AT398939B - Method of producing a casting belt from silicone with a grain effect - Google Patents
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Description
AT 398 939 BAT 398 939 B
Die Erfindung betrifft ein verfahren zum Herstellen eines Gießbandes aus Silikon mit einer Narbung, insbesondere einer natürlichen Ledernarbung, bei dem eine Schicht aus flüssigem Silikonkautschuk auf eine die Narbung durch Prägen in Positivform aufweisende Folienbahn aufgegossen oder aufgestrichen, vulkanisiert und danach abgezogen wird.The invention relates to a method for producing a casting belt made of silicone with a grain, in particular a natural leather grain, in which a layer of liquid silicone rubber is poured or coated onto a film web which has the grain by embossing in a positive form, is vulcanized and then removed.
Bei einem bekannten verfahren wird die Prägeoberfläche einer Prägewalze künstlich, z.B. durch mechanisches Bearbeiten mit einer Prägeform, versehen. Dabei stellt es keine Schwierigkeit dar, die Prägeform stoßfrei herzustellen. Die damit geprägte thermoplastische Folie wirkt jedoch künstlich.In a known method, the embossing surface of an embossing roller is artificially, e.g. provided with an embossing shape by mechanical processing. It is not difficult to produce the embossing shape without bumps. The thermoplastic film embossed with it appears artificial.
Aus der DE-OS 25 52 547 ist ein verfahren zum Herstellen einer Prägewalze zum kontinuierlichen Prägen der Oberfläche einer Folie aus thermoplastischem Kunststoff bekannt, bei dem die Prägefläche eine Negativform einer zu prägenden Narbung darstellt, bei dem auf die Oberfläche einer Narbungsvorlage ein Kunstharz als gleichmäßige Schicht aufgegossen oder aufgestrichen und danach zu einer Prägemutter ausgehärtet bzw. vernetzt wird, die Prägemutter anschließend abgezogen und auf die Umfangsfläche der Prägewalze aufgebracht wird. Die Matrize bei der DE-OS 25 52 547 weist einen Metallkörper auf, auf den eine aushärtbare Kunstharzmasse aufgetragen wird, auf die eine Originalvorlage gelegt wird. Anschließend wird die Matrize mit der aufgelegten Originalvorlage heiß verpreßt. Die Matrize kann auch die Form eines Preßblechs haben, das biegsam ist und auf eine glatte Walze eines Prägekalanders aufgespannt wird. Bei diesem Aufspannen entsteht eine Stoßkante, so daß mit dem Prägekalander kontinuierlich geprägt werden kann. Die Prägung weist jedoch aufgrund der Stoßkante Diskontinuitäten auf.From DE-OS 25 52 547 a method for producing an embossing roller for continuously embossing the surface of a film made of thermoplastic material is known, in which the embossing surface is a negative form of a grain to be embossed, in which a synthetic resin is uniform on the surface of a grain pattern Layer is poured on or spread on and then hardened or crosslinked to form an embossing nut, the embossing nut is then removed and applied to the peripheral surface of the embossing roller. The die in DE-OS 25 52 547 has a metal body to which a curable synthetic resin composition is applied, on which an original template is placed. The die is then hot-pressed with the original template placed on it. The die can also be in the form of a press plate that is flexible and is clamped onto a smooth roller of an embossing calender. This clamping creates a butt edge so that the embossing calender can be embossed continuously. However, the embossing shows discontinuities due to the abutting edge.
Die US-PS-3 190 947 betrifft ein verfahren zum Aufgießen von flüssigem Polyvinylchlorid auf ein Silikongießband, ohne daß dabei eine Prägewalze zum Einsatz kommt. Bei der US-PS 3 190 947 wird eine mit noch weichem Silikon bestrichene Vorlage mit dem feinen Muster auf eine Rolle aufgewickelt, wobei mehrere Lagen übereinandergewickelt werden. Ziel der US-PS 3 190 947 ist das Herstellen eines Bandes, nämlich eines Gießbandes großer Länge.US Pat. No. 3,190,947 relates to a process for pouring liquid polyvinyl chloride onto a silicone casting belt without using an embossing roller. In US Pat. No. 3,190,947, a template with the fine pattern coated with still soft silicone is wound onto a roll, several layers being wound one on top of the other. The aim of US Pat. No. 3,190,947 is to produce a belt, namely a long length casting belt.
