 wird die in der Papier- bzw. Kartonmaschine herzustellende und in der Pressenpartie 44 zwischen den Bespannungen 14, 15 mit- -12- -12- ···· • · • · ·· ·· ·· • • ♦ • · ·· • • • • • • • • • · • ·· ··** ··· ·· • · • · «· laufende Bahn, durch Überdruck unterstützt, zuverlässig von der sich früher trennenden Bespannung 15 abgelöst. Außerdem wird die Bahn 13 mit Hilfe der Anlage 21 und der Saugwalze 18 an der zur Bespannung 15 entgegengesetzten bewegten Fläche 14 fixiert. In der Pressenpartie 44 besteht diese bewegte Fläche 14 aus der Bespannung 14, von der gestützt und transportiert die Bahn 13 hinter der Saugwalze 18 ihren Weg in Maschinenrichtung fortsetzen soll.The arrangement according to the invention comprises an overprinting installation 21. With this installation 21, the paper to be produced in the paper or board machine and in the press section 44 between the coverings 14, 15 with -12- -12- ···· • · • · · · ··················································································································································································································· detached earlier stringing 15. In addition, the web 13 is fixed by means of the system 21 and the suction roller 18 at the opposite to the clothing 15 moving surface 14. In the press section 44, this moving surface 14 consists of the fabric 14, supported and transported by the web 13 behind the suction roller 18 to continue their way in the machine direction.

In Fig. 2 und 3 sind Querschnitte der erfindungsgemäßen Anlage 21 gemäß einer ersten Ausführungsform detaillierter dargestellt. Fig. 2 und 6 zeigen die erfindungsgemäße Anlage 21, angeordnet bei der Saugwalze 18. Mit der Anlage 21 werden zumindest die Randpartien der Bahn 13 unter Kontrolle gehalten, d.h. stabilisiert, aber bei gewissen Anwendungen kann auch die Stabilisierung der Bahn über ihre gesamte Breite in Frage kommen. Die Anlage 21 ist innerhalb der die Bahn 13 transportierenden und stützenden BespannungsSchlaufe 15 angeordnet und dient dazu, auf/über der Saugwalze 18 einen Überdruckbereich zu erzeugen. Der Überdruck wird durch die Bespannung 15 hindurch vor dem Spalt, d.h. Zwickel 25 zur Wirkung gebracht. Da die Umlenkwalze 17 die Saugwalze 18 nicht berührt, befindet sich in der Pressenpartie 44 dieser Überdruckbereich in Maschinenrichtung deutlich vor dem keilförmigen Spalt 25. Die Bespannung, von der die Bahn 13 im Falle dieser Ausführungsform getrennt wird, ist die 9 9 ·· · • ♦ ·*In Fig. 2 and 3 are cross sections of the system 21 according to the invention according to a first embodiment shown in more detail. Figures 2 and 6 show the plant 21 according to the invention arranged at the suction roll 18. With the plant 21, at least the peripheral parts of the web 13 are kept under control, i. stabilized, but in certain applications stabilization of the web across its entire width can also be considered. The system 21 is disposed within the web 13 transporting and supporting clothing circuit 15 and serves to generate on / above the suction roller 18, a pressure range. The overpressure is passed through the clothing 15 in front of the nip, i. Gusset 25 brought to action. Since the deflection roller 17 does not touch the suction roller 18, in the press section 44 this overpressure region in the machine direction is clearly in front of the wedge-shaped gap 25. The clothing from which the web 13 is separated in the case of this embodiment is the 9 9 ··· • ♦ · *

···· ·· ·· ·· • • · • • • · • ·· • • • • * · • * • • · • · • • • ·· ·· ·· «»·· obere Bespannung 15. Die bewegte Fläche, an die fixiert und von der transportiert die Bahn 13 ihren Weg fortsetzt, ist im Fall dieser Ausführungsform die untere Bespannung 14.···················································································································································································································· The moving surface to which fixed and transported by the web 13 continues its path, in the case of this embodiment, the lower fabric 14th

Die Überdruckanlage 21 besteht aus wenigstens einer Kammer 22, in der Überdruck aufgebaut wird. Die Kammer 22 befindet sich im Inneren der Bespannungsschlaufe 15, an dieser anliegend, und ist an ihrer an der Bespannungsschlaufe 15 anliegenden Seite, ihrem gedachten Boden, wenigstens teilweise offen. Die Anlage 21 ist wenigstens in dem einen Randbereich der Bespannungsschlaufe 15, am bevorzugtesten jedoch in beiden Randbereichen der Bespannungsschlaufe 15 angeordnet. Dabei erzielt man mit der Überdruckanlage 21 vor der Saugwalze 18 und/oder genau an der Stelle der Saugwalze 18 in den Randbereichen der Bahn 13 eine Überdruckwirkung, deren Breite nach einer der Ausführungsformen im Vergleich zur Gesamtbreite der Bahn 13 relativ gering ist. In dem schmalen Überdruckbereich ist eine zuverlässige Stabilisierung des Bahnrandes und ein zuverlässiges Fixieren desselben an die Oberfläche der gewünschten Bespannung 14 gewährleistet. Gleichzeitig werden das frühere Flattern und Dehnen der Bahnränder und die übrigen mit dieser Erscheinung verbundenen Probleme eliminiert.The overpressure system 21 consists of at least one chamber 22, is built in the pressure. The chamber 22 is located in the interior of the string loop 15, adjacent thereto, and is at least partially open on its side adjacent to the string loop 15, its imaginary bottom. The system 21 is arranged at least in the one edge region of the clothing loop 15, but most preferably in both edge regions of the clothing loop 15. In this case, it is achieved with the positive pressure system 21 in front of the suction roller 18 and / or at the exact location of the suction roller 18 in the edge regions of the web 13, a positive pressure effect, the width of one of the embodiments in comparison to the total width of the web 13 is relatively low. In the narrow pressure range, a reliable stabilization of the web edge and a reliable fixing of the same to the surface of the desired clothing 14 is ensured. At the same time, the earlier fluttering and stretching of the web edges and the other problems associated with this phenomenon are eliminated.

