AT396667B

AT396667B - Device in a dividing system

Info

Publication number: AT396667B
Application number: AT69391A
Authority: AT
Inventors: Peter Justen; Thomas Schmid
Original assignee: Schelling & Co
Priority date: 1991-04-02
Filing date: 1991-04-02
Publication date: 1993-11-25
Also published as: ATA69391A

Abstract

The device is used in dividing systems, on which work pieces in the form of panels can be divided by longitudinal and transverse cuts in batches to form cut- to-size blanks A. For further transporting the cut-to- size blanks A obtained by the longitudinal and transverse cuts there is provided a transporting gravity-roller conveyor 5, at the end of which and to the side of which a stacking device is arranged. On one side of the lifting table 6 of the stacking device there follows a further transporting gravity-roller conveyor 21 and on the other side a work piece support 20 is provided, the further transporting gravity-roller conveyor 21 serving for transporting away the stacks 22 and the work piece support 20 serving for intermediate storage of a partial stack 25. Provided above the further transporting gravity- roller conveyor 21 and the work piece support 20 provided to the sides of the lifting table 6 of the stacking device there is in each case a further work piece support 18, 19. In the transporting gravity-roller conveyor 5, which is travelled over by the fork truck of the stacking device, and in line with the said conveyor there are a plurality of work piece supports 13, 14, 15 arranged one above the other and supported by a raisable and lowerable rack 12. The work piece supports 13, 14, 15; 18, 19, 20 are designed as gravity-roller conveyors. The work piece supports 13, 14, 15; 18, 19, 20 serve as intermediate stores or as a collecting point for partial stacks or remaining batches. <IMAGE>

Description

AT396667BAT396667B

Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung bei Buntaufteilanlagen, auf welchen durch Längs- und Querschnitte plattenförmige Werkstücke vorzugsweise paketweise in Formatzuschnitte aufteilbar sind, wobei zum Weitertransport der durch die Längs- und Querschnitte gewonnenen Formatzuschnitte mindestens eine Transportrollenbahn vorgesehen ist, an deren Ende und seitlich davon mindestens eine Stapeleinrichtung vorgesehen ist mit mindestens einem Hubtisch und einem die Transportrollenbahn und den Hubtisch überfahrenden Gabelwagen mit einem Abstreifer, und auf der einen Seite des Hubtisches eine weitere Transportrollenbahn anschließt und auf der anderen Seite eine Werkstückauflage vorgesehen ist, wobei die weitere Transportrollenbahn zum Abtransport der Stapel und die Werkstückauflage zur Zwischenlagerung eines Teilstapels dient.The invention relates to a device in color dividing systems, on which plate-shaped workpieces can preferably be divided into format blanks by longitudinal and cross-sections, at least one transport roller conveyor being provided at the end and to the side thereof for further transport of the format blanks obtained by the longitudinal and cross-sections At least one stacking device is provided with at least one lifting table and a fork carriage passing over the transport roller conveyor and the lifting table with a scraper, and a further transport roller conveyor is connected on one side of the lifting table and a workpiece support is provided on the other side, the further transport roller conveyor for transporting the Stack and the workpiece support for intermediate storage of a partial stack is used.

