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AT396073B - Method for hot rolling and heat-treating bar stock - Google Patents

Method for hot rolling and heat-treating bar stock Download PDF

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AT396073B
AT396073B AT215590A AT215590A AT396073B AT 396073 B AT396073 B AT 396073B AT 215590 A AT215590 A AT 215590A AT 215590 A AT215590 A AT 215590A AT 396073 B AT396073 B AT 396073B
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Abstract

The present invention relates to a method for hot rolling and heat-treating bar stock made of hardenable steels and alloys, in the case of which steels and alloys a feed stock is heated to the forming temperature and rolled and the rolled stock is cooled intensively. According to the invention, the feed stock, with a cross-sectional area of no more than 500 mm2, is heated and rolled in at least three successive individual steps with a time between steps in the case of at least the last three forming steps of at least 0.2 seconds with a total deformation of at least 75%, and the rolled stock, with a cross- sectional area of no more than 15 mm2, is cooled down from the rolling heat, the final rolling speed and/or the timing of the intensified cooling being chosen so that cooling takes place no more than one second after the last deformation step.

Description

AT 396 073 BAT 396 073 B

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Warmwalzen und Wärmebehandeln von stabförmigem Material, Draht und dergleichen aus härtbaren Stählen und Legierungen, bei welchem ein Vormaterial auf Umformtemperatur gewärmt, gewalzt und das Walzgut nach der Verformung von der Umformtemperatur verstärkt abgekühlt und gegebenenfalls angelassen und/oder weiterbehandelt wird.The invention relates to a method for hot rolling and heat treatment of rod-shaped material, wire and the like made of hardenable steels and alloys, in which a primary material is heated to the forming temperature, rolled and the rolled material is cooled after the deformation from the forming temperature and optionally tempered and / or further treated .

Stabförmiges Material aus härtbaren Legierungen mit Querschnittsflächen unter 15 mm^ bzw. mit einem Durchmesser geringer als 4,5 mm wird vielfach im wärmebehandelten bzw. vergüteten Zustand für z. B. eine Herstellung von Federn, Seilen und dergleichen benötigt. Derartige Produkte müssen besondere Qualitätseigenschaften aufweisen, sodaß vom Stabmaterial gute mechanische Materialwerte, insbesondere hohe Biegewechselfestigkeit, gefordert sind. Bei der üblichen Herstellung von Stäben bzw. Draht mit geringen Querschnitten wird zumeist eine kombinierte Verformung, bestehend aus Warmwalzen und Kaltziehen mit Zwischenglühbehandlung zur Materialentfestigung, verwendet, wonach das Zwischenprodukt einer thermischen Vergütebehandlung zur Einstellung der gewünschten Werkstoffeigenschaften unterworfen wird. Der Endquerschnitt beim mehrstufigen Warmwalzen bzw. der unterste erreichbare Durchmesser liegt bei einer Verformung des Vormaterials von größer als 50 % im Bereich von 20 bis 30 mm^ bzw. 5 bis 6 mm, weil einerseits das Vormaterial wegen dessen geringer Einzugsgeschwindigkeit beim Eintritt in das erste Walzgerüst über die Vormateriallänge durch laufenden Wärmeverlust unterschiedliche Anfangs- und Endtemperaturen aufweist und das Walzgut bei den ersten Walzstichen zufolge Oberflächenvergrößerung rasch abkühlt, was nicht durch eine erhöhte Anfangstemperatur des Vormaterials ausgeglichen werden kann. Andererseits steigt bei den letzten Walzstichen auf Grund der hohen Formänderungsarbeit pro Volumseinheit die Temperatur des Walzgutes an, wodurch die Materialeigenschaftcn verschlechtert werden können. Es wurde bereits vorgeschlagen (US-PS-4 527 408), bei Hochgeschwindigkeits-Walzstraßen das Walzgut vor dem Erreichen der Endwalz- bzw. Fertigstaffel intensiv auf unter 950 °C zu kühlen und nach der Verformung bis zum Schlingenleger weitere Kühlstufen einzusetzen, um insbesondere die Knickfestigkeit des Erzeugnisses zu erhöhen.Rod-shaped material made of hardenable alloys with cross-sectional areas under 15 mm ^ or with a diameter less than 4.5 mm is often in the heat-treated or tempered state for z. B. requires the manufacture of springs, ropes and the like. Products of this type must have special quality properties, so that good mechanical material values, in particular high flexural fatigue strength, are required of the rod material. In the usual production of bars or wire with small cross sections, a combined deformation, consisting of hot rolling and cold drawing with intermediate annealing treatment for material softening, is mostly used, after which the intermediate product is subjected to a thermal treatment to adjust the desired material properties. The final cross-section for multi-stage hot rolling or the lowest achievable diameter is in the range of 20 to 30 mm ^ or 5 to 6 mm in the case of a deformation of the primary material of greater than 50%, because on the one hand the primary material because of its low feed rate when entering the first The rolling mill has different start and end temperatures over the length of the primary material due to ongoing heat loss and the rolling stock cools down rapidly during the first pass due to the increase in surface area, which cannot be compensated for by an increased initial temperature of the primary material. On the other hand, the temperature of the rolling stock rises during the last rolling passes due to the high deformation work per unit volume, as a result of which the material properties can be deteriorated. It has already been proposed (US Pat. No. 4,527,408) to intensively cool the rolling stock to below 950 ° C. in high-speed rolling mills before reaching the final rolling or finishing series and to use further cooling stages, in particular, after the deformation up to the loop layer to increase the kink resistance of the product.

