AT413680B

AT413680B - METHOD FOR THE PRODUCTION OF WOOD ELEMENTS WITH A NATURAL WOOD MASKING SUBSEQUENT DRAWING

Info

Publication number: AT413680B
Application number: AT0119404A
Authority: AT
Original assignee: Schweitzer Johann
Priority date: 2004-07-14
Filing date: 2004-07-14
Publication date: 2006-05-15
Also published as: DE502005003052D1; EP1616680B1; EP1616680A1; ATE388000T1; ATA11942004A

Abstract

Several thin rectangular layers of veneer (1) are sandwiched and then stuck together under pressure between top (2) and bottom (3) dies of a press to form curved die-cast parts (4), which are laid on one another and pressed together in such a way as to separate the wooden parts in layers. The die-cast parts are curved in both lengthwise and cross-wise directions of the veneer layers, so that these layers form a three-dimensional, waved upper surface and the wooden parts, to achieve a grained finish, are separated form the die-cast part.

Description

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AT 413 680 BAT 413 680 B

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Holzelementen mit einer eine Naturholzmaserung nachbildenden Zeichnung, wobei eine Mehrzahl dünner rechteckförmiger Schälfurnierschichten aufeinander geschichtet und unter Druck zwischen Patrize und gegengleicher Matrize einer Presse zu übereinstimmend gewölbten Teilpreßlingen verklebt werden, die an-5 schließend formschlüssig übereinandergelegt und unter Zwischenfügung von Bindemittel zum Preßling verpreßt werden, wonach die Holzelemente vom Preßling schichtenweise abgetrennt werden.The invention relates to a method for the production of wood elements with a natural wood grain replica drawing, wherein a plurality of thin rectangular peeling veneer layers are stacked and bonded under pressure between male and gegengleicher die of a press to coincidentally curved Teilpreßlingen, the form-fitting overlapping an-5 and below Zwischenfügung binder are pressed to the compact, after which the wood elements are separated from the compact layer by layer.

Derartige Verfahren, nach denen Furnierschichten zunächst zu Teilpreßlingen und diese an-io schließend zu Preßlingen vereint werden, sind aus der US 4 388 133 A1, der US 4 465 539 A und der GB 1 391 077 A bekannt. Um eine künstliche Zeichnung zu erzielen, werden die Furnierblätter zu U-förmigen Preßlingen verpreßt, in denen die Faserung der einzelnen Furnierlamellen parallel zueinander verlaufen, wonach die Holzelemente schichtenweise unter einem spitzen Winkel zur Maserungslängsrichtung vom Preßling abgetrennt werden. Mit derartigen 15 Verfahren lassen sich aber lediglich fladerartige Holzelemente mit parabelförmiger, aber keine mit elliptischen Zeichnungen fertigen. Bretter mit natürlicher fladerartiger Zeichnung können auf diese Art nicht hergestellt werden.Such methods, according to which veneer layers are first combined to form compacts and these are then joined to compacts, are known from US Pat. No. 4,388,133 A1, US Pat. No. 4,465,539 A and GB 1 391 077 A. In order to obtain an artificial drawing, the veneer sheets are pressed into U-shaped compacts in which the fibrillation of the individual veneer lamellae run parallel to each other, after which the wood elements are separated in layers at an acute angle to the grain longitudinal direction of the compact. With such 15 methods, however, it is only possible to manufacture flat wooden elements with parabolic, but not elliptical, drawings. Planks with a natural, flat-like design can not be made in this way.

