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AT403587B - DEVICE FOR PREPARING THE SEAM OF SCREEN END - Google Patents

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Publication number
AT403587B
AT403587B AT199193A AT199193A AT403587B AT 403587 B AT403587 B AT 403587B AT 199193 A AT199193 A AT 199193A AT 199193 A AT199193 A AT 199193A AT 403587 B AT403587 B AT 403587B
Authority
AT
Austria
Prior art keywords
fabric
thread
weft
positively
base table
Prior art date
Application number
AT199193A
Other languages
German (de)
Other versions
ATA199193A (en
Inventor
Udo Nagy
Hans Grossmann
Original Assignee
Wetec Webmaschinentechnik Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wetec Webmaschinentechnik Gmbh filed Critical Wetec Webmaschinentechnik Gmbh
Publication of ATA199193A publication Critical patent/ATA199193A/en
Application granted granted Critical
Publication of AT403587B publication Critical patent/AT403587B/en

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027—Screen-cloths
    • D21F1/0054—Seams thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D3/00—Woven fabrics characterised by their shape
    • D03D3/04—Endless fabrics

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

AT 403 587 BAT 403 587 B

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorichtung zum Vorbereiten des Nahtens von Siebgewebeenden von Entwässerungssieben, Trockensieben und dgl. durch Bildung von Magazinierbündchen und Gassenbildung an den Gewebeenden.The present invention relates to a device for preparing the stitching of screen fabric ends of dewatering screens, dryer fabrics and the like. By forming magazine cuffs and forming lanes at the fabric ends.

Papiermaschinensiebe zum Einsatz als Entwässerungssiebe, Trockensiebe, Filze und dgl. werden in der Regel offen gewebt und an ihren offenen Enden zusammengenäht, d.h. mittels einer der Gewebestruktur entsprechenden Naht endlos gemacht. Diese Naht wurde ursprünglich in Handarbeit gefertigt, heutzutage erfolgt dies meist maschinell mittels automatischer Nahtungsmaschinen, wobei sowohl einlagige als auch mehrlagige monofile Siebe genahtet werden.Paper machine screens for use as drainage screens, dryer fabrics, felts and the like are usually woven open and sewn together at their open ends, i.e. made endless by means of a seam corresponding to the fabric structure. This seam was originally made by hand, nowadays this is mostly done by machine using automatic sewing machines, whereby both single-layer and multi-layer monofilament sieves are sewn.

Beim Nahten ist in jedem Fall erforderlich, daß die beiden offenen Siebenden mit einem Magazinierbund versehen sind, in den die Kettenfadenenden nach dem Ausfransen der Schußfäden der rechten und linken Gewebeseite aufgereiht sind, um die Gewebestruktur stabil zu halten. Die Herstellung dieses Magazinierbundes und der Gasse erfolgt in zeitaufwendiger Weise von Hand.When sewing, it is in any case necessary that the two open ends of the screen are provided with a magazine band, in which the chain thread ends are lined up after the weft threads of the right and left side of the fabric have been frayed in order to keep the fabric structure stable. The production of this magazine and the alley is done by hand in a time-consuming manner.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die zeitaufwendige Handarbeit zum Vorbereiten des Nah-tungsvorganges zu vermeiden.The object of the invention is to avoid the time-consuming manual work for preparing the sewing process.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Vorrichtung gelöst, die durch eine Kämmvorrichtung, die Schußfäden zu einem Magazinierbündchen vereinigt, eine Lösevorrichtung, die den zu entfernenden Schußfaden form- und kraftschlüssig aus dem Gewebe löst, und eine Spannvorrichtung, die den zu entfernenden Schußfaden unter einer bestimmten Spannung hält, wobei an der Spannvorrichtung ein Mechanismus vorgesehen ist, der den Schußfaden form- und kraftschlüssig aus dem Gewebe entfernt, gekennzeichnet ist.According to the invention, this object is achieved by a device which, by means of a combing device which combines weft threads to form a magazine cuff, a releasing device which releases the weft thread to be removed from the fabric in a positive and non-positive manner, and a tensioning device which the weft thread to be removed under a certain one Tension holds, wherein a mechanism is provided on the tensioning device, which removes the weft thread from the fabric in a positive and non-positive manner.