Es ist auch bekannt, Stabmaterial, z. B. Bewehrungsstahl, mit einem Durchmesser von 5-40 mm direkt aus der Walzhitze zu vergüten. Dabei erfolgt zumeist eine Abkühlung der oberflächennahen Zone des Materials unter den Martensitpunkt des Stahles, wonach beim Temperaturausgleich eine Rückwärmung von innen und dadurch ein Anlassen dieser martensitischen Zone stattfindet, wobei eine Inhomogenität der Gefügestruktur über den Stabquerschnitt entsteht. Weiters ist bekannt, zur Verbesserung der mechanischen Materialwerte thermo-mechani-sche Verfahren anzuwenden. Bei diesen Verfahren erfolgt die Verformung, insbesondere die Endverformung, in einem Temperaturbereich knapp über oder um den Ar3-Punkt der Legierung, wodurch ein Komwachstum behindert und Feinkomgefüge erreicht wird (DD-PS 207 162).It is also known to use rod material, e.g. B. Reinforcing steel, with a diameter of 5-40 mm directly from the rolling heat. This usually results in a cooling of the near-surface zone of the material below the martensite point of the steel, after which, when the temperature is equalized, there is re-heating from the inside and thus tempering of this martensitic zone, with an inhomogeneity of the microstructure across the cross-section of the rod. It is also known to use thermo-mechanical methods to improve the mechanical material values. With these methods, the deformation, in particular the final deformation, takes place in a temperature range just above or around the Ar3 point of the alloy, which hinders grain growth and achieves fine grain structure (DD-PS 207 162).

Aus der schweizerischen Patentschrift CH- 654 496-A5 ist ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines Drahtes von geringem Querschnitt und großer Länge bekannt, mit welchem der Drahtquerschnitt unter beträchtlicher Verringerung der Anzahl der Ziehoperationen verkleinert werden soll. Dafür ist vorgesehen, daß in mindestens der ersten kontinuierlichen Walzenstraße mit beheizten Walzen isotherm heruntergewalzt wird und somit die anschließenden Ziehoperationen ohne Zwischenglühungen erfolgen können. Ein derartiges Verfahren erfordert jedoch hohe anlagetechnische Aufwendungen und kann die Qualität des Walzgutes nur unbedeutend verändern.From the Swiss patent CH-654 496-A5 a method for the continuous production of a wire of small cross section and long length is known, with which the wire cross section is to be reduced with a considerable reduction in the number of drawing operations. For this purpose, it is provided that in at least the first continuous roll train with heated rolls is rolled down isothermally and thus the subsequent drawing operations can take place without intermediate annealing. However, such a method requires high investment in technical equipment and can change the quality of the rolling stock only insignificantly.