In der relativ schmalen und auch ansonsten kleinen Kammer 22 kann ein beträchtlicher Überdruck zur Anwen- -14- -14- ·· »·· «t·· #· ·· • « · • • • · ♦ ·· • • • • » · • Φ • • · • · • • • ·· ·· ···« • « • · • ♦ ·· düng gebracht werden, ohne dass dies große Auswirkungen auf den Lauf der Bespannung 15 und einen wesentlichen Anstieg der Betriebskosten zur Folge hätte. In Fig. 3 und 7 ist die Position des Randes der Bespannung 15 durch eine zusammenhängende Linie, die Position des Randes der Bahn 13 durch eine Strichpunktlinie dargestellt. Gemäß einer der Ausführungsformen kann sich der mit Überdruck beaufschlagte Bereich in Maschinenquerrichtung geringfügig über den Rand der Bahn 13 hinaus erstrecken. Gemäß einer Ausführungsform kann sich dieser Bereich zum Beispiel um 5 bis 50 mm über den Rand der Bahn 13 hinaus erstrecken. Die Ausdehnung in Maschinenquerrichtung auf die Bahn 13 kann zum Beispiel 50 bis 300 mm betragen. Statt einer Kammer können an ein und demselben Rand der Bahn 13 auch mehrere Kammern nebeneinander, entweder Wand an Wand oder sogar mit einem kleinen gegenseitigen Abstand, angeordnet sein.In the relatively narrow and also otherwise small chamber 22, a considerable overpressure can be applied to the application of the invention. " »· • Φ ••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••? Episode would have. In Fig. 3 and 7, the position of the edge of the fabric 15 is shown by a continuous line, the position of the edge of the web 13 by a dashed line. According to one embodiment, the over-pressurized region may extend slightly beyond the edge of the web 13 in the cross-machine direction. For example, in one embodiment, this area may extend beyond the edge of the track 13 by 5 to 50 mm. The width in the cross-machine direction on the web 13 may be, for example, 50 to 300 mm. Instead of a chamber, a plurality of chambers can be arranged side by side, either wall to wall or even with a small mutual distance, at one and the same edge of the web 13.

Die Kammer 22 kann in ihrem Querschnitt in Maschinenquerrichtung betrachtet (Fig. 2) Parallelogrammform und in Maschinenrichtung betrachtet (Fig. 3, Schnitt B-B) Rechteckform haben. Durch die Parallelogrammform wird die Luftströmung intensiv in Laufrichtung der Bahn 13 gelenkt. Die Kammer 22 hat ein Deckenteil 32 und an jeder Seite desselben umgebogene Ränder, die wenigstens einen Teil der Seitenwände 23 der Kammer 22 bilden. Der Boden der Kammer 22 kann entweder völlig offen sein oder aus einem gelochten oder geschlitzten 15 15 • · · · · · · • ·· · · ·The chamber 22 may be viewed in cross-section in the cross-machine direction (Figure 2) of parallelogram shape and viewed in the machine direction (Figure 3, section B-B) of rectangular shape. Due to the parallelogram shape, the air flow is directed intensively in the running direction of the web 13. The chamber 22 has a ceiling portion 32 and on each side thereof the same bent edges which form at least a portion of the side walls 23 of the chamber 22. The bottom of the chamber 22 can be either completely open or made from a perforated or slotted 15 15 • · · · · · · · · · · · · ·

·· ·· *· ···· • ······ ····· • ·

Blech bestehen. Die im Boden eventuell befindlichen Öffnungen können schräg verlaufen, wodurch auch ein Spannen des Randes der Bahn 13 erzielt wird. Auch durch die Formgebung der Öffnungen kann die Größe des Unterdruckes in seitlicher Richtung des Bodens beeinflusst werden, was gleichfalls zum Spannen der Bahn 13 beiträgt. Die die Kammer 22 bildende Konstruktion 32, 23 kann, wie in Fig. 2 gezeigt, verkapselt 34 sein, wodurch zum Beispiel die Dichtungen 26 der Kammer 22 geschützt werden.Consist of sheet metal. The possibly located in the ground openings can be oblique, whereby a clamping of the edge of the web 13 is achieved. Also by the shape of the openings, the size of the negative pressure in the lateral direction of the soil can be influenced, which also contributes to the tensioning of the web 13. The construction 22, 23 forming the chamber 22 may be encapsulated 34, as shown in FIG. 2, thereby protecting, for example, the seals 26 of the chamber 22.

Jede der Seitenwände 23 der den Überdruck erzeugenden Kammer 22 kann mit Dichtungen 24, 26 versehen sein, durch die eine intensive Überdruckwirkung gegen die bewegte Bespannungsfläche 15, an der die Dichtungen schleifen, gewährleistet ist. Gemäß einer Ausführungsform können die Dichtungen 24, 26 beweglich sein. Dabei können dann zum Beispiel eventuelle Papierstoff-klumpen oder entsprechende Schmutzansammlungen keine BespannungsSchäden verursachen, und auch die Abrasion der Bespannung 15 ist dann geringer. Die Beweglichkeit kann zum Beispiel durch Flexibilität der Dichtung 24, 26 und/oder durch Belastungsmittel 28 bewirkt werden.Each of the side walls 23 of the overpressure generating chamber 22 may be provided with seals 24, 26, by which an intense overpressure against the moving clothing surface 15, on which the seals grind, is ensured. According to one embodiment, the seals 24, 26 may be movable. In this case, for example, any lumps of paper or corresponding accumulations of dirt can cause no damage to the clothing, and also the abrasion of the fabric 15 is then lower. The mobility can be effected for example by flexibility of the seal 24, 26 and / or by loading means 28.

Gemäß einer Ausführungsform können die Dichtungen 26 aus in Maschinenquerrichtung betrachtet vorn und hinten 23 an der Überdruckkammer 22 angeordneten, zum Beispiel gemäß Fig. 2 gestalteten schaberklingenartigen, schräg stehenden, der Laufrichtung der Bahn 13 -16- -16- ·· ···· ♦· ·« • · · · « • ·· · · • t I · « folgenden Leisten 26 bestehen. Eine solche schräge Leiste 26 gestaltet sich insofern besonders vorteilhaft, als sie, auf einen passenden Winkel eingestellt, schon an sich bereits vor der Kammer 22 eine Überdruckwirkung durch den oberen Pressfilz 15 hindurch ausüben kann, sodass gar nicht immer unbedingt eine überdruckbeaufschlagte Kammer 22 benötigt wird. Die von der Oberfläche der Bespannung 15 mitgeführte Luftströmung bewirkt, trifft sie auf die eingangsseitige Leiste 26, (an der Stelle P) einen Überdruckeffekt. Der Druckstoß durchdringt die Bespannung 15 und unterstützt so das Loslösen der Bahn 13 sogar vor dem eigentlichen Wirkungsbereich des Überdruckes der Kammer 22. So wirkt also auf die Bespannung 15 und durch diese hindurch auf den Rand der Bahn 13 in Laufrichtung der Bahn 13 über eine beachtlich lange Strecke ein Überdruck, der die Bahn 13 in ihrer Gesamtheit fest an der gewünschten Bespannung 14 hält.According to one embodiment, the seals 26 can be viewed from the front and rear 23 viewed in the cross-machine direction, arranged on the overpressure chamber 22, for example in accordance with FIG. 2, in the running direction of the web 13 -16- -16- ······ ♦ · · «· · · · · · · ··· · · t I ·« following bars 26 exist. Such an inclined bar 26 is particularly advantageous in that, adjusted to a suitable angle, already in itself before the chamber 22 can exert an overpressure effect through the upper press felt 15, so that not always a pressurized chamber 22 is required , The entrained by the surface of the fabric 15 air flow causes it hits the input side bar 26, (at the point P) an overpressure effect. The pressure surge penetrates the clothing 15 and thus supports the detachment of the web 13 even before the actual effective range of the overpressure of the chamber 22. So thus acts on the fabric 15 and therethrough on the edge of the web 13 in the running direction of the web 13 over a considerable long distance an overpressure that holds the web 13 in its entirety firmly on the desired clothing 14.

