AT406064B

AT406064B - Bauelement

Info

Publication number: AT406064B
Application number: AT0107293A
Authority: AT
Inventors: Klaus Dipl Ing Ritter; Gerhard Dipl Ing Dr Ritter
Original assignee: Evg Entwicklung Verwert Ges
Priority date: 1993-06-02
Filing date: 1993-06-02
Publication date: 2000-02-25
Also published as: JPH09504844A; ATE166940T1; ATA107293A; US20030029107A1; WO1994028264A1; PL314849A1; DZ1737A1; US6272805B1; CN1069727C; GR960300025T1; DE59308654D1; EP0701647B1; US7067588B2; SA94140688B1; JO1788B1; KR960702880A; MY111596A; US6705055B2; ZA938397B; PL56798Y1

Description

AT 406 064 B

Die Erfindung betrifft ein Bauelement aus zwei parallelen geschweißten Drahtgittermatten mit quadratischen oder rechteckigen Maschen, aus die Drahtgittermatten in einem vorbestimmten gegenseitigen Abstand haltenden, zu den Drahtgittermatten schräg verlaufenden und an jedem Ende mit diesen verschweißten Stegdrähten, und aus einem zwischen den Drahtgittermatten mit vorbestimmten Abständen zu diesen angeordneten, von den Stegdrähten durchdrungenen einteiligen Isolierkörper, wobei die Stegdrähte zwischen den Drähten der Drahtgittermatten in parallelen Reihen angeordnet sind.

Aus der AT-PS 372 886 sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen eines Bauelementes bekannt. Dabei werden zunächst zwei Drahtgitterbahnen in einem der gewünschten Dicke des herzustellenden Gitterkörpers entsprechenden gegenseitigen Abstand in parallele Lage gebracht. In den Zwischenraum zwischen den Drahtgitterbahnen und mit einem Abstand von jeder Drahtgitterbahn wird ein Isolierkörper eingefügt. Stegdrähte werden durch eine der beiden Drahtgitterbahnen in den Zwischenraum zwischen den Isolierkörper derart geführt, daß jeder Stegdraht nahe je einem Gitterdraht der beiden Drahtgitterbahnen zu liegen kommt, worauf die Stegdrähte mit den Gitterdrähten der Drahtgitterbahnen verschweißt werden. Abschließend werden von dem auf diese Weise hergestellten Gitterkörper Bauelemente entsprechender Länge abgetrennt.

Die GB-2 234 276 offenbart eine Leichtbauplatte, die im wesentlichen aus zwei parallelen Drahtgittermatten, aus mehreren, die beiden Drahtgittermatten verbindenden geraden Stegdrähten, aus Mörtelschichten, welche die beiden Drahtgittermatten umschließen, sowie aus einem zwischen den Mörtelschichten angeordneten Kern besteht. Der Kem wird entweder in den fertigen Gitterkörper zwischen die im Bereich der Drahtgittermatten angebrachten Mörtelschichten eingefügt oder in den Gitterkörper von der Seite her eingeschoben oder vor dem Herstellen des Gitterkörpers in der Produktionsanlage desselben zwischen die beiden Drahtgittermatten unter Zuhilfenahme von Abstandhaltem eingelegt. Alle diese Vorgänge sind jedoch verfahrenstechnisch relativ aufwendig.

Aus der US-PS 3 305 991 ist ein anderes Bauelement bekannt, das aus einem dreidimensionalen Gitterkörper besteht, in welchen in situ ein einteiliger Isolierkörper eingeschäumt ist. Der Gitterkörper weist zwei mit Abstand zueinander angeordnete Drahtgittermatten auf, die mit Hilfe von zickzackförmig ausgebildeten Stegdrähten verbunden sind. Auf der Baustelle wird das Bauelement an seinen beiden Deckflächen jeweils mit einer Schicht aus Beton oder Mörtel versehen. Nachteilig ist hiebei, daß auf Grund des komplizierten Herstellungsverfahrens eine Änderung der Form und der Abmessungen des Bauelementes, insbesondere zwecks Anpassung an unterschiedliche statische Erfordernisse nur schwer möglich ist und daß als Material für den Isolierkörper nur in situ schäumbare Werkstoffe verwendet werden können. Nachteilig ist außerdem, daß die Stegdrähte an ihren Wellenscheiteln jeweils nur in einem Punkt mit den Gitterdrähten verbunden sind.

Aus der US-PS 4 104 842 ist ein Bauelement bekannt, dessen dreidimensionaler Gitterkörper ebenfalls zwei mit Abstand zueinander angeordnete Drahtgittermatten sowie die Drahtgittermatten verbindende, zickzackförmig ausgebildete Stegdrähte aufweist. Auf der Innenseite zumindest einer Drahtgittermatte und mit Abstand von dieser ist eine Deckschicht aus Baupapier angebracht, die als Begrenzungsschicht der nachträglich aufzubringenden Betonschale dient Werden zwei Deckschichten verwendet, so entsteht im Inneren des Bauelementes ein Hohlraum, der nachträglich mit Material gefüllt werden kann. Nachteilig ist wiederum das komplizierte Herstellungsverfahren, das eine Änderung der Form und der Dimension des Bauelementes erschwert, sowie die Einschränkung der Materialien für den Isolierkörper auf Stoffe, die riesel- oder fließfähig sein müssen, um den von den zickzackförmigen Stegdrähten durchsetzten Hohlraum des Bauelementes ausfüllen zu können. Nachteilig ist außerdem, daß die Stegdrähte an ihren Wellenscheiteln jeweils nur in einem Punkt mit den Gitterdrähten verbunden sind.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Bauelement der einleitend angegebenen Gattung zu schaffen, das auf einfache Weise hergestellt und rasch an unterschiedliche statische Erfordernisse angepaßt werden kann. Das Bauelement soll zugleich die Auswahl verschiedener Materialien für den Isolierkörper ermöglichen und das Aufbringen der Betonschicht auf der Verwendungsstelle des Bauelementes erleichtern. Das erfindungsgemäße Bauelement zeichnet sich dadurch aus, daß beide Drahtgittermatten mit einer Maschenseitenlänge im Bereich von 50 bis 100 mm, wie an sich bekannt, als Bauelement-Bewehrungsmatten für auf diese aufzubringende, zumindest auf einer Bauelementseite aus tragfähigem Material bestehende Schalen ausgebildet sind, daß die Gittermattendrähte einen Durchmesser im Bereich von 2 bis 4 mm haben, wogegen die 2