Aus der DE-OS 27 02 725 sind im Zusammenhang mit Buntaufteilanlagen, Aufteil- Sortier- und Stapelanlagen der gegenständlichen Art bekannt. An der Abgangsseite der eigentlichen, vorzugsweise mehrere Sägen aufweisenden Buntaufteilanlagen, schließen unter Zwischenschaltung eines Quertransportwagens, der auch als Verteiltisch ausgebildet sein kann, eine Vielzahl von parallel zueinander verlaufenden Transportrollenbahnen an, an deren Ende je eine Stapeleinrichtung vorgesehen ist, wobei auf jeder dieser Transportrollenbahnen Formatzuschnitte oder Reihen von Foimatzuschnitten gleicher Abmessungen zur Stapeleinrichtung herangeführt werden. Die Stapeleinrichtung stapelt die in der Regel paketweise ankommenden Formatzuschnitte zu einem Stapel von ca. 1 bis 2 m Höhe, die dann vom Hubtisch der Stapeleinrichtung seitlich auf eine weitere Transportrollenbahn ausgefahren und dann gelagert werden. Seitlich des Hubtisches der Stapeleinrichtung kann eine als Rollenbahn ausgebildete Werkstückauflage vorgesehen sein, auf welcher Teilstapel abgelegt werden können.From DE-OS 27 02 725 are known in connection with color dividing systems, dividing, sorting and stacking systems of the type in question. On the outgoing side of the actual, preferably several saws, sizing units, with the interposition of a transverse transport carriage, which can also be designed as a distribution table, are connected by a plurality of parallel transport roller conveyors, at the end of which a stacking device is provided, with format blanks on each of these transport roller conveyors or rows of foam cutouts of the same dimensions are brought to the stacking device. The stacking device stacks the format blanks, which usually arrive in packets, into a stack of approximately 1 to 2 m in height, which are then extended laterally from the lifting table of the stacking device onto a further transport roller conveyor and then stored. A workpiece support designed as a roller conveyor can be provided on the side of the lifting table of the stacking device, on which partial stacks can be placed.

Wenn bei einer automatisch arbeitenden Stapeleinrichtung bei einer Anlage da erwähnten Art ein oder mehrere Werkstückpakete mit gleichem Schnittbild bzw. Schnittplan die Anlage durchlaufen hat, so ist nicht ausgeschlossen, daß aus dem letzten Werkstückpaket Formatzuschnitte übrigbleiben, die nicht mehr auf den letzten Stapel aufgelegt werden können, weil sie dem Stapelbild nicht entsprechen. Umfaßt das Stapelbild beispielsweise drei Formatzuschnitte und bleibt aus dem letzten. Werkstückpaket ein Formatzuschnitt für diesen Stapel übrig, so kann dieser einzelne Formatzuschnitt nicht auf den Teilstapel aufgelegt werden, weil es dann nicht mehr möglich ist, weitere Formatzuschnitte nach dem vorgesehenen Stapelbild aufzulegen. Die restlichen Formatpakete und Formatzuschnitte können erst dann gestapelt werden, wenn aus neuen Werkstückpaketen mit eventuell anderen Schnittbildern gleiche Formatpakete wieder anfallen. Um den Arbeitsablauf, der ja programmgesteuert ist, nicht zu behindern, mußten bislang solche Restformatpakete bzw. Restformatzuschnitte durch händischen Eingriff manipuliert werden.If, in an automatically operating stacking device in a system as mentioned, one or more workpiece packages with the same cut or cutting plan have passed through the system, it is not excluded that format cuts remain from the last workpiece package that can no longer be placed on the last stack because they don't match the stack image. If, for example, the stack image comprises three format blanks and remains from the last one. If the workpiece package has a format blank for this stack, this individual format blank cannot be placed on the partial stack because it is then no longer possible to place further format blanks according to the intended stack image. The remaining format packages and format blanks can only be stacked when the same format packages are created again from new workpiece packages with possibly different cutting patterns. In order not to hinder the workflow, which is program-controlled, so far such residual format packages or residual format blanks had to be manipulated by manual intervention.

Hier setzt nun die Erfindung ein, die darauf abzielt, diesen Nachteil zu beseitigen und die Anlage bzw. Einrichtung.so_auszubilden, daß sich auch bei den geschilderten Fällen manuelle Eingriffe erübrigen. Sie ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb der seitlich des Hubtisches der Stapeleinrichtung vorgesehenen weiteren Transportrollenbahn und der Werkstückauflage mindestens je eine weitere Weikstückauflage vorgesehen ist und in der vom Gabelwagen überfahrenen Transportrollenbahn und in Flucht mit derselben mehrere, vorzugsweise drei übereinander liegende Werkstückauflagen angeordnet sind, welche von einem heb- bzw. senkbaren Gestellrahmen getragen sind. Die als Rollenbahnen ausgebildeten Weikstückauflagen dienen als Zwischenlager bzw. als Sammelstelle für Teilstapel.This is where the invention comes in, which aims to eliminate this disadvantage and to design the system or device so that manual interventions are also unnecessary in the cases described. According to the invention, it is characterized in that at least one further Weikstückauflage is provided above the further transport roller conveyor and the workpiece support provided on the side of the lifting table of the stacking device and in the transport roller conveyor run over by the fork-lift truck and in alignment with it, several, preferably three, workpiece supports are arranged, which are carried by a lifting or lowering frame. The Weikstückauflagen designed as roller conveyors serve as intermediate storage or as a collection point for partial stacks.

