AT395979B

AT395979B - BITUMEN-BASED COLD-BINDING AGENT

Info

Publication number: AT395979B
Application number: AT85788A
Authority: AT
Inventors: Rudolf Dipl Chem Ing Semsei; Bela Chem Ing Racs; Belane Karacsonyi; Pal Chem Ing Gittinger
Original assignee: Chem Epitoeanyagipari
Priority date: 1987-04-16
Filing date: 1988-03-31
Publication date: 1993-04-26
Also published as: CS235388A2; CH675585A5; CS274426B2; NL8800950A; GB2205104B; BE1002298A3; HU196233B; DE3812594A1; GB8808845D0; ATA85788A; DD275469A5; LU87200A1; GB2205104A

Description

AT 395 979 BAT 395 979 B

Die Erfindung bezieht sich auf ein kaltbindendes, in der Bauindustrie verwendetes Mittel, welches aus zwei Komponenten besteht.The invention relates to a cold-binding agent used in the construction industry, which consists of two components.

An zahlreichen Gebieten der Tief- und Hochbauindustrie sind derartige Klebe- und Fugenabdichtungsaufgaben, die weder mit heißen Bitumendichtungsmassen, aber oft sogar mit lösungsmittelhaltigen oder Emulsionserzeugnissen nicht erfüllt werden können. Zur fleckenartigen Reparatur von Dachisolierungen oder zur Abdichtung von Dilatationsfugen bei hochwertigen Bauobjekten (Brücken, Tunnelle, Tübbinge) sowie zur Ausfüllung der Fugen stehen verschiedene Produkte auf Zweikomponentenepoxyharz- oder Polyurethanbasis zur Verfügung, die Steinkohlenteer und/oder Bitumen, sowie auch Lösungsmittel beinhalten. Der Nachteil dieser ist, daß sie im allgememnen nur zu spezifischen, bestimmten Verklebungszwecken anwendbar sind, oder 40-60 % Lösungsmittel enthalten und somit umweltverschmutzend und feuergefährlich sind