AT 406 064 B vorzugsweise mit einer Korrosionsschutzschicht versehenen Stegdrähte einen im Vergleich zu den Gittermattendrähten größeren Durchmesser haben und Schubbewehrungselemente bilden, daß die Abstände der Stegdrähte zueinander in Richtung der Gittermatten-Längsdrähte und der Gittermatten-Querdrähte ein Vielfaches der Teilung der Gittermattenmaschen betragen, wobei vorzugsweise 50 bis 200 Stegdrähte pro m2 vorgesehen sind, daß der Isolierkörper als formstabiler Körper ausgebildet und wie an sich bekannt ausschließlich durch die diesen durchsetzenden, in jeder Stegdrahtreihe fachwerkartig, abwechselnd gegensinnig schräg verlaufenden Stegdrähte zwischen den Drahtgittermatten gehalten ist, und daß in zumindest einer Deckfläche des Isolierkörpers mehrere Vertiefungen ausgebildet sind oder die Deckfläche mit einem Putzträgergitter versehen ist.

Diese Merkmalskombination ergibt gegenüber dem Stand der Technik den wesentlichen Vorteil, daß das erfindungsgemäße Bauelement für den praktischen Einsatz optimal geeignet ist, weil beide Deckmatten des Bauelementes als Bewehrungsmatten ausgebildet sind, die Stegdrähte Schubbewehrungselemente bilden und der Isolierkörper gegen unbeabsichtigte Bewegung im rauhen Baubetrieb sicher in seiner vorbestimmten Lage gehalten und zur guten Verbindung mit den auf das Bauelement aufzubringenden Außenschalen vorbereitet ist.

Vorzugsweise enthält bei dem erfindungsgemäßen Bauelement der formstabile einteilige Isolierkörper mehrere Hohlräume. Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung besteht der Isolierkörper, wie an sich bekannt, aus Schaumkunststoffen, vorzugsweise Polystyrol- oder Polyurethanschaum, aus Schaumstoffen auf Gummi- oder Kautschukbasis, aus Leichtbeton, vorzugsweise Autoklaven- oder Gasbeton, aus porösen Kunststoffen, aus porösen Stoffen auf Gummi- oder Kautschukbasis, aus gepreßter Schlacke, aus gepreßtem Schlamm, aus Gipskartonplatten, aus zementgebundenen Preßplatten, die aus Holzschnitzeln, Jute-, Hanf- oder Sisalfasern, Reisspelzen, Strohabfällen, Zuckerrohrabfällen bestehen, aus Mineral- oder Steinwoiie, aus Wellkarton, aus gepreßtem Altpapier, aus gebundenem Ziegelsplitt, aus aufgeschmolzenen wiederverwertbaren Kunststoffabfällen oder aus zusammengebundenem Schilfoder Bambusrohr.

Im Rahmen der Erfindung sind in zumindest einer Deckfläche des Isolierkörpers mehrere, im Einbauzustand des Bauelementes horizontal verlaufende Querrillen ausgebildet. Dabei ist vorzugsweise zumindest eine Deckfläche des Isolierkörpers in an sich bekannter Weise mit einer als Dampfsperre dienenden Schicht versehen. Nach einem anderen Erfindungsmerkmal ist zwischen dem Putzträgergitter und der Deckfläche des Isolierkörpers eine die gesamte Deckfläche überdeckende Trennschicht vorgesehen, die vorzugsweise in an sich bekannter Weise als Dampfsperre dient und mit dem Putzträgergitter verbunden ist.

Erfindungsgemäß können aber auch zwei mit vorbestimmtem Abstand zu den Drahtgittermatten angeordnete, durch die Stegdrähte und/oder die Abstandhalter festgelegte und einen Zwischenraum mit vorbestimmter Breite einschließende, die gesamte Gittermattenfläche überdeckende Trennschichten vorgesehen sein, wobei vorzugsweise der Zwischenraum zur Bildung einer zentralen Isolierschicht mit schütt-, riesel- oder fließfähigen Materialien füllbar ist, die vorzugsweise schall- und wärmeisolierend sind. Für den praktischen Einsatz des Bauelementes als Wand oder Deckenelement ist es besonders vorteilhaft, wenn zumindest eine Drahtgittermatte den Isolierkörper oder die zentrale Isolierschicht an zumindest einer Seitenfläche des Isolierkörpers oder der zentralen Isolierschicht seitlich überragt. Dabei kann an der zur Bildung der Bauelementaußenseite bestimmten, äußeren Drahtgittermatte eine Außenschale aus Beton aufgebracht werden, die an den Isolierkörper oder an die der äußeren Drahtgittermatte benachbarte Trennschicht anschließt, die äußere Drahtgittermatte umschließt und zusammen mit dieser den tragenden Bestandteil des Bauelementes bildet.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung wird an der zur Bildung der Bauelementinnenseite bestimmten inneren Drahtgittermatte eine Innenschale aufgebracht, die an den Isolierkörper oder an die der inneren Drahtgittermatte benachbarte Trennschicht anschließt, die innere Drahtgittermatte umschließt und zusammen mit dieser den tragenden Bestandteil des Bauelementes bildet.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden an Hand einiger Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 in axonometrischer Ansicht ein Bauelement gemäß der Erfindung; Fig. 2 eine Draufsicht des Bauelementes nach Fig. 1; Fig. 3 eine Seitenansicht des Bauelementes nach Fig. 1 in Richtung der Querdrähte gesehen; die Fig. 4 bis 8 Seitenansichten von Bauelementen gemäß der Erfindung mit verschiedenen 3

