AT396382B

AT396382B - VARIABLE VARIABLE CLEARANCE FOR A DOOR OPENING OR THE LIKE. EXCEPTION IN A BUILDING WALL

Info

Publication number: AT396382B
Application number: AT318888A
Authority: AT
Original assignee: Baumann Wolfgang
Priority date: 1988-02-06
Filing date: 1988-12-29
Publication date: 1993-08-25
Also published as: ATA318888A; DE3803649C2; DE8816755U1; FR2626922A1; CH678079A5; DE3803649A1

Description

AT 396 382 BAT 396 382 B

Die Erfindung betrifft eine in der Höhe variierbare Aussparschalung für eine Türöffnung od. dgl. Ausnehmung in einer Gebäudewand, mit bei errichteter Schalung dem Umfang der Ausnehmung entlang verlaufenden Schalelementen, die einen Rahmen aus Metall aufweisen, der an seiner Schalseite eine Schalwand trägtThe invention relates to a height-adjustable recess formwork for a door opening or the like. Recess in a building wall, with formwork installed along the circumference of the recess along the formwork elements which have a frame made of metal which carries a formwork wall on its formwork side

Bei einer aus der DE-OS 28 40 548 bekannten Aussparschalung sind zwischen an den Schalungsseiten in Höhenrichtung aufeinanderfolgenden Schalelementen Höhenausgleichselemente angeordnet, die ein die Schalwände beider Schalelemente überlappendes Schalblech besitzen. Auf diese Weise ist der Schalelement-Abstand und somit die Höhe der Aussparschalung im Ausmaß des Überlappungsbereichs veränderbar. Diese Höhenausgleichselemente stellen jedoch einen nicht unerheblichen Aufwand dar, zumal ja auch zusätzliche Riegel und Schlösser zum Herstellen der Verbindung mit den benachbarten Schalelementen bereitgestellt werden müssen. Ein zusätzlicher Nachteil besteht darin, daß das Schalblech eine Stufenbildung in der Gebäudewandöffnung ergibt, die, falls man in Sichtbetonbauweise arbeitet, also keinen Türrahmen einsetzt, sichtbar ist, und zwar an auffälliger Stelle, nämlich etwa in halber Türhöhe.In a recess formwork known from DE-OS 28 40 548, height compensation elements are arranged between formwork elements which follow one another in the vertical direction on the formwork sides and which have a formwork sheet overlapping the formwork walls of both formwork elements. In this way, the formwork element spacing and thus the height of the recess formwork can be varied in the extent of the overlap area. However, these height compensation elements represent a not inconsiderable effort, especially since additional bolts and locks have to be provided to establish the connection with the adjacent formwork elements. An additional disadvantage is that the formwork sheet results in a step formation in the building wall opening, which, if one works in exposed concrete construction, i.e. does not use a door frame, is visible at a conspicuous point, namely approximately halfway up the door.

Der vorliegenden Erfindung liegt deshalb zunächst die Aufgabe zugrunde, eine Aussparschalung der eingangs genannten Art zu schaffen, die auf einfachere und billigere Weise an die jeweilige Ausnehmungshöhe anpaßbar ist, ohne daß sich ein merkbarer Absatz am Umfang der Ausnehmung nach dem Entschalen ergibtThe present invention is therefore initially based on the object to provide a recess formwork of the type mentioned, which can be adapted in a simpler and cheaper manner to the respective recess height without there being a noticeable paragraph on the circumference of the recess after demolding

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst daß zur Anpassung der Aussparschalung an die Höhe der Ausnehmung die die Ausnehmung seitlich unten schalenden Schalelemente am in Benutzungslage dem Boden zugewandten Ende jeweils eine Befestigungseinrichtung zum Befestigen eines den Abstand zwischen dem Boden und dem Schalelement überbrückenden, abgelängten und hochkant stehenden Brettes aufweisen, dessen Außenseite in der Ebene der Außenseite der Schalwand des Schalelementes verläuft und über das das Schalelement gegen den Boden äbgestützt istThis object is achieved in that, in order to adapt the recess formwork to the height of the recess, the formwork elements which form the recess laterally below at the end facing the floor in the use position each have a fastening device for fastening a cut-to-length, upright and bridging the distance between the floor and the formwork element Have boards, the outside of which runs in the plane of the outside of the formwork wall of the formwork element and via which the formwork element is supported against the floor

Ein solches Brett wird an der Baustelle von einem beliebigen Varratsbrett entsprechender Breite und Dicke in der gewünschten Länge einfach abgesägt und dann unten an dem betreffenden Schalelement befestigt Das betreffende Schalelement stützt sich dann auf diesem Brett ab, von dem aus sich das Schalelement über die ganze Ausnehmungsseite bis zur Oberseite der Ausnehmung ohne Unterbrechung erstrecken kann. Derartige Bretter sind äußerst billig und stehen auf Baustellen jederzeit zur Verfügung. Sie lassen sich auch ohne Schwierigkeiten anbringen.Such a board is simply sawn off at the construction site from any Varrats board corresponding width and thickness in the desired length and then attached to the bottom of the relevant formwork element. The relevant formwork element is then supported on this board, from which the formwork element extends over the entire recess side can extend to the top of the recess without interruption. Such boards are extremely cheap and are always available on construction sites. They can also be attached without difficulty.

Es ist des weiteren bereits bekannt, bei einer Aussparschalung der eingangs genannten Art an einander entgegengesetzten Schalelementen mindestens eine in Gebrauchslage horizontal quer durch die Schalung verlaufende Versteifungsstrebe veränderbarer Länge lösbar zu befestigen, die an ihren beiden Enden jeweils ein die Verbindung zum zugewandten Schalelement herstellendes Kupplungsstück trägt Eine solche Versteifungsstrebe hält die beiden Schalungsseiten voneinander weg und nimmt den vom in die Schalung eingegossenen Beton auf die Schalelemente von außen her ausgeübten Druck auf. Schwierigkeiten bereitet dabei vor allem das Entschalen, das heißt das Wegnehmen der Schalelemente nach erstellter Wand. Die Schalelemente haften häufig so fest am Beton, daß sie weggeschlagen werden müssen, so daß sie oder, falls man danebenschlägt, die Wand, beschädigt werden können.It is furthermore already known to releasably attach at least one stiffening strut of variable length running horizontally across the formwork in the recessed formwork of the type mentioned above to mutually opposite formwork elements, each of which carries a coupling piece at its two ends that connects to the facing formwork element Such a stiffening strut keeps the two sides of the formwork apart and absorbs the pressure exerted on the formwork elements by the concrete poured into the formwork. Above all, it is difficult to remove the formwork, i.e. to remove the formwork elements after the wall has been created. The formwork elements often adhere to the concrete so tightly that they have to be knocked off so that they or, if you fail to hit them, the wall can be damaged.

Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht deshalb darin, das Wegnehmen der zuvor mit einer Versteifungsstrebe fest gegen die Umrandung der Ausnehmung gepreßten Schalelemente zu erleichtern, was in konstruktiv einfacher und billig herzustellender Weise erreicht werden soll.A further object of the present invention is therefore to facilitate the removal of the formwork elements previously pressed firmly against the edge of the recess with a stiffening strut, which is to be achieved in a structurally simple and inexpensive manner.

Dies wird gemäß weiterer Erfindung dadurch erreicht, daß die Versteifungsstrebe einerseits eine mit dem einen Kupplungsstück verbundene Verstellspindel und anderseits ein mit dem anderen Kupplungsstück verbundenes, größeren Durchmesser als die Verstellspindel aufweisendes Strebenrohr aufweist, wobei die Spindel in das Strebenrohr eingreift und am freien Ende des Strebenrohres eine mit der Spindel in Gewindeeingriff stehende Gewindemutter drehbar gelagert ist.This is achieved according to another invention in that the stiffening strut on the one hand has an adjusting spindle connected to the one coupling piece and on the other hand has a larger diameter than the adjusting spindle connected to the other coupling piece, the spindle engaging in the strut tube and at the free end of the strut tube a threaded nut in threaded engagement with the spindle is rotatably mounted.

Auf diese Weise läßt sich durch Verdrehen der Gewindemutter die Länge der Versteifungsstiebe verändern, und zwar in beiden Richtungen im Sinne einer Verlängerung bzw. einer Verkürzung. Beim Errichten der Schalung wird die Versteifungsstrebe zunächst verhältnismäßig lose an den betreffenden Schalelementen befestigt, wonach man die Gewindemutter im Sinne einer Strebenverlängerung dreht, bis ein festes Verspannen erfolgt ist. Zum Entschalen dreht man die Gewindemutter in entgegengesetzter Richtung, so daß sich die Verstellspindel in das Strebenrohr hineinschraubt, so daß die beiden Strebenenden und somit die betreffenden Schalelemente aufeinander zu und somit von der errichteten Wand weg gezogen werden. Es liegt also sozusagen eine sowohl drückende als auch ziehende Versteifungsstrebe vor, die nicht nur beim Eingießen und Aushärten des Betons, sondern auch beim Entschalen wirksam ist Dabei bestehen die Verstreifungsstrebe aus einfachsten Teilen, die bei Baugeräten üblich sind. Es ist ja nur eine einzige Verstellspindel erforderlich, die handelsüblich ist, ebenso wie eine Mutter und ein Rohr gängige Artikel sind.In this way, the length of the stiffening rods can be changed by turning the threaded nut, in both directions in the sense of an extension or a shortening. When erecting the formwork, the stiffening strut is first fastened relatively loosely to the relevant formwork elements, after which the threaded nut is rotated in the sense of a strut extension until firm tightening has taken place. To remove the formwork, turn the threaded nut in the opposite direction, so that the adjusting spindle screws into the strut tube, so that the two strut ends and thus the relevant formwork elements are drawn towards each other and thus pulled away from the erected wall. So there is, so to speak, a both pushing and pulling stiffening strut, which is effective not only when pouring and curing the concrete, but also when stripping. The strut strut consists of the simplest parts that are common in construction equipment. Only a single adjusting spindle is required, which is customary in the trade, just like a nut and a tube are common articles.

Eine besonders einfache Drehlagerung der Gewindemutter erhält man dadurch, daß sie endseitig an einer zu ihr koaxialen, mit dem freien Ende des Strebenrohres in Steckverbindung stehenden, zweckmäßigerweise auf das Strebenrohr aufgesteckten Drehhülse angeordnet ist, wobei die Drehhülse und das Strebenrohr axial unverschieblich drehbar miteinander verbunden sind, indem sie ineinandergreifende, nutartig umlaufende Eindrückungen aufweisen.A particularly simple rotary bearing of the threaded nut is obtained in that it is arranged at the end of a rotating sleeve which is coaxial with it and is in plug connection with the free end of the strut tube, expediently plugged onto the strut tube, the rotating sleeve and the strut tube being connected to one another in an axially non-displaceable manner by having interlocking, groove-like indentations.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung sowie zweckmäßige Ausgestaltungen werden nun anhand der Zeichnung im einzelnen beschrieben. Es zeigen: -2-An exemplary embodiment of the invention and expedient embodiments are now described in detail with reference to the drawing. It shows: -2-

AT 396 382 BAT 396 382 B

Pig. 1 eine Aussparschalung in Vorderansicht,Pig. 1 a recess formwork in front view,

Fig. 2 den bodenseitigen Endbereich eines der beiden aus Fig. 1 hervorgehenden Schalelemente in Richtung gemäß Pfeil (II) vom Schalungs-Inneren her gesehen,2 seen the bottom end area of one of the two formwork elements emerging from FIG. 1 in the direction according to arrow (II) from the formwork interior,

Fig. 3 die Anordnung nach Fig. 2 im zur Zeichenebene der Fig. 1 parallelen Vertikalschnitt gemäß der Linie (IIMII) in Fig. 2,3 shows the arrangement according to FIG. 2 in a vertical section parallel to the drawing plane of FIG. 1 along the line (IIMII) in FIG. 2,

Fig. 4 die Anordnung nach den Fig. 2 und 3 im Horizontalschnitt gemäß der Schnittlinie (IV-IV) in Fig. 2,4 shows the arrangement according to FIGS. 2 and 3 in horizontal section along the section line (IV-IV) in FIG. 2,

Fig. 5 die Aussparschalung gemäß Fig. 1 im Horizontalschnitt gemäß der Linie (V-V) in Fig. 1 undFig. 5 shows the recess formwork according to FIG. 1 in horizontal section along the line (V-V) in Fig. 1 and

Fig. 6 die Anordnung nach Fig. 5 im zur Zeichenebene der Fig. 1 parallelen Vertikalschnitt gemäß der Linie (VI-VI) in vergrößerter Teildarstellung.Fig. 6 shows the arrangement of FIG. 5 in the vertical section parallel to the drawing plane of FIG. 1 along the line (VI-VI) in an enlarged partial view.