Die DE-PS 19 05 198 beschreibt ein verfahren zum Herstellen einer Prägewalze für thermoplastische Folien, bei dem die Oberfläche der Prägewalze durch Eingießen von flüssigem Silikonharz in einen Ringraum und nachfolgendes Aushärten des Silikonharzes gefertigt wird.DE-PS 19 05 198 describes a method for producing an embossing roller for thermoplastic films, in which the surface of the embossing roller is produced by pouring liquid silicone resin into an annular space and subsequently curing the silicone resin.
Durch die AT-PS 228 476 ist ein elastischer Mantel einer Prägewalze aus Silikonkautschuk bekannt geworden.An elastic jacket of an embossing roller made of silicone rubber has become known from AT-PS 228 476.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren anzugeben, nach dem sich ein Gießband zum kontinuierlichen Prägen der Oberfläche einer thermoplastischen Folie in einfacher Weise herstellen läßt. Bei Verwendung des erfindungsgemäß herstellbaren Gießbandes soll beim Prägen eine natürliche Prägestruktur ohne Diskontinuitäten entstehen.The object of the invention is to provide a method by which a casting belt for continuously embossing the surface of a thermoplastic film can be produced in a simple manner. When using the casting belt that can be produced according to the invention, a natural embossing structure without discontinuities is to be created during embossing.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird dadurch gelöst, daß als Folienbahn eine Bahn aus thermoplastischem Kunststoff verwendet wird, zu deren Herstellung zunächst, wie an sich bekannt, auf die Oberfläche einer Narbungsvoriage, insbesondere eines natürlichen Leders, Silikonkautschuk als gleichmäßig dicke Schicht aufgegossen oder aufgestrichen und danach zu einer Prägemutter vulkanisiert wird, daß die Prägemutter von der Narbungsvorlage abgezogen und mit ihr unter Hitze die Oberfläche einer Folie aus thermoplastischem Kunststoff geprägt wird, daß die Folie mit ihren gegenüberliegenden Rändern gegeneinanderstoßend zu einem Schlauch geformt wird, und daß die die Prägung aufweisende Oberfläche der Folie im Bereich der gegeneinanderstoßenden Ränder mit der Prägemutter unter Hitze überprägt und so eine endlose Positivform erzeugt wird, auf die eine Schicht von Silikonkautschuk aufgegossen oder aufgestrichen wird, die zu einer Prägetochter vulkanisiert wird, die mit der Positivform nach außen auf die Umfangsfläche einer Prägewalze aufgeklebt wird, mit der die Folienbahn geprägt wird.The object on which the invention is based is achieved in that a sheet of thermoplastic material is used as the film web, for its manufacture, as is known per se, poured or spread silicone rubber as a uniformly thick layer onto the surface of a grain pre-layer, in particular natural leather, and is then vulcanized into an embossing nut, that the embossing nut is peeled off from the grain pattern and, with it, the surface of a film made of thermoplastic is embossed with heat, that the film is shaped into a tube with its opposite edges, and that the surface having the embossing is formed the foil in the area of the abutting edges is stamped with the embossing nut under heat and an endless positive form is thus produced, onto which a layer of silicone rubber is poured or spread, which is vulcanized to form an embossing daughter, d he is glued with the positive shape to the outside on the circumferential surface of an embossing roller with which the film web is embossed.
Die Erfindung löst insbesondere das schwierige Problem, das bei der Verwendung einer natürlichen Lederoberfläche als Ausgangsform dadurch entsteht, daß diese Lederoberfläche nicht in einer kontinuierlichen Form voliegt. Somit läßt sich grundsätzlich nur eine Prägeschicht (hier als Prägemutter bezeichnet) z.B. in Form eines langgestreckten Rechtecks hersteilen. Wird diese zu einem Schlauch gebogen, so entsteht an den gegeneinanderstoßenden Rändern eine Diskontinuität, die so augenfällig ist, daß eine kontinuierliche Prägung einer thermoplastischen Folie allein mit einer solchen schlauchförmig gebogenen Prägemutter nicht möglich ist.The invention solves in particular the difficult problem which arises when using a natural leather surface as a starting form in that this leather surface does not exist in a continuous form. In principle, therefore, only one embossing layer (referred to here as an embossing mother), e.g. in the form of an elongated rectangle. If this is bent into a tube, a discontinuity arises at the abutting edges which is so obvious that continuous embossing of a thermoplastic film is not possible with such a tube-shaped bent embossing nut alone.