Insbesondere ist die erfindungsgemäße Vorrichtung durch einen Ballenwickler zum Ab- bzw. Aufwickeln des Gewebes gekennzeichnet.In particular, the device according to the invention is characterized by a bale wrapper for unwinding or winding up the tissue.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist ferner eine Gewebebeschwervorrichtung zur Sicherung des Gewebes gegen Verrutschen mit einer Hebevorrichtung zum Anheben der Gewebebeschwervorrichtung auf. Außerdem ist die erfindungsgemäße Vorrichtung durch eine im Basistisch in Querrichtung des Gewebes eingebaute, elastische Unterlage, entlang welcher die Lösevorrichtung verfahrbar ist, gekennzeichnet.The device according to the invention also has a fabric weighting device for securing the fabric against slipping with a lifting device for lifting the fabric weighting device. In addition, the device according to the invention is characterized by an elastic underlay built into the base table in the transverse direction of the fabric, along which the releasing device can be moved.

Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung prinzipmäßig beschrieben.In the following, an embodiment of the invention is described in principle.

Ein einlagiges oder mehrlagiges, offen gewebtes Siebgewebe, dessen Enden mit Hilfe einer automatischen Nahtungsmaschine oder einer Handnaht verbunden werden sollen, ist zu diesem Zweck mit einem Hilfkettstreifen zu verweben. Nach dem Ausfransen der Kettfadenenden der beiden Gewebeenden werden diese in einem Magazinierbündchen aufgereiht, einzeln entsprechend der Webordnung abgetrennt und abwechselnd von der einen und anderen Seite in die zu erzeugende Naht eingewoben. Das zu diesem Zweck erforderliche Vorbereiten des Gewebes, das bisher von Hand erfolgt ist, wird nun weniger arbeits-und zeitintensiv durchgeführt.A single-layer or multi-layer, open-weave screen fabric, the ends of which are to be connected with the aid of an automatic sewing machine or a manual seam, is to be woven with an auxiliary warp strip for this purpose. After the warp ends of the two ends of the fabric have been frayed, they are lined up in a magazine cuff, separated individually in accordance with the weaving order and alternately woven into the seam to be produced from one side and the other. The preparation of the tissue required for this purpose, which was previously done by hand, is now carried out less labor and time-consuming.

Um das für das Nahten vorzubereitende Gewebe von den Ballen, auf denen das fertig gewobene Gewebe aufgewickelt ist ab- bzw. aufzuwickeln, wird erfindungsgemäß ein Ballenwickler und zum Sichern der vorzubereitenden Gewebe gegen Verrutschen wird eine Gewebebeschwerung eingesetzt.In order to unwind or wind up the tissue to be prepared for the suture from the bales on which the finished woven fabric is wound, a bale winder is used according to the invention and a tissue weighting is used to secure the tissue to be prepared against slipping.

In den angeschlossenen Zeichnungen zeigen: Fig. 1 eine Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Ab-bzw. Aufwickeln der Ballen mit angehobener Gewebebeschwerung.In the attached drawings: FIG. 1 shows an illustration of a device according to the invention. Roll up the bales with the weight of the tissue raised.

Nachdem das Papiermaschinensieb 2 thermofixiert und auf die erforderliche Länge zugeschnitten wurde, wobei für die Fransen der Naht eine entsprechende Längszugabe berücksichtigt und darauf geachtet wurde, daß in Kett- und Schußrichtung fadengerade geschnitten wurde, müssen die beiden Siebgewebeenden in getrennten Arbeitsgängen, aber erfindungsgemäß zur gleichen Zeit vorbereitet werden.After the paper machine sieve 2 has been heat-set and cut to the required length, taking into account a corresponding longitudinal allowance for the fringes of the seam and care being taken to cut straight in the warp and weft directions, the two wire cloth ends must be in separate operations, but according to the invention, at the same time Time to be prepared.

