[go: up one dir, main page]

AT404354B - METHOD FOR RECYCLING ACTIVE CHARCOAL LOADED WITH ORGANIC COMPOUNDS - Google Patents

METHOD FOR RECYCLING ACTIVE CHARCOAL LOADED WITH ORGANIC COMPOUNDS Download PDF

Info

Publication number
AT404354B
AT404354B AT0059695A AT59695A AT404354B AT 404354 B AT404354 B AT 404354B AT 0059695 A AT0059695 A AT 0059695A AT 59695 A AT59695 A AT 59695A AT 404354 B AT404354 B AT 404354B
Authority
AT
Austria
Prior art keywords
activated carbon
compounds
furnace
gas
loaded
Prior art date
Application number
AT0059695A
Other languages
German (de)
Other versions
ATA59695A (en
Inventor
Johann Ing Zimmermann
Rainer Dr Wiesboeck
Original Assignee
Donau Chemie Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Donau Chemie Ag filed Critical Donau Chemie Ag
Priority to AT0059695A priority Critical patent/AT404354B/en
Priority to DE19613376A priority patent/DE19613376C2/en
Publication of ATA59695A publication Critical patent/ATA59695A/en
Application granted granted Critical
Publication of AT404354B publication Critical patent/AT404354B/en

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A62LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62DCHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
    • A62D3/00Processes for making harmful chemical substances harmless or less harmful, by effecting a chemical change in the substances
    • A62D3/30Processes for making harmful chemical substances harmless or less harmful, by effecting a chemical change in the substances by reacting with chemical agents
    • A62D3/37Processes for making harmful chemical substances harmless or less harmful, by effecting a chemical change in the substances by reacting with chemical agents by reduction, e.g. hydrogenation
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A62LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62DCHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
    • A62D3/00Processes for making harmful chemical substances harmless or less harmful, by effecting a chemical change in the substances
    • A62D3/10Processes for making harmful chemical substances harmless or less harmful, by effecting a chemical change in the substances by subjecting to electric or wave energy or particle or ionizing radiation
    • A62D3/19Processes for making harmful chemical substances harmless or less harmful, by effecting a chemical change in the substances by subjecting to electric or wave energy or particle or ionizing radiation to plasma
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/90Carbides
    • C01B32/914Carbides of single elements
    • C01B32/942Calcium carbide
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/02Fixed-bed gasification of lump fuel
    • C10J3/06Continuous processes
    • C10J3/18Continuous processes using electricity
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A62LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62DCHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
    • A62D2101/00Harmful chemical substances made harmless, or less harmful, by effecting chemical change
    • A62D2101/20Organic substances
    • A62D2101/22Organic substances containing halogen
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2200/00Details of gasification apparatus
    • C10J2200/12Electrodes present in the gasifier
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00Details of gasification processes
    • C10J2300/09Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0983Additives
    • C10J2300/0996Calcium-containing inorganic materials, e.g. lime

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Business, Economics & Management (AREA)
  • Emergency Management (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Description

