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Dampfüberhitzer mit in den Siederohren angeordneten Überhitzerrohren.
Es sind Dampfüberhitzer bekannt, bei welchen die einseitige an Sammelkörper angeschlossenen Überhitzerrohre die Siederohre des Kessels in der Weise durchziehen. dass jedes der von einem der Sammelkörper ausgehenden Überhitzerrohre durch eine Anzahl Siederohres. und zwar in jedem derselben hingehend und rückkehrend geführt wird und sich dann dem anderen Sammelkörper anschliesst, wobei die Rückkehrstelle des überhitzerrohres sich innerhalb des Siederohres befindet.
Die Anordnung dieser beiden Rohrstränge und der diese verbindenden Rückkehrstelle innerhalb eines Siederohres besass bisher den sehr erheblichen Nachteil, dass durch die durch Biegung herzustellende Rückkehrstelle eine bedeutende Querschnittsverengung des Überhitzerrohres erzeugt wird.
Diese Querschnittsverengung in der Umbiegung des Uberhitzerrohres ist deswegen um so erheblicher und nachteiliger, weil die beiden Rohrstränge zur Erzielung eines möglichst grossen Querschnittes derselben, sehr nahe nebeneinander liegen müssen und daher eine Umbiegung mit derartig kleinem Halbmesser bedingen, dass durch das nicht zu vor meidende Flachdrucken des Rohres in der Umbiegung, sein Querschnitt in einer die Drosselung des Dampfes in hohem Masse herbeifiihrenden Weise verkleinert wird.
Auf der Zeichnung ist in Fig. 1 die beim Umbiegen des Cberhitzerrohre. s entstandene Quer- schnittsverengung in der Rückkohrstello dargestellt.
Um das Mass dieser Querschnittsverengung zu verringern, war man gezwungen, dem Uber- hitzerrohre einen kleineren Durchmesser zu geben, durch welche Massnahme jedoch eine Herab-
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Nach einer anderen Ausführungsform wurde zwecks vollständiger Vermeidung emer Querschnittsverengung in der Rückkehrstelle diese durch ein besonderes Stück-einen sogenannten
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welcher durch Giessen hergestellt wurde, musste aber um den sehr hohen Druckbeanspruchungen genügen zu können, eine so starke Wandung haben, dass besonders durch die die eberhitzer- rohrenden umfassenden Teile des Krümmers der freie Querschnitt des Siederohres verengt,
und daher der freie Querschnitt des Siederohres verengt und daher der freie Durchgang der Heizgase in schädlichster Weise behindert wird.
Diese Ausführungsform veranschaulichen die Fig. 2 und 3, von denen die letztere Figur
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Auch in diesem Falle ist die teilweise Behebung dieses Nachteiles nur durch Verwendung von tberhitzerrohren mit unvorteilhaft kleinerem Durchmesser zu erzielen.
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Die vorliegende Erfindung bezweckt die Herstellung bezw. die Anordnung der Rückkehrstelle der Überhitzer-Rohrstränge im Siederohr in einer die Nachteile der früheren Verbindungsarten vollständig ausschliessenden Weise und ermöglicht ausserdem die Verwendung von überhitzerrohren mit grösserem Durchmesser, als solche bisher angewendet werden konnten.
Das Wesen der Erfindung besteht darin, dass die die Rohrstränge verbindende Rückkehrsteile in einer solchen Weise durch Umbiegen hergestellt wird, dass dabei jedes Pressen oder Stauchen des Materials, durch das ein Flachdrücken hervorgerufen werden könnte, verhindert wird. Zu diesem Zwecke kann entweder die Rückkehrstelle des Überhitzerrohres durch Verschweissen der entsprechend gebogenen bezw. zugeschnittenen Enden der Uberhitzerrohrstränge, unter Verwendung besonderer Zwischenstücke, oder ohne solche, hergestellt werden ; zweck-
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Krümmung zusammenstossen.
Die zusammenstossenden Kanten oder Randteile werden dann miteinander verschweisst und die nun fertige Windung oder Krümmung besitzt an jeder Stelle mindestens die gleiche Weite bezw. den gleichen Querschnitt wie das Rohr selbst und ausserdem eine Festigkeit, welche der hohen Druckbeanspruchung im vollsten Masse genügt.
An Stelle der durch Ausschnitte und Biegungen des Rohres erzeugten Rückkehrstelle kann diese auch durch ein besonderes gerades oder gekrümmtes Rohrstück von gleichem Durchmesser erzeugt werden, welches mit geeignet zugeschnittenen Enden den entsprechend zugeschnittenen Enden der beiden Rohrstränge angepasst und mit diesen verschweisst wird.
Nach den Fig. 5 und 6 wird die Rückkehrstelle a des Überhitzerrohres b dadurch erzeugt, dass dasselbe mit den winkelförmigen Ausschnitten c versehen wird (Fig. 5). und dann um diese
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einander stossen und die Rohrstränge parallel liegen. Durch Verschweissen der gegen einander stossenden Kanten werden diese in fester Weise mit einander vereinigt und dadurch die Rückkehr- stelle a fertig gestellt, deren Durchgangsquerschnitt mindestens dem des Überhitzerrohres b gleichkommt.