Um die Erfindung zu veranschaulichen, wird sie anhand der Zeichnung näher erläutert, ohne sie auf das gezeigte Ausführungsbeispiel dadurch einzuschränken. Es zeigen: Die Hg. 1 und 2 Schnittpläne für die in einer Buntaufteilanlage aufgeteilten plattenförmigen Werkstücke bzw. WerkstSckpakete; Fig. 3 eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße Einrichtung und die Fig. 4 und 5 Schnitte durch die Anlage nach Fig. 3 gemäß den Schnittlinien (IV - IV) und (V - V).In order to illustrate the invention, it will be explained in more detail with reference to the drawing, without thereby restricting it to the exemplary embodiment shown. The figures 1 and 2 show sectional plans for the plate-shaped workpieces or workpiece packs divided in a color division system; Fig. 3 is a plan view of the device according to the invention and Figs. 4 and 5 sections through the system of Fig. 3 according to the section lines (IV - IV) and (V - V).

Das der Erfindung zugrunde liegende Problem wird vorerst anhand da Fig. 1 und 2 näher aläutert: Links in Fig. 1 ist ein plattenförmiges Werkstück (1) dargestellt, wie es die hier nicht näha erläuterte Buntaufteilanlage verlassen hat, in der es durch Längsschnitte (2) und Querschnitte (3) in Formatzuschnitte (An) und (Bn) aufgeteilt worden ist. Nachdem das so aufgeteilte plattenförmige Werkstück bzw. Werkstückpaket die Buntaufteilanlage verlassen hat, werden durch hinreichend bekannte Einrichtungen (beispielsweise DE-OS 27 02 725) die Formatzuschnitte (An) von den andere Abmessungen aufweisenden Formatzuschnitten (Bn) getrennt und die Formatzuschnitte (An) bzw. (Bn) werden dann getrennt Stapeleinrichtungen über Rollenbahnen zugeleitet. Im folgenden wird nur da Weg der Formatzuschnitte (An) weiterverfolgt, aus welchem Grund in der mittleren Darstellung da Figur 1 nur diese Formatzuschniae (An) mit eina vollen Linie ausgezogen sind. Diese Formatzuschnitte (An), die hier nach dem abgewickelten Schnittplan in zwei Reihen, nebeneinander liegen, gelangen über eine-Transportrollenbahn zur Stapeleinrichtung, die im vorliegenden Fall nun so programmiert ist, daß ein Stapel mit vier neben- bzw. hintaeinander liegenden Formatzuschnitten (A) gebildet wird (Stapelbild), wie dies in Fig. 1 rechts dargestellt ist Im ersten Arbeitstakt da Stapeleinrichtung werden die Formatzuschnitte (A1-A2-A3-A4) abgelegt Im zweiten Arbeitstakt werden die Formatzuschnitte (A 5 - A 6 - A 7 - A 8) auf die genannten Formatzuschnitte gelegt Es ist nun aus der Fig. 1 ersichtlich, daß die beiden Formatzuschnitte (A 9 und A10) sozusagen übriggeblieben sind. Würden diese Formatzuschnitte (A 9 und A10) auf den erwähnten Teilstapel aufgelegt so würde die Oberfläche dieses Teilstapels uneben, gestuft sein und es wäre unmöglich, mit -2-The problem on which the invention is based is initially explained in greater detail with reference to FIGS. 1 and 2: on the left in FIG. 1, a plate-shaped workpiece (1) is shown, as it left the sizing system not explained here, in which it is cut by longitudinal cuts (2 ) and cross sections (3) into format blanks (An) and (Bn). After the plate-shaped workpiece or workpiece package thus divided has left the sizing system, the format blanks (An) are separated from the format blanks (Bn) having other dimensions and the format blanks (An) or. By means of sufficiently known devices (for example DE-OS 27 02 725) (Bn) stacking devices are then fed separately via roller conveyors. In the following, only the path of the format blanks (An) is followed up, for which reason in the middle illustration since FIG. 1 only these format blanks (An) are drawn out with a full line. These format blanks (An), which here lie next to each other in accordance with the developed cutting plan, reach the stacking device via a transport roller conveyor, which in the present case is now programmed so that a stack with four format blanks lying next to or behind one another (A ) is formed (stack image), as is shown on the right in FIG. 1, in the first work cycle since the stacking device the format blanks (A1-A2-A3-A4) are filed. In the second work cycle the format blanks (A 5 - A 6 - A 7 - A 8) placed on the mentioned format blanks It can now be seen from FIG. 1 that the two format blanks (A 9 and A10) are left over, so to speak. If these format blanks (A 9 and A10) were placed on the partial stack mentioned, the surface of this partial stack would be uneven, stepped and it would be impossible to use -2-