Gewebe 2 in den ßallenwickler 4 eingelegt, der auf dem Basistisch 1 steht. Durch einen Antrieb z.B. ein Riemen 5, werden die Gewebeenden von dem Ballen abgewickelt. Die abgewickelten Gewebeenden werden auf den Basistisch 1 gelegt, entsprechend einer Markierung ausgerichtet, mit Hilfe der Gewebebeschwerung 6 beschwert und damit gegen Verrutschen gesichert.Tissue 2 inserted in the ßallenwickler 4, which stands on the base table 1. With a drive e.g. a belt 5, the fabric ends are unwound from the bale. The unwound fabric ends are placed on the base table 1, aligned according to a marking, weighted with the aid of the fabric weighting 6 and thus secured against slipping.

Fig. 2 eine Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Bildung eines Magazinierbündchens, wobei ein Fadenrechen eingesetzt wird.Fig. 2 is an illustration of a device according to the invention for forming a magazine cuff, wherein a thread rake is used.

Nachdem das vorzubereitende Gewebe gegen Verrutschen gesichert wurde, werden die ersten vierzig bis fünfzig mm Schußfäden von Hand oder mit dem Fadenabzug und dem Fadenlöser aus dem Geweberand des Siebgewebes ausgefranst. Anschließend werden die vorderen 3 bis 4 Schußfäden zur Bildung des Magazinierbündchens 7 von Hand einzeln etwa 10 mm vor den Geweberand geschoben. Die weiteren Schußfäden, die das Magazinierbündchen bilden, werden vom Fadenrechen 8 an das bereits bestehende Magazinierbündchen geschoben. Hiezu wird der nächst folgende Schußfaden 9 von Hand etwa 100 mm weit aus dem Geweberand gelöst und auf diese Länge an das Magazinierbündchen angelegt. 2After the fabric to be prepared has been secured against slipping, the first forty to fifty mm weft threads are frayed out of the fabric edge of the screen fabric by hand or with the thread take-off and the thread loosener. Subsequently, the front 3 to 4 weft threads are individually pushed by hand about 10 mm in front of the fabric edge to form the magazine cuff 7. The further weft threads, which form the magazine cuff, are pushed by the thread rake 8 onto the already existing magazine cuff. For this purpose, the next following weft thread 9 is loosened by hand approximately 100 mm from the fabric edge and applied to the magazine cuff over this length. 2nd

Claims (4)