AT 404 354 BAT 404 354 B

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur stofflichen Verwertung von mit organischen Verbindungen, insbesondere organischen Halogenverbindungen, beladener Aktivkohle. Für die Entsorgung bzw. die Verwertung von beladener Aktivkohle stehen derzeit im wesentlichen drei Möglichkeiten zur Verfügung. 1. Deponierung: Bei der Deponierung erfolgt weder eine Nutzung der Wertstoffe, d.i. im wesentlichen die Aktivkohle, noch des Energieinhaltes der Aktivkohle. Die Deponierung stellt lediglich einen Aufschub der sich im allgemeinen mit umweltrelevanten Stoffen ergebenden Probleme dar. 2. Thermische Behandlung: Bei der thermischen Behandlung erfolgt eine Nutzung des Energieinhaltes der Aktivkohle in Verbrennungsanlagen. In Abhängigkeit von der Konzentration und der Natur der Beladungen der Aktivkohle kommt es hier zu Problemen auf der Abgasseite. So führen höhere Chloridgehalte an der Aktivkohle von beispielsweise mehr als 2 Gew.-% zu einer starken Erhöhung der Dioxinkonzentration sowie der Konzentration an flüchtigen Schwermetallen im Abgas und in der Flugasche, die daher nachgeschalteten, apparativ aufwendigen und kostenintensiven Behandlungen unterworfen bzw. entsorgt werden müssen. Die thermische Behandlung stellt keine stoffliche Verwertung dar, und dem daraus erhältlichen energetischen Nutzen steht die Problematik im Zusammenhang mit den Folgeprodukten entgegen. 3. Reaktivierung: In Abhängigkeit von ihrer physikalischen und chemischen Struktur sowie der Beladung können bestimmte Aktivkohlen thermisch reaktiviert werden. Dabei erfolgt eine Desorption der Beladung bei Temperaturen in der Größenordnung von 800 *C. Aufgrund des Abbrandes, welcher mindestens 10 Gew.-% beträgt, eignen sich nur körnige Aktivkohle oder Pellets aus Steinkohle oder Kokosnußschale für dieses Verfahren. Pulverkohle, Aktivkoks oder Aktivkohle aus Braunkohlen können nicht eingesetzt werden. Die desorbierten Produkte müssen ebenfalls einer apparativ aufwendigen und kostenintensiven Behandlung bzw. Entsorgung unterworfen werden. Dieses Verfahren stellt eine stoffliche Verwertung der Aktivkohle, jedoch nicht ihrer Beladung dar.The present invention relates to a process for the material recycling of activated carbon loaded with organic compounds, in particular organic halogen compounds. There are essentially three options available for the disposal or recycling of loaded activated carbon. 1. Landfilling: When landfilling, the materials are not used, i.e. essentially the activated carbon, nor the energy content of the activated carbon. Landfilling is only a postponement of the problems that generally arise with environmentally relevant substances. 2. Thermal treatment: In the thermal treatment, the energy content of the activated carbon is used in incineration plants. Depending on the concentration and the nature of the activated carbon loads, problems arise on the exhaust side. For example, higher levels of chloride in the activated carbon, for example more than 2% by weight, lead to a sharp increase in the dioxin concentration and the concentration of volatile heavy metals in the exhaust gas and in the fly ash, which therefore have to be subjected to downstream, expensive and expensive treatments . The thermal treatment does not constitute material recycling, and the resulting energy benefit is countered by the problems associated with the secondary products. 3. Reactivation: Depending on their physical and chemical structure as well as the load, certain activated carbons can be reactivated thermally. The load is desorbed at temperatures of around 800 * C. Due to the burnup, which is at least 10% by weight, only granular activated carbon or pellets made from hard coal or coconut shell are suitable for this process. Powdered charcoal, activated coke or activated carbon made from lignite cannot be used. The desorbed products must also be subjected to expensive and expensive treatment or disposal. This process constitutes a recycling of the activated carbon, but not its loading.

Es ist daher ein Ziel der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur stofflichen Verwertung von mit organischen Verbindungen, insbesondere organischen Halogenverbindungen, beladener Aktivkohle bereitzustellen, welches sowohl eine Verwertung der Aktivkohle als auch eine zumindest teilweise Verwertung der Beladung ermöglicht und worin Aktivkohlen verschiedenster Struktur und Beschaffenheit eingesetzt werden können. Es ist ein weiteres Ziel dieser Erfindung ein Verfahren bereitzustellen, worin die Bildung umweltrelevanter Stoffe nicht oder nur in einem eingeschränkten Umfang erfolgt.It is therefore an object of the present invention to provide a process for the recycling of activated carbon loaded with organic compounds, in particular organic halogen compounds, which enables both recycling of the activated carbon and at least partial recovery of the load, and in which activated carbons of various structures and properties are used can be. It is a further object of this invention to provide a method in which the formation of environmentally relevant substances does not take place or takes place only to a limited extent.

Aus der DE 42 41 246 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung von Calciumcarbid durch Umsetzung einer Kohlenstoffkomponente mit Calciumoxid im elektrischen Lichtbogenofen beschrieben, wobei man als Kohlenstoffkomponente zerkleinerte Kunststoffabfälle einsetzt, die in Gegenwart von feinteiligem Calciumoxid bei Temperaturen von 600-1400 *C im Kammerofen verkokt wurden. Auf diese Weise ist eine praktisch vollständige und umweltfreundliche Verwertung von Kunststoffabfällen möglich, wobei gleichzeitig eine besonders kostengünstige Kohlenstoffkomponente für den Calciumcarbidprozeß erschlossen wird.DE 42 41 246 A1 describes a process for the production of calcium carbide by reacting a carbon component with calcium oxide in an electric arc furnace, using crushed plastic waste as the carbon component, which cokes in the presence of finely divided calcium oxide at temperatures of 600-1400 ° C. in the chamber furnace were. In this way, practically complete and environmentally friendly recycling of plastic waste is possible, at the same time opening up a particularly inexpensive carbon component for the calcium carbide process.