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Ausführungsbeispielen für die Anordnung der Stegdrähte innerhalb des Bauelementes; Fig. 9 eine Seitenansicht eines Bauelementes mit asymmetrisch angeordnetem Isolierkörper; Fig. 10 eine Seitenansicht eines Bauelementes mit zusätzlichen, senkrecht zu den Drahtgittermatten verlaufenden Randstegdrähten; Fig. 11 eine Seitenansicht eines Bauelementes mit Drahtgittermatten, die den Isolierkörper am Rand des Bauelementes seitlich überragen; Fig. 12 eine Seitenansicht eines Bauelementes mit quadratischen Drähten der Drahtgittermatten und quadratischen Stegdrähten; Fig. 13 eine Seitenansicht eines Bauelementes mit einem mit Hohlräumen versehenen Isolierkörper; Fig. 14 in schematischer, perspektivischer Ansicht ein Bauelement mit einer Außenschale und einer Innenschale aus Beton; Fig. 15 einen Ausschnitt eines Schnittes durch ein Bauelement gemäß Fig. 14; Fig. 16 einen Schnitt durch ein Bauelement mit einer zweilagigen, mit einer zusätzlichen Bewehrungsmatte versehenen Außenschale und einer Innenschale jeweils aus Beton; Fig. 17 einen Schnitt durch ein Bauelement mit einer Außenschale aus Beton und mit einer Auskleidungsplatte auf der Innenseite des Bauelementes; Fig. 18 eine Seitenansicht eines Bauelementes mit einem Isolierkörper, dessen Deckflächen mit Vertiefungen versehen sind; Fig. 19 eine Seitenansicht eines Bauelementes mit einem Isolierkörper, dessen Deckflächen mit Querrillen versehen sind; Fig. 20 eine Seitenansicht eines Bauelementes mit einem Putzträgergitter sowie mit einer Trennschicht auf einer Deckfläche des Isolierkörpers, und Fig. 21 eine Seitenansicht eines Bauelementes mit jeweils zwei Trennschichten und zwei Putzträgergittem sowie einer dazwischenliegenden Isoliermaterialschicht.

Das in Fig. 1 dargestellte Bauelement besteht aus zwei ebenen Drahtgittermatten 1 und 2, die in einem vorgegebenen Abstand parallel zueinander angeordnet sind. Jede Drahtgittermatte 1 bzw. 2 besteht aus mehreren Längsdrähten 3 bzw. 4 und aus mehreren Querdrähten 5 bzw. 6, die einander kreuzen und an den Kreuzungspunkten miteinander verschweißt sind. Der gegenseitige Abstand der Längsdrähte 3, 4 bzw. der Querdrähte 5, 6 zueinander wird entsprechend den statischen Anordnungen an das Bauelement gewählt. Die Abstände werden vorzugsweise gleich groß, beispielsweise im Bereich 50 bis 100 mm gewählt, so daß die jeweils benachbarten Längsund Querdrähte quadratische Maschen bilden. Im Rahmen der Erfindung können die Maschen der Drahtgittermatten 1, 2 auch rechteckig sein und beispielsweise kurze Seitenlängen von 50 mm und lange Seitenlängen im Bereich von 75 bis 100 mm aufweisen.

Die Durchmesser der Längsdrähte 3,4 und Querdrähte 5,6 sind ebenfalls entsprechend den statischen Erfordernissen gewählt und liegen vorzugsweise im Bereich von 2 bis 4 mm. Die Oberfläche der Gittermattendrähte 3,4 bzw. 5,6 kann im Rahmen der Erfindung glatt oder gerippt sein.

Die beiden Drahtgittermatten 1, 2 sind miteinander durch mehrere Stegdrähte zu einem formstabilen räumlichen Gitterkörper verbunden. Die Stegdrähte 7 sind an ihren Enden jeweils mit den Drähten der beiden Drahtgittermatten 1, 2 verschweißt, wobei im Rahmen der Erfindung die Stegdrähte 7 entweder, wie in der Zeichnung dargestellt, mit den jeweiligen Längsdrähten 3, 4 oder mit den Querdrähten 5, 6 verschweißt werden. Die Stegdrähte 7 sind alternierend gegensinnig schräg, d.h. fachwerkartig angeordnet, wodurch der Gitterkörper gegen Scherbeanspruchungen versteift wird.

Die Abstände der Stegdrähte 7 zueinander und ihre Verteilung im Bauelement hängen von der statischen Anforderung an das Bauelement ab und betragen beispielsweise entlang der Längsdrähte 3,4 200 mm und entlang der Querdrähte 5,6 100 mm. Die gegenseitigen Abstände der Stegdrähte 7,7’ in Richtung der Gittermatten-Längsdrähte 3,4 und der Gittermatten-Querdrähte 5, 6 betragen zweckmäßig ein Vielfaches der Maschenteilung. Der Durchmesser der Stegdrähte 7 liegt vorzugsweise im Bereich von 3 bis 4 mm, wobei bei Bauelementen mit dünnen Längsdrähte 3, 4 und Querdrähten 5, 6 der Durchmesser der Stegdrähte 7 vorzugsweise größer gewählt wird als der Durchmesser der Längsdrähte 3,4 und Querdrähte 5, 6.

Da der aus den beiden Drahtgittermatten 1, 2 und den Stegdrähten 7 gebildete, räumliche Gitterkörper nicht nur formstabil sein muß, sondern bei seiner bevorzugten Verwendung als Wand-und/oder Deckenelement die Funktion eines räumlichen Bewehrungselementes erfüllen muß, d.h. Schub- und Druckkräfte aufzunehmen hat, sind sowohl die Längsdrähte 3, 4 und Querdrähte 5,6 untereinander, wie bei Bewehrungsmatten üblich, als auch die Stegdrähte 7 mit den Gittermattendrähten 3, 4, 5, 6 unter Einhaltung einer Mindestfestigkeit der Schweißknoten verschweißt, Um die Funktion eines räumlichen Bewehrungselementes erfüllen zu können, müssen die Gittermattendrähte 3, 4, 5, 6 und die Stegdrähte 7 aus geeigneten Werkstoffen bestehen und entsprechende mechanische Festigkeitswerte besitzen, um als Armierungsdrähte für 4

AT 406 064 B die als Gitterbewehrungsmatten einzusetzenden Drahtgittermatten 1, 2 bzw. als die beiden Drahtgittermatten 1, 2 verbindende Armierungsdrähte verwendbarzu sein.

Im Rahmen der Erfindung ist es auch möglich, die Stegdrähte 7, 7' an ihren beiden Enden beispielsweise mittels Kunstschnurstoffknoten oder Verrödelung zu verbinden Alternativ können die Stegdrähte 7, 7' an ihrem einen Ende auf die vorgenannte Weise und an ihrem anderen Ende mittels Schweißung mit den Gittermattendrähten 3,4, 5, 6 verbunden werden.