Soll beim Errichten eines Gebäudes eine Ausnehmung, wie Türöffnung od. dgl., in einer Wand hergestellt werden, so muß man eine Aussparschalung vorsehen, damit das, z. B. aus Beton bestehende, Wandmaterial beim Eingießen in die Schalung nicht in den die Ausnehmung bildenden Raum eindringen kann. Eine solche Aussparschalung geht aus Fig. 1 hervor. Dabei ist in Fig. 1 die Gebäudewand (1) mit der in ihr enthaltenen Ausnehmung (2) bereits fertig, wobei sich die Aussparschalung noch an Ort und Stelle befindet. Vor dem Herstellen der Wand (1) wird die Aussparschalung am Ort der herzustellenden Ausnehmung (2) im Inneren der zur Fertigung der Wand (1) notwendigen Schalung befestigt, die sich aus oberhalb und unterhalb der Zeichenebene befindlichen Schaltafeln zusammensetztIf a recess, such as door opening or the like, is to be made in a wall when erecting a building, then a recess formwork must be provided so that, for. B. made of concrete, wall material when pouring into the formwork can not penetrate into the space forming the recess. Such a recess formwork is shown in FIG. 1. 1, the building wall (1) with the recess (2) contained therein is already finished, the recess formwork still being in place. Before the wall (1) is produced, the recess formwork is fastened at the location of the recess (2) to be produced inside the formwork necessary for producing the wall (1), which is composed of formwork panels located above and below the drawing level

Die dargestellte Aussparschalung besitzt dem Umfang der Ausnehmung (2) entlang verlaufende Schalelemente, wobei beim zweckmäßigen Ausfuhrungsbeispiel nur zwei gleich ausgebildete Schalelemente (3) vorhanden sind. Diese weisen in Vorderansicht (Fig. 1) L-Gestalt auf und setzen sich jeweils aus einer in Gebrauchslage vertikalen Vertikalpartie (4), die die Ausnehmung (2) seitlich begrenzt, sowie aus einer in Gebrauchslage horizontalen Horizontalpartie (5), die die Ausnehmung (2) oben begrenzt, zusammen. Dabei sind die beiden gleichen Schalelemente (3) jeweils eine der einander entgegengesetzten Ausnehmungsseiten zugeordnet, und die Horizontalpartien (5) der beiden Schalelemente (3) sind aufeinander zu gerichtet. Je nach der Breite der Ausnehmung (2) ergibt sich zwischen den Horizontalpartien (5) der beiden Schalelemente ein mehr oder weniger großer Abstand, den man durch eine aufgelegte dünne Schalplatte (6) od. dgl. überbrücken kann. Die senkrecht zur Zeichenebene der Fig. 1 gemessene Abmessung (a) (siehe Fig. 5) der Schalelemente (3) entspricht der Dicke der Gebäudewand (1). Blickt man von der Gebäudewand (1) her auf die Schalelemente (3), so weisen sie die Gestalt eines länglichen Rechteckes auf. Dabei besitzt jedes Schalelement (4) einen in Gebrauchslage der Ausnehmung (2) zugewandten Rahmen aus Metall (Baustahl), der an seiner Außenseite, das heißt an seiner der Gebäudewand (1) zugewandten Schalseite, eine Schalwand (7), auch Schalhaut genannt, trägt. Der Schalelementrahmen wird beim Ausführungsbeispiel von zwei sich in Schalelement-Längsrichtung im Abstand (a) vorne und hinten erstreckenden Längsträgem (8,9) hohlen Querschnitts sowie von die Längsträger (8) verbindenden Querstreben (10) gebildet, von denen eine den Stabilitätserfordernissen entsprechende Anzahl über die Schalelementlänge verteilt angeordnet sind.The recess formwork shown has formwork elements running along the circumference of the recess (2), only two identical formwork elements (3) being present in the practical exemplary embodiment. These have an L-shape in the front view (FIG. 1) and each consist of a vertical section (4) vertical in the position of use, which laterally delimits the recess (2), and a horizontal section (5) horizontal in the position of use (5), the recess (2) limited above, together. The two identical formwork elements (3) are each assigned to one of the opposite recess sides, and the horizontal parts (5) of the two formwork elements (3) are directed towards one another. Depending on the width of the recess (2), there is a more or less large distance between the horizontal parts (5) of the two formwork elements, which can be bridged by a thin formwork plate (6) or the like. The dimension (a) (see FIG. 5) of the formwork elements (3) measured perpendicular to the plane of the drawing in FIG. 1 corresponds to the thickness of the building wall (1). If you look at the formwork elements (3) from the building wall (1), they have the shape of an elongated rectangle. Each formwork element (4) has a frame made of metal (structural steel) facing the recess (2) in the position of use. wearing. In the exemplary embodiment, the formwork element frame is formed by two longitudinal members (8, 9) of hollow cross-section extending in the longitudinal direction of the formwork element at a distance (a) at the front and rear, and by cross struts (10) connecting the side members (8), of which a number corresponding to the stability requirements are arranged distributed over the length of the formwork element.