In der GB-2 194 186 A ist ein Verfahren zum Warmwalzen von hochfestem Stahl, wie Bewehrungsstahl, beschrieben, mit welchem ein Temperaturanstieg verhindert und eine thermomechanische Behandlung im letzten Teil der Walzenstraße durchgeführt wird. Die Walzung erfolgt dabei über einer Temperatur über der A^-Tempe-ratur des Stahles, wobei durch Kühlung zwischen oder in den Walzblöcken eine möglichst geringe Temperaturüberhöhung über den A^g-Punkt erreicht werden soll. Nach dem Walzen kann eine isotherme Gefügeumwandlung bei einer Temperatur über 500 °C vorgesehen sein, um eine Bildung von Oberflächenmartensit zu vermeiden. Obiges thermomechanisches Walzverfahren, insbesondere für Bewehrungsstahl, ist anlagentechnisch aufwendig und weitgehend nur für eine Herstellung von Erzeugnissen mit hoher Festigkeit, guter Schweißbarkeit und Verformbarkeit im kalten Zustand ohne Zusatz von Legierungselementen zum Stahl vorgesehen.GB-2 194 186 A describes a method for hot rolling high-strength steel, such as reinforcing steel, with which a temperature rise is prevented and a thermomechanical treatment is carried out in the last part of the roll train. The rolling takes place above a temperature above the A ^ temperature of the steel, the lowest possible temperature increase above the A ^ g point being achieved by cooling between or in the rolling blocks. After rolling, an isothermal structural transformation can be provided at a temperature above 500 ° C. in order to avoid the formation of surface martensite. The above thermomechanical rolling process, in particular for reinforcing steel, is complex in terms of plant technology and is largely intended only for the manufacture of products with high strength, good weldability and deformability in the cold state without the addition of alloying elements to the steel.

Eine Walzdrahtäbkühlung auf einer Kontiwalzstraße mit größerer Homogenität der Gefügestruktur und den mechanisch-technologischen Eigenschaften des Erzeugnisses durch austenitkomgesteuerte Abkühlung wird in DD-PS- 241 614 vorgeschlagen.A wire rod cooling on a continuous rolling mill with greater homogeneity of the microstructure and the mechanical-technological properties of the product by austenite-controlled cooling is proposed in DD-PS-241 614.

Weiters sind als Mittel zur raschen und genauen Temperatureinstellung von Walzmaterial Flüssigmetallvorrichtungen, insbesondere Bleiblätter (EP-Al 0339703) bekanntFurthermore, liquid metal devices, in particular lead sheets (EP-Al 0339703), are known as means for the rapid and precise setting of the temperature of rolled material

Zur Wärmebehandlung von Draht, Band, Rohren und Walzprofilen aus Stahl im Durchlauf mit kontinuierlicher Materialbewegung und einer Härtung sowie einem Anlassen ist gemäß DE-PS 2 337091 ein Verfahren bzw. eine Vorrichtung mit elektrischer Widerstandserwärmung einsetzbar.According to DE-PS 2 337091, a method or a device with electrical resistance heating can be used for the heat treatment of wire, strip, tubes and rolled profiles made of steel in a pass with continuous material movement and hardening as well as tempering.

Alle bekannten Verfahren zum Walzen von Stäben oder Draht haben jedoch den Nachteil, daß diese insbesondere nur für einen Walzgut-Enddurchmesser von größer als 5 mm geeignet sind und daß besondere Qualitätsanforderungen, die an das Produkt gestellt werden, damit nur teilweise erfüllt werden können.However, all known methods for rolling rods or wire have the disadvantage that they are particularly suitable only for a final rolling diameter of greater than 5 mm and that special quality requirements placed on the product can only be partially met.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Herstellverfahren und eine Anordnung zum Walzen anzugeben, mit welchem(er) es gelingt, aus Vormaterial dünne Stäbe und Drähte aus härtbaren Stählen und Legierungen zu fertigen, welche über die gesamte Länge und über den gesamten Querschnitt ein weitgehend homogenes Umwand- -2-The invention has for its object to provide a manufacturing method and an arrangement for rolling, with which it is possible to manufacture thin rods and wires from hardenable steels and alloys from primary material, which largely over the entire length and over the entire cross-section homogeneous conversion- -2-