In Maschinenrichtung kann gemäß Fig. 3 die Abdichtung von an beiden Rändern 23 der Kammer 22 befindlichen elastischen, zum Beispiel mit Federbelastung 18 versehenen Dichtungen 24 gebildet werden. Als eine exemplarische Dichtungslösung sei die Labyrinthdichtung genannt. Die Verwirklichung der Labyrinthdichtung kann in verschiedener Weise erfolgen, wie zum Beispiel in Form fertiger Labyrinthdichtungsleisten oder aus mehreren Leisten oder durch Nutung von Leisten hergestellter Labyrinthdichtungen. Allgemein gesagt können die Dichtungen der Kammer 22 rundum belastet sein. Die Dichtungsleisten 24, 26 können auch schräg zu einer in Maschinenquerrichtung verlaufenden Geraden angeordnet werden, wobei dann eventuelle Schmutzansammlungen zu den Maschinenrändern hin und aus der Filzschlaufe heraus geleitet werden. Durch passende Stellung der Seitendichtungen 24 kann die Bahn 13 auch gespannt werden.In the machine direction, as shown in FIG. 3, the sealing of elastic at both edges 23 of the chamber 22, for example, provided with spring load 18 seals 24 are formed. As an exemplary sealing solution is called the labyrinth seal. The realization of the labyrinth seal can be done in various ways, such as in the form of finished labyrinth seals or from multiple strips or grooving produced by strips labyrinth seals. Generally speaking, the seals of the chamber 22 may be loaded all around. The sealing strips 24, 26 can also be arranged obliquely to a straight line running in the cross-machine direction, in which case any accumulation of dirt to the machine edges are led out and out of the felt loop out. By appropriate position of the side seals 24, the web 13 can also be stretched.

Die Stirnseiten (Fig. 2) der Kammer 22 können parallelogrammartige Form haben, sodass die Kammer 22, falls erforderlich, tief in den Einlaufspalt 25 hineinreichend angeordnet werden kann. Anderseits „pumpt" die rotierende Umlenkwalze 17 selbst genügend Luft in den Spalt 25, sodass ein möglichst tiefes Hineinreichen der Kammer 22 in den Spalt 25 gar nicht erforderlich ist. Die Seitendichtungen 24 der Kammer 22 können der Krümmung der Saugwalze 18 entsprechend geformt sein, was aber auch durch flexible Seitendichtungen bewirkt werden kann. Dabei können die Seitendichtungen 24 sogar in Berührung mit der Oberfläche der Saugwalze 18 stehen. Allerdings ist es angezeigt, die Seitendichtungen 24 auf einen Abstand von beispielsweise etwa 0,5 - 3 mm von der Oberfläche der Saugwalze 18 einzustellen, wobei dann ihre Abnutzung vermieden, aber dennoch eine ausreichende Abdichtung erreicht wird. Da sich die Kammer 22 innerhalb der Bespannungsschlaufe 15 befindet, ist sie auch nur geringfügiger Verschmutzung ausgesetzt. Außerdem ist die Kammer 22 im Inneren 18 18The end faces (FIG. 2) of the chamber 22 may have a parallelogram-like shape, so that the chamber 22 can, if necessary, be arranged deeply into the inlet gap 25. On the other hand, "pumps" the rotating guide roller 17 itself sufficient air in the gap 25 so that the lowest possible reaching into the chamber 22 into the gap 25 is not required. The side seals 24 of the chamber 22 may be formed according to the curvature of the suction roll 18, but this can also be effected by flexible side seals. In this case, the side seals 24 may even be in contact with the surface of the suction roll 18. However, it is advisable to adjust the side seals 24 to a distance of, for example, about 0.5 - 3 mm from the surface of the suction roll 18, which then prevents their wear, but still a sufficient seal is achieved. Since the chamber 22 is located within the clothing loop 15, it is also exposed to only slight contamination. In addition, the chamber 22 in the interior 18 18

• ♦ · · · f · ···« ·· ·β «· • · · · · · · • ·· · · · • · · ♦ · · * ·· ·· ·· ···« der Bespannungsschlaufe 15 auch vor bahnrissbedingten Papierstoffklumpen geschützt.• ♦ · · · ·········································································································································································································································· also protected from sheet breakage-related pulp lumps.

Im Allgemeinen weist die Oberfläche des oberen Filzes 15 ausreichend Medium zum Schmieren der Dichtungsleisten 24, 24", 26, 26' und des Pressfilzes 15 auf, aber auch ein oder mehrere zusätzliche Wasserstrahlen sind möglich. Um Beschädigungen und auch Verschmutzung zu vermeiden, können bei dem in Laufrichtung der Bespannung 15 betrachtet ersten Rand der Kammer 22 wie auch im Inneren der Kammer 22 ein oder mehrere Schmierstoff stutzen 33 angeordnet sein, an die Elemente, zum Beispiel Düsen, zur Verteilung von Flüssigkeit angeschlossen sind. Über den Schmierstoffstutzen 33 wird Schmiermittel auf die Oberfläche der Bespannung 15 geleitet, wodurch sich die Reibung zwischen der Bespannung 15 einerseits und den Dichtungen 24, 26 anderseits verringert. Das Schmiermittel kann zum Beispiel aus Wasser bestehen. Neben dem Schmieren oder statt des Schmierens können die Düsen 33 auch zum Sauberhalten der Dichtungsleisten 24, 24', 26, 26' und der gesamten Überdruckkammer 22 benutzt werden.Generally, the surface of the upper felt 15 has sufficient medium to lubricate the weather strips 24, 24 ", 26, 26 'and the press felt 15, but also one or more additional jets of water are possible. In order to avoid damage and also contamination, viewed in the direction of the clothing 15 first edge of the chamber 22 as well as inside the chamber 22, one or more lubricant clip 33 may be arranged on the elements, for example nozzles, for the distribution of liquid are connected. About the lubricant nozzle 33 lubricant is passed to the surface of the fabric 15, whereby the friction between the fabric 15 on the one hand and the seals 24, 26 on the other hand reduced. The lubricant may be water, for example. In addition to lubrication or instead of greasing, the nozzles 33 can also be used to keep the sealing strips 24, 24 ', 26, 26' and the entire overpressure chamber 22 clean.