Die vorgenannten Ziele werden erfindungsgemäß durch ein Verfahren erreicht, worin die beladene Aktivkohle mit Calciumoxid und Koks in einem Lichtbogenofen bei Temperaturen von mehr als 1800’C im wesentlichen zum Calciumcarbid und Ofengas, welches im wesentlichen aus Kohlenmonoxid und Wasserstoff besteht, sowie gegebenenfalls anorganischen Halogeniden umgesetzt und das dabei entstehende Ofengas rasch von der Austrittstemperatur auf eine Temperatur von 20 *C bis 30 *C abgekühlt wird, wobei die Verweilzeit des Ofengases bei Temperaturen von 450 *C bis 200 ”C 0,1 s bis 10 s beträgt.The aforementioned objectives are achieved according to the invention by a process in which the loaded activated carbon is reacted with calcium oxide and coke in an arc furnace at temperatures of more than 1800 ° C. essentially to give calcium carbide and furnace gas, which essentially consists of carbon monoxide and hydrogen, and optionally inorganic halides and the resulting furnace gas is rapidly cooled from the outlet temperature to a temperature of 20 ° C. to 30 ° C., the residence time of the furnace gas at temperatures of 450 ° C. to 200 ° C. being 0.1 s to 10 s.

Unter der Bezeichnung "Aktivkohle" werden in der gesamten Beschreibung sowie in den Patentansprüchen Aktivkohlen verschiedenster physikalischer und chemischer Struktur verstanden, insbesondere körnige und pulverige Aktivkohlen, Aktivkoks, Graphit- oder Rußabfälle. Es kann sich dabei sowohl um sogenannte Luftkohlen aus der Luft- und Abgasreinigung als auch um sogenannte Wasserkohlen aus der Wasseraufbereitung handeln. Der prozentuelle Anteil der Beladung kann in Abhängigkeit von der Natur der Beladung und der Aktivkohle sowie von dem vorhergehenden Verfahren, worin die Aktivkohle eingesetzt wurde, breit variieren und beträgt im Fall von organischen Halogenverbindungen beispielsweise durchschnittlich 15 Gew.-%, berechnet auf Basis des Halogens.Under the name " activated carbon " are understood throughout the description and in the claims activated carbons of various physical and chemical structure, in particular granular and powdery activated carbons, activated coke, graphite or soot waste. These can be so-called air coals from air and exhaust gas cleaning as well as so-called water coals from water treatment. The percentage of the load can vary widely depending on the nature of the load and the activated carbon as well as on the previous method in which the activated carbon was used and in the case of organic halogen compounds is, for example, on average 15% by weight, calculated on the basis of the halogen .

Die Aktivkohle und die darauf adsorbierten organischen Verbindungen, insbesondere die organischen Halogenverbindungen, werden mit Calciumoxid und Koks in einem Lichtbogenofen quantitativ zu schmelzflüssigem Calciumcarbid sowie zu Ofengas, welches im wesentlichen aus Kohlenmonoxid und Wasserstoff besteht, umgesetzt, wobei die gegebenenfalls vorhandenen organischen Halogenverbindungen als anorganisches Halogenid im Carbid verbleiben. Die Umsetzung kann vereinfacht durch die nachstehende Reaktionsgleichung veranschaulicht werden, worin KW-X für verschiedene halogengenhältige Kohlenwasserstoffverbindungen steht: 2The activated carbon and the organic compounds adsorbed thereon, in particular the organic halogen compounds, are reacted with calcium oxide and coke in an electric arc furnace quantitatively to form molten calcium carbide and to furnace gas which essentially consists of carbon monoxide and hydrogen, the organic halogen compounds which may be present as inorganic halide remain in the carbide. The reaction can be illustrated in a simplified manner by the following reaction equation, in which KW-X stands for various halogen-containing hydrocarbon compounds: 2

Claims (1)