Das Wesentliche der Erfindung besteht darin, dieses Problem der Diskontinuität zu überwinden, und das kontinuierlich Prägen einer thermoplastischen Folie in großen Mengen zu ermöglichen. Hierzu sieht die Erfindung vor, von der diskontinuierlichen Prägemutter zunächst durch Prägen einer thermoplastischen Folie eine positive Zwischenform zu schaffen, die zwar ebenfalls in ihrer Oberflächenstruktur diskontinuierlich ist, die aber die vorteilhafte Eigenschaft hat, daß sie durch thermoplastisches Prägen verformt werden kann. Erfindungsgemäß wird nun der Bereich der Positivform, in dem die Diskontinuität vorliegt, durch die Negativform der Prägemutter überprägt, so daß die Diskontinuität verschwindet. Da beim rägen die Folie aus thermoplastischem Kunststoff beim Überprägen im Bereich der gegeneinanderstoßenden Ränder auch 2The essence of the invention is to overcome this problem of discontinuity and to enable the continuous embossing of a thermoplastic film in large quantities. For this purpose, the invention provides to create a positive intermediate form of the discontinuous embossing mother by embossing a thermoplastic film, which is also discontinuous in its surface structure, but which has the advantageous property that it can be deformed by thermoplastic embossing. According to the invention, the area of the positive form in which the discontinuity is present is now overprinted by the negative form of the embossing nut, so that the discontinuity disappears. Since the foil made of thermoplastic material is also embossed when embossing in the area of the abutting edges
AT 398 939 B die zum Verschweißen erforderliche Temperatur erreicht, werden die Ränder gleichzeitig miteinander verschweißt.AT 398 939 B reaches the temperature required for welding, the edges are welded together at the same time.
Da die Überprägung in Umfangsrichtung begrenzt ist, entsteht ein Übergangsbereich, in dem die überprägte Struktur in die ursprünglich mit der Prägemutter geprägte Struktur übergeht. Dieser Übergang ist jedoch so stetig, daß er in der Praxis praktisch nicht mehr sichtbar ist.Since the embossing is limited in the circumferential direction, a transition area is created in which the embossed structure merges with the structure originally embossed with the embossing nut. However, this transition is so steady that it is practically no longer visible in practice.
In einer Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß die Enden der Folienbahn vor dem Aufbringen des Silikonkautschuks miteinander verbunden werden und so eine endlose Folienbahn gebildet wird, wobei die die Prägung aufweisende Oberfläche der Folienbahn im Bereich der gegeneinanderstoßenden Ränder unter Hitze mit einer Prägemutter überprägt wird.In one embodiment of the invention, it is provided that the ends of the film web are connected to one another before the silicone rubber is applied, thus forming an endless film web, the embossed surface of the film web being heat-embossed in the area of the mutually abutting edges with an embossing nut.
Die Erfindung erstreckt sich auch darauf, daß auf den auf die Foiienbahn aufgegossenen oder aufgestrichenen Silikonkautschuk eine Bahn aus einem Gewirke oder Gewebe zur Verstärkung aufgebracht wird.The invention also extends to the fact that a web of a knitted or woven fabric for reinforcement is applied to the silicone rubber poured or spread onto the film web.
Die Folie kann erfindungsgemäß in einfacher Weise in einer Flachpresse geprägt werden, obwohl grundsätzlich auch das Prägen in einer Walzenpresse nicht ausgeschlossen ist.According to the invention, the film can be embossed in a simple manner in a flat press, although in principle embossing in a roller press is also not excluded.