In Fig. 5 ist eine zweite Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anlage 21 in der Presse 44 dargestellt. Fig. 6 und 7 zeigen diese Ausführungsform in detaillierterer Darstellung. Es handelt sich dabei um eine alternative Art und Weise der Herstellung einer durch Druckluftschlauch belasteten oder federbelasteten -19- ·· • ···· • · ·· · • · • · • · • · • · • · · ·· ··· ·· ·· ·· ·· • · • • • · ·· • • • • · • • • • · • • • • tFIG. 5 shows a second embodiment of the installation 21 according to the invention in the press 44. Figs. 6 and 7 show this embodiment in more detail. It is an alternative way of making a compressed air hose loaded or spring loaded. 19- ························································ · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·

Dichtungsleiste 26' am vorderen und am hinteren Rand. Allgemein kann hier von einer durch ein Medium oder mechanisch bewirkten Belastung gesprochen werden. Als Seitendichtungen dienen hier zum Beispiel mit Druck-luftschlauchbelastung 29 oder Federbelastung ausgestattete Dichtungsleisten 24'. Teilen mit gleicher Funktion sind jeweils die gleichen Bezugszahlen zugeordnet. Die Kammer 22 hat nun in jeder Richtung im Querschnitt Rechteckform (Schnitt B-B). An jeder Seitenwand 23 der Kammer 22 befindet sich eine nach unten offene Halterung 43' für die Dichtung 24', 26'. Am Boden der Halterung 43' ist ein Schlauch 2 9 angeordnet, der ununterbrochen um die gesamte Kammer 22 geführt sein kann.Sealing strip 26 'at the front and at the rear edge. In general, one can speak of a medium or mechanically induced stress. As side seals serve here for example with compressed air hose load 29 or spring load equipped sealing strips 24 '. Parts with the same function are assigned the same reference numbers. The chamber 22 has now in each direction in cross-section rectangular shape (section B-B). On each side wall 23 of the chamber 22 is a downwardly open holder 43 'for the seal 24', 26 '. At the bottom of the holder 43 ', a hose 2 9 is arranged, which can be continuously guided around the entire chamber 22.

In Fig. 4 und 8 sind Ausführungsformen der Positionierung der Überdruckkammer 22 in Maschinenrichtung in der Pressenpartie 44 gezeigt. In der dargestellten wie auch in anderen bekannten Pressenpartien 44 ist der Umschlingungswinkel der Bespannung 14, 15 auf der Saugwalze 18 vor dem gegenseitigen Trennen der Bespannungen 14, 15 klein. Mit anderen Worten, beim Stand der Technik ist der Saugwirkungsbereich der Saugkammer 40 der Saugwalze 18 trotz der ausgedehnten Saugzone der Saugwalze 18 sehr kurz.In Figs. 4 and 8, embodiments of the positioning of the pressure chamber 22 in the machine direction in the press section 44 are shown. In the illustrated as well as in other known press sections 44, the angle of wrap of the covering 14, 15 on the suction roll 18 before the mutual separation of the fabrics 14, 15 is small. In other words, in the prior art, the suction area of the suction chamber 40 of the suction roll 18 is very short despite the extended suction zone of the suction roll 18.

Der Überdruckwirkungsbereich der erfindungsgemäßen Kammer 22 kann eine vorteilhaft große Länge erhalten, wobei das durch das Sichlösen der Ränder der Bahn 13 -20- ···· ·· -20- ···· ·· ···· bedingte Problem entfällt, weil im Bereich der Ränder der Bahn 13 ein ausreichender zur Bespannung 14 hin gerichteter Ablose- und Fixierimpuls zur Wirkung kommt. Die in Bahnlaufrichtung gemessene Länge a des gemäß der Erfindung im Wesentlichen ununterbrochenen Wirkungsbereichs des Überdrucks vor dem Punkt K der durch die Mitte der Saugkammer 40 und den Mittelpunkt der Saugwalze 18 gezeichneten und zum gelochten Mantel 38 der Saugwalze 18 senkrecht verlaufenden Geraden beträgt gemäß einer Ausführungsform zum Beispiel 50 -400 mm, am bevorzugtesten 50 - 100 mm. Am Punkt K gelangen die Bespannungen 14, 15 und die zwischen ihnen befindliche Bahn 13 in Kontakt mit der Oberfläche der Saugwalze 18. Der mit der Kammer 22 zu bewirkende Ü-berdruck kann also bereits vor der Berührung der Bespannungen 14, 15 und der Bahn 13 mit der Saugwalze 18 beginnen. Der Überdruckbereich kann sich auch über der Saugwalze 18 hinter dem Punkt K fortsetzen. Die Länge b dieses Bereichs kann zum Beispiel 50 bis 400 mm, am bevorzugtesten 50 - 100 mm betragen. Insgesamt kann die Länge des Überdruckbereichs in Maschinenrichtung 100 - 800 mm, zum Beispiel 250 mm betragen.The overpressure effective range of the chamber 22 according to the invention can be advantageously long enough, eliminating the problem caused by the loosening of the edges of the web 13, 20... ····································································· in the region of the edges of the web 13, a sufficient tensioning and fixing impulse directed towards the clothing 14 comes into effect. The measured in the web running direction length a of the invention according to the substantially uninterrupted range of action of the positive pressure before the point K of the center of the suction chamber 40 and the center of the suction roller 18 drawn and the perforated shell 38 of the suction roller 18 perpendicular straight line is according to an embodiment of the Example 50 -400 mm, most preferably 50-100 mm. At point K, the fabrics 14, 15 and the web 13 located between them come into contact with the surface of the suction roll 18. The overpressure to be effected with the chamber 22 can therefore already be reached before touching the fabrics 14, 15 and the web 13 begin with the suction roll 18. The overpressure region can also continue beyond the suction roller 18 behind the point K. The length b of this range may be, for example, 50 to 400 mm, most preferably 50 to 100 mm. Overall, the length of the overpressure area in the machine direction can be 100-800 mm, for example 250 mm.