Nach einem weiteren bekannten Verfahren (CH 423 196 A) werden zuerst Furnierblätter auf 20 einer Schälmaschine von Holzblöcken abgeschält, nach dem der Holzblock zur Erleichterung des Schälvorganges zuvor mit Dampf oder Heißwasser wärmebehandelt wurde. Die künstlichen Holzelemente werden anschließend von Holzpreßlingen abgeschnitten, die aus unter Zwischenfügung von Klebemittel aufeinandergeschichteten und miteinander verpreßten Furnierblättern bestehen. Um eine künstliche Zeichnung zu erzielen, werden die Furnierblätter zu U- und/oder 25 V-förmigen Blöcken verpreßt, in denen die Faserung der einzelnen Furnierlamellen parallel zueinander verlaufen. Von diesen Blöcken werden auf einer Rotationsschneidmaschine künstliche Holzelemente abgeschnitten, die allerdings keine gleichmäßige Zeichnung und Größe besitzen. 30—Ein ähnliches Verfahren ist beispielsweise aus der US'3 418 195 A bekannt, wobei ein Preßling aus miteinander verleimten Furnierblättern sowohl in Längs- als auch in Querrichtung U- bzw. V-förmig zwischen einer Patrize und einer Matrize einer Presse geformt wird, von welchem Preßling nach Aushärten des Leimes in Blocklängsrichtung Furnierblätter abgeschält werden. Sollen seltene Edelhölzer simuliert werden, besteht die Möglichkeit zwecks Simulation speziel-35 ler Porenbereiche und Jahresringe beim Aufeinanderschlichten der Furnierblätter zwischen diese dünne Sammelfurnierschichten einzufügen, die aus parallel zueinander verpreßten und miteinander verklebten Furnierblättern, gegebenenfalls anderer Farbgebung, bestehen, deren Faserrichtung in Stapelrichtung, also quer zur Faserrichtung der angrenzenden Furnierblätter, ausgerichtet ist (DE 3 148 577 A). Ein wesentlicher Nachteil der bekannten Verfahren liegt 40 darin, daß speziell im Bereich der Anschnitte ein erheblicher Materialverlust auftritt und daß die aus Furnierblättern verpreßten Holzblöcke mit zunehmender Blockdicke keine durchgehend gleichmäßige Zeichnung aufweisen, so daß insbesondere beim Verwenden dickerer Holzblöcke, von denen plane Holzelemente abgeschnitten werden sollen, keine gleichartige Zeichnung aller von dem selben Preßling abgeschnittenen Holzelemente gewährleistet werden kann. 45According to another known method (CH 423 196 A), veneer sheets are first peeled off wood blocks on a peeling machine, after which the wood block has been previously heat-treated with steam or hot water to facilitate the peeling process. The artificial wood elements are then cut from Holzpreßlingen, which consist of stacked with the interposition of adhesive veneer and pressed together veneer sheets. In order to achieve an artificial drawing, the veneer sheets are pressed into U- and / or 25 V-shaped blocks, in which the fibrillation of the individual veneer lamellae run parallel to each other. Of these blocks, artificial wood elements are cut on a rotary cutting machine, which, however, have no uniform design and size. A similar process is known, for example, from US Pat. No. 3,418,195 A, in which a compact of veneer sheets glued together is shaped in a U-shaped or V-shaped manner between a male mold and a die of a press both in the longitudinal and in the transverse direction. veneer sheets are peeled from which compact after curing of the glue in the block longitudinal direction. If rare precious woods are to be simulated, it is possible to simulate special 35 ler pore areas and annual rings when the veneer sheets are stacked between these thin composite veneer layers, which consist of veneer sheets pressed together and glued together in parallel, possibly with other colors, whose fiber direction in the stacking direction, ie oriented transversely to the fiber direction of the adjacent veneer sheets (DE 3 148 577 A). A major disadvantage of the known method is 40 in that especially in the area of the gates a significant loss of material occurs and that the veneer sheets pressed wood blocks with increasing block thickness do not have a consistently uniform drawing, so that in particular when using thicker blocks of wood, from which plane wood elements are cut off should be guaranteed, no similar drawing all cut off from the same compact wooden elements. 45

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs geschilderten Art anzugeben, mit dem auf besonders einfache Art und Weise künstliche Holzelemente mit möglichst natürlicher, gleichartiger und vorbestimmbarer fladerartiger Zeichnung hergestellt werden können. 50The invention is therefore an object of the invention to provide a method of the type described above, with the most simple way artificial wood elements can be made as natural as possible, similar and predeterminable fladerartiger drawing. 50