AT 396 073 B lungsgefüge aufweisen. Die Verfahrenskontrolle soll dabei in einfacher Weise durchführbar sein und das Erzeugnis soll beste mechanische Eigenschaften, insbesondere hohe Biegewechselfestigkeit, aufweisen. Diese Aufgabe wird bei einem gattungsgemäßen Verfahren durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet. Die erfindungsgemäße Anordnung ist durch die Merkmale des Anspruches 16 gekennzeichnetAT 396 073 B development structure. The process control should be carried out in a simple manner and the product should have the best mechanical properties, in particular high fatigue strength. This object is achieved in a generic method by the characterizing features of claim 1. Advantageous refinements and developments are characterized in the subclaims. The arrangement according to the invention is characterized by the features of claim 16

Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind im wesentlichen darin zu sehen, daß Stäbe bzw. Drähte mit Querschnittsflächen unter 15 mm^ warmgewalzt werden können und nach einer Verformung in mehreren Schritten der daran anschließende Wärmeentzug besonders wirksam für ein Erreichen besonders guter Qualitätsmerkmale ist Dabei ist es wichtig, daß nach dem letzten Verformungsschritt, welcher vorteilhaft mit einer Materialumformung von größer als 15 % erfolgt, innerhalb von höchstens einer Sekunde, insbesondere höchstens einer Zeitspanne t gemäß der Formel T'AR3 t= 1-(0,133.-) 100 ein verstärkter Wärmeentzug von der Walzgutoberfläche einsetzt. (T = Temperatur des aus dem Walzen austretenden Walzgutes Ar3 = Aj^-Temperatur der Legierung.) Überraschenderweise wurde gefunden, daß auch bei einer Rekristallisation des Austenitkomes vorteilhafte mechanische Eigenschaften des Materials erreicht werden bzw. erhalten bleiben, wenn nach der Umformung innerhalb einer bestimmten kurzen Zeitspanne eine Abkühlung erfolgt. Dieses Phänomen ist wissenschaftlich noch nicht geklärt, könnte aber durch eine submikroskopische, gegebenenfalls zeilige, Orientierung von Strukturen im Werkstoff begründet sein, weil auch oberhalb von Temperaturbereichen für eine thermomechanische Behandlung ein derartiger Effekt einstellbar ist. Die Abkühlung muß dabei derart bemessen sein, daß eine Gefügeumwandlung über den gesamten Querschnitt des Stabes oder Drahtes bewirkt wird. Für eine gleichmäßige Ausbildung der besonderen Eigenschaftsmerkmale über die Länge des Erzeugnisses ist eine weitgehend konstante Einlauftemperatur des Vormaterials in das erste Walzgerüst, was insbesondere durch eine kontinuierliche konduktive Schnellerwärmung erreichbar ist, erforderlich. Durch eine Konduktiverwärmung wird auch auf wirtschaftliche Weise eine weitgehend homogene Temperaturverteilung über den Querschnitt des Vormaterials in einer angestrebten kurzen Zeit erreicht und weiters eine Zunderbildung minimiert.The advantages achieved by the invention are essentially to be seen in the fact that rods or wires with cross-sectional areas of less than 15 mm ^ can be hot-rolled and, after being deformed in several steps, the subsequent heat removal is particularly effective for achieving particularly good quality characteristics It is important that after the last deformation step, which is advantageously carried out with a material deformation of greater than 15%, increased heat removal within a maximum of one second, in particular a maximum time t according to the formula T'AR3 t = 1- (0.133.-) from the rolling stock surface. (T = temperature of the rolling stock Ar3 = Aj ^ temperature of the alloy.) Surprisingly, it was found that advantageous mechanical properties of the material are achieved or are retained even when the austenite grain is recrystallized, if after the forming within a certain one cooling takes place for a short period of time. This phenomenon has not yet been scientifically clarified, but could be due to a submicroscopic, possibly linear, orientation of structures in the material, because such an effect can also be set for thermomechanical treatment above temperature ranges. The cooling must be such that a structural change is effected over the entire cross section of the rod or wire. For a uniform formation of the special properties over the length of the product, a largely constant inlet temperature of the primary material into the first roll stand is necessary, which can be achieved in particular by continuous conductive rapid heating. Conductive heating also economically achieves a largely homogeneous temperature distribution over the cross section of the primary material in a short time, and furthermore scaling is minimized.