Das Überprägen der Folie kann erfindungsgemäß in einer Flachpresse erfolgen, die schmal ist, so daß das Überprägen nur im Stoßbereich erfolgt. Beim Überprägen ist erfindungsgemäß bevorzugt, daß in einem in Umfangsrichtung des Schlauches zu den Rändern der Preßplatten hin sich kontinuierlich erweiternden Prägespalt überprägt wird. Da sich der Preßspalt in Umfangsrichtung des Schlauches zu den Rändern der Preßplatten hin erweitert, wird ein möglichst langer, stetiger Übergang von der Überprägung zu der ursprünglichen Prägung erreicht.According to the invention, the stamping of the film can take place in a flat press which is narrow, so that the stamping takes place only in the joint area. In the case of stamping, it is preferred according to the invention that stamping is carried out in a stamping gap which widens continuously in the circumferential direction of the hose towards the edges of the press plates. Since the press nip widens in the circumferential direction of the hose towards the edges of the press plates, a long and steady transition from the embossing to the original embossing is achieved.
Statt einer natürlichen Lederoberfläche kann im Rahmen der Erfindung auch jede andere Art einer Oberflächenstruktur als Grundlage dienen, beispielsweise ein Gewebe, ein Vlies, eine Holzoberfläche od. dgl.Instead of a natural leather surface, any other type of surface structure can also serve as a basis in the context of the invention, for example a fabric, a fleece, a wooden surface or the like.
Zum Herstellen der Prägetochter ist es vorteilhaft, wenn der Schlauch mit der Positivform nach außen auf eine Walze aufgebracht, die Walze ständig gedreht und dabei mittels einer Rakel die Schicht von Silikonkautschuk aufgestrichen und anschließend zu der Prägetochter vulkanisiert wird. Die Prägetochter wird dadurch besonders gleichmäßig dick, und das Aufträgen mit der Rakel sorgt für ein gutes Eindringen des Silikonkautschuks in die Poren der Positivform. Weiters werden so Dickenänderungen durch Schwerkraft und Fließen des noch flüssigen Silikonkautschuks ausgeschlossen.To produce the embossed daughter, it is advantageous if the tube with the positive shape is applied to the outside of a roller, the roller is constantly rotated and the layer of silicone rubber is applied using a doctor blade and then vulcanized to form the embossed daughter. As a result, the embossed daughter becomes particularly evenly thick, and application with the squeegee ensures that the silicone rubber penetrates well into the pores of the positive mold. Furthermore, changes in thickness due to gravity and the flow of the still liquid silicone rubber are excluded.
Um den Übergang zwischen der Prägung und der Überprägung durch die Prägemutter auch bei schwierigen Prägestrukturen nicht in Erscheinung treten zu lassen, ist es vorteilhaft, wenn die Ränder der Preßplatte der für die Überprägung verwendeten Flachpresse in Ausrichtung des Schlauches schlangenförmig gekrümmt, vorzugsweise unregelmäßig gekrümmt sind.In order not to make the transition between the embossing and the embossing by the embossing nut appear even with difficult embossing structures, it is advantageous if the edges of the press plate of the flat press used for the embossing are curved in a snake-shaped manner, preferably irregularly, in the orientation of the hose.
Grundsätzlich ist es möglich, nicht nur ein, z.B. rechteckiges Stück einer natürlichen Narabungsvorlage auf die Walze als Gießunterlage für Silikonkautschuk aufzubringen, sondern auch mehrere sowohl in Umfangrichtung als auch in Achsrichtung der Walze nebeneinanderliegende Vorlagen. Dadurch entstehen mehrere Diskontinuitäten, die jedoch erfindungsgemäß durch Überprägen zum Verschwinden gebracht werden können.In principle, it is possible to not only use one, e.g. to apply a rectangular piece of a natural scarring template to the roller as a casting base for silicone rubber, but also several templates lying next to one another both in the circumferential direction and in the axial direction of the roller. This creates several discontinuities, which, however, can be made to disappear by overprinting.