Die Erfindung löst diese Aufgabe dadurch, daß die Teilpreßlinge zwischen Patrize und Matrize sowohl in Längs- als auch in Querrichtung der Schälfurnierschichten gewölbt werden, wobei die Schälfurnierschichten zu Teilpreßlingen mit einer wellenförmigen Oberflächenstruktur verformt werden, und daß die Holzelemente zwecks Erzielung einer fladerartigen Zeichnung parallel zu 55 den Mittelebenen schichtenweise vom Preßling abgetrennt werden. 3The invention solves this problem in that the Teilpreßlinge be arched between the male and female both longitudinally and transversely of the rotary veneer layers, wherein the peelable veneer layers are deformed into Teilpreßlingen with a wavy surface structure, and that the wood elements in order to achieve a flat-like drawing parallel to 55 the mid-planes in layers separated from the compact. 3

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Der Preßling wird nicht in einem Arbeitsschritt gefertigt, sondern es werden zunächst Teilpreßlinge aus mehreren Schälfurnierschichten mit einer senkrecht auf die Mittelebene verlaufenden Wellenstruktur verpreßt, wodurch den Teilpreßlingen von Matrize und Patrize eine Oberfläche mit Täler und Hügelstruktur aufgeprägt wird. Anschließend werden mehrere gleichartige 5 Teilpreßlinge formschlüssig übereinandergelegt und unter Zwischenfügung von Bindemittel in der Presse zum Preßling verpreßt, wobei den Teilpreßlingen und dem Preßling von der Preßform stets die gleiche wellenförmige Oberflächenstruktur aufgeprägt wird. Da die Schälfurnierschichten zuerst zu verhältnismäßig dünnen, über ihren Querschnitt nahezu durchgehend gleichmäßig verformten Teilpreßlingen mit wellenförmiger Oberflächenstruktur und erst an-io schließend zu dem quaderförmigen Preßling mit wellenförmiger Oberflächenstruktur verpreßt werden, von dem anschließend plane Holzelemente parallel zu den Mittelebenen abgeschnitten werden, kann mit der Erfindung nach dem Abschneiden der Holzelemente, insbesondere Brettelemente, vom Preßling eine durchgehend gleichmäßige natürliche fladerartige Zeichnung für alle Holzelemente gewährleistet werden. Dadurch wird es möglich ein Produkt zu schaffen, das 15 höchste Anforderungen bezüglich der Oberflächengestaltung bzw. hinsichtlich des Zeichnungsbildes erfüllt. Die jeweiligen Zeichnungsmotive können dabei nahezu frei gewählt werden, da zum Erzielen einer bestimmten, gewünschten gleichartigen Zeichnung der Holzelemente lediglich ein an die gewünschte Form angepaßtes Preßwerkzeug mit variierter wellenförmiger Oberflächenstruktur eingesetzt werden muß. Besondere Vorzüge der Erfindung liegen nicht nur in 20 der Gleichmäßigkeit des Zeichnungsbildes, sondern auch darin, daß sich das verpreßte Holz nach einem Aushärten kaum mehr verzieht bzw. quillt und dreht, weshalb es sich besonders gut zum Einsatz bei Parkettböden oder Wandvertäfelungen bzw. Deckenvertäfelungen eignet. Ein erfindungsgemäßes Holzelement kann somit ohne Bedenken in Räumen mit Klimaschwankungen in Verbindung mit Bodenheizungen als Parkett eingesetzt werden. Durch die Verleimung 25 der einzelnen Schälfurnierschichten ergibt sich zudem eine hohe Abriebsfestigkeit, wodurch eine hohe Lebensdauer der Holzelemente sichergestellt ist.The compact is not manufactured in one step, but it is first Teilpreßlinge pressed from several peeled veneer layers having a perpendicular to the median plane wave structure, whereby the Teilpreßlingen of the die and patrix is a surface with valleys and hills structure impressed. Subsequently, a plurality of similar 5 Teilpreßlinge superimposed form-fitting and pressed with the interposition of binder in the press to the compact, wherein the Teilpreßlingen and the compact of the mold is always impressed the same wavy surface structure. Since the peeled veneer layers are pressed first to relatively thin, over its cross section almost continuously uniformly deformed Teilpreßlingen with wavy surface structure and only ano-closing to the cuboid compact with wavy surface structure, are then cut from the plane parallel wood elements parallel to the center planes, can Invention after cutting the wood elements, in particular board elements, the compact to ensure a consistently uniform natural fladerartige drawing for all wood elements. This makes it possible to create a product that meets the highest requirements with respect to the surface design or with respect to the drawing image. The respective drawing motifs can be chosen almost freely, since to achieve a certain desired similar drawing of the wood elements only one adapted to the desired shape pressing tool with varied wavy surface structure must be used. Particular advantages of the invention are not only in the uniformity of the drawing picture, but also in the fact that the compressed wood hardly warps after curing and swells and turns, which is why it is particularly well suited for use in parquet or wall panels or ceiling panels , An inventive wooden element can thus be used without hesitation in rooms with climatic fluctuations in conjunction with floor heating as a parquet. By gluing 25 of the individual rotary veneer layers also results in a high abrasion resistance, whereby a long life of the wood elements is ensured.