AT 404 3S4 B CaO + 3C + KW-X - CaC2 + CO + H2 + CaX2. Oie flüchtigen anorganischen Halogenide, bei welchen es sich z.B. um Alkalichloride sowie um Schwermetallchloride handelt, werden über den Gasstrom ausgetragen. Das Auftreten von Chloriden im Abgasstrom ist insbesondere im Hinblick auf die Bildung von umweltrelevanten Verbindungen, wie Dioxinen und Furanen, von Bedeutung. Die Bildung derartiger Verbindungen wird insbesondere durch die folgenden Faktoren begünstigt: - Gastemperaturen von 200 * C bis 450 * C - hohe Verweilzeiten bei derartigen Temperaturen - einen hohen Chloridgehalt im Abgas - freie Kohlenstoff· oder Kohlenwasserstoffverbindungen - vorhandene Ansatzmöglichkeiten für Dioxin- und Furanvorläuferverbindungen an Oberflächen von Stäuben. Durch das erfindungsgemäße Verfahren ist die Rekombination von Dioxin- und Furanvorläufern zu den entsprechenden umweltrelevanten Verbindungen praktisch ausgeschlossen. Die einzelnen Werte für die Verweilzeiten bei Temperaturen von 450 *C bis 200 "C können in Abhängigkeit von der jeweiligen Prozeßführung, bzw. von Parametern, wie dem Gasdurchsatz oder dem Kühlflüssigkeitseintrag, innerhalb des beanspruchten Bereiches variieren. Das erfindungsgemäße Verfahren wird nachstehend anhand eines Beispieles erörtert. Das Verfahren wird in einem Carbidofen in Form eines gedeckten Lichtbogenofens mit drei hohlen Söderberg-Elektroden durchgeführt. Zur Calciumcarbidherstellung wird der grobe Hauptanteil der Rohstoffe, Calciumoxid und Koks, üblicherweise über einen Grobmöller eingetragen. Der Feinanteil der Rohstoffe kann durch das Hohlelektrodensystem direkt in das heiße Carbidschmelzbad eingetragen werden, Als Aktivkohle wird beispielsweise eine Aktivkohle mit einer Körnung von 10 mm eingesetzt, welche eine Halogenkohlenwasserstoffbeladung von durchschnittlich 15 Gew.-% enthält. Im erfindungsgemäßen Verfahren wird die pneumatisch in einen Bunker geförderte, mit organischen Verbindungen, insbesondere organischen Halogen Verbindungen, beladene Aktivkohle je nach elektrischer Ofenleistung aus dem Bunker in die Hohlelektrode dosiert. Diese Elektrode ist zur Vermeidung und Erkennung von Blockierungen mit einem konstanten Gasstrom beaufschlagt. Dadurch wird das über die Hohlelektrode zugesetzte Einsatzmaterial, welches die beladene Aktivkohle umfaßt, bei seinem Austritt aus der Elektrode sofort in die Lichtbogenzone, die eine Temperatur von mehr als 1800*C besitzt, eingetragen. Bei durchschnittlicher Ofenfahrweise können so etwa 20 Gew.-% des Koksrohstoffes in Form von beladener Aktivkohle eingebracht werden. Wie bereits vorstehend angeführt, wird die beladene Aktivkohle im Carbidofen mit dem Calciumoxid und Koks zu schmelzflüssigem Carbid, Ofengas und gegebenenfalls Halogenidverbindungen umgesetzt. Der entstehende Gasstrom, dessen Hauptanteile Kohlenmonoxid, Wasserstoff und Staub sind, wird mit einem Durchsatz von etwa 1 Nm1 2/s noch heiß mit einer Temperatur von mindestens 800 *C in einen Waschturm mit nachgeschaltetem Desintegrator in Form eines Naßwäschers geführt und schnell auf 20-30 *C abgekühlt, wobei die Verweilzeit bei Temperaturen von 450 *C bis 200 *C etwa 1 s beträgt. Auf diese Weise ist es möglich, mit organischen Verbindungen beladene Aktivkohle und einen Teil der Beladung einer stofflichen Verwertung zuzuführen und die Konzentration an umweltrelevanten Verbindungen im Abgas auf Werte zu verringern, welche weit unter den für die jeweiligen Verbindungen erlaubten Grenzwerten liegen. Dioxins und Furane werden im Abgas nicht festgestellt. Patentansprüche 1. Verfahren zur stofflichen Verwertung von mit organischen Verbindungen, insbesondere organischen Halogenverbindungen, beladener Aktivkohle, dadurch gekennzeichnet, daß die beladene Aktivkohle mit Calciumoxid und Koks in einem Lichtbogenofen bei Temperaturen von mehr als 1800*C im wesentlichen zu Calciumcarbid und Ofengas, welches im wesentlichen aus Kohlenmonoxid und Wasserstoff besteht, sowie gegebenenfalls anorganischen Halogeniden umgesetzt und das dabei entstehende Ofengas von der Austrittstemperatur rasch auf eine Temperatur von 20 * C bis 30 * C abgekühlt wird, wobei die Verweilzeit des Ofengases bei Temperaturen von 450 *C bis 200’C von 0,1 s bis 10 s beträgt. 