Anstelle von - sieht man vom unteren Bereich ab - über die Höhe der Ausnehmung (2) durchgehenden Schalelementen (3) könnte man an jeder Ausnehmungsseite auch mehrere kürzere Schalelemente aufeinander-setzen, die stabil miteinander verbunden werden müssen. Eine besonders teilearme und einfach zu montierende Schalung ergibt sich jedoch mit Hilfe der dargestellten Schalelemente (3), die nicht nur über die Höhe durchgehen, sondern gleichzeitig auch noch etwa die Hälfte der Oberseite der Ausnehmung (2) schalen.Instead of - apart from the lower area - formwork elements (3) which are continuous over the height of the recess (2), several shorter formwork elements could be placed on each recess side, which must be connected to each other in a stable manner. A particularly low-part and easy-to-assemble formwork results with the help of the formwork elements (3) shown, which not only go through the height, but also form about half of the top of the recess (2).

Der in die Gesamtschalung eingegossene Beton übt auf die Schalelemente (3) einen zum Inneren der Aussparschalung, das heißt zur Ausnehmung (2) hin, gerichteten Druck aus. Die Schalelemente (3) müssen daher diesem Seitendruck standhalten, weshalb an den einander entgegengesetzten Schalelementen (3) horizontal quer durch die Schalung bzw. die Ausnehmung (2) verlaufende Versteifungsstreben (11) lösbar befestigt werden, die veränderbare Länge besitzen und an ihren beiden Enden jeweils ein die Verbindung zum zugewandten Schalelement (3) herstellendes Kupplungsstück (12,13) tragen. Dabei ist in der Zeichnung der Übersichtlichkeit wegen nur eine solche Versteifungsstrebe (11) dargestellt, während man in der Praxis regelmäßig zwei oder mehr über die Höhe verteilte Versteifungsstreben verwenden wird. Auf Grund der Längenverstellbarkeit der Versteifungsstreben (11) können diese an die gewünschte Breite der Ausnehmung (2) angepaßt werden, wobei sie die an den entgegengesetzten Ausnehmungensseiten befindlichen Schalelemente (3) voneinander weg halten. Die Kupplungsstücke (12, 13) werden beim Ausführungsbeispiel jeweils von einem im Querschnitt U-förmigen Profilstück gebildet, das von der Ausnehmung (2) her auf die jeweils zugewandte Querstrebe (10) des Schalelementrahmens aufgesteckt wird. Das Festlegen des jeweiligen Kupplungsstücks an der betreffenden Querstrebe (9) kann mittels eines durch die U-Schenkel des Kupplungsstückes und die Querstrebe gesteckten Sicherungsbolzens (14) erfolgen.The concrete poured into the overall formwork exerts a pressure on the formwork elements (3) towards the interior of the recess formwork, that is to say towards the recess (2). The formwork elements (3) must therefore withstand this side pressure, which is why the opposite formwork elements (3) horizontally across the formwork or the recess (2) stiffening struts (11) are releasably attached, which have variable length and at both ends each carry a coupling piece (12, 13) that creates the connection to the facing formwork element (3). For the sake of clarity, only one such stiffening strut (11) is shown in the drawing, while in practice two or more stiffening struts distributed over the height will be used regularly. Due to the length adjustability of the stiffening struts (11), they can be adapted to the desired width of the recess (2), keeping the formwork elements (3) on the opposite recess sides away from each other. In the exemplary embodiment, the coupling pieces (12, 13) are each formed by a profile piece which is U-shaped in cross section and which is plugged from the recess (2) onto the respective transverse strut (10) of the formwork element frame. The respective coupling piece can be fixed to the relevant cross strut (9) by means of a securing bolt (14) inserted through the U-leg of the coupling piece and the cross strut.

Die vom Fußboden (14) ausgehende Wandausnehmung (2) kann unterschiedliche Höhe besitzen, so daß die Aussparschalung an die jeweilige Höhe anpaßbar sein muß. Hiezu sind die die Ausnehmung (2) seitlich unten schalenden Schalelemente, beim Ausführungsbeispiel also die beiden Schalelemente (3), am in Benutzungslage dem Boden (14) zugewandten Ende jeweils besonders ausgebildet und dabei an dieser Stelle mit einer Befestigungseinrichtung zum Befestigen eines den Abstand zwischen dem Boden (14) und dem Schalelement (3) überbrückenden Brettes (15) versehen, das hochkant steht und in der passenden Länge von einem Vorratsbrett abgelängt ist, so daß die Summe aus der Brettlänge und der Schalelementlänge der Höhe der Ausnehmung (2) -3-The wall recess (2) extending from the floor (14) can have different heights, so that the recess formwork must be adaptable to the respective height. For this purpose, the formwork elements that form the recess (2) laterally below, in the exemplary embodiment thus the two formwork elements (3), are each specially designed at the end facing the floor (14) in the position of use, and in this case with a fastening device for fastening the distance between them the floor (14) and the formwork element (3) bridging board (15), which stands upright and is cut to the appropriate length from a storage board, so that the sum of the board length and the formwork element length of the height of the recess (2) - 3-

AT 396 382 B entspricht. Dabei ist die Anordnung so getroffen, daß das mittels der Befestigungseinrichtung befestigte Brett (15) mit seiner der Wand (1) zugewandten Außenseite in der Ebene der Außenseite der Schalwand (7) verläuft Das Brett (15) stellt sozusagen eine Verlängerung des jeweiligen Schalelementes (3) nach unten hin dar, wobei das Schalelement (3) über das Brett (15) gegen den Boden (14) abgestützt istAT 396 382 B. The arrangement is such that the board (15) fastened by means of the fastening device runs with its outer side facing the wall (1) in the plane of the outer side of the formwork wall (7). The board (15) provides an extension of the respective formwork element ( 3) downwards, the formwork element (3) being supported by the board (15) against the floor (14)

Zweckmäßigerweise bildet die Befestigungseinrichtung eine mit Bezug auf die Außenseite der Schalwand (7) des Schalelementes (3) zur Schalelement-Innenseite hin um die Brettdicke versetzte Anlagefläche (16,17) für das Brett (15), die beim bevorzugten Ausführungsbeispiel in eine obere Anlagefläche (16) und in eine untere Anlagefläche unterteilt istThe fastening device expediently forms an abutment surface (16, 17) for the board (15) which is offset by the board thickness with respect to the outside of the formwork wall (7) of the formwork element (3) to the inside of the formwork element and which, in the preferred exemplary embodiment, has an upper contact surface (16) and is divided into a lower contact surface