Schälfurniere, die endlos von einem Baumstamm abgeschält werden, werden beispielsweise derart verleimt, daß sie nach einem Verpressen eine in Brettlängsrichtung ausgerichtete Zeich-30 nung aufweisen. Beim Schälen entstandene Mikrorisse werden "durch das Formverpressen unter Zwischengabe des Bindemittels, beispielsweise Leim od. dgl., stabilisiert und ausgeglichen. Ebenso erhöht sich Härte und Druckfestigkeit sowie der Verschleißwiderstand der erfindungsgemäßen Holzelemente gegenüber Vollholzelementen. Durch die unregelmäßigeren Poren gegenüber Vollholzsägefurnieren ist zudem bei nach einem erfindungsgemäßen Verfah-35 ren hergestellten Holzelementen ein größerer Wärmewiderstand gegenüber Vollholz gegeben.Rotary cut veneers, which are peeled off endlessly from a tree trunk, are glued, for example, in such a way that, after being pressed, they have a drawing oriented in the longitudinal direction of the board. Microcracks arising during peeling are stabilized and compensated by the compression molding with the interposition of the binder, for example glue or the like. Likewise, hardness and compressive strength as well as the wear resistance of the wood elements according to the invention increase over solid wood elements. Due to the more irregular pores compared with solid wood sawing veneers, wood elements produced by a method according to the invention have greater thermal resistance than solid wood.

Soll die Zeichnung noch stärker zum Ausdruck gebracht werden, empfiehlt es sich, das Bindemittel vor dem Aufbringen auf die Schälfurnierschichten bzw. Teilpreßlinge zwecks Simulation von Jahresringen mit einer zu den Schälfurnieren unterschiedlichen Farbe einzufärben. Mit dem 40 erfindungsgemäßen Verfahren wird somit die Möglichkeit geschaffen, Holzmotive in einfacher Weise wiederholbar zu produzieren, wobei die Holzelemente zudem gegenüber Naturholz verbesserte mechanische Eigenschaften aufweisen.If the drawing is to be expressed even more strongly, it is advisable to color the binder prior to application to the peeled veneer layers or Teilpreßlinge for the purpose of simulating annual rings with a different color to the peel veneers. The method according to the invention thus provides the possibility of producing wood motifs in a repeatable manner in a simple manner, the wood elements also having improved mechanical properties compared to natural wood.