3 1 Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beladene Aktivkohle in den Lichtbo 2 genofen durch eine Hohlelektrode zugesetzt wird.AT 404 3S4 B CaO + 3C + KW-X - CaC2 + CO + H2 + CaX2. Volatile inorganic halides, e.g. alkali chlorides and heavy metal chlorides are discharged via the gas stream. The occurrence of chlorides in the exhaust gas stream is particularly important with regard to the formation of environmentally relevant compounds such as dioxins and furans. The formation of such compounds is particularly favored by the following factors: - gas temperatures from 200 * C to 450 * C - long residence times at such temperatures - a high chloride content in the exhaust gas - free carbon or hydrocarbon compounds - available approaches for dioxin and furan precursor compounds on surfaces of dusts. The recombination of dioxin and furan precursors to the corresponding environmentally relevant compounds is practically excluded by the method according to the invention. The individual values for the residence times at temperatures from 450 * C to 200 "C can vary within the claimed range depending on the particular process control or on parameters such as the gas throughput or the coolant input. The method according to the invention is discussed below using an example. The process is carried out in a carbide furnace in the form of a covered arc furnace with three hollow Söderberg electrodes. The majority of the raw materials, calcium oxide and coke, are usually introduced via a coarse feeder for calcium carbide production. The fine fraction of the raw materials can be introduced directly into the hot carbide melt bath through the hollow electrode system. For example, an activated carbon with a grain size of 10 mm is used as the activated carbon, which contains a halogenated hydrocarbon load of 15% by weight on average. In the process according to the invention, the activated carbon pneumatically conveyed into a bunker and loaded with organic compounds, in particular organic halogen compounds, is metered out of the bunker into the hollow electrode depending on the electrical furnace output. A constant gas flow is applied to this electrode to prevent and detect blockages. As a result, the feed material added via the hollow electrode, which comprises the loaded activated carbon, is immediately introduced into the arcing zone, which has a temperature of more than 1800 ° C., when it emerges from the electrode. With average furnace operation, about 20% by weight of the coke raw material can be introduced in the form of loaded activated carbon. As already mentioned above, the loaded activated carbon is reacted in the carbide furnace with the calcium oxide and coke to form molten carbide, furnace gas and, if appropriate, halide compounds. The resulting gas stream, the main components of which are carbon monoxide, hydrogen and dust, is fed with a throughput of approximately 1 Nm1 2 / s while it is still hot at a temperature of at least 800 ° C into a washing tower with a downstream disintegrator in the form of a wet scrubber and quickly reduced to 20 30 * C cooled, the residence time at temperatures from 450 * C to 200 * C is about 1 s. In this way it is possible to feed activated carbon loaded with organic compounds and part of the load to material recycling and to reduce the concentration of environmentally relevant compounds in the exhaust gas to values which are far below the limit values permitted for the respective compounds. Dioxins and furans are not found in the exhaust gas. 1. Process for the recycling of organic compounds, especially organic halogen compounds, loaded activated carbon, characterized in that the loaded activated carbon with calcium oxide and coke in an arc furnace at temperatures of more than 1800 * C essentially to calcium carbide and furnace gas, which in consists essentially of carbon monoxide and hydrogen, and optionally implemented inorganic halides and the resulting furnace gas is rapidly cooled from the outlet temperature to a temperature of 20 * C to 30 * C, the residence time of the furnace gas at temperatures of 450 * C to 200'C from 0.1 s to 10 s. 3 1 Method according to claim 1, characterized in that the loaded activated carbon is added to the electric arc furnace through a hollow electrode.
AT0059695A 1995-04-03 1995-04-03 METHOD FOR RECYCLING ACTIVE CHARCOAL LOADED WITH ORGANIC COMPOUNDS AT404354B (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0059695A AT404354B (en) 1995-04-03 1995-04-03 METHOD FOR RECYCLING ACTIVE CHARCOAL LOADED WITH ORGANIC COMPOUNDS
DE19613376A DE19613376C2 (en) 1995-04-03 1996-04-03 Process for recycling activated carbon loaded with organic compounds