Im Zwischenraum zwischen den Drahtgittermatten 1, 2 ist in einem vorgegebenen Abstand von den Drahtgittermatten 1,2 und mittig zu diesen ein Isolierkörper 8 angeordnet, der zur Wärmeisolierung und Schalldämmung dient. Der Isolierkörper 8 besteht beispielsweise aus Schaumkunststoffen, wie Polystyrol- oder Polyurethan-Schaum, Schaumstoffen auf Gummi- und Kautschukbasis, Leichtbeton, wie Autoklaven- oder Gasbeton, porösen Kunststoffen, porösen Stoffen auf Gummi- und Kautschukbasis, gepreßter Schlacke, gepreßtem Schlamm, Gipskartonplatten, zementgebundenen Preßplatten, die aus Holzschnitzeln, Jute-, Hanf- und Sisalfasern, Reisspelzen, Strohabfällen, Zuckerrohrabfüllen bestehen, Mineral- und Glaswolle, Wellkarton, gepreßten Altpapier, gebundenem Ziegelsplitt, aufgeschmolzenen wiederverwertbaren Kunststoffabfälle, zusammengebundenen Schilf- und Bambusrohr.

Der Isolierkörper 8 kann mit vorgebohrten Löchern zur Aufnahme der Stegdrähte 7 versehen sein. Der Isolierkörper 8 kann auch ein- oder beidseitig mit einer als Dampfsperre dienenden Kunststoff- oder Aluminiumschicht versehen sein. Die Lage des Isolierkörpers 8 im Bauelement wird durch die schräg verlaufenden Stegdrähte 7 festgelegt, die den Isolierkörper 8 durchdringen.

Die Dicke des Isolierkörpers 8 ist frei wählbar und liegt beispielsweise im Bereich von 20 bis 200 mm. Die Abstände des Isolierkörpers 8 zu den Drahtgittermatten 1, 2 sind ebenfalls frei wählbar und liegen beispielsweise im Bereich von 10 bis 30 mm. Das Bauelement ist in beliebiger Länge und Breite herstellbar, wobei sich auf Grund des Herstellungsverfahrens eine Mindestlänge von 100 cm und Standardbreiten von 60 cm, 100 cm, 110 cm und 120 cm als vorteilhaft erwiesen haben.

Wie aus der in Fig. 2 dargestellten Draufsicht des Bauelementes zu entnehmen ist, schließen am Rand des Bauelementes die Längsdrähte 3 und die Randlängsdrähte 3' jeweils bündig mit den Randquerdrähten 5' sowie die Querdrähte 5 und die Randquerdrähte 5' jeweils bündig mit den Randlängsdrähten 3' ab. Entsprechendes gilt analog für die Gittermattendrähte 4, 4', 6, 6' der anderen Drahtgittermatte 2.

In Fig. 3 ist eine Seitenansicht des Bauelementes nach Fig. 1, in Richtung der Querdrahtschar gesehen, dargestellt. Hiebei bilden die alternierend gegensinnig schräg zueinander verlaufenden Stegdrähte 7 eine Reihe und sind jeweils mit den entsprechenden, übereinander angeordneten Längsdrähten 3 bzw. 4 der Drahtgittermatte 1 bzw. 2 verschweißt.

Die Fig. 4 und 5 zeigen jeweils Ausführungsbeispiele mit verschiedenen Winkeln zwischen den Stegdrähten 7 und den entsprechenden Längsdrähten 3, 4 der Drahtgittermatten 1, 2, wobei gemäß Fig. 5 innerhalb eines Bauelementes auch unterschiedliche Winkel innerhalb einer Reihe von Stegdrähten möglich sind.

Fig. 6 zeigt ein Bauelement, bei dem in einer Reihe die Stegdrähte 7 gleichsinnig schräg zwischen den Längsdrähten 3 und 4 der Drahtgittermatten 1 2 verlaufen, während in der nächsten Reihe die strichliert gezeichneten Stegdrähte 7' ebenfalls gleichsinnig schräg, jedoch mit entgegengesetztem Richtungssinn zwischen den entsprechenden Längsdrähten 3, 4 verlaufen, d.h. das Bauelement besitzt mehrere Reihen von gleichsinnig schrägen Stegdrähten 7 mit wechselndem Richtungssinn von Reihe zu Reihe. Im Rahmen der Erfindung können die Reihen von gleichsinnig schräg ausgerichteten Stegdrähten 7 auch zwischen den Querdrähten 5, 6 der Drahtgittermatten 1,2 verlaufen.

Fig. 7 zeigt ein Bauelement mit gegensinnig schräg verlaufenden Stegdrähten 7 je Reihe, wobei die Abstände benachbarter Stegdrähte in der Reihe derart gewählt werden, daß die einander zugekehrten Enden der Stegdrähte 7 sich möglichst nahe kommen, wodurch gegebenenfalls zwei Stegdrähte 7 gemeinsam in einem Arbeitsgang mit dem entsprechenden Gitterdraht 3 bzw. 4 verschweißt werden können.

Im Rahmen der Erfindung können die Stegdrähte 7, wie in Fig. 8 dargestellt, auch senkrecht zu den Drahtgittermatten 1, 2 angeordnet werden. Da in diesem Fall die Lage des Isolierkörpers 8 im Gitterkörper durch die Stegdrähte 7 nur ungenügend fixiert wird, sind zum Festlegen des Isolierkörpers 8 mehrere Abstandhalter 9 vorgesehen, die sich jeweils an den entsprechenden Gittermattendrähten 3, 4 der Drahtgittermatten 1, 2 abstützen. Die Abstandhalter 9 werden auch bei Bauelementen mit schräg verlaufenden Stegdrähten 7 eingesetzt, wenn auf Grund der 5

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Materialbeschaffenheit des Isolierkörpers 8 die Fixierung desselben im Gitterkörper durch die Stegdrähte nicht gewährleistet ist. Dies gilt beispielsweise für Isolierkörper 8 aus zusammengebundenem Schilf- oder Bambusrohr.