Die Befestigungseinrichtung weist eine vom bodenseitigen Schalelementende in Schalelement-Längsrichtung nach unten abstehende und die obere Anlagefläche (16) bildende feststehende Anlageleiste (18), Anlageplatte od. dgl. auf. Diese Anlageleiste (18) ist ein einfaches Flachmaterialstück aus Baustahl, das mit dem Schalelementrahmen durch Verschweißen verbunden ist. Dabei erstreckt sich die Anlageleiste (18) über die gesamte Querabmessung (a) des Schalelementes. Sie bildet mit da* zugewandten Schalelement-Stimseite einen rechten Winkel, in den das Brett (15) einsitzt. Beim zweckmäßigen Ausführungsbeispiel steht die Anlageleiste (18) , Anlageplatte od. dgl. rechtwinkelig von einer am bodenseitigen Schalelementende angebrachten Basisplatte (19) ab.The fastening device has a fixed contact strip (18), contact plate or the like, which projects downward from the bottom end of the contact element in the longitudinal direction of the contact element and forms the upper contact surface (16). This contact strip (18) is a simple piece of flat material made of structural steel, which is connected to the formwork element frame by welding. The contact strip (18) extends over the entire transverse dimension (a) of the formwork element. It forms a right angle with the facing side of the formwork element into which the board (15) sits. In the expedient embodiment, the contact strip (18), contact plate or the like protrudes at right angles from a base plate (19) attached to the end of the formwork element.

Das Brett (15) kann einfach durch Annageln an die Anlagefläche befestigt werden, wozu die Anlageleiste (18), Anlageplatte od. dgl. Nagellöcher (20) besitzt.The board (15) can be attached to the contact surface simply by nailing, for which purpose the contact strip (18), contact plate or the like has nail holes (20).

Prinzipiell würde diese obere Befestigung des Brettes (15) ausreichen. In diesem Falle würde jedoch die Gefahr eines Kippens des Brettes (15) bestehen, weshalb die Befestigungseinrichtung ferner ein in Schalelement-Längsrichtung verstellbar am Schalelement (3) angeordnetes Befestigungsteil (21) mit einer unteren Anlagefläche (17) für das Brett (15) enthält, die zweckmäßigerweise ebenfalls Nagellöcher (22) zum Annageln des Brettes (15) aufweist. Das Befestigungsteil (21) wird also einfach in eine solche Längslage mit Bezug auf das Schalelement (3) gebracht, daß sich seine Anlagefläche (17) in Benutzungslage im Bereich des Bodens (14) befindet, so daß das Brett (15) auch unten gehalten und somit gegen ein Wegknicken gesichert ist.In principle, this upper fastening of the board (15) would be sufficient. In this case, however, there would be a risk of the board (15) tipping over, which is why the fastening device also contains a fastening part (21) with a lower contact surface (17) for the board (15), which is adjustable on the formwork element (3) and arranged on the formwork element (3) , which expediently also has nail holes (22) for nailing the board (15). The fastening part (21) is thus simply brought into such a longitudinal position with respect to the formwork element (3) that its contact surface (17) is in the position of use in the region of the floor (14), so that the board (15) is also held down and is therefore secured against buckling.

Zweckmäßigerweise ist das Befestigungsteil (21) in seiner Längslage relativ zum Schalelement (3) stufenlos verstellbar. Prinzipiell könnte man jedoch ein nicht stufenloses Verstellen beispielsweise mit Hilfe einer Lochreihe und eines Steckbolzens vorsehen, da ja das Befestigungsteil (21) zum unteren Halten des Brettes (15) nicht unbedingt auf dem Boden (14) stehen muß.The fastening part (21) is expediently continuously adjustable in its longitudinal position relative to the formwork element (3). In principle, however, it would be possible to provide a non-stepless adjustment, for example with the aid of a row of holes and a plug pin, since the fastening part (21) for holding the board (15) below does not necessarily have to stand on the floor (14).

Zur Längsverstellung des Befestigungsteiles (21) weist dieses ein in Schalelement-Längsrichtung verlaufendes, vom bodenseitigen Ende des Schalelementes (3) her mit diesem in Steckverbindung stehendes Führungsstück (23) auf, das am über das Schalelement (3) vorstehenden Ende eine die untere Anlagefläche (17) bildende Anlageleiste (24), Anlageplatte od. dgl. trägt. Dabei ist das Führungsstück (23) zweckmäßigerweise innerhalb des Schalelementrahmens geführt, so daß es nicht über die Schalelement-Innenseite vorsteht, was das Aufeinanderlegen der Schalelemente (3) beim Nichtgebrauch stören würde.For the longitudinal adjustment of the fastening part (21), the latter has a guide piece (23) which runs in the longitudinal direction of the formwork element and is plug-in from the bottom end of the formwork element (3) and which has a lower contact surface at the end projecting above the formwork element (3) (17) forming contact strip (24), contact plate or the like. The guide piece (23) is expediently guided within the formwork element frame so that it does not protrude beyond the formwork element inside, which would interfere with the stacking of the formwork elements (3) when not in use.

Innerhalb des Schalelementrahmens ist ein vom Führungsstück (23) durchgriffener und dieses führender Rohrstutzen (25) fest angeordnet, den man zweckmäßigerweise durch Verschweißen mit dem Rahmen verbindet Der Rohrstutzen (25) erstreckt sich also in Schalelement-Längsrichtung und umgibt das von einem Längs-profilstück entsprechenden Querschnitts gebildete Führungsstück (23) mit Führungsspiel. Der Rohrstutzen (25) ist beidenends offen, so daß das Führungsstück (23) am inneren Rohrstutzenende herausragen kann. Die Längenanpassung erfolgt also einfach durch entsprechend weites Einschieben oder Herausziehen des Führungsstück (23).Within the formwork element frame, a pipe socket (25), through which the guide piece (23) passes and which guides it, is fixedly arranged, which is expediently connected to the frame by welding. The pipe socket (25) thus extends in the longitudinal direction of the formwork element and surrounds it with a longitudinal profile piece corresponding cross-section formed guide piece (23) with guide play. The pipe socket (25) is open at both ends, so that the guide piece (23) can protrude at the inner pipe socket end. The length is adjusted simply by pushing the guide piece (23) in or out.