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0059695A AT404354B (en) 1995-04-03 1995-04-03 METHOD FOR RECYCLING ACTIVE CHARCOAL LOADED WITH ORGANIC COMPOUNDS

Publications (2)

Publication Number Publication Date
ATA59695A ATA59695A (en) 1998-03-15
AT404354B true AT404354B (en) 1998-11-25

Family

ID=3494771

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
AT0059695A AT404354B (en) 1995-04-03 1995-04-03 METHOD FOR RECYCLING ACTIVE CHARCOAL LOADED WITH ORGANIC COMPOUNDS

Country Status (2)

Country Link
AT (1) AT404354B (en)
DE (1) DE19613376C2 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2918578B1 (en) * 2007-07-13 2010-01-01 Air Liquide PROCESS FOR PURIFYING GAS CONTAINING CO2

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4241246A1 (en) * 1992-12-08 1994-06-09 Sueddeutsche Kalkstickstoff Calcium carbide prodn. from calcium oxide and carbonaceous cpd. - derived from crushed plastics waste coked in presence of granular calcium oxide

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4241243A1 (en) * 1992-12-08 1994-06-09 Sueddeutsche Kalkstickstoff Calcium carbide prodn. from calcium oxide and carbon component - obtd. from synthetic waste by pyrolysis and partial combustion of pyrolysis gas

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4241246A1 (en) * 1992-12-08 1994-06-09 Sueddeutsche Kalkstickstoff Calcium carbide prodn. from calcium oxide and carbonaceous cpd. - derived from crushed plastics waste coked in presence of granular calcium oxide

Also Published As

Publication number Publication date
ATA59695A (en) 1998-03-15
DE19613376C2 (en) 2003-03-13
DE19613376A1 (en) 1996-10-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4446803C2 (en) Process and device for thermal and material recycling of residual and waste materials
EP0188718B1 (en) Process for the chemical-thermal decomposition of higher halogenated hydrocarbons
EP2640531B1 (en) Method for recycling organic waste material
EP2021715B1 (en) Use of residual matter and/or waste in electric low-shaft furnaces
EP2209753B1 (en) Method for the production of calcium carbide on an industrial scale in an electric low-shaft furnace
EP0302047B1 (en) Method and apparatus for the production of liquid pig iron or raw materials for steel from granular charging materials containing iron oxide
DE102007032419B4 (en) Process and plant for the reduction of iron oxide-containing solids
EP1187891B1 (en) Method and device for disposing of waste products
EP0897967A2 (en) Process and apparatus for gasifying waste materials
AT404354B (en) METHOD FOR RECYCLING ACTIVE CHARCOAL LOADED WITH ORGANIC COMPOUNDS
DE2950324C2 (en) Process for the production of solid fuels from waste
DE3529740C1 (en) Process and equipment for gasifying carbonaceous wastes, if appropriate with addition of toxic and highly toxic wastes, to give synthesis gas
DE3316299C2 (en) Method of incineration of garbage
DE19513832B4 (en) Process for recycling residual and waste materials by combining a fluidized-bed thermolysis with an entrainment gasification
EP1219324B1 (en) Method for elimination of halogenated and non halogenated waste
EP0680583A1 (en) Process for burning substantially plastic waste, in particular pvc waste
DE4428305A1 (en) Process for preparing calcium carbide
DE102017122167B3 (en) Process for the recycling of carbon fiber-containing plastics
DE4241244A1 (en) Calcium carbide prodn. from calcium oxide and carbonaceous cpd. - derived from crushed plastics waste pyrolysed in presence of calcium oxide
WO1993020245A1 (en) Combined process for generating metallurgical coke and sponge iron
AT397808B (en) METHOD FOR PRESSURE GASIFICATION OF ORGANIC SUBSTANCES, e.g. PLASTIC MIXTURES
DE3431381A1 (en) METHOD FOR DEGLORING ZINC MATERIALS
DE4403128A1 (en) Process for the recovery of raw materials and energy from polymeric chlorinated hydrocarbons
DE3722727C2 (en)
DE102023117072A1 (en) Process for the treatment of a residue mixture containing the elements iron and/or calcium and corresponding treatment plant

Legal Events

Date Code Title Description
ELJ Ceased due to non-payment of the annual fee