Ein nach der Walzung in mehreren Schritten über den gesamten Querschnitt durch verstärkten Wärmeentzug umgewandeltes Gefüge kann trotz des geringen Durchmessers des Stabes oder Drahtes gegebenenfalls eine Bruchgefahr, insbesondere beim Haspeln oder Wickeln, darstellen. Diese Gefahr kann erfindungsgemäß dadurch ausgeschaltet werden, daß das Stabmaterial oder der Draht unmittelbar nach der Abkühlbehandlung bzw. Gefügeumwandlung durch Energieeinbringung auf Anlaßtemperatur gewärmt und in einem duktileren Zustand versetzt wird. Diese Energieeinbringung kann beispielsweise in einem auf entsprechender Temperatur gehaltenen Bad, wie Salzbad oder Metallbad, erfolgen oder vorteilhafterweise durch elektrischen Stromdurchgang bzw. konduktiv durchgeführt werden. Dabei ist es besonders wirtschaftlich, wenn zur Erreichung eines gleichartigen duktiven bzw. angelassenen Materialgefüges im Vergleich mit einer üblichen Anlaßbehandlung höhere Temperaturen und kürzere Haltezeiten des Werkstoffes bei diesen Temperaturen verwendet werden. Der Anlaßeffekt ist nämlich, wie gefunden wurde, eine Funktion der Temperatur und der Haltezeit gemäß der Beziehung P = T (20 + lgt).A structure converted in several steps after the rolling over the entire cross-section by increased heat removal can, in spite of the small diameter of the rod or wire, represent a risk of breakage, in particular when winding or winding. According to the invention, this danger can be eliminated by heating the rod material or the wire to the tempering temperature immediately after the cooling treatment or structural change and introducing it into a more ductile state. This introduction of energy can take place, for example, in a bath kept at an appropriate temperature, such as a salt bath or metal bath, or advantageously be carried out by electrical current passage or conductively. It is particularly economical if higher temperatures and shorter holding times of the material at these temperatures are used to achieve a similar ductile or tempered material structure in comparison with a conventional tempering treatment. Namely, the starting effect has been found to be a function of the temperature and the hold time according to the relationship P = T (20 + lgt).

In dieser Beziehung stellen P den Anlaßeffekt, T die Temperatur in K und t die Zeit dar.In this regard, P represents the tempering effect, T the temperature in K and t the time.

Eine weitere Verbesserung der Materialeigenschaften kann durch eine plastische Verformung des abkühlenden Walzmaterials, z. B. durch eine Rollenbiegeeinrichtung, in einem Temperaturbereich unter der Aj^-Temperatur der Legierung, jedoch vor dar Gefügeumwandlung, erreicht werden.A further improvement in the material properties can be achieved by plastic deformation of the cooling rolling material, e.g. B. by a roller bending device, in a temperature range below the Aj ^ temperature of the alloy, but before the structural transformation can be achieved.

Vergleichende Untersuchungen mit Federstählen der Legierung nach DIN-Werkstoff Nr. 1.7138 und 1.0906 sowie 1.7106 haben gezeigt, daß bei nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Drähten mit einem Durchmesser von 2,1 mm die mechanischen Werte um mehr als 8 % und die Biegewechselfestigkeit um mindestens 29 % verbessert waren. -3-Comparative investigations with spring steels of the alloy according to DIN material nos. 1.7138 and 1.0906 and 1.7106 have shown that the wires with a diameter of 2.1 mm manufactured by the method according to the invention have mechanical values of more than 8% and the fatigue strength of at least 29 % were improved. -3-

Claims (16)