AT396667B maschinellen Einrichtungen weiterhin automatisch zu stapeln. Die beiden restlichen Formatzuschnitte (A 9 und A10) mSssen daher vorerst in geeigneter Weise zurückbehalten werden, ohne daß sie jedoch die Transportstrecke blockieren dürfen, denn diese muß für die Anlieferung von anderen Formatzuschnitten frei und bereit sein.AT396667B machine equipment continues to stack automatically. The two remaining size blanks (A 9 and A10) must therefore be retained in a suitable manner for the time being, but without blocking the transport route, since this must be free and ready for delivery of other size blanks.

Bei einem nun nachfolgenden Aufteilvorgang werden die plattenförmigen Werkstücke oder Werkstückpakete nach einem Schnittplan aufgeteilt, wie dies in Fig. 2 links dargestellt ist Nach diesem Schnittplan fallen also bei diesem plattenförmigen Werkstück Formate (An, C und D) unterschiedlicher Abmessungen an, wobei die hier anfallenden Formatzuschnitte (An) hinsichtlich ihrer Abmessungen jenen entsprechen, die im Zusammenhang mit Fig. 1 erläutert worden sind. Das nach dem nunmehrigen Schnittplan (Fig. 2) aufgeteilte plattenförmige Werkstück oder Werkstückpaket, bzw. die hier angefallenen verschiedenen Formatzuschnitte (A, C und D) werden nun getrennt, was in Fig. 2 in der Mitte dargestellt ist, und die Formatzuschnitte (An) kommen auf einer Transportrollenbahn zu jener Stapeleinrichtung, die den im Zusammenhang mit Fig. 1 besprochenen Stapel geschlichtet hat. Hier wartet nun bereits das Formatzuschnittpaar (A 9 und A 10) aus dem vorhergegangenen Maschinendurchlauf und diesem Formatzuschnittepaar wird nun das aus dem Formatzuschnitt (A11 und A12) bestehende Paar aus dem neuen Schnittplan beigefügt und diese nunmehr vereinigten Formatzuschnitte (A) werden nun gemeinsam auf den bereits vorliegenden Teilstapel aufgelegt, was hier in Fig. 2 rechts schematisch verdeutlicht ist Die beiden restlichen Formatzuschnitte (A 13 und A 14) bleiben wiederum übrig und müssen nun zwischengelagert werden, bis sie mit einem folgenden Paar zu einem vollen Stapelbild (siehe Fig. 1 und 2 · rechts) ergänzt werden können.In a subsequent dividing process, the plate-shaped workpieces or workpiece packages are divided up according to a cutting plan, as shown on the left in FIG. 2. According to this cutting plan, formats (An, C and D) of different dimensions are obtained with this plate-shaped workpiece, the ones that arise here Format blanks (An) correspond in terms of their dimensions to those which have been explained in connection with FIG. 1. The plate-shaped workpiece or workpiece package divided according to the cutting plan now (Fig. 2), or the various format blanks (A, C and D) obtained here are now separated, which is shown in the middle in Fig. 2, and the format blanks (An ) come on a transport roller conveyor to the stacking device that has finished the stack discussed in connection with FIG. 1. The format blank pair (A 9 and A 10) from the previous machine pass is already waiting here and this pair of format blank is now the pair consisting of the format blank (A11 and A12) from the new cutting plan is added and these now combined size blanks (A) are now open together the already existing partial stack, which is shown schematically here in Fig. 2 on the right The two remaining format blanks (A 13 and A 14) are again left over and must now be stored temporarily until they become a full stack with a subsequent pair (see Fig. 1 and 2 · right) can be added.

