<Desc/Clms Page number 1>
Verfahren zur Herstellung von I-Trägern mit parallelflächigen Flanschen.
EMI1.1
parallelen Flanschen, welches im Wesentlichen darin besteht, dass man zunächst in bekannter Weise einen I-Träger mit konischen Flanschen walzt und dann diesen l-Träger durch gleichzeitige Bearbeitung der Aussen- und Innenseiten und der Kanten der Flanschen durch parallele Arbeitsflächen in einen parallelflanschigen I-Träger umwalzt, indem man das Flanschenmaterial derart seitwärts und einwärts presst, dass die Zwischenräume zwischen den parallelen Flächen der Arbeitsorgane ausgefüllt werden.
In der Zeichnung veranschaulicht Fig. 1 einen I-Träger mit konischen Flanschen, aus welchem ein I-Träger mit parallelen Flanschen hergestellt werden soll, im Querschnitt. Fig. 2 zeigt einen Teil einer Abart des Vorprofiles im Querschnitt. Fig. 3 zeigt in Vorderansicht ein Fertigwalzwerk welches mit vier in ein und derselben Ebene angeordneten Walzen versehen ist und dazu dient,
EMI1.2
im Querschnitt veranschaulicht ist.
Bei Ausführung des neuen Verfahrens wird ein Walzstab, der die in Fig. 1 oder Fig. 2 dargestellte oder eine sonstige Vorform mit konischen Flanschen besitzt, durch ein Fertigwalzwerk
EMI1.3
Arbeitsflächen gegen die Aussenseiten der Flanschen legen und die Horizontalwalzen sich mit ihren Arbeitsflächen gegen den Steg und die Innenseiten der Flanschen des Walzstabes und mit Ansatzen gegen die Kanten der Flanschen legen, um das Metall der Flanschen einwärts zum Stee hin zu verschieben, bis beide Flanschseiten sich in Berührung mit den angrenzenden parallelen Flächen der Horizontal- und Vertikalwalzen befinden.
Der Vor-Walzstab (Fig. 1) besitzt das übliche Handels-Profil, d. h. er hat einen Steg a und konische Flanschen 6. Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 sind die Kanten d der Flanschen c nach aussen hin abgeschrägt.
Das m Fm. 3 veranschaulichte Walzwerk besitzt zwei Vertikalwalzen e mit zylindrischen Arbeitsflächen f und zwei Horiontalwalzen g mit horizontalen Arbeitsflächen o, vertikalen ArbeitsflächenhundhorizontalenAnsätzeni.
EMI1.4
<Desc/Clms Page number 2>
EMI2.1
einwärts gegen den Steg a und seitlich gegen die Flächen f, h verschoben wird, um die parallelflächigen Flanschen zu erzeugen, aber nicht in Form von Graten auswärts in die schmalen Zwischen- räume an den Endflächen p der Horizontalwalzen gepresst wird.
Sollen I-Träger von grosser freinte hergestellt werden, so kann ein Walzstab, der die Vorform nach Fig. 1 und Flanschen von der erforderlichen Breite besitzt, in einem Universalwalzwerk mit vier in derselben Vertikalebene angeordneten Walzen gewalzt werden.
PATENT-ANSPRÜCHE :
EMI2.2
und dann diesen Walzstab in einen t-Träger mit parallelen Flanschen dadurch verwandelt, dass man parallelflächige Arbeitsorgane gleichzeitig gegen die Aussen- und Innenflächen und gegen die Kanten der Flanschen presst und dadurch das Flanschenmetall einwärts und seitwärts verschiebt, bis es die Zwischenräume zwischen den parallelflächigen Arbeitsorganen ausfüllt.
<Desc / Clms Page number 1>
Process for the production of I-beams with parallelepiped flanges.
EMI1.1
parallel flanges, which essentially consists of first rolling an I-beam with conical flanges in a known manner and then rolling this I-beam into a parallel-flanged I-beam by simultaneously machining the outer and inner sides and the edges of the flanges through parallel working surfaces. The girders are rolled by pressing the flange material sideways and inwards in such a way that the spaces between the parallel surfaces of the working organs are filled.
In the drawing, FIG. 1 illustrates an I-beam with conical flanges, from which an I-beam with parallel flanges is to be produced, in cross section. Fig. 2 shows part of a variant of the preliminary profile in cross section. Fig. 3 shows a front view of a finishing rolling mill which is provided with four rolls arranged in one and the same plane and serves to
EMI1.2
is illustrated in cross section.
When carrying out the new method, a roll bar which has the preform shown in FIG. 1 or FIG. 2 or some other preform with conical flanges is passed through a finishing mill
EMI1.3
Place work surfaces against the outside of the flanges and place the horizontal rollers with their work surfaces against the web and the inside of the flanges of the rolling rod and with lugs against the edges of the flanges in order to move the metal of the flanges inward towards the Stee until both flange sides meet are in contact with the adjacent parallel surfaces of the horizontal and vertical rollers.
The pre-roll bar (Fig. 1) has the usual commercial profile, i.e. H. it has a web a and conical flanges 6. In the embodiment according to FIG. 2, the edges d of the flanges c are beveled towards the outside.
The rolling mill illustrated in Fig. 3 has two vertical rolls e with cylindrical work surfaces f and two horizontal rolls g with horizontal work surfaces o, vertical work surfaces and horizontal shoulders i.
EMI1.4
<Desc / Clms Page number 2>
EMI2.1
is shifted inwards against the web a and laterally against the surfaces f, h in order to produce the parallel-faced flanges, but is not pressed outwards in the form of burrs into the narrow gaps at the end surfaces p of the horizontal rollers.
If I-girders are to be produced from large freinte, a roll bar, which has the preform according to FIG. 1 and flanges of the required width, can be rolled in a universal rolling mill with four rolls arranged in the same vertical plane.
PATENT CLAIMS:
EMI2.2
and then this rolling rod is transformed into a t-beam with parallel flanges by pressing parallel-faced working organs against the outer and inner surfaces and against the edges of the flanges at the same time, thereby shifting the flange metal inward and sideways until it clears the spaces between the parallel-faced working organs fills out.