AT 396 073 B PATENTANSPRÜCHE 1. Verfahren zum Warmwalzen und Wärmebehandeln von stabförmigem Material, Draht und dergleichen aus härtbaren Stählen und Legierungen, bei welchen ein Vormaterial auf Umformtemperatur gewärmt, gewalzt und das Walzgut nach der Verformung von der Umformtemperatur verstärkt abgekühlt und gegebenenfalls angelassen und/oder weiterbehandelt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Vormaterial mit einer Querschnittsfläche von höchstens 500 mm^ vorzugsweise mittels Schnellerwärmung auf eine Temperatur erwärmt wird, bei welcher der Werkstoff eine austenitische Gefügestruktur aufweist, wonach das erwärmte Vormaterial mit im wesentlichen über dessen Länge konstanter Temperatur in mindestens drei aufeinanderfolgenden Einzelschritten mit einer Schrittfolgezeit in mindestens den letzten drei Umformschritten von weniger als 0,2 Sekunden und einer Gesamtverformung von mindestens 75 % auf ein Produkt bzw. einen Stab, Draht oder dergleichen mit einer Querschnittsfläche von höchstens 15 mm·2 verformt und aus der Walzhitze bzw. von der Temperatur nach dem letzten Verformungsschritt durch verstärkten Wärmeentzug von der Oberfläche abgekühlt und die Gefügestruktur des Werkstoffes über den gesamten Querschnitt umgewandelt wird, wobei die Walzendgeschwindigkeit und/oder der Zeitpunkt der verstärkten Abkühlung derart gewählt werden, daß der verstärkte Wärmeentzug von der Walzgutoberfläche höchstens eine Sekunde nach dem letzten Verformungsschritt durchgeführt wird.AT 396 073 B PATENT CLAIMS 1. Process for hot rolling and heat treating rod-shaped material, wire and the like made of hardenable steels and alloys, in which a primary material is heated to the forming temperature, rolled and the rolled material after the deformation is cooled down from the forming temperature and tempered if necessary and / and or further treated, characterized in that the primary material with a cross-sectional area of at most 500 mm ^ is preferably heated by rapid heating to a temperature at which the material has an austenitic structure, after which the heated primary material with a temperature that is essentially constant over its length in at least three successive individual steps with a step sequence time in at least the last three forming steps of less than 0.2 seconds and a total deformation of at least 75% on a product or a rod, wire or the like with a cross section surface of at most 15 mm · 2 deformed and cooled from the rolling heat or from the temperature after the last deformation step by increased heat removal from the surface and the structural structure of the material is converted over the entire cross-section, the final roll speed and / or the time of the increased Cooling can be chosen such that the increased heat removal from the surface of the rolling stock is carried out at most one second after the last deformation step. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Vormaterial kontinuierlich konduktiv bzw. mittels direkten Stromdurchganges wie an sich bekannt erwärmt und jeder auf Umformtemperatur erwärmte Bereich des Vormaterials innerhalb von höchstens sechs Sekunden in das erste Walzgerüst eingebracht wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the starting material is heated continuously conductive or by means of direct current passage as known per se and each area of the starting material heated to the forming temperature is introduced into the first roll stand within a maximum of six seconds. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Vormaterial mit einer Gesamtumformung von mindestens 80 % gewalzt wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the primary material is rolled with a total deformation of at least 80%. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der letzte Verformungsschritt mit einer Materialumformung von mindestens 15 % durchgeführt wird.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the last deformation step is carried out with a material deformation of at least 15%. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Vormaterial auf ein Produkt mit einer Querschnittsfläche von höchstens 10 mm^, vorzugsweise höchstens 8 mm^, gewalzt wird.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the primary material is rolled onto a product with a cross-sectional area of at most 10 mm ^, preferably at most 8 mm ^. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die verstärkte Abkühlung nach der Umformung derart vorgenommen wird, daß das Gefüge der Legierung in eine martensiüsche Struktur umgewandelt wird.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the increased cooling after the deformation is carried out in such a way that the structure of the alloy is converted into a Martensian structure. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Abkühlung derart erfolgt, daß das Gefüge der Legierung in eine Zwischenstufenstruktur vorzugsweise isotherm umgewandelt wird.7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the cooling takes place in such a way that the structure of the alloy is preferably isothermally converted into an intermediate stage structure. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Zeitspanne t in Sekunden zwischen letztem Verformungsschritt und verstärktem Wärmeentzug von der Oberfläche des Walzproduktes gleich oder kleiner gewählt wird als der Formel t‘aR3 t= 1-(0,133.