Das Führungsstück (23) verläuft an der der Schalwand (7) und dem Brett (15) abgewandten Seite der feststehenden oberen Anlageleiste (18) od. dgl. vorbei. Dabei ist zwischen der oberen Anlageleiste (18) od. dgl. und dem Führungstück (23) zweckmäßigerweise nur ein das Verschieben des Führungsstücks zulassender kleiner Spalt vorhanden, so daß man bei gleicher Materialdicke der oberen und der unteren Anlageleiste (16) bzw. (24) od. dgl. die untere Anlageleiste (24) od. dgl. seitlich an das Führungsstück (23) anschweißen kann. Die obere und die untere Anlagefläche (16) bzw. (17) befinden sich dann in einer gleichen Ebene.The guide piece (23) runs past the side of the fixed upper contact strip (18) or the like facing away from the formwork wall (7) and the board (15). In this case, between the upper contact strip (18) or the like and the guide piece (23) there is expediently only a small gap which allows the guide piece to be displaced, so that the upper and lower contact strips (16) and (24 ) or the like. the lower contact strip (24) or the like can be welded laterally to the guide piece (23). The upper and lower contact surfaces (16) and (17) are then in the same plane.

Beim Ausführungsbeispiel ist, wie schon erwähnt, an die in Gebrauchslage untere Stirnseite des Schal-elementrahmens eine Basisplatte (19) angesetzt, zweckmäßigerweise angeschweißt. Diese Basisplatte (19), von der die obere Anlageleiste (18) od. dgl. absteht, weist eine vom Führungsstück (23) durchgriffene Stecköffnung auf, wobei im Falle des Vorhandenseins des Rohrstutzens (25) dieser auf die Basisplatte (19) an der Stelle der Stecköffnung aufgesetzt, insbesondere aufgeschweißt sein kann.In the exemplary embodiment, as already mentioned, a base plate (19) is attached to the lower end face of the formwork element frame in the use position, expediently welded on. This base plate (19), from which the upper contact strip (18) or the like protrudes, has a plug-through opening penetrated by the guide piece (23), and in the case of the presence of the pipe socket (25) on the base plate (19) on the Place of the plug opening, in particular can be welded on.

Unabhängig hievon oder zusätzlich zum Aufschweißen auf die Basisplatte (19) kann der Rohrstutzen (25) fest mit einer quer zur Schalelement-Längsrichtung innerhalb des Rahmens verlaufenden Querstrebe (26) verbunden, zweckmäßigerweise verschweißt sein, die wie die schon erwähnten Querstreben (10) zwischen den beiden Längsträgern (8, 9) verläuft und an dieser angeschweißt ist. Die den Rohrstutzen (25) haltende Querstrebe (26) kann jedoch einen anderen Querschnitt, beim Ausführungsbeispiel einen U-Querschnitt, besitzen und ist dabei so innerhalb des Rahmens angeordnet, daß sich der Rohrstutzen (25) zwischen ihr und der Schalwand (7) befindet. -4-Irrespective of this or in addition to being welded onto the base plate (19), the pipe socket (25) can be fixedly connected, expediently welded, to a cross strut (26) running transversely to the longitudinal direction of the formwork element, which, like the cross struts (10) already mentioned, between the two longitudinal beams (8, 9) runs and is welded to this. However, the cross strut (26) holding the pipe socket (25) can have a different cross section, in the exemplary embodiment a U cross section, and is arranged within the frame in such a way that the pipe socket (25) is located between it and the formwork wall (7) . -4-

AT 396 382 BAT 396 382 B

Damit das Befestigangsteil (21) und somit auch die untere Anlageleiste (24) od. dgl. verdrehsicher angeordnet ist, können das Führungsstück (23) und das dieses führende Teil, beim Ausführungsbeispiel der Rohrstutzen (25) des Schalelements (3) rechteckigen Querschnitt besitzen.So that the fastening part (21) and thus also the lower contact strip (24) or the like is arranged in a manner secure against rotation, the guide piece (23) and the part guiding it, in the exemplary embodiment of the pipe socket (25) of the formwork element (3), have a rectangular cross section .

Beim zweckmäßigen Ausführungsbeispiel wird die untere Anlageleiste (24), Anlageplatte od. dgl. vom Vertikalschenkel einer Winkelleiste (27) oder Winkelplatte gebildet, deren Horizontalschenkel (28) eine Standfläche darstellt. Ist die Ausziehlänge des Befestigungsteiles (21) aus dem Schalelement (3) gleich der in Höhenrichtung gemessenen Länge des Brettes (15), liegt der Horizontalschenkel (28) also auf dem Boden (14) auf. Das Befestigungsteil (21) ist jedoch wegen seiner losen Verschiebbarkeit kein das Schalelement selbständig tragendes Teil. Die Abstützung des Schalelementes nach unten hin erfolgt nur durch das Brett (15) und über dieses auch über den Horizontalschenkel (28).In the expedient embodiment, the lower contact bar (24), contact plate or the like is formed by the vertical leg of an angle bar (27) or angle plate, the horizontal leg (28) of which represents a standing area. If the pull-out length of the fastening part (21) from the formwork element (3) is equal to the length of the board (15) measured in the vertical direction, the horizontal leg (28) thus rests on the floor (14). However, the fastening part (21) is not a part that independently carries the formwork element because of its loose displaceability. The formwork element is supported downwards only by the board (15) and also by way of the horizontal leg (28).