Die Einrichtung, mit der die beschriebenen Vorgänge selbsttätig und programmgesteuert äbgewickelt werden können, ist nun in den Fig. 3 bis 5 dargestellt. An die Ausgangsseite einer Buntaufteilanlage, die hier durch eine strich-punktierte Linie (4) angedeutet ist und die aufgrund ihres hinlänglich bekannten Aufbaues nicht näher erläutert wird, schließt eine Transportrollenbahn (5) an. Seitlich und am Ende dieser Transportrollenbahn (5) ist ein Hubtisch (6) vorgesehen und ein über diesen Hubtisch (6) und den benachbart liegenden Abschnitt der Transportrollenbahn (5) verfahrbarer Gabelwagen (7) mit einem Abstreifer, welche eine an sich bekannte Stapeleinrichtung büden. Der Gabelwagen (7) ist an Schienen (10) verfahrbar gelagert, die quer zur Längserstreckung der Transportrollenbahn (5) angeordnet sind und oberhalb derselben liegen. Leistenförmige Querausrichter (8) und (9) sind ebenfalls an dieser Schiene über einen Führungsholm (11) gelagertThe device with which the processes described can be handled automatically and under program control is now shown in FIGS. 3 to 5. A transport roller conveyor (5) connects to the output side of a color division system, which is indicated here by a dash-dotted line (4) and which is not explained in more detail because of its well-known structure. A lifting table (6) is provided to the side and at the end of this transport roller conveyor (5) and a fork carriage (7) with a scraper which can be moved via this lifting table (6) and the adjacent section of the transport roller conveyor (5) and which load a known stacking device . The fork carriage (7) is movably supported on rails (10) which are arranged transversely to the longitudinal extent of the transport roller conveyor (5) and lie above the latter. Last-shaped cross aligners (8) and (9) are also mounted on this rail via a guide bar (11)

Am stimseitigen Ende der Transportrollenbahn (5) und in Flucht mit ihr sind in einem gemeinsamen Rahmen (12) drei übereinanderliegende Werkstückauflagen (13), (14) und (15) angeordnet Dieser Rahmen ist heb- und senkbar, was durch den Pfeil (16) angedeutet ist und die Werkstückauflagen (13), (14) und (15) sind mit antreibbaien Rollen oder Walzen bestückt in jener Art, wie dies auch bei der Transportrollehbahn (5) der Fall ist Die Rollen oder Walzen jeder Werkstückauflage (13), (14) und (15) sind getrennt voneinander antreibbar. Auch auf der Transportrollenbahn (5) sind in Transportrichtung aufeinanderfolgend Abschnitte oder Gruppen von Rollen oder Walzen unabhängig voneinander antreibbar. Die antriebsmäßige Trennung dieser Rollen- oder Walzengruppen ist in Fig. 4 mit einem dicken, kurzen Balken (17) angedeutetAt the front end of the transport roller conveyor (5) and in alignment with it, three superimposed workpiece supports (13), (14) and (15) are arranged in a common frame (12). This frame can be raised and lowered, which is indicated by the arrow (16 ) is indicated and the workpiece supports (13), (14) and (15) are equipped with drivable rollers or rollers in the same way as is the case with the transport roller track (5). The rollers or rollers of each workpiece support (13), (14) and (15) can be driven separately. Sections or groups of rolls or rollers can also be driven successively in the transport direction on the transport roller conveyor (5). The drive-related separation of these roller or roller groups is indicated in Fig. 4 with a thick, short bar (17)