Die erfindungsgemäße Überdruckkammer 22 ist kompakt und leicht. Sie kann einen an der Stirnseite 23 angeordneten quer gerichteten Träger 35 (Fig. 3 und 7) aufweisen, mit dem sie zum Beispiel an der Stuhlung der Maschine abgestützt werden kann. Dabei kann dann mit ein und demselben Träger 35 sowohl die Position -21- • ···· ·· ·♦ · • • · • · • · • ♦ · · • ♦ ·· ·· ·· ···· der Kammer 22 relativ zur Bespannung 15 und zum Einlaufspalt 25 als auch die Stellung der Kammer zur Saugwalze 18 eingestellt werden (Höhen- und Breiteneinstellung) . Die Kammer 22 kann mit einem eigenen Ü-berdruckanschluss 36 versehen werden, wobei sich dann die Regulierung des Überdruckes der Kammer 22 einfach gestaltet. Auch die Druckbereichbreite der Kammer 22 kann reguliert werden, zum Beispiel durch Veränderung der Breite der Kammer in Maschinenquerrichtung. Der in der Anlage 21 anzuwendende Überdruck kann zum Beispiel 1-30 kPa, am bevorzugtesten 2-10 kPa betragen.The overpressure chamber 22 according to the invention is compact and lightweight. It can have a transversely directed support 35 (FIGS. 3 and 7) arranged on the end face 23, with which it can be supported, for example, on the stiffening of the machine. In this case, with one and the same carrier 35, both the position -21- •································· the chamber 22 relative to the clothing 15 and the inlet gap 25 and the position of the chamber are adjusted to the suction roller 18 (height and width adjustment). The chamber 22 may be provided with its own Ü overpressure port 36, which then makes the regulation of the pressure of the chamber 22 simple. Also, the pressure range width of the chamber 22 can be regulated, for example, by changing the width of the chamber in the cross-machine direction. For example, the gauge pressure to be used in Appendix 21 may be 1-30 kPa, most preferably 2-10 kPa.

In Fig. 3 und 7 ist als Beispiel auch der in der Stirnwand 23 der Kammer 22 angeordnete Überdruckanschluss 36 gezeigt, der zum Anschließen eines Schlauchs großen Durchmessers dient, sodass dem Anschluss 36 ein großer Volumenstrom zugeleitet werden kann. Das zum Aufbau von Überdruck der Kammer 22 zuzuleitende Medium kann zum Beispiel aus Luft und/oder Dampf bestehen. Bei Platzmangel oder beim Arbeiten mit hohem Überdruck kann auch an der entgegengesetzten Stirnseite der Kammer 22 ein weiterer (nicht dargestellter) Überdruckanschluss vorhanden sein. In Fig. 7 ist der zur Kammer 22 gehörende Überdruckanschluss 36 gleichzeitig als Träger 35 ausgebildet, wodurch sich die Konstruktion der Kammer 22 weiter vereinfacht. An der Stirnseite 23 ist in diesem Fall ein dickes Rohr 35, 36 befestigt, dass also wie gesagt sowohl als Träger wie auch als Überdruckanschluss fungiert. * ···· ·· ·· : : -22- ·· · · • · · · · • ♦ · · 0 ·· ··In FIGS. 3 and 7, as an example, the overpressure port 36 arranged in the end wall 23 of the chamber 22 is shown, which serves to connect a hose of large diameter, so that a large volume flow can be supplied to the port 36. The medium to be supplied to the construction of overpressure of the chamber 22 may for example consist of air and / or steam. In lack of space or when working with high pressure can be present on the opposite end face of the chamber 22 another (not shown) overpressure port. In FIG. 7, the overpressure port 36 belonging to the chamber 22 is at the same time designed as a carrier 35, whereby the construction of the chamber 22 is further simplified. In this case, a thick tube 35, 36 is fastened to the end face 23, that is to say, as stated, acts both as a carrier and as an overpressure connection. * ···· ····:: -22- ·· · · · · · · · · · · · · 0 ·· ··

Die Kammer 22 kann auch absichtlich schmal gestaltet werden, wodurch das Dehnungs- und Ausfaserungsproblem der Ränder der Bahn 13 exakt eliminiert werden kann. In der Praxis führt ein Ausfasern des Bahnrandes fast immer zu einem Bahnabriss. Der mit der Kammer 22 gemäß der Erfindung bewirkte Überdruckbereich kann zum Beispiel eine Breite von 50 - 500 mm haben. Dabei kann dann auch hoher Überdruck zur Anwendung gebracht werden, da ja die mit Überdruck zu beaufschlagende Fläche im Vergleich zur Saugwalze 18 oder einer über die gesamte Breite der Bahn 13 reichenden Kammer 22 gering ist. Gemäß einer anderen Ausführungsform kann die Ü-berdruckkammer 22 auch volle Breite haben. Dabei kann sie so konzipiert sein, dass sie an den Rändern der Bahn 13 einen höheren Überdruck als im Mittelbereich der Bahn 13 zur Wirkung bringt. Einen Vorteil bietet die vollbreite Kammer zum Beispiel bei der Bahnaufführung, besonders in der Trockenpartie beim Bringen der Bahn 13 auf volle Produktionsbreite.The chamber 22 may also be deliberately made narrow, whereby the expansion and fuzziness problem of the edges of the web 13 can be eliminated exactly. In practice, fraying the web edge almost always leads to a web break. The overpressure area effected with the chamber 22 according to the invention may for example have a width of 50-500 mm. In this case, high overpressure can then be applied, since the area to be acted upon with overpressure is small in comparison to the suction roll 18 or a chamber 22 extending over the entire width of the web 13. According to another embodiment, the overpressure chamber 22 may also have full width. In this case, it can be designed so that it brings about a higher overpressure at the edges of the web 13 than in the middle region of the web 13. An advantage of the full-width chamber, for example, in the web performance, especially in the dryer section when bringing the web 13 to full production width.

Die Zusammenstellung der Überdruckanlage 21 erfolgt jeweils den Anforderungen entsprechend. Die erfindungsgemäße kompakte und leichte Kammer 22 lässt sich leicht und schnell auch nachträglich an der gewünschten Stelle einbauen.The compilation of the overpressure system 21 is carried out according to the requirements. The compact and lightweight chamber 22 according to the invention can be easily and quickly retrofitted at the desired location.