Handelt es sich um Diskontinuitäten in Achsrichtung, so läßt sich das Überprägen im Spalt zwischen zwei Walzen ganz einfach in der Weise durchführen, daß der Prägedruck zu Beginn des Durchlaufs des zu überprägenden Bereiches kontinuierlich zunehmend erhöht und am Schluß kontinuierlich abnehmend vermindert wird. Handelt es sich um Diskontinuitäten, die sich in Umfangsrichtung erstrecken, so ist ein Überprägen im Spalt zwischen zwei Walzen in der Weise möglich, daß die den Spalt bildenden Walzen ballig geformt sind, so daß ein Prägespalt gebildet ist, dessen Weite von einem mittleren Minimum nach außen hin kontinuierlich zunimmt. Auf diese Weise läßt sich eine linien- oder bandförmige Überprägung in Umfangsrichtung erzielen.If there are discontinuities in the axial direction, then the overprinting in the gap between two rolls can be carried out very simply in such a way that the embossing pressure increases continuously at the beginning of the passage through the area to be overprinted and is continuously reduced at the end. If there are discontinuities which extend in the circumferential direction, then over-stamping in the gap between two rollers is possible in such a way that the rollers forming the gap are spherical in shape, so that an embossing gap is formed, the width of which is from a medium minimum increases continuously on the outside. In this way, a linear or band-shaped embossing can be achieved in the circumferential direction.
Die Erfindung macht es möglich, lange Folienbahnen mit natürlicher und sich kontinuierlich über die Bahnlänge fortsetzender Ledernarbung in positiver Form zu schaffen, von der durch Aufgießen von Silikonkautschuk eine Negativform abgenommen werden kann, so daß dann eine Negativform mit ebenfalls sich über die gesamte Bahnlänge kontinuierlich fortsetzender, natürlicher Ledernarbung zur Verfügung steht, die dann zum Herstellen der endgültigen Positivnarbung keines Prägevorganges mehr bedarf, sondern das an sich bekannte Gieß- und Aufstreichverfahren ermöglicht.The invention makes it possible to create long film webs with natural and continuous grain grain leather in a positive form, from which a negative mold can be removed by pouring silicone rubber, so that a negative mold with also continuously continuing over the entire web length , natural leather grain is available, which then no longer requires an embossing process to produce the final positive grain, but instead enables the known casting and spreading process.
Nachstehend werden Beispiele für das erfindungsgemäße Verfahren wiedergegeben.Examples of the method according to the invention are given below.
Beispiel 1:Example 1:
Zum Herstellen einer Prägewalze zum kontinuierlichen Prägen einer Folie aus thermoplastischem Kunststoff wird zunächst eine Vorlage aus natürlichem Leder, Textil oder dergleichen auf eine ebene 3To produce an embossing roller for continuously embossing a film made of thermoplastic plastic, a template made of natural leather, textile or the like is first placed on a level 3
AT 398 939 BAT 398 939 B
Unterlage gespannt und an den Kanten befestigt. Um die Kanten wird eine rahmenförmige Begrenzung angebracht und so eine Gießform gebildet, in die ein dehäsiv wirkender Silikonkautschuk gegossen wird. Dieser fügt sich der Oberflächenfeinkontur der Vorlage in jedem kleinsten Detail genau an, dringt also auch in Poren ein und umschließt sogar Haare. Danach wird der Silikonkautschuk vulkanisiert, geliert oder verfestigt und von der Vorlage abgezogen. Dieser Vorgang wird mehrmals wiederholt, um so mehrere Prägemütter zu erzeugen, die miteinander verbunden werden.Underlay tensioned and attached to the edges. A frame-shaped boundary is attached around the edges, thus forming a casting mold into which a silicone rubber with a adhesive effect is poured. This adapts itself to the fine surface contour of the template in every smallest detail, so it also penetrates into pores and even encloses hair. The silicone rubber is then vulcanized, gelled or solidified and removed from the template. This process is repeated several times to create multiple embossed mothers that are joined together.
Das so hergestellte Gebilde aus mehreren Prägemüttern wird zusammen mit einer Folie aus thermoplastischem Kunststoff mit einer Stärke von etwa 0,8 mm in eine Plattenpresse gebracht, wobei die Folie unten liegt und die Prägefolie mit der Prägeseite nach unten darüber.The structure of several embossing mothers produced in this way is brought together with a sheet of thermoplastic material with a thickness of approximately 0.8 mm into a plate press, the sheet lying at the bottom and the embossing sheet with the embossing side facing downward.