Aus Fig. 5 ist nun weiterhin erkennbar, daß zusätzliche Werkstückauflagen (18), (19), (20) in Form von Rollenbahnen seitlich des Hubtisches (6) und stockwerkartig übereinanderliegend angeordnet sind, wobei die Länge dieser als Rollenbahnen ausgebildeten Werkstückauflagen (13), (14) und (15) sowie (18), (19) und (20) etwa gleich groß sind. Seitlich des Hubtisches (6), und zwar sozusagen in der unteren Etage-, ist noch eine Transportrollenbahn (21) als Auslaufrollenbahn vorgesehen, über welche die vollständig aufgeschlichteten Stapel (22) seitlich ausgefahren werden können. Hier beispielsweise werden diese Stapel (22) dann von einem Quertransportwagen (23) übernommen, über welchen sie zu einem Lager- oder Stapelplatz weitergeleitet werden.5 that additional workpiece supports (18), (19), (20) in the form of roller conveyors are arranged on the side of the lifting table (6) and stacked one above the other, the length of these workpiece supports (13) being designed as roller conveyors. , (14) and (15) and (18), (19) and (20) are approximately the same size. To the side of the lifting table (6), on the lower floor, so to speak, there is also a transport roller conveyor (21) as a discharge roller conveyor, by means of which the stack (22), which has been fully finished, can be extended laterally. Here, for example, these stacks (22) are then taken over by a transverse transport carriage (23), via which they are forwarded to a storage or stacking location.

Auf die obigen Ausführungen bezugnehmend ist zur Arbeitsweise dieser Einrichtung folgendes vorzutragen: Mehrere plattenförmige Werkstücke (1) mit dem aus Fig. 1 ersichtlichen Schnittplan haben die nicht dargestellte Buntaufteilanlage durchlaufen und die Formatzuschnitte (An) sind über die Transportrollenbahn (5) zur Stapeleinrichtung vorgefahren, wo auf dem Hubtisch (6) ein Stapel geschlichtet wurde, dessen einzelne Lagen aus je vier Formatzuschnitten (A) bestehen, wobei das verbliebene restliche Formatzuschnittpaar (A 9) und (A10) jedoch nicht von der Stapeleinrichtung vorerst übernommen wenden ist, sondern auf die mehrgeschossige Werkstückauflage (13) überstellt wurde. Der von der Stapeleinrichtung gebildete Stapel aus den Formaten (A) hat erst einen Teil seiner Soll-Höhe erreicht und wird dah& vorerst vom Hubtiscb (6) der Stapeleinrichtung auf die stationäre Werkstückauflage (18) als Teilstapel überstellt (Fig. 5). Sobald nun aus einem plattenförmigen Werkstück oder Werkstückpaket (24) (Fig. 2) mit anders gestaltetem, jedoch Formatzuschnitte (A) enthaltenden Schnittbild solche Formatzuschnitte (A) wieder anfallen, werden diese programmgesteuert über die Transportrollenbahn (5) zur dargestellten Stapeleinrichtung geleitet, wo nun der auf der Werkstückauflage (18) liegende Teilstapel auf den Hubtisch (6) zurückgestellt wird. Die auf der Werkstückauflage (13) liegenden Formatzuschnitte (A) werden auf die Transportrollenbahn (5) zurückgestellt und hier mit einem neu eingefahrenen Paar solcher Zuschnitte (A) vereinigt, ausgerichtet und anschließend vom Gabelwagen (7) der Stapeleinrichtung übernommen und auf den nun wieder auf dem -3-Referring to the above explanations, the following is to be presented regarding the functioning of this device: Several plate-shaped workpieces (1) with the cutting plan shown in FIG. 1 have passed through the color division system (not shown) and the format cuts (An) have been moved to the stacking device via the transport roller conveyor (5), where on the lifting table (6) a stack was finished, the individual layers of which consist of four format blanks (A), whereby the remaining pair of format blanks (A 9) and (A10) is not taken over by the stacking device for the time being, but on the multi-storey workpiece support (13) was transferred. The stack of the formats (A) formed by the stacking device has only reached a part of its target height and is being removed. initially transferred from the lifting table (6) of the stacking device to the stationary workpiece support (18) as a partial stack (FIG. 5). As soon as such cut-outs (A) occur again from a plate-shaped workpiece or workpiece stack (24) (FIG. 2) with a differently designed, but containing cut-outs (A), these are then program-controlled via the transport roller conveyor (5) to the stacking device shown, where now the partial stack lying on the workpiece support (18) is put back on the lifting table (6). The format blanks (A) lying on the workpiece support (13) are put back on the transport roller conveyor (5) and combined here with a newly inserted pair of such blanks (A), aligned and then taken over by the fork carriage (7) of the stacking device and onto the stack again on the -3-