Die Stirnseiten- und Deckenteile 23, 32 der Kammer 22 werden bevorzugt aus Blech, also Metall, hergestellt. -23- I • · ♦··· ·« • · · ♦ • · · · · , • · · · · · • ·· ·· ···The front side and top parts 23, 32 of the chamber 22 are preferably made of sheet metal, ie metal. -23- I • · ♦ ··· · «· · · ♦ • · · · · · · · · · · · · · ·······

Die benötigten Dichtungen 24, 24', 26, 26' können aus verschleiß- und wärmebeständigem Kunststoff, zum Beispiel Teflon, bestehen. Dabei wird dann ein unnötiger Abrieb der Bespannung vermieden, aber dennoch eine gute Abdichtung erzielt.The required seals 24, 24 ', 26, 26' may consist of wear-resistant and heat-resistant plastic, for example Teflon. In this case, an unnecessary abrasion of the fabric is avoided, but still achieved a good seal.

Da der durch den oberen Pressfilz 15 hindurch wirkende Überdruck je nach seiner Stärke eine gewisse Menge des im Filz 15 enthaltenen Wassers in die Bahn 13 einträgt, kann diese Befeuchtung des Randes der Bahn 13 zum Beispiel durch vor dem Nip 10 bewirkte stärkere randseitige Dampfströme des Dampfblaskastens 53 und/oder durch stärkere randseitige Dampfströme des vor dem folgenden Nip befindlichen Dampfblaskastens 54 kompensiert werden.Since the overpressure acting through the upper press felt 15, depending on its thickness, introduces a certain amount of the water contained in the felt 15 into the web 13, this moistening of the edge of the web 13 can be effected, for example, by stronger edge-side steam streams of the steam blow box before the nip 10 53 and / or be compensated by stronger marginal steam flows of steam before the next nip steam box 54.

Wie bereits erwähnt, kann das zur Stabilisierung des Bahnrandes dienende Verfahren in verschiedenartigen Pressenkonzepten und in Verbindung mit verschiedenen Nips in Papier-, Karton- oder Tissuemaschinen zur Anwendung gebracht werden. Wie aus Fig. 9 und 10 hervorgeht, können die erfindungsgemäße Anordnung und das erfindungsgemäße Verfahren auch zur Stabilisierung der Bahn 13 in der Trockenpartie 45 angewendet werden. In der Trockenpartie 45 kann zum Beispiel die Runnability an den Gruppenübergängen 49 Probleme bereiten. Ein Problem bei den Gruppenübergängen 49 der Trockenpartie 45 ist denn auch das Sichlösen des Bahnrandes vom Trockenzylinder 46 gewesen. -24- ··· * -24- ··· * ·· ····As already mentioned, the method used to stabilize the web edge can be used in various press concepts and in conjunction with various nips in paper, board or tissue machines. As is apparent from FIGS. 9 and 10, the arrangement according to the invention and the method according to the invention can also be used to stabilize the web 13 in the dryer section 45. In the dryer section 45, for example, the runnability at the group transitions 49 can cause problems. A problem with the group transitions 49 of the dryer section 45 has been the release of the web edge from the drying cylinder 46. -24- ··· * -24- ··· * ·· ····

In Fig. 9 ist ein Teil einer Papiermaschinen-Trockenpartie 45 mit zahlreichen hintereinander angeordneten Trockenzylindern 46 und Umlenkwalzen 50 gezeigt. Die Trockenpartie kann eine an sich bekannte Mehrzylinder-Trockenpartie sein, in der die Reihenfolge 46, 50 der rotierenden Elemente auch umgekehrt wie in Fig. 9 gezeigt sein kann. Die Trockenzylinder 46 sind auf wenigstens zwei Trockengruppen 47.1, 47.2 verteilt, deren jede durch wenigstens eine Trockenbespannungsschlaufe 15' definiert ist. Weiter sind in Fig. 9 der dem Trockenzylinder 46 zugeordnete Schaber 51 und die Runnability-Komponente 52 gezeigt, die zum Beispiel aus dem unter der ProduktbeZeichnung Hi-Run bekannten Blaskasten der Anmelderin bestehen kann.FIG. 9 shows a part of a paper machine drying section 45 with numerous drying cylinders 46 and deflection rollers 50 arranged one behind the other. The drying section may be a per se known multi-cylinder drying section, in which the order 46, 50 of the rotating elements can also be shown in reverse as in FIG. The drying cylinders 46 are distributed over at least two drying groups 47.1, 47.2, each of which is defined by at least one drying clothing loop 15 '. Further shown in Fig. 9 of the drying cylinder 46 associated scraper 51 and the runnability component 52, which may for example consist of the known under the product designation Hi-Run Blaskasten the applicant.

Wie bekannt, läuft die Bahn 13 auf dem Trockenzylinders 46, der hier die bewegte Fläche repräsentiert, zwischen der Trockenbespannung 15' und dem Mantel 46' des aufgeheizten Zylinders 46. Dabei drückt also die über die Trockenzylinder 46 laufende Trockenbespannungsschlaufe 15' die in der Papier- bzw. Kartonmaschine herzustellende Materialbahn 13 gegen den Trockenzylinder 46. Zwischen den Trockengruppen 47.1, 47.2 befindet sich der Gruppenübergang 49, an dem eine zusammen mit der Bespannungsschlaufe 15' einen keilförmigen Einlaufspalt 25' bildende Umlenkwalze 17'angeordnet ist. Diese Umlenkwalze 17' befindet sich sehr nahe beim Zylinder 46, zum Beispiel in einem Ab- stand von ca. 30 mm von diesem. Bei der Anordnung ist im Inneren der Trockenbespannungsschlaufe 15' vor dem Spalt 25' eine erfindungsgemäße Überdruckanlage 21' installiert, mit der auf dem Trockenzylinder 46 ein Überdruckbereich zum Ablösen der Bahn 13 von der Trockenbespannung 15' und Fixieren an die bewegte Trockenzylinderfläche 46' bewirkt wird. In der Trockenpartie 45 kann es zum Beispiel im Vergleich zur Pressenpartie 44 u.U. leichter sein, Luft durch die Bespannung 15' hindurch zu befördern.As is known, the web 13 runs on the drying cylinder 46, which here represents the moving surface, between the dry covering 15 'and the shell 46' of the heated cylinder 46. Thus, the dry covering tensioning loop 15 'running over the drying cylinders 46 presses the paper in the paper Between the dryer groups 47.1, 47.2 is the group transition 49 on which a together with the clothing loop 15 'a wedge-shaped inlet gap 25' forming deflecting roller 17 'is arranged. This deflecting roller 17 'is located very close to the cylinder 46, for example at a distance of about 30 mm from it. In the arrangement, an overpressure system 21 'according to the invention is installed in the interior of the dry clothing loop 15' in front of the gap 25 ', with which an overpressure region for detaching the web 13 from the dry clothing 15' and fixing it to the moving drying cylinder surface 46 'is effected on the drying cylinder 46 , In the dryer section 45, for example, it may be u.U. compared to the press section 44 u.U. be easier to carry air through the fabric 15 'therethrough.