Im folgenden wird nun die Versteifungsstrebe (11) im einzelnen erläutert:The stiffening strut (11) is now explained in detail below:

Die Versteifungsstrebe (11) weist einerseits eine mit dem einen Kupplungsstück (12) verbundene Verstellspindel (30) auf, die mit ihrer einen Stirnseite an das Kupplungsstück (12) und dabei an dessen seine U-Schenkel verbindenden Quersteg angeschweißt ist und von diesem absteht. Die Versteifungsstrebe (11) enthält anderseits ein mit dem anderen Kupplungsstück (13) verbundenes Strebenrohr (31), das koaxial zur Verstellspindel (30) angeordnet ist und einen größeren Durchmesser als diese aufweist. Das Strebenrohr (31) ist mit seiner einen Stirnseite ähnlich wie die Verstellspindel (30) an den Quersteg des Kupplungsstückes (13) angeschweißt. Die Verstellspindel (30) und das Strebenrohr (31) verlaufen in Verlängerung voneinander, wobei die Spindel (30) in das Strebenrohr (31) eingreift. Am freien Ende des Strebenrohres (31) ist eine mit der Spindel (30) in Gewindeeingriff stehende Gewindemutter (32) drehbar gelagert, so daß sich beim Verdrehen der Mutter (32) in der einen oder anderen Richtung die Spindel (30) weiter in das Strebenrohr (31) hineinschraubt oder aus diesem herausschraubt Beim Herausschrauben vergrößert sich die Länge der Versteifungsstrebe (11), wobei beim Gebrauch die Länge so eingestellt wird, daß die Versteifungsstrebe (11) von innen her fest gegen die beiden einander entgegengesetzten Schalelemente (3) drückt In diesem Falle ist die Versteifungsstrebe (11) ein Druckelement Ist der die Gebäudewand (1) bildende Beton ausgehärtet und sollen die Schalelemente (3) entfernt werden, so wird die Mutter (32) im Sinne einer Verkürzung der Versteifungsstrebe (11) gedreht, so daß die beiden Schalelemente (3) aufeinander zu und somit vom Beton weg gezogen werden.The stiffening strut (11) has, on the one hand, an adjusting spindle (30) connected to the one coupling piece (12), which is welded with its one end face to the coupling piece (12) and thereby to its transverse web connecting its U-legs and projecting therefrom. On the other hand, the stiffening strut (11) contains a strut tube (31) connected to the other coupling piece (13), which is arranged coaxially with the adjusting spindle (30) and has a larger diameter than this. The strut tube (31) is welded with its one end face similar to the adjusting spindle (30) to the crossbar of the coupling piece (13). The adjusting spindle (30) and the strut tube (31) extend from one another, the spindle (30) engaging in the strut tube (31). At the free end of the strut tube (31), a threaded nut (32) which is in threaded engagement with the spindle (30) is rotatably mounted, so that when the nut (32) is rotated in one direction or the other, the spindle (30) continues in Screws in or unscrews the strut tube (31) When unscrewing, the length of the stiffening strut (11) increases, the length being adjusted during use so that the stiffening strut (11) presses firmly against the two opposing formwork elements (3) from the inside In this case, the stiffening strut (11) is a pressure element. If the concrete forming the building wall (1) has hardened and the formwork elements (3) are to be removed, the nut (32) is rotated to shorten the stiffening strut (11) that the two formwork elements (3) towards each other and thus pulled away from the concrete.

Die Versteifungsstrebe (11) wirkt hiebei also als Zugelement Hiedurch wird das Entschalen wesentlich erleichtert.The stiffening strut (11) thus acts as a pulling element. This greatly facilitates the removal of the formwork.

Um eine möglichst einfach herzustellende Drehlagerung der Mutter (32) am Strebenrohr (31) zu erhalten, ist die Gewindemutter (32) endseitig an einer zu ihr koaxialen, mit dem freien Ende des Strebenrohres (31) in Steckverbindung stehenden, zweckmäßigerweise auf das Strebenrohr (31) aufgesteckten Drehhülse (33) angeordnet, wobei die Drehhülse (33) und das Strebenrohr (31) axial unverschieblich drehbar miteinander verbunden sind, indem sie ineinandergreifende, nutartig umlaufende Eindrückungen (34,35) aufweisen. Diese Eindriickungen (34, 35) werden durch Drücken mittels einer Drückrolle hergestellt. Dabei kann man bei noch nicht aufgesetzter Drehhülse (33) zunächst die Eindrückung (35) am Strebenrohr (31) anbringen, wonach man die Drehhülse (33) aufsteckt und die Eindrückung (34) einformt, so daß diese in die Eindrückung (35) eingreift. Zum Einformen der Eindrückung (34) bzw. (35) wird entweder das Teil, an dem die Eindrückung ausgebildet werden soll, um seine Achse gedreht oder die Drückrolle wird um den Umfang des betreffenden Teils herumgeführt.In order to obtain a rotary bearing of the nut (32) on the strut tube (31) that is as simple to manufacture as possible, the threaded nut (32) is connected at the end to a coaxial connector that is connected to the free end of the strut tube (31) and expediently on the strut tube ( 31) arranged on the rotating sleeve (33), the rotating sleeve (33) and the strut tube (31) being connected to one another in an axially non-displaceable manner by having mutually engaging, groove-like depressions (34, 35). These indentations (34, 35) are produced by pressing using a pressure roller. If the rotating sleeve (33) is not yet attached, the indentation (35) can first be attached to the strut tube (31), after which the rotating sleeve (33) is slipped on and the indentation (34) is formed so that it engages in the indentation (35) . To form the indentation (34) or (35), either the part on which the indentation is to be formed is rotated about its axis or the pressure roller is guided around the circumference of the part in question.

Das Strebenrohr (31) endet innerhalb der Drehhülse (33) vor der an die Drehhülse angeschweißten Mutter (32).The strut tube (31) ends within the rotating sleeve (33) in front of the nut (32) welded to the rotating sleeve.

Der Innendurchmesser der iiinenliegenden Eindrückung (35) kann im wesentlichen dem Durchmesser der Verstellspindel (30) entsprechen, so daß man mit dieser innenliegenden Eindrückung (35) eine zusätzlich zur Gewindemutter (32) vorhandene Lagerstelle für die Spindel (30) erhält.The inside diameter of the inside indentation (35) can essentially correspond to the diameter of the adjusting spindle (30), so that with this inside indentation (35) an additional bearing point for the spindle (30) is obtained in addition to the threaded nut (32).

Zum leichteren Verdrehen der Gewindemutter (32) kann diese einen Handgriff (36) aufweisen.To make it easier to turn the threaded nut (32), it can have a handle (36).