AT 403 587 B Anschließend übernimmt der Fadenrechen diesen Schußfaden 9 und legt ihn über die gesamte Gewebebreite an das Magazinierbündchen an. Auf dem Basistisch kann eine harte Unterlage 10 wie z.B. eine Glasplatte aufgebracht sein, damit der Fadenrechen den Basistisch nicht beschädigt. Um die für den Nahtvorgang erforderliches Gasse zu bilden, werden der Fadenlöser mit dem Fadenabzug eingesetzt. Fig. 3 eine Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Gassenbildung, wobei der Fadenlöser mit dem Fadenabzug eingesetzt wird. Der Schußfaden 11 wird von Hand in den Fadenabzug 12, der am Basistisch 1 montiert ist, eingelegt und durch einen Mechanismus 13 gespannt. Der Fadenlöser 14 fährt auf dem Gewebe 2 über die gesamte Breite des Siebes, das auf einer im Basistisch eingebauten, elastischen Unterlage 15 (z.B. Moosgummi) liegt. Dabei übt der Fadenlöser auf das Gewebe einen bestimmten Druck aus, der das Gewebe in die elastische Unterlage drückt. Diese elastische Verformung löst den Schußfaden aus der Gewebestruktur. Der gelöste Schußfaden wird vom Mechanismus 13 des Fadenabzugs, aus dem Gewebe 2 herausgezogen. Patentansprüche 1. Vorrichtung zum Vorbereiten des Nahtens von Siebgewebeenden durch Bildung von Magazinierbündchen und Gassenbildung an den Gewebeenden, gekennzeichnet durch eine Kämm Vorrichtung (8), die Schußfäden zu einem Magazinierbündchen (7) vereinigt, eine Lösevorrichtung (14), die den zu entfernenden Schußfaden (11) form- und kraftschlüssig aus dem Gewebe (2) löst, und eine Spann Vorrichtung (12), die den zu entfernenden Schußfaden (11) unter einer bestimmten Spannung hält, wobei an der Spannvorrichtung (12) ein Mechanismus (13) vorgesehen ist, der den Schußfaden (11) form- und kraftschlüssig aus dem Gewebe (2) entfernt.AT 403 587 B The thread rake then takes over this weft thread 9 and applies it to the magazine cuff over the entire width of the fabric. A hard surface 10 such as e.g. a glass plate must be applied so that the thread rake does not damage the base table. In order to form the alley necessary for the seam process, the thread loosener with the thread take-off is used. Fig. 3 is an illustration of a device for alley formation according to the invention, wherein the thread remover is used with the thread take-off. The weft thread 11 is inserted by hand into the thread take-off 12, which is mounted on the base table 1, and tensioned by a mechanism 13. The thread remover 14 runs on the fabric 2 over the entire width of the screen, which lies on an elastic base 15 (e.g. foam rubber) built into the base table. The thread remover exerts a certain pressure on the tissue, which presses the tissue into the elastic base. This elastic deformation releases the weft thread from the fabric structure. The loosened weft thread is pulled out of the fabric 2 by the mechanism 13 of the thread take-off. 1. Device for preparing the stitching of screen fabric ends by forming magazin cuffs and lane formation at the fabric ends, characterized by a combing device (8) that combines weft threads to form a magazin cuff (7), a release device (14) that removes the weft thread (11) positively and non-positively releases from the fabric (2), and a tensioning device (12) which holds the weft thread (11) to be removed under a certain tension, a mechanism (13) being provided on the tensioning device (12) is, which removes the weft (11) positively and non-positively from the fabric (2). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen Ballenwickler (4) zum Ab- bzw. Aufwickeln des Gewebes (2).2. Device according to claim 1, characterized by a bale wrapper (4) for unwinding or winding up the fabric (2). 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch eine Gewebebeschwervorrichtung (6) zur Sicherung des Gewebes (2) gegen Verrutschen mit einer Hebevorrichtung zum Anheben der Gewebebeschwervorrichtung (6).3. Device according to claim 1 or 2, characterized by a fabric weighting device (6) for securing the fabric (2) against slipping with a lifting device for lifting the fabric weighting device (6). 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch eine im Basistisch (1) in Querrichtung des Gewebes (2) eingebaute, elastische Unterlage (15), entlang welcher die Lösevorrichtung (14) verfahrbar ist. Hiezu 3 Blatt Zeichnungen 34. Device according to one of claims 1 to 3, characterized by a built-in elastic base (15) in the base table (1) in the transverse direction of the fabric (2), along which the release device (14) can be moved. Including 3 sheets of drawings 3
AT199193A 1993-06-22 1993-10-05 DEVICE FOR PREPARING THE SEAM OF SCREEN END AT403587B (en)

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DE9309282U DE9309282U1 (en) 1993-06-22 1993-06-22 Device for preparing screen ends for suturing

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ATA199193A ATA199193A (en) 1997-08-15
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AT503434B1 (en) * 2006-06-29 2007-10-15 Wis Engineering Gmbh & Co Kg Apparatus for removing weft threads from fabric edge, to allow formation of endless belt with woven seam, comprises catching device for stripping weft threads and stripped thread take-off device

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DE9309282U1 (en) 1994-03-24
ATA199193A (en) 1997-08-15

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