Eine besonders gleichmäßige durchgehende Zeichnung für alle Holzelemente kann erzielt 45 werden, wenn die Schälfurnierschichten mit einer Dicke von 1 bis 4 mm zu Teilpreßlingen mit einer Dicke von 10 bis 60 mm, insbesondere von 30-40 mm, verpreßt werden und von dem aus drei bis beispielsweise zehn Teilpreßlingen gefügten Preßling Holzelemente in einer Dicke von 2 bis 10 mm abgesägt werden. so Soll möglichst wenig Verschnitt, also Abfallholz, bei der Produktion nach dem erfindungsgemäßen Verfahren anfallen, empfiehlt es sich, die nach dem Abtrennen der planparallelen Holzelemente verbleibenden Restabschnitte des Preßlings mit ihren gewölbten Oberflächen unter Zwischenfügung eines Bindemittels formschlüssig aufeinanderzulegen und zu einem quaderförmigen Preßling zu verpressen, von dem anschließend weitere Holzelemente abgetrennt 55 werden. Dadurch ist gewährleistet, daß die Anschnitte verwertet werden können und nicht 4A particularly uniform continuous drawing for all wood elements can be achieved 45 when the peelable veneer layers are pressed with a thickness of 1 to 4 mm to Teilpreßlingen with a thickness of 10 to 60 mm, in particular from 30-40 mm, and from the three to For example, ten Teilpreßglieder joined compact wooden elements are sawed off in a thickness of 2 to 10 mm. If as little as possible waste, so waste wood incurred in the production process according to the invention, it is advisable to superimpose the remaining after the separation of the plane-parallel wood elements remaining portions of the compact with their curved surfaces with the interposition of a binder form-fitting and to press into a cuboid compact from which subsequently further wood elements are separated 55. This ensures that the gates can be recycled and not 4

AT 413 680 B entsorgt werden müssen.AT 413 680 B must be disposed of.

Aufgrund der besonders guten mechanischen und thermischen Eigenschaften der hergestellten Holzelemente, ist es besonders vorteilhaft, die Holzelemente mit Trägermaterial, insbesondere 5 aus Holz, zu Parkettelementen zu verbinden, die höchsten Ansprüchen genügen.Due to the particularly good mechanical and thermal properties of the wood elements produced, it is particularly advantageous to connect the wood elements with carrier material, in particular wood 5, to parquet elements that meet the highest standards.

Um die einzelnen Teilpreßlinge bzw. Anschnitte bestmöglich, also insbesondere ohne Lufteinschlüsse, miteinander verbinden bzw. verpressen zu können, empfiehlt es sich, die Teilpreßlinge unter einer Verformung einer Zwischenlage aus wenigstens einer Schälfurnierschicht zu io verleimen und zu verpressen, bzw. die Restabschnitte des Preßlings unter einer Verformung einer Zwischenlage aus wenigstens einer Schälfurnierschicht zu verleimen und zu verpressen. Damit können gegebenenfalls in Teilpreßlingen bzw. Anschnitten vorhandene Unterschiede in der Form durch Bindemittel und Furnier ausgeglichen werden. 15 Soll ein Parkett mit einer vordefinierten Zeichnung geschaffen werden, der in üblicher Weise eine auf einen Grundkörper aufgebrachte und begehbare Decklage aufweist, wobei die Decklage aus Holz höchsten thermischen und mechanischen Anforderungen genügen soll, empfiehlt es sich, wenn die Decklage ein nach einem erfindungsgemäßen Verfahren gefertigtes und auf den Grundkörper aufgebrachtes Holzelement ist. 20In order to connect the individual Teilpreßlinge or gates as possible, ie in particular without air inclusions, or pressed together, it is advisable to glue the Teilpreßlinge under a deformation of an intermediate layer of at least one rotary veneer layer to io and compress, or the remaining sections of the compact to glue under a deformation of an intermediate layer of at least one rotary veneer layer and to press. This can be compensated if necessary in Teilpreßlingen or gates existing differences in the form of binder and veneer. 15 If a parquet is to be created with a predefined drawing, which in the usual way has applied to a base body and walkable top layer, the top layer of wood should meet the highest thermal and mechanical requirements, it is recommended that the top layer a by a method according to the invention manufactured and applied to the body wood element is. 20

In der Zeichnung ist die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels schematisch dargestellt. Es zeigen:In the drawing, the invention is illustrated schematically with reference to an embodiment. Show it:

Fig. 1 und 2 zwei nach einem erfindungsgemäßen Verfahren mit verschiedenen Preßwerkzeu-25 gen hergestellte Holzelemente,1 and 2 two by a process according to the invention with different Preßwerkzeu-25 produced wood elements,

Fig. 3 bis 6 Verfahrensschritte zum Herstellen eines Materialblocks und Fig. 7 einen fertigen Materialblock im Querschnitt.3 to 6 method steps for producing a block of material and Fig. 7 shows a finished block of material in cross section.