Die Folie aus thermoplastischem Kunststoff wird nun von unten direkt und zusätzlich auch von oben durch die Prägemütter hindurch auf ca. 190°C erwärmt und dadurch plastifiziert. Durch gleichzeitig aufgebrachten Druck ergibt sich nach einer gewissen Zeit der genaue Abdruck der Struktur der Prägemutter auf der Folie aus thermoplastischem Kunststoff, z.B. Polyvinylchlorid. Danach wird gekühlt und die geprägte Folie herausgenommen.The film made of thermoplastic is now heated directly from below and additionally from above through the embossing mothers to approx. 190 ° C and thereby plasticized. The pressure applied at the same time results in the exact imprint of the structure of the embossing nut on the film made of thermoplastic material, e.g. Polyvinyl chloride. It is then cooled and the embossed film is removed.
Die Folie wird entsprechend der Länge und dem Umfang einer Prägewalze auf Maß geschitten und zu einem Schlauch gebogen, wobei die geprägte Seite (Narbenseite) außen liegt. Die Stoßstelle wird dabei sorgfältig angepaßt und rückseitig mit Klebeband verbunden. Danach wird der Schlauch nur mit der Stoßstelle in eine schmale Flachpresse gebracht, in der über die Stoßstelle die Prägemutter gelegt wird. Danach wird wieder erwärmt und mit Druck beaufschlagt, so daß das gewünschte Überprägen im Bereich der Stoßstelle erfolgt. Dabei verschweißen gleichzeitig die gegeneinanderstoßenden Ränder.The film is cut to size according to the length and the circumference of an embossing roller and bent into a tube, the embossed side (grain side) being on the outside. The joint is carefully adjusted and taped on the back. Then the hose is placed with the butt joint in a narrow flat press in which the embossing nut is placed over the joint. Then it is heated again and pressurized so that the desired overprinting takes place in the area of the joint. At the same time, the mutually abutting edges weld.
Der so erzeugte, auf seiner Außenseite eine Positivform der Prägestruktur aufweisende Schlauch wird auf eine Walze gezogen und diese in ein Gestell mit Lagern gelegt und ständig gedreht. Danach wird mittels einer Rakel Silikonkautschuk in gleichmäßiger Schichtdicke aufgebracht, der anschließend vulkanisiert. Während dieser Vorgänge wird die Walze weiter gedreht, um so Ungleichmäßigkeiten in der Schichtdicke zu vermeiden.The tube thus produced, which has a positive shape of the embossed structure on its outside, is drawn onto a roller and placed in a frame with bearings and continuously rotated. Then silicone rubber is applied in a uniform layer thickness using a doctor blade, which is then vulcanized. During this process, the roller is rotated further in order to avoid unevenness in the layer thickness.
Nach dem Vulkanisieren wird der so erzeugte Silikonschlauch abgezogen und umgekrempelt, so daß das von der Vorlage abgenommene Dessin, Leder, Textil oder dergleichen als Negativform jetzt auf der Außenfläche vorhanden ist. Der Schlauch wird über eine Walze gezogen, nachdem deren Oberfläche vorher mit einem Haftvermittler und einem Silikonklebstoff beschichtet worden ist. Nach dem Aushärten der Klebeschicht kann die Walze als Prägewalze in einer Vorrichtung zum kontinuierlichen Prägen einer Folie aus thermoplastischem Kunststoff verwendet werden.After vulcanization, the silicone tube thus produced is pulled off and turned inside out, so that the design, leather, textile or the like removed from the template is now present as a negative form on the outer surface. The hose is pulled over a roller after its surface has been coated with an adhesion promoter and a silicone adhesive. After the adhesive layer has hardened, the roller can be used as an embossing roller in a device for continuously embossing a film made of thermoplastic material.
Beispiel 2:Example 2:
Zum Herstellen einer Kunststoffolie mit einer Narbung wird zunächst mit Hilfe einer gemäß Beispiel 1 hergestellten Prägewalze eine Folie aus thermoplastischem Kunststoff kontinuierlich geprägt und ein längerer Abschnitt davon endlos verbunden, wobei die Verbindungsstelle mittels einer Prägewalze überprägt wird, so daß dort ein kontinuierlicher Übergang des positiven Prägemusters erzeugt wird.To produce a plastic film with a grain, a film made of thermoplastic is first embossed continuously with the aid of an embossing roller produced according to Example 1 and a longer section thereof is connected endlessly, the connection point being embossed by means of an embossing roller so that there is a continuous transition of the positive embossing pattern is produced.