Wie Fig. 9 zeigt, kann der Isolierkörper 8 auch asymmetrisch zu den beiden Drahtgittermatten 1,2 angeordnet werden.

Zur Versteifung des Gitterkörpers an seinen Rändern können gemäß Fig. 10 zusätzliche, vorzugsweise senkrecht zu den Drahtgittermatten 1, 2 verlaufende und mit den entsprechenden Randgitterdrähten 3‘, 4', 5', 6' der Drahtgittermatten 1, 2 verschweißte Randstegdrähte 10 vorgesehen werden. Der Durchmesser der Randstegdrähte 10 ist vorzugsweise gleich dem Durchmesser der Stegdrähte 7, 7'.

In Fig. 11 ist ein Bauelement gemäß der Erfindung dargestellt, dessen Isolierkörper 8 an den parallel zu den Querdrähten 5, 6 verlaufenden Seitenflächen 11 nicht mit den beiden Drahtgittermatten 1, 2 abschließt, sondern von diesen seitlich überragt wird. Durch diese Ausführungsform wird beim Verknüpfen zweier gleichartiger Bauelemente erreicht, daß die Isolierkörper 8 benachbarter Bauelemente ohne Zwischenraum angeordnet werden können, während die Drahtgittermatten 1, 2 der beiden Bauelemente einander jeweils überlappen und dadurch einen tragenden Oberlappungsstoß bilden.

Der Isolierkörper 8 kann auch an seinen beiden Seitenflächen 11 bündig mit der inneren Drahtgittermatte 2 abschließen und nur die beim praktischen Einsatz äußere Drahtgittermatte 1 überragen.

Eine oder beide der Drahtgittermatten 1, 2 können den Isolierkörper 8 auch an allen Seitenflächen desselben seitlich überragen. Bei diesen Ausführungsbeispielen können etwaige Randstegdrähte 10 derart angeordnet werden, daß sie außerhalb des Isolierkörpers 8 verlaufen oder an diesen seitlich anschließen.

Die Längsdrähte 3, 4 und Querdrähte 5, 6 der Drahtgittermatten 1, 2 sowie die Stegdrähte können jeden beliebigen Querschnitt besitzen. Die Querschnitte können oval, rechteckig, vieleckig oder, wie in Fig. 12 dargestellt, quadratisch sein. Die Bezugszeichen der entsprechenden Drähte lauten 3" bzw. 4" für die quadratischen Längsdrähte, 5" bzw. 6" für die quadratischen Querdrähte und 7" für die quadratischen Stegdrähte 7".

Fig- 13 zeigt ein Bauelement, das einen zweiteiligen Isolierkörper 8' aufweist. Hiebei können, falls erforderlich, die Teile des Isolierkörpers 8' an ihren Berührungsflächen miteinander verklebt sein. Die beiden Teile des Isolierkörpers 8' schließen zwecks Materialersparnis Hohlräume 12 ein, die jedoch auch mit anderen Materialien, beispielsweise schütt-, riesel- und fließfähigen Isolierstoffen, wie Holz- und Schaumstoffschnitzel, Sand, Kunststoff-, Reis- oder Strohabfällen gefüllt werden können. Der Isolierkörper 8' kann auch aus mehreren, miteinander verbindbaren Teilen bestehen, beispielsweise einen mehrschichtigen Aufbau aufweisen. Es ist weiterhin möglich, einen einteiligen Isolierkörper 8 mit Hohlräumen 12 zu versehen.

Wie in den Fig. 14 und 15 schematisch dargestellt ist, wird an der zur Bildung der Bauelementaußenseite bestimmten äußeren Drahtgittermatte 1 eine Außenschale 13 beispielsweise aus Beton aufgebracht, die an den Isolierkörper 8 anschließt, die äußere Drahtgittermatte 1 umschließt und zusammen mit dieser den tragenden Bestandteil des erfindungsgemäßen Bauelementes bildet. Die Dicke der Außenschale 13 wird entsprechend den statischen, schall- und wärmetechnischen Anforderungen an das Bauelement gewählt und beträgt beispielsweise 20 bis 200 mm. Wird das Bauelement als Deckenelement verwendet, so muß aus statischen Gründen die Mindestdicke der Außenschale 13 50 mm betragen.

Auf der zur Bildung der Bauelementinnenseite bestimmten inneren Drahtgittermatte 2 wird eine Innenschale 14 aufgebracht, die an den Isolierkörper 8 anschließt, die innere Drahtgittermatte 2 umschließt und beispielsweise aus Beton oder Mörtel besteht. Die Dicke der Innenschale 14 wird entsprechend den statischen, schall- und wärmetechnischen Anforderungen an das Bauelement gewählt und beträgt beispielsweise 20 bis 200 mm. Die beiden Schalen 13, 14 werden vorzugsweise am Verwendungsort des Bauelementes aufgebracht, beispielsweise im Naß- oder Trockenverfahren aufgespritzt.

Da die im Innenbereich des Bauelementes liegenden Teilbereiche der Stegdrähte 7, 7' sowie gegebenenfalls auch der Randstegdrähte 10 nicht mit Beton überdeckt und daher der Korrosion ausgesetzt sind, müssen die Drähte 7, 7' bzw. 10 mit einer Korrosionsschutzschicht versehen werden. Dies wird vorzugsweise durch Verzinken und/oder Beschichten der Drähte 7, 7' bzw. 10 erreicht. Aus Kostengründen hat es sich als vorteilhaft erwiesen, bereits bei der Herstellung des 6

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Gitterkörpers zumindest für die Stegdrahte 7, 7' verzinkten Draht zu verwenden. Die Drahte 7, T bzw. 10 können auch aus rostfreien Stahlqualitäten oder aus anderen, nicht korrodierenden Werkstoffen, z.B. Aluminiumlegierungen, hergestellt werden, wobei diese mit den Gitterdrähten 3, 4 der Drahtgittermatten 1, 2 verbindbar, vorzugsweise verschweißbar sein müssen. Im Rahmen der Erfindung können ebenso wie die Stegdrähte 7, 7' bzw. 10 auch die Gittermattendrähte 3,4, 5, 6 der Drahtgittermatten 1, 2 mit einer Korrosionsschutzschicht versehen sein oder aus rostfreien Stahlqualitäten oder aus anderen, nicht korrodierenden Werkstoffen bestehen.