Bei einem Verfahren zur Herstellung von Holzelementen mit einer eine Naturholzmaserung 30“ nachbildenden Zeichnung wird eine Mehrzahl dünner Schälfurnierschichten Ί unterZwischen-“ fügung eines Bindemittels aufeinandergeschichtet und zwischen Patrize 2 und Matrize 3 einer nicht näher dargestellten Presse zu Teilpreßlingen 4 gewünschter Form verpreßt. Um eine möglichst gleichmäßige Zeichnung für die zu fertigenden Elemente gewährleisten zu können, werden die Schälfurnierschichten zunächst unter Zwischenfügung des Bindemittels zwischen 35 Patrize 2 und Matrize 3 zu Teilpreßlingen 4 annähernd konstanter Dicke mit sowohl in Längsais auch in Querrichtung wellenförmigen Schälfumierschichten 1 verpreßt (Fig. 3 und Fig. 4).In a process for the production of wood elements with a natural wood grain 30 "replicating drawing, a plurality of thin peelable veneer layers Ί unterbetween" a binder is stacked and pressed between male and female die 3 of a press not shown to Teilpreßlingen 4 desired shape. In order to be able to ensure the most uniform possible drawing of the elements to be produced, the peeled veneer layers are first pressed with the binder between 35 male part 2 and die 3 to Teilpreßlingen 4 approximately constant thickness with both longitudinally and in the transverse direction wavy peel flock layers 1 (Fig and Fig. 4).

Dadurch wird den Schälfurnierschichten 1 und den Teilpreßlingen 4 von Patrize 2 und Matrize 3 eine dreidimensionale wellenförmige Oberflächenstruktur in der Form von Tälern und Hügeln 40 aufgeprägt, wie dies insbesondere den Fig. 3 und 4 zu entnehmen ist.As a result, the three-dimensional wavy surface structure in the form of valleys and hills 40 is impressed on the rotary veneer layers 1 and the partial pressed bodies 4 of the male part 2 and female mold 3, as can be seen in particular in FIGS. 3 and 4.

Anschließend, nach einem zumindest teilweisen Aushärten des Bindemittels, werden drei Teilpreßlinge 4 zwischen derselben Patrize 2 und derselben Matrize 3 unter Zwischenfügung von Bindemittel, und gegebenenfalls wenigstens einer Schälfurnierschicht 1, zu einem quader-45 förmigen Preßling 5 mit der gleichen wellenförmigen Oberflächenstruktur verpreßt (Fig. 5 und Fig. 6), von dem nach Aushärten des Bindemittels plane Holzelemente 6 mit einer fladerartigen Zeichnung parallel zu den Mittelebenen (Fig. 7) schichtenweise vom Preßling in Preßlinglängsrichtung und in der geforderten Stärke abgesägt werden. Die dabei entstehende fladerartige Zeichnung kann insbesondere den Fig. 1 und 2 entnommen werden, die nach dem Abschnei-50 den der Holzelemente 6 vom Preßling 5 als Höhenschichtlinien der täler- und hügelförmigen Oberflächenstruktur erscheint. Die gewünschte Zeichnung wird durch die Patrizen- bzw. Matrizenform vorgegeben. Beispiele dafür können den Fig. 1 und 2 entnommen werden. Die Fig. 3 und 4 zeigen das Preßwerkzeug im Querschnitt an den dem Holzelement 6 zugeordneten Stellen nach Schnitt lll-lll und IV-IV aus Fig. 1. 55Subsequently, after an at least partial curing of the binder, three Teilpreßlinge 4 between the same male 2 and the same die 3 with the interposition of binder, and optionally at least one rotary veneer layer 1, pressed into a parallelepiped-shaped compact 5 with the same wavy surface structure (Fig 5 and 6), from which, after curing of the binder, planar wooden elements 6 are sawed off in layers from the compact in the longitudinal direction of the compact and in the required thickness, with a flat-type drawing parallel to the center planes (FIG. The resulting fladerartige drawing can be seen in particular Figs. 1 and 2, which appears after the Abschnei-50 of the wood elements 6 from the compact 5 as Höhenschichtlinien the valley and hill-shaped surface structure. The desired drawing is specified by the male or female form. Examples of this can be found in FIGS. 1 and 2. Figs. 3 and 4 show the pressing tool in cross section at the points assigned to the wood element 6 by section III-III and IV-IV of Fig. 1. 55