In Fig. 10 ist die Anordnung der Kammer 21' in der in Fig. 9 gezeigten Trockenpartie 45 genauer dargestellt. Da sich die Umlenkwalze 17' wirklich sehr nahe bei dem Zylinder 46 befindet, kann die Überdruckanlage 21' so angeordnet werden, dass sie sehr tief in den Einlaufspalt 25' hinein reicht. Neben der Kammer 21' kann der erfindungsgemäße Überdruck sogar auch mit einem gewöhnlichen Blasrohr gebildet werden. Der Begriff „Anlage" 21, 21' kann also in Verbindung mit dieser Erfindung auf diverse Weise verstanden werden. Außerdem kann die Überdruckanlage 21' nun abgedichtet an dem rotierenden Trockenzylinder 46 und der Trockenbespannung 15' und nicht nur an ein und derselben Fläche, wie in der Pressenpartie 44 der Fall, anliegen. Außerdem können eventuelle „Spaltbleche" auf der Seite des Austrittsspalts bei der Beseitigung des Problems hilfreich sein. -26- ···· ·♦ -26- ···· ·♦ ·· «··*In Fig. 10, the arrangement of the chamber 21 'in the drying section 45 shown in Fig. 9 is shown in more detail. Since the deflecting roller 17 'is really very close to the cylinder 46, the overpressure system 21' can be arranged so that it reaches very deeply into the inlet gap 25 '. In addition to the chamber 21 ', the overpressure according to the invention can even be formed with an ordinary blowpipe. The term "investment" 21, 21 'can thus be understood in various ways in connection with this invention. In addition, the overpressure system 21 'now sealed against the rotating drying cylinder 46 and the dry cover 15' and not just on one and the same surface, as in the press section 44 of the case abut. In addition, any "split plates" can be used. be helpful on the side of the exit slit in solving the problem. -26- ···· · ♦ -26- ···· · ♦ ·· «·· *

Neben der Anordnung betrifft die Erfindung gleichermaßen auch ein Verfahren zur Stabilisierung der Materialbahn 13 in der Papier- bzw. Kartonmaschine, in der die in dieser Maschine herzustellende Bahn 13 durch wenigstens eine Bespannungsschlaufe 15, 15' gestützt wird. Die Bespannungsschlaufe 15, 15' läuft in Maschinenrichtung zunächst gegen eine zweite die in der Papier- bzw. Kartonmaschine herzustellende Materialbahn 13 transportierende bewegte Fläche 14, 46' und nach Erreichen dieser bewegten Fläche 14, 46' zurück in den Rücklauf 48. Gemäß dem Verfahren wird die Bahn 13 vor dem Rücklauf 48 von der Bespannung 15, 15' mit Hilfe von Überdruck auf die bewegte Fläche 14, 46' überführt .In addition to the arrangement, the invention equally relates to a method for stabilizing the material web 13 in the paper or board machine, in which the web 13 to be produced in this machine is supported by at least one string loop 15, 15 '. The clothing loop 15, 15 'runs first in the machine direction against a second moving surface 14, 46' transporting the material web 13 to be produced in the paper or board machine and, after reaching this moving surface 14, 46 ', back into the return 48. According to the method the web 13 is transferred before the return 48 of the fabric 15, 15 'by means of overpressure on the moving surface 14, 46'.

Gemäß einer bereits oben beschriebenen Ausführungsform läuft die Bespannung 15, 15' in den Rücklauf 48 über eine Umlenkwalze 17, 17', mit der sie einen keilförmigen Einlaufspalt 25, 25' bildet, wie auch vor dem Einlaufspalt 25, 25' gegen die bewegte Fläche 14, 46', welche die Bahn 13 hinter dem Einlaufspalt 25, 25' weitertransportiert.According to an embodiment already described above, the clothing 15, 15 'runs in the return 48 via a guide roller 17, 17', with which it forms a wedge-shaped inlet gap 25, 25 ', as well as in front of the inlet gap 25, 25' against the moving surface 14, 46 ', which transports the web 13 behind the inlet gap 25, 25'.

Mit der erfindungsgemäßen Anordnung werden lästige Probleme in der Pressen- und der Trockenpartie 44, 45 beseitigt. Auch verursacht die erfindungsgemäße Anlage 21, 21' nur geringe Investitions- und Betriebskosten und eignet sich für Pressen- und Trockenpartien verschiedenster Art. Die in den Beschreibungen der Aus- führungsformen genannte obere und untere Bespannung 15, 14 können in den verschiedenen Pressenpartien auch vertauscht werden. Wesentlich ist die zwischen zwei bewegten Flächen 14, 15, 46', 15' mitlaufende Materialbahn 13, deren Ränder von der in den Rücklauf 48 gehenden Bespannung 15, 15' abgelöst werden. Außerdem wird mit der Erfindung der Übergang/die Fixierung der Bahn 13 an die gewünschte bewegte Fläche 14, 46' verbessert .With the arrangement according to the invention annoying problems in the press and the dryer section 44, 45 are eliminated. Also, the system 21, 21 'according to the invention only causes low investment and operating costs and is suitable for press and dryer sections of various kinds. The upper and lower clothing 15, 14 mentioned in the descriptions of the embodiments can also be interchanged in the various press sections , Much is the between two moving surfaces 14, 15, 46 ', 15' co-rotating material web 13, the edges of which are replaced by the going into the return 48 fabric 15, 15 '. In addition, with the invention, the transition / fixation of the web 13 to the desired moving surface 14, 46 'is improved.

Es versteht sich, dass die obige Beschreibung und die zugehörigen Zeichnungen lediglich zur Veranschaulichung der vorliegenden Erfindung dienen sollen. Die Erfindung ist also keinesfalls auf die oben beschriebenen oder in den Patentansprüchen definierten Ausführungsformen beschränkt, sondern dem Fachmann eröffnen sich zahlreiche verschiedene im Rahmen des in den Patentansprüchen definierten Erfindungsgedanken mögliche Variationen und Modifikationen der Erfindung.It is understood that the above description and the accompanying drawings are merely illustrative of the present invention. The invention is therefore in no way limited to the embodiments described above or defined in the claims, but the skilled person opens up numerous different possible variations and modifications of the invention within the scope of the inventive concept defined in the claims.