Ferner kann zur Grobeinstellung der Länge der Versteifungsstrebe (11) deren Strebenrohr (31) aus zwei teleskopartig ineinandergesteckten und in der jeweiligen Längslage aneinander feststellbaren Rohrteilen (31a, 31b) bestehen, wobei das eine Rohrteil (31a) das Kupplungsstück (13) und das andere Rohrteil (31b) die Gewindemutter (32) trägt.Furthermore, for the rough adjustment of the length of the stiffening strut (11), the strut tube (31) consists of two telescopically inserted tube parts (31a, 31b) which can be locked in the respective longitudinal position, one tube part (31a) the coupling piece (13) and the other Pipe part (31b) carries the threaded nut (32).

Zum Fixieren der beiden Rohrteile in der jeweiligen Längslage aneinander kann das aufgesteckte Rohrteil (31a) eine Lochreihe und das eingesteckte Rohrteil (31b) ein entsprechendes Querloch aufweisen. In allen den Stellungen, in denen das Querloch des eingesteckten Querlochs (31b) mit einem der Löcher der Lochreihe fluchtet, kann ein Steckbolzen (38) durch die beiden Rohrteile gesteckt werden. -5-To fix the two tube parts to each other in the respective longitudinal position, the attached tube part (31a) can have a row of holes and the inserted tube part (31b) can have a corresponding transverse hole. In all the positions in which the transverse hole of the inserted transverse hole (31b) is aligned with one of the holes in the row of holes, a plug pin (38) can be inserted through the two tube parts. -5-

Claims

AT 396 382 B PATENT CLAIMS 1. Height-adjustable recess formwork for a door opening or the like. Recess in a building wall, with formwork installed, the formwork elements running along the circumference of the recess, which have a metal frame that carries a formwork wall on its formwork side , characterized in that, in order to adapt the recess formwork to the height of the recess (2), the formwork elements (3) which form the recess laterally below at the end facing the floor (14) in the position of use each have a fastening device for fastening the distance between the floor (14 ) and the formwork element (3) bridging, cut to length and upright standing board (15), the outside of which runs in the plane of the outside of the formwork wall (7) of the formwork element (3) and via which the formwork element (3) against the floor (14 ) is supported.

2. recess formwork according to claim 1, characterized in that the fastening device with respect to the outside of the formwork wall (7) of the formwork element (3) to the formwork element inside by the board thickness offset contact surface (16, 17) for the board (15) forms, which advantageously contains nail holes (20, 22).

3. recess formwork according to claim 2, characterized in that the fastening device has a projecting from the bottom formwork element end and an upper contact surface (16) forming fixed contact strip (18), contact plate or the like.

4. recess formwork according to claim 3, characterized in that the contact strip (18), contact plate or the like. At right angles from a base plate (19) attached to the bottom form element end.

5. recess formwork according to one of claims 1 to 4, characterized in that the fastening device has an adjustable in the longitudinal direction of the formwork element on the formwork element (3) arranged fastening part (21) with a lower, expedient nail holes (22) having contact surface (17)

6. recess formwork according to claim 5, characterized in that the fastening part (21) is infinitely adjustable

7. A recess formwork according to claim 6, characterized in that the fastening part (21) has a guide piece (23) extending in the longitudinal direction of the formwork element and from the bottom end of the formwork element (3) with this plug-in connection which is on the formwork element (3) protruding end carries the lower contact surface (17) forming contact strip (24), contact plate or the like

8. recess formwork according to claim 7, characterized in that the guide piece (23) is guided within the formwork element frame.

9. recess formwork according to claim 8, characterized in that within the formwork element frame a through-penetrated by the guide piece (23) and this leading pipe socket (25) is fixed

10. recess formwork according to one of claims 7 to 9, characterized in that the guide piece (23) on the facing away from the formwork wall (7) side of the fixed contact strip (18), contact plate or the like

11. A recess formwork according to claim 10, characterized in that the base plate (19) has a plug opening penetrated by the guide piece (23), the pipe socket (25) expediently being placed on the base plate (19) at the point of the plug opening

12. recess formwork according to one of claims 9 to 11, characterized in that the pipe socket (25) is fixedly connected to a transverse strut (26) extending transversely to the longitudinal direction of the formwork element within the frame

13. recess formwork according to one of claims 7 to 12, characterized in that the guide piece (23) and this leading part of the formwork element (3) have a rectangular cross-section. -6- AT 396 382 B

14, recess formwork according to one of claims 7 to 13, characterized in that the lower contact strip (24), contact plate or the like. From the vertical leg of an angle bar (27) or angle plate is formed, the horizontal leg (28) represents a footprint.

15. Cut-out formwork for a door opening or the like. Recess in a building wall, with formwork erected along the circumference of the recess along formwork elements that have a frame made of metal that carries a formwork wall on its formwork side, with at least one in formwork elements opposing each other Position of use horizontally across the formwork stiffening strut of variable length can be detachably fastened, which carries at both ends a coupling piece that connects to the facing formwork element, in particular according to one of claims 1 to 14, characterized in that the stiffening strut (11) on the one hand with the one coupling piece (12) connected adjusting spindle (30) and on the other hand with the other coupling piece (13) connected larger diameter than the adjusting spindle (30) having strut tube (31), the spindle (30) in the strut tube (31 ) intervenes and free At the end of the strut tube (31) a threaded nut (32) which is in threaded engagement with the spindle (30) is rotatably mounted.

16. A recess formwork according to claim 15, characterized in that the threaded nut (32) is arranged at the end on a coaxial to it, with the free end of the strut tube (31) in plug connection, expediently attached to the strut tube (31) rotating sleeve (33) The rotary sleeve (33) and the strut tube (31) are connected to one another in an axially non-displaceable manner in that they have interlocking, groove-like indentations (34, 35).

17. recess formwork according to claim 16, characterized in that the inner diameter of the inner indentation (35) corresponds substantially to the spindle diameter

18. recess formwork according to one of claims 15 to 17, characterized in that the threaded nut (32) has a handle (36).

19. recess formwork according to one of claims 15 to 18, characterized in that the strut tube (31) consists of two telescopically nested and in the respective longitudinal position of each other lockable pipe parts (31a, 31b), the one pipe part (31a) the coupling piece (13th ) and the other pipe part (31b) the threaded nut (32) carries 3 sheets of drawings -7-