Aus statischen Gründen und/oder zur Erhöhung der Schalldämmung kann es erforderlich sein, das Bauelement mit einer sehr dicken, äußeren Betonschale zu versehen. In Fig. 16 ist ein Ausschnitt eines Bauelementes mit einer dicken, äußeren Betonschale 13' dargestellt, wobei die äußere Betonschale 13' mit einer zusätzlichen Bewehrungsmatte 15 bewehrt ist. Die Bewehrungsmatte 15 verhindert durch Temperatur- und Schwundspannungen bedingte Rißbildungen in der Betonschale 13. Dicke Betonschalen 13' und 14 können auch am Verwendungsort des Bauelementes aus Ortbeton gegossen werden, wobei die äußere Begrenzung der Betonschalen 13' bzw. 14 durch eine nicht dargestellte Verschalung gebildet wird. Das Bauelement kann aus statischen Gründen und/oder zur Erhöhung der Schalldämmung auch mit einer sehr dicken Innenschale 14 versehen werden, wobei vorzugsweise keine zusätzliche Bewehrungsmatte erforderlich ist.

Wie Fig. 17 zeigt, kann an der Innenseite des Bauelementes anstelle der inneren Betonschale 14 eine Auskleidungsplatte 16 angeordnet werden, die auf der inneren Drahtgittermatte 2 aufliegt und an einer Montagehilfsvorrichtung 17 befestigt ist. Die Auskleidungsplatte 16 bildet die nicht tragende Innenwand des Bauelementes und kann, da sie keine statischen Aufgaben erfüllen muß, aus Leichtbaumaterial, wie aus einer Sperrholzplatte, einer Gipskartonplatte u.dgl. bestehen und entsprechend den Ausstattungswünschen an den Innenraum dekorativ gestaltet werden. Die Montagehilfsvorrichtung 17 ist zwischen dem Isolierkörper 8 und der inneren Drahtgittermatte 2 angeordnet und besteht beispielsweise aus mehreren Leisten, die zwischen den Stegdrähten 7 in vertikaler Richtung verlaufen, sofeme das Bauelement als Wandbauelement verwendet wird. Die Montagehilfsvorrichtung 17 kann, falls erforderlich, an den Drähten 4 bzw. 6 der inneren Drahtgittermatte 2, beispielsweise mittels nicht dargestellter Heftklammern, oder am Isolierkörper 8, beispielsweise mittels einer Klebeschicht, befestigt sein. Die Montagehilfsvorrichtung 17 muß aus geeignetem Material, beispielsweise aus Holz bestehen, das eine sichere Verankerung der Auskleidungsplatte 16 an der dazwischenliegenden, inneren Drahtgittermatte 2 gewährleistet. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung wird die Auskleidungsplatte 16 nicht am Isolierkörper 8 befestigt, der naturgemäß auf Grund seiner Materialbeschaffenheit keine sichere Anbringung gestattet, sondern an der inneren Drahtgittermatte 2 stabil verankert bzw. gegen diese festgeklemmt.

Um beim Aufspritzen der Außenschale 13 und der Innenschale 14 aus Beton die Haftung auf den beiden, den Drahtgittermatten 1, 2 zugekehrten Deckflächen 18 des Isolierkörpers 8, 8' zu verbessern und ein unerwünschtes Herabfließen des Materials bei der Verarbeitung zu verhindern, können die Deckflächen 18 des Isolierkörpers 8, 8' aufgeraut werden. Wie in Fig. 18 dargestellt ist, können die Deckflachen 18 mit Vertiefungen 19 versehen werden, die beispielsweise mit Hilfe von Zahnrädern oder Walzen, die auf ihren Umfang Stacheln oder Noppen tragen, während der Herstellung des Bauelementes in die Deckenflächen 18 des Isolierkörpers geformt werden.

Im Rahmen der Erfindung ist es gemäß Fig. 19 möglich, den Isolierkörper 8, 8' an seinen Deckflächen 18 mit Querrillen 20 zu versehen, die bei Verwendung des Bauelementes als Wandelement in horizontaler Richtung verlaufen. Die Vertiefungen 19 und die Querrillen 20 können im Rahmen der Erfindung auch bereits bei der Herstellung des Isolierkörpers 8, 8' erzeugt werden.

Zur Verbesserung der Haftung der äußeren Betonschale 13 auf dem Isolierkörper 8, 8' kann, wie in Fig. 20 dargestellt, ein Putzträgergitter 21 Verwendung finden, das auf der Deckfläche 18 des Isolierkörpers 8, 8' aufliegt und durch die Stegdrähte 7 oder den Isolierkörper 8, 8' fixiert wird. Das Putzträgergitter 21 besteht beispielsweise aus einem feinmaschigen geschweißten oder gewebten Drahtgitter mit einer Maschenweite von beispielsweise 10 bis 25 mm und Drahtdurchmessem im Bereich von 0, 8 bis 1 mm. Das Putzträgergitter 21 kann im Rahmen der Erfindung auch aus Streckmetall bestehen. Zwischen dem Putzträgergitter 21 und der Deckfläche 18 des Isolierkörpers 8, 8' kann eine zusätzliche Trennschicht 22 aus beispielsweise imprägnierten Baupapier oder Karton angeordnet werden, die gleichzeitig als Dampfsperre dient und vorzugsweise mit dem Putzträgergitter 21 verbunden ist. 7

Claims

AT 406 064 B In Fig. 21 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Bauelementes nach der Erfindung dargestellt, wobei im Bauelement zwei Trennschichten 22 mit wählbarem Abstand zur jeweils benachbarten Drahtgittermatte 1 bzw. 2 und derart mit einem wählbaren Abstand zueinander angeordnet sind, daß zwischen den Trennschichten 22 ein Zwischenraum 23 gebildet wird. Die Trennschichten 22 können beispielsweise aus Karton, Pappe, Kunststoffplatten, dünnen Gipskartonplatten oder Betonplatten mit oder ohne Bewehrung bestehen. Die Trennschichten 22 werden entweder von den Stegdrähten 7 oder mit Hilfe von Abstandhaltern in ihre Lage relativ zu den Drahtgittermatten 1, 2 festgelegt. Der Zwischenraum 23 zwischen den Trennschichten 22 wird entweder bei der Herstellung des Bauelementes oder erst am Verwendungsort des Bauelementes mit geeignetem Isoliermaterial gefüllt, wodurch eine zentrale Isolierschicht 8" im Bauelement entsteht. Da die Trennschichten 22 die Begrenzungsflächen der zentralen Isolierschicht 8" genau festlegen, ist es möglich, zum Aufbau der Isolierschicht 8" Materialien zu verwenden, die nicht formstabil oder selbsttragend sein müssen. Die Materialien sollten jedoch schüft-, riesel- oder fließfähig sein und können beispielsweise aus in situ schäumbaren Kunststoffen, Kunststoff-, Gummi- oder Holzabfällen, Schaumstoffschnitzeln, Sand, Schlacke, Blähbeton, Reis- oder Strohabfällen oder Ziegelsplitt, bestehen. Auf den den Drahtgittermatten 1 bzw. 2 zugekehrten Flächen der Trennschichten 22 kann außerdem jeweils ein Putzträgergitter 21 angeordnet werden. Es versteht sich, daß die geschilderten Ausführungsbeispiele im Rahmen des allgemeinen Erfindungsgedankens verschiedentlich abgewandelt werden können; insbesondere ist es möglich, die Außenschale 13 und/oder die Innenschale 14 bzw. die Auskleidungsplatte 16 bereits im Herstellerwerk am Bauelement anzubringen. Der Isolierkörper 8, 8' und die zentrale Isolierschicht 8" sowie die Trennschichten 22 können aus schwer oder nicht entflammbaren Materialien bestehen oder mit Stoffen imprägniert oder versehen werden, die den Isolierkörper 8, 8', die zentrale Isolierschicht 8" und die Trennschichten 22 schwer oder nicht entflammbar machen. Der Isolierkörper 8, 8' und die Trennschichten 22 können außerdem mit einem schwer- oder nicht entflammbaren Anstrich versehen werden. Im Rahmen der Erfindung ist es weiterhin möglich, daß der Isolierkörper 8, 8' oder die zentrale Isolierschicht 8" an zumindest einer Seitenfläche 11 des Isolierkörpers 8, 8' oder der zentralen Isolierschicht 8" zumindest eine Drahtgittermatte 1,2 seitlich überragt. Patentansprüche 1. Bauelement aus zwei parallelen geschweißten Drahtgittermatten mit quadratischen oder rechteckigen Maschen, aus die Drahtgittermatten in einem vorbestimmten gegenseitigen Abstand haltenden, zu den Drahtgittermatten schräg verlaufenden und an jedem Ende mit diesen verschweißten Stegdrähten, und aus einem zwischen den Drahtgittermatten mit vorbestimmten Abständen zu diesen angeordneten, von den Stegdrähten durchdrungenen einteiligen Isolierkörper, wobei die Stegdrähte zwischen den Drähten der Drahtgittermatten in parallelen Reihen angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß beide Drahtgittermatten (1, 2) mit einer Maschenseitenlänge im Bereich von 50 bis 100 mm, wie an sich bekannt, als Bauelement-Bewehrungsmatten für auf diese aufzubringende, zumindest auf einer Bauelementseite aus tragfähigem Material bestehende Schalen ausgebildet sind, daß die Gittermattendrähte (3, 3', 3", 4, 4', 4", 5, 5’, 5", 6, 6', 6") einen Durchmesser im Bereich von 2 bis 4 mm haben, wogegen die vorzugsweise mit einer Korrosionsschutzschicht versehenen Stegdrähte (7, 7) einen im Vergleich zu den Gittermattendrähten (3, 3', 3", 4, 4', 4", 5, 5', 5", 6, 6', 6") größeren Durchmesser haben und Schubbewehrungselemente bilden, daß die Abstände der Stegdrähte (7, 7') zueinander in Richtung der Gittermatten-Längsdrähte (3) und der Gittermatten-Querdrähte (4) ein Vielfaches der Teilung der Gittermattenmaschen betragen, wobei vorzugsweise 50 bis 200 Stegdrähte (7,7') pro m2 vorgesehen sind, daß der Isolierkörper (8, 8') als formstabiler Körper ausgebildet und wie an sich bekannt ausschließlich durch die diesen durchsetzenden, in jeder Stegdrahtreihe fachwerkartig, abwechselnd gegensinnig schräg verlaufenden Stegdrähte (7, 7) zwischen den Drahtgittermatten (1, 2) gehalten ist, und daß in zumindest einer Deckfläche (18) des Isolierkörpers (8, 8') mehrere Vertiefungen (19,20) ausgebildet sind oder die Deckfläche mit einem Putzträgergitter (21) versehen ist. 8 AT 406 064 B
2. Bauelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß der formstabile einteilige Isolierkörper (8, 8') mehrere Hohlräume (12) enthält.
3. Bauelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Isolierkörper (8, 8') mit einem nicht oder zumindest schwer entflammbaren Anstrich versehen ist.
4. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Isolierkörper (8, 8'), wie an sich bekannt, aus Schaumkunststoffen, vorzugsweise Polystyrol- oder Polyurethanschaum, aus Schaumstoffen auf Gummi- oder Kautschukbasis, aus Leichtbeton, vorzugsweise Autoklaven- oder Gasbeton, aus porösen Kunststoffen, aus porösen Stoffen auf Gummi- oder Kautschukbasis, aus gepreßter Schlacke, aus gepreßtem Schlamm, aus Gipskartonplatten, aus zementgebundenen Preßplatten, die aus Holzschnitzeln, Jute-, Hanf- oder Sisalfasern, Reisspelzen, Strohabfällen, Zuckerrohrabfällen bestehen, aus Mineral- oder Steinwolle, aus Wellkarton, aus gepreßtem Altpapier, aus gebundenem Ziegelsplitt, aus aufgeschmolzenen wiederverwertbaren Kunststoffabfällen oder aus zusammengebundenem Schilf- oder Bambusrohr besteht.
5. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß in zumindest einer Deckfläche (18) des Isolierkörpers (8, 8') mehrere, im Einbauzustand des Bauelementes horizontal verlaufende Quenillen (20) ausgebildet sind.
6. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine Deckfläche (18) des Isolierkörpers (8, 8') in an sich bekannter Weise mit einer als Dampfsperre dienenden Schicht versehen ist.
7. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Putzträgergitter (21) und der Deckfläche (18) des Isolierkörpers (8, 8') eine die gesamte Deckfläche überdeckende Trennschicht (22) vorgesehen ist, die vorzugsweise in an sich bekannter Weise als Dampfsperre dient und mit dem Putzträgergitter (21) verbunden ist.
8. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zwei mit vorbestimmtem Abstand zu den Drahtgittermatten (1, 2) angeordnete, durch die Stegdrähte (8, 8') und/oder Abstandhalter (9) festgelegte und einen Zwischenraum (23) mit vorbestimmter Breite einschließende, die gesamte Gittermattenfläche überdeckende Trennschichten (22) vorgesehen sind.
9. Bauelement nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennschichten (22) aus nicht oder zumindest schwer entflammbarem Material bestehen oder mit einer nicht entflammbaren Imprägnierung oder mit einem nicht entflammbaren Anstrich versehen sind.
10. Bauelement nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennschichten (22) aus Karton, Pappe, Kunststoffplatten, Gipskartonplatten oder dünnen Betonplatten mit oder ohne Bewehrung bestehen.
11. Bauelement nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischenraum (23) zur Bildung einer zentralen Isolierschicht (8") mit schütt-, riesel- oder fließfähigen Materialien füllbar ist, die vorzugsweise schall- und wärmeisolierend sind.
12. Bauelement nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Isolierkörper (8, 8') und die zentrale Isolierschicht (8") aus nicht oder zumindest schwer entflammbaren Materialien besteht.
13. Bauelement nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Isolierkörper (8, 8') und die zentrale Isolierschicht (8") durch Imprägnierung und/oder Zusatzstoffe nicht oder zumindest schwer entflammbar gemacht sind.
14. Bauelement nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die zentrale Isolierschicht (8") aus in situ schäumbaren Kunststoffen, Kunststoff-, Gummi- oder Holzabfällen, Schaumstoffschnitzeln, Sand, Schlacke, Blähbeton, Reis- oder Strohabfällen oder Ziegelsplitt besteht.
15. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke des Isolierkörpers (8, 8') und der zentralen Isolierschicht (8") im Bereich von 20 bis 200 mm liegt. 9 AT 406 064 B
16. Bauelement nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Isolierkörper (8, 8') und die zentrale Isolierschicht (8") mittig zu den beiden Drahtgittermatten (1,2) angeordnet sind, wobei der Abstand zu jeder Drahtgittermatte (1,2) vorzugsweise 10 bis 30 mm beträgt.
17. Bauelement nach einem der Ansprüche 8 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand des Isolierkörpers (8, 8') oder der der einen Drahtgittermatte (1) benachbarten Trennschicht (22) zu dieser einen Drahtgittermatte (1) größer ist als der Abstand des Isolierkörpers (8, 8') oder der der anderen Drahtgittermatte (2) benachbarten Trennschicht (22) zu dieser anderen Drahtgittermatte (2).
18. Bauelement nach einem der Ansprüche 8 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß an der den Drahtgittermatten (1, 2) zugekehrten Fläche der Trennschichten (22) jeweils ein Putzträgergitter (21) angeordnet ist.
19. Bauelement nach einem der Ansprüche 8 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine Drahtgittermatte (1, 2) den Isolierkörper (8, 8') oder die zentrale Isolierschicht (8") an zumindest einer Seitenfläche (11) des Isolierkörpers (8, 8') oder der zentralen Isolierschicht (8") seitlich überragt.
20. Bauelement nach einem der Ansprüche 11 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Isolierkörper (8, 8') oder die zentrale Isolierschicht (8M) an zumindest einer Seitenfläche (11) des Isolierkörpers (8, 8') oder der zentralen Isolierschicht (8") zumindest eine Drahtgittermatte (1,2) seitlich überragt.
21. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß an der zur Bildung der Bauelementaußenseite bestimmten äußeren Drahtgittermatte (1) eine Außenschale (13) aus Beton aufgebracht wird, die an den Isolierkörper (8, 8') oder an die der äußeren Drahtgittermatte (1) benachbarte Trennschicht (22) anschließt, die äußere Drahtgittermatte (1) umschließt und zusammen mit dieser den tragenden Bestandteil des Bauelementes bildet.
22. Bauelement nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenschale (13*) zweilagig ausgebildet und mit einer Zusatzbewehrungsmatte (15) versehen ist.
23. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß an der zur Bildung der Bauelementinnenseite bestimmten inneren Drahtgittermatte (2) eine Innenschale (14) aufgebracht wird, die an den Isolierkörper (8, 8') oder an die der inneren Drahtgittermatte (2) benachbarte Trennschicht (22) anschließt, die innere Drahtgittermatte (2) umschließt und zusammen mit dieser den tragenden Bestandteil des Bauelementes bildet.
24. Bauelement nach einem der Ansprüche 21 bis 23, dadurch gekennzeichnet daß die Dicke der Außenschale (13, 13') und/oder der Innenschale (14) im Bereich von 20 bis 200 mm liegt.
25. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet daß die innere Drahtgittermatte (2) als Tragteil für eine mit ihrer Außenseite verbundene Auskleidungsplatte (16) dient, welche die nicht tragende Innenwand des Bauelementes bildet.
26. Bauelement nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet daß die Auskleidungsplatte (16) durch eine zwischen dem Isolierkörper (8, 8') oder der der inneren Drahtgittermatte (2) benachbarten Trennschicht (22) und der inneren Drahtgittermatte (2) angeordnete Montagehilfsvorrichtung (17) an der inneren Drahtgittermatte (2) verankerbar ist
27. Bauelement nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Montagehilfsvorrichtung (17) zwischen den Stegdrähten (7, 7’) verläuft und an den Drähten (4, 4’, 4", 6, 6', 6") der inneren Drahtgittermatte (2) befestigbar ist.
28. Bauelement nach einem der Ansprüche 26 oder 27, dadurch gekennzeichnet, daß die Auskleidungsplatte (16) aus Leichtbaumaterial, vorzugsweise Holz oder Gipskarton, besteht Hiezu 8 Blatt Zeichnungen 10