Patentansprüche:claims:

Claims

♦ · ♦ · # ♦ i I -28- »·« • · · · · · · · · · · · · · · ································ GIBLER & POTH Patentanwälte OEG Dorotheergasse 7 - A-1010 Vienna - patent@aon.at Tel +43 (1) 512 10 98 - Fax: +43 (1) 513 47 76 Claims 1. Arrangement for stabilizing the material web (13) in a paper board or paperboard machine comprising: - at least one stringing loop (15, 15 ") for supporting the web (13) to be made with the paper or board machine, - a deflecting roll (17, 17") over which the stringing loop (15, 15 ") a moving surface (14, 46 ") against which the clothing loop (15, 15") moves in front of the entry nip (25, 25 ") , and which serves to further transport the web (13) to be produced in the paper or board machine behind the inlet gap (25, 25 "), κ κ • ··················································································. • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • ······· -29-, characterized in that within the clothing loop (15, 15 ') in front of the inlet gap (25,25') a positive pressure system (21,21 ') for detaching the web (13) of the clothing loop (15, 15 ') is arranged on the moving surface (14, 46').

3. Arrangement according to claim 1 for stabilizing the web (13) in the press section (44) of a paper or board machine, wherein the press section (44) - at least one press nip (10), which is formed by two juxtaposed press rolls (11,12) two cloth surfaces (14, 15) running through the press nip (10), one of which is formed by the clothing loop 15, and the two (14, 15) also serve to transport the web (13) to be produced in the paper or board machine a suction surface (18) arranged behind the press nip (10) for detaching the web (13) from the clothing surfaces (14, 15) to the desired one, the web (13) extending from the press nip (10) to the suction surface (18) located between the two clothing surfaces (14,15), characterized in that with the in the interior of the clothing loop (15) before -30-

• ♦♦♦♦ ♦ ········································································

Overpressure system (21) arranged on / above the suction surface (18) of the inlet gap (25) forms an overpressure region for detaching the web (13) located between the clothing surfaces (14, 15) from the clothing loop (15) to the moving clothing surface (FIG. 14) is generated.

3. Arrangement according to claim 1 for stabilizing the web (13) in the dryer section (45) of a paper or board machine, wherein - the dryer section (45) has a large number of drying cylinders (46) distributed over at least two drying groups (47.1,47.2) - each of the dryer groups (47.1, 47.2) has at least one dry string loop (15 "), - a group transition (49) is formed between the dryer groups (47.1, 47.2), at which an inlet gap (15") with the dry clothing loop (15) 25 "), and the dry string loop (15 ") in the dryer section via the drying cylinders (46) is adapted to feed the web 13 to be made in the paper or board machine against the drying cylinder (46) , characterized in that the overpressure installation (21 ") arranged in the interior of the clothing loop (15") in front of the inlet gap (25 ") is arranged to do so is to create an overpressure area on / above the drying cylinder (46) for detaching the web (13) from the dry clothing loop (15 ') to the moving dry cylinder surface (46') facing it.

4. Arrangement according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the overprinting device (21) is adapted to at least one edge of the string loop (15,15 ') in a relative to the entire width of the web (13) relatively narrow Edge region of the web (13) to produce an overpressure effect.

Arrangement according to any one of claims 1, 2 or 4, characterized in that the overpressure region starts at a first distance (a) before contact of the clothing (14, 15) and the web (13) with the suction surface (18) and extends a second distance (b) over the suction surface (18).

An assembly according to claim 5, characterized in that the first distance (a) is 50-400 mm, most preferably 50-100 mm, and the second distance (b) is 50 -400 mm, most preferably 50-100 mm. -32- «· • · ί: · · · · · · ·« · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ···

An assembly according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the overpressure is 1-30 kPa, most preferably 2-10 kPa.

An arrangement according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the overpressure installation (21, 21 ") consists of at least one open chamber (22) bearing against the clothing loop (15, 15"), the edges (23) of which are sealed (24,24 ", 26,26 ").

An assembly according to claim 8, characterized in that at least part of the seals (24, 24 ", 26, 26") are movable.

10. Arrangement according to claim 8 or 9, characterized in that at the front and rear edge (23) of the pressure chamber (22) of the direction of movement of the web (13) obliquely following strips (26) and in the machine direction labyrinth seals with load (28,29) are arranged.

An assembly according to any one of claims 8 to 10, characterized in that the seals (24, 24 ", 26, 26") have air or spring loading means (28, 29). t 33

· · ·····································································

12. The arrangement according to any one of claims 1 to 11, characterized in that the chamber (22) for lubricating the sealing strips (24, 24 ', 26, 26') and the string loop (15, 15 ') and / or for keeping clean the Sealing strips (24, 24 ', 26, 26') and the pressure chamber (22) liquid distribution devices (33).

13. Arrangement according to any one of claims 1 to 12, characterized in that the seals (24,24 ') are arranged obliquely to the machine direction in the direction of the straight line to derive Schmut zansammlungen to the machine edges and out of the clothing loop (15,15') ,

14. Arrangement according to claim 1 or 3, characterized in that the overpressure system (21 ') in the region of the wedge-shaped inlet gap (25') is arranged.

15. Arrangement according to claim 1, 3 or 14, characterized in that the overpressure system (21 ') against the drying cylinder (46) and the dry covering loop (15') is sealed. -34- ♦♦♦♦ ·········································································

16. Arrangement according to one of claims 1 to 15, characterized in that the overpressure system (21,21 ') has two chambers (22) which are arranged at different edge regions of the web (13).

17. A method for stabilizing the web (13) in a paper or board machine, in which the web (13) to be produced in the paper or board machine is supported with at least one string loop (15, 15 ') and the string loop (15, 15') ') in the machine direction against a in the paper or board machine to be manufactured web (13) transporting moving surface (14,46') runs, and behind the moving surface (14,46 ') merges into the return (48), characterized in that prior to the return (48), the web (13) is released from the clothing loop (15, 15 ') by means of overpressure and brought onto the moving surface (14, 46').

18. The method according to claim 17, characterized in that the overpressure from the interior of the clothing loop (15,15 ') is brought through therethrough to effect. 9 P -35- ··

·· ·· • 9 9 Μ · ···· 99 ·· • 9 • • 9 * ·· • · • • • • »

19. The method according to claim 17 or 18 in the press section (44) of a paper or board machine to be applied, characterized in that caused by the excess humidification of the edge of the web (13) in front of or behind the press nip (10) by Randdampfströme the steam blower boxes (53,54) of the press section (44) is compensated. The patent attorney:

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