Claims

AT396667B Stacking table (6) lying partial stack (A · A) placed on this interplay wildly until the stack from the format blanks (An) has reached its desired height. Then this full stack is lifted off the lifting table via the discharge roller conveyor (21). The workpiece supports (18), (19) and (20) to the side of the lifting table (6) serve here as temporary storage spaces for partial stacks. The workpiece supports (13), (14) and (15), on the other hand, which are arranged in the frame (12) which can be raised and lowered, serve as collecting stations. The device described here enables stacks of three different format blanks to be filled to their full height in the manner described, without manual intervention being necessary. In Fig. 3, the workpiece support (19) (provisional storage space) is initially unloaded. Since the workpiece support (20), which also serves as a provisional storage space, there is a partial stack (25) of other format blanks. Finally, to complete the above statements, the following should be noted: As long as the color division system of plate-shaped workpieces or workpiece packages with the same distribution plan is run through, for example according to FIG. 1, the remaining format blanks resulting from a plate package (here (A 9 and A 10) ) with the first-time format blanks (A 1, A 2) of the same dimensions of the subsequent package combined to form the stack image without intermediate storage. In the event that format cuts “remain” from a machine run of several plate packs with the same dividing or cutting plans, they are temporarily stored in the sense of the above explanations. Devices of the type mentioned can be provided in large numbers in high-performance dividing systems, the transport roller conveyors (5) - as known per se - being parallel to one another. The number of workpiece supports (13), (14) and (15) which can be raised and lowered at the front end of the transport roller conveyor (5) is equal to the number of workpiece supports (18) arranged on the side of the lifting table (6) and serving as temporary storage spaces ( 19), (20). All these workpiece supports are designed as roller conveyors and have independently controllable drives. As a result, it is possible, as can be seen from the above, for the time being, for each of three partial stacks accumulating residual packages together, and then subsequently to complete the partial stack to its full extent. The present invention uses known components. However, these are arranged in a new way and thereby enable the solution of the task described and set out at the beginning. PATENT CLAIMS 1. Device in color dividing systems on which plate-shaped workpieces can preferably be divided into format blanks by longitudinal and cross-sections, whereby at least one transport roller conveyor is provided for the further transport of the format blanks obtained by the longitudinal and cross-sections, at the end and at the side of which at least one stacking device is provided with at least one lifting table and a fork carriage passing over the transport roller conveyor and the lifting table with a scraper, and a further transport roller conveyor is connected on one side of the lifting table and a workpiece support is provided on the other side, the further transport roller conveyor for removing the stacks and the Workpiece support for intermediate storage of a partial stack, characterized in that above there provided further transport roller conveyor (21) and the workpiece support (20) m to the side of the lifting table (6) of the stacking device at least one further workpiece support (18, 19) is provided and several, preferably three, superimposed workpiece supports (13, 14, 15) are arranged in the transport roller conveyor (5) run over by the Gäbelwagen (7) and in alignment therewith, which are arranged by one lifting or lowering frame (12) are carried.

2. Device according to claim 1, characterized in that the workpiece supports (13, 14, 15; 18, 19, 20) are designed as roller conveyors.

3. Device according to claim 2r, characterized in that the rollers of the individual roller tracks serving as workpiece supports can be driven. Add 1 sheet of drawing -4-