Claims

5 AT 413 680 B In order to be able to continue to use the gates 7, 8, the two on one side both in the longitudinal and in the transverse direction wavy and on the opposite side planing sections of the compact with the interposition of a binder to the mutually complementary wavy surfaces pressed a compact 5 (Fig. 7), from the an-5 closing again wood elements 6 are cut to the required strength. In this case, it is particularly recommended that the gates 7, 8 of the material block with the interposition of a binder and two rotary veneer layers 9 at the mutually complementary undulating surfaces to a further compact 5 to be pressed. io If a cover layer for a parquet with the thickness of 2 to 10 mm is to be created with the method according to the invention, it is recommended that peeling wood veneers 1 with a thickness of 1 to 3 mm and a length of 1300 to 2500 mm and a width of 150 to 250 mm to block-shaped Teilpreßlingen 4 with a thickness of about 30 mm between die 3 and Patri-ze 2 to press. In order to obtain a broader layer position, for example, six 15 pre-pressed Teilpreßlinge 4 of the same shape are pressed together, whereby a compact 5 is formed with a thickness of about 180-200 mm. Since the peeled veneer layers are slightly displaced relative to each other during pressing, it may be necessary to plan the obtained compact prior to sawing on its side surfaces in order to obtain a flat compact. 1. A method for the production of wood elements with a natural wood grain replica drawing, wherein a plurality of thin rectangular peeling veneer layers 25 stacked and glued under pressure between male and gegengleicher die a press to consistently curved Teilpreßlingen, which are then superimposed form-fitting and interposition from the binder to the compact, after which the wood elements are separated from the compact layer by layer, characterized in that the part-compacts between the dipper and the die are arched both longitudinally and transversely of the rotary veneer layers the peeled veneer layers are deformed into partial compacts having a wave-like surface structure, and that the wooden elements are separated in layers from the compact parallel to the median planes in order to obtain a flat-like drawing n.

2. The method according to claim 1, characterized in that the peeled veneer layers are pressed with a thickness of 1 to 4 mm to Teilpreßlingen with a thickness of 10 to 60 mm, in particular of 30-40 mm, and that of which from three to ten Teilpreßlingen sawed compact wooden elements are sawn in a thickness of 2 to 10 mm.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the remaining after the separation of the plane-parallel wood elements remaining portions of the compact with their curved surfaces with the interposition of a binder form-fitting superimposed and pressed into a cuboid compact, from which then further wood elements with fladerartigen drawings are separated. 45

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the binder is colored prior to application to the rotary veneer layers or on the Teilpreßlinge with respect to the peelable veneer layers different color. 5. Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the wood elements are connected to carrier material, in particular of wood, to parquet elements.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the Teilpreß- 55 lings under a deformation of an intermediate layer of at least one undeformed 6 AT 413 680 B peeled veneer layer are glued and pressed.

7. The method according to claim 3, characterized in that the remaining portions of the compact are glued and pressed under a deformation of an intermediate layer of at least one undeformed 5 rotary veneer layer.

8. parquet with a applied to a base body, walkable cover layer, characterized in that the cover layer is a manufactured according to a method according to one of claims 1 to 8 and applied to the body wood element. 10 For 2 sheets of drawings 15 20 25 30 35 40 45 50 55