Wie aus Fig. 4 ersichtlich, kann für die mit derartig hergestellter und angeordneter Rückkehrstelle a versehenen Überhitzerrohre b innerhalb der Siederohre d eines Dampfkessel, deren innerer Durchmesser vollständig ausgenutzt werden, wobei jedoch eine unnötige Verengung des Siederohrquerschnittes nicht stattfindet.
Die der Erfindung gemäss hergestellte und angeordnete Rückkehrstelle des Überhitzerrohres ermöglicht demnach die Verwendung von Überhitzerrohren mit grösstmöglichem Querschnitt, ohne Verengung desselben in der Windung und bei Vermeidung einer Verengung des Siederohrq uerschnittes.
PATENT-ANSPRUCHE : 1. Dampfüberhitzer mit in die Siederohre des Dampfkessels eingeführten und zwar innerhalb
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gebogenen bezw. zugeschnittenen Enden der Oberhitzerrohrstränge unter Verwendung von Vorbindungsstücken, oder ohne solche, hergestellt wird.
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Steam superheater with superheater tubes arranged in the boiler tubes.
There are known steam superheaters in which the one-sided superheater pipes connected to collecting bodies pull through the boiler pipes in this way. that each of the superheater tubes emanating from one of the collecting bodies passes through a number of boiler tubes. namely in each of these is guided going and returning and then adjoins the other collecting body, the return point of the superheater tube is located within the boiler tube.
The arrangement of these two pipe strings and the return point connecting them within a boiler pipe has hitherto had the very significant disadvantage that the return point to be produced by bending produces a significant cross-sectional narrowing of the superheater pipe.
This cross-sectional constriction in the bend of the superheater tube is all the more significant and disadvantageous because the two pipe strings must be very close to each other in order to achieve the largest possible cross-section of the same and therefore require a bend with such a small radius that flat printing is not to be avoided of the pipe in the bend, its cross-section is reduced in a manner which greatly induces the throttling of the steam.
On the drawing is in Fig. 1 that when bending the Cberhitzerrohre. The resulting narrowing of the cross-section is shown in the Rückkohrstello.
In order to reduce the size of this cross-sectional constriction, one was forced to give the superheater tubes a smaller diameter, which measure
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According to another embodiment, in order to completely avoid a cross-sectional constriction in the return point, this was replaced by a special piece - a so-called
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which was produced by casting, but had to have such a thick wall in order to be able to withstand the very high pressure loads that the free cross-section of the boiler pipe is narrowed, especially by the parts of the bend encompassing the boiler pipes
and therefore the free cross section of the boiler pipe is narrowed and therefore the free passage of the heating gases is hindered in the most harmful manner.
This embodiment is illustrated in FIGS. 2 and 3, the latter of which is FIG
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In this case, too, this disadvantage can only be partially remedied by using superheater tubes with a disadvantageously smaller diameter.
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The present invention aims to produce BEZW. the arrangement of the point of return of the superheater pipe strings in the boiler pipe in a manner that completely eliminates the disadvantages of the previous types of connection and also enables the use of superheater pipes with a larger diameter than could previously be used.
The essence of the invention is that the return parts connecting the pipe strings are produced by bending in such a way that any pressing or upsetting of the material which could cause flattening is prevented. For this purpose, either the return point of the superheater tube by welding the correspondingly curved BEZW. cut ends of the superheater tubing strings, using or without special spacers; purpose-
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Collide curvature.
The colliding edges or edge parts are then welded together and the now finished turn or curvature has at least the same width or at each point. the same cross-section as the pipe itself and also a strength that fully satisfies the high compressive stress.
Instead of the return point created by cutouts and bends in the pipe, this can also be created by a special straight or curved pipe piece of the same diameter, which is adapted with suitably cut ends to the correspondingly cut ends of the two pipe strings and welded to them.
According to FIGS. 5 and 6, the return point a of the superheater tube b is produced in that it is provided with the angular cutouts c (FIG. 5). and then about this
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butt against each other and the pipes are parallel. By welding the edges abutting one another, they are united with one another in a fixed manner and the return point a is thereby completed, the passage cross-section of which is at least equal to that of the superheater tube b.
As can be seen from Fig. 4, for the superheater tubes b provided with such a produced and arranged return point a within the boiler tubes d of a steam boiler, the inner diameter of the boiler tube can be fully utilized, although there is no unnecessary narrowing of the boiler tube cross-section.
The return point of the superheater tube produced and arranged according to the invention accordingly enables the use of superheater tubes with the largest possible cross section, without narrowing the same in the winding and avoiding a narrowing of the boiler tube.
PATENT CLAIMS: 1. Steam superheater with introduced into the boiler tubes of the steam boiler, namely within
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curved resp. cut ends of the top heater tubing using, or without, prebonding pieces.