Danach wird auf die Seite der endlosen Folie aus thermoplastischem Kunststoff, die das positive Prägemuster aufweist, Silikonkautschuk aufgegossen oder aufgestrichen und gleichzeitig zur Verstärkung eine Gewebe- oder Gewirkebahn aufgebracht. Der Silikonkautschuk wird vulkanisiert, geliert oder verfestigt und von der Vorlage abgezogen, so daß ein endloses Band aus Silikongummi gebildet wird, das eine gewünschte Oberflächenstruktur, insbesondere eine natürliche Ledernarbung, aufweist.Then, on the side of the endless film made of thermoplastic material, which has the positive embossing pattern, silicone rubber is poured on or spread on and at the same time a woven or knitted web is applied for reinforcement. The silicone rubber is vulcanized, gelled or solidified and removed from the template, so that an endless band of silicone rubber is formed, which has a desired surface structure, in particular a natural leather grain.
Dieses endlose Band aus Silikongummi wird in eine Vorrichtung gebracht, in der es langsam und kontinuierlich umläuft. Auf die die Narbung in Negativform aufweisende Oberfläche wird flüssiger Kunststoff aufgetragen, verfestigt und anschließend abgezogen und aufgewickelt.This endless band of silicone rubber is placed in a device in which it rotates slowly and continuously. Liquid plastic is applied to the surface having the grain in negative form, solidified and then peeled off and wound up.
Beispiel 3:Example 3:
Zum Herstellen einer Prägewalze zum kontinuierlichen Prägen der Oberfläche einer Folie aus thermoplastischem Kunststoff wird zunächst eine Vorlage aus natürlichem Leder, Textil oder dergleichen so zugeschnitten, daß zwei parallele Kanten vorhanden sind. Dieses Stück natürlichen Leders wird, mit der Narbung nach außen, auf eine Walze aufgeklebt, derart, daß die beiden parallelen Kanten dicht gegeneinanderstoßen. Danach wird bei sich drehender Waize mittels einer Rakel Silikonkautschuk in gleichmäßiger Schicht auf die Oberfläche der Walze aufgebracht, zu einer Prägemutter vulkanisiert und anschließend abgezogen.To produce an embossing roller for continuously embossing the surface of a film made of thermoplastic, a template made of natural leather, textile or the like is first cut so that there are two parallel edges. This piece of natural leather is glued to the outside of the grain on a roller in such a way that the two parallel edges abut each other. Then, with the roller rotating, silicone rubber is applied in a uniform layer to the surface of the roller using a doctor blade, vulcanized to an embossing nut and then removed.
Die Prägemutter wird, mit der Negativnarbung nach außen, auf eine Walze aufgezogen, die zusammen mit einer zweiten Walze, auf der eine schlauchförmige Folie aus thermoplastischem Kunststoff aufgezogen 4The embossing nut, with the negative grain on the outside, is pulled onto a roller, which together with a second roller, onto which a tubular film made of thermoplastic plastic is pulled 4
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0132690A AT398939B (en) | 1984-02-20 | 1990-06-21 | Method of producing a casting belt from silicone with a grain effect |
Applications Claiming Priority (4)
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| DE3405985A DE3405985C2 (en) | 1983-09-14 | 1984-02-20 | Process for the production of an embossing roller for the continuous embossing of the surface of a thermoplastic film with a grain |
| DE19853502244 DE3502244A1 (en) | 1984-02-20 | 1985-01-24 | METHOD FOR PRODUCING A PRINTER ROLLER FOR CONTINUOUSLY IMPRESSING THE SURFACE OF A THERMOPLASTIC FILM |
| AT0044885A AT397230B (en) | 1984-02-20 | 1985-02-15 | Process for producing an embossing roll |
| AT0132690A AT398939B (en) | 1984-02-20 | 1990-06-21 | Method of producing a casting belt from silicone with a grain effect |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ATA132690A ATA132690A (en) | 1994-07-15 |
| AT398939B true AT398939B (en) | 1995-02-27 |
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Family Applications (1)
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| AT0132690A AT398939B (en) | 1984-02-20 | 1990-06-21 | Method of producing a casting belt from silicone with a grain effect |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| AT (1) | AT398939B (en) |
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- 1990-06-21 AT AT0132690A patent/AT398939B/en not_active IP Right Cessation
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Also Published As
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ELA | Expired due to lapse of time |