-) 100 entspricht, wobei T die Walzguttemperatur in C und Ar3 die Aj^-Temperatur der Legierung darstellen.8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the time t in seconds between the last deformation step and increased heat removal from the surface of the rolled product is chosen to be equal to or smaller than the formula t'aR3 t = 1- (0.133.- ) Corresponds to 100, where T represents the rolling stock temperature in C and Ar3 the Aj ^ temperature of the alloy. 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß unmittelbar nach der Umwandlung des Gefüges durch Wärmeentzug eine Anlaßbehandlung des Walzproduktes, insbesondere bei Durchlauf desselben durch eine Wärmeeinrichtung, durchgeführt wird.9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that an annealing treatment of the rolled product, in particular when it is passed through a heating device, is carried out immediately after the transformation of the structure by heat removal. 10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlaßbehandlung wie an sich bekannt durch Erwärmung in einem flüssigen Wärmemedium erfolgt AT 396 073 B10. The method according to claim 9, characterized in that the tempering treatment is carried out as known per se by heating in a liquid heating medium AT 396 073 B. 11. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlaßbehandlung wie an sich bekannt durch konduktive elektrische Erwärmung erfolgt11. The method according to claim 9, characterized in that the tempering treatment is carried out as known per se by conductive electrical heating 12. Verfahren nach Anspruch 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlaßtemperatur in logarithmischer Abhängigkeit von der Anlaßzeit gewählt wird.12. The method according to claim 9 to 11, characterized in that the starting temperature is chosen in logarithmic dependence on the starting time. 13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem letzten Verformungsschritt das Walzgut im austenitischen Zustand des Materials jedoch unter der Aj^-Temperatur zumindest teilweise plastisch verformt wird.13. The method according to any one of claims 1 to 12, characterized in that after the last deformation step, the rolling stock is at least partially plastically deformed in the austenitic state of the material under the Aj ^ temperature. 14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das gewalzte und durch Wärmebehandlung in dessen Gefügestruktur geänderte Material durch Kaltverformung weiterbehandelt wird.14. The method according to any one of claims 1 to 13, characterized in that the rolled and modified by heat treatment in its structure is further treated by cold working. 15. Verwendung des Verfahrens gemäß einem der Ansprüche 1 bis 14 für die Herstellung von Feder- und Seildrähten.15. Use of the method according to one of claims 1 to 14 for the production of spring and rope wires. 16. Anordnung zum Warmwalzen und Wärmebehandeln von stabförmigen Material, Draht und dergleichen aus härtbaren Stählen und Legierungen, bei welcher ein Vormaterial auf Umformtemperatur gewärmt, gewalzt und das Walzgut nach der Verformung von der Umformtemperatur verstärkt abgekühlt und gegebenenfalls angelassen und/oder weiter behandelt wird, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 14, im wesentlichen bestehend aus einer Einrichtung zur Bereitstellung des Vormaterials, beispielsweise eine Trommel oder ein Stablager, einer kontinuierlichen Konduktiv-Schnellerwärmungseinrichtung, bei welcher elektrischer Strom durch das Vormaterial geleitet wird und dieses auf Grund des elektrischen Widerstandes erwärmt, gegebenenfalls einer nachgeschalteten Temperatur-Meßeinrichtung und Regelung, einem mindestens drei Umformbereiche aufweisenden Walzblock für eine Gesamtverformung von mindestens 75 %, einer nachgeschalteten Abkühleinrichtung, z. B. Kühlmittelsprühanlage oder Abkühlbad, durch welche(s) das Walzgut hindurchgeführt wird, gegebenenfalls eine Wiedererwärmungseinrichtung, vorzugsweise eine Schnellerwärmungseinrichtung, mit elektrischem Stromdurchgang mit Meß- und Regelmitteln, einer Walzgutaufnahmeeinrichtung, z. B. Haspel oder Stabablage und Führungs- sowie gegebenenfalls Trenneinrichtungen zum Leiten und Trennen des Vormaterials bzw. des Walzgutes. -5-16. Arrangement for the hot rolling and heat treatment of rod-shaped material, wire and the like made of hardenable steels and alloys, in which a primary material is heated to the forming temperature, rolled and the rolled material is cooled after the forming step, and optionally tempered and / or further treated, in particular for carrying out the method according to one of claims 1 to 14, consisting essentially of a device for providing the primary material, for example a drum or a rod storage, a continuous conductive rapid heating device, in which electrical current is passed through the primary material and this on the ground of the electrical resistance heated, optionally a downstream temperature measuring device and control, a roll block having at least three forming areas for a total deformation of at least 75%, a downstream cooling device, for. B. coolant spray system or cooling bath through which the rolling stock is passed, optionally a reheating device, preferably a quick heating device, with electrical current passage with measuring and control means, a rolling stock receiving device, for. B. reel or rod storage and guide and, if necessary, separating devices for guiding and separating the primary material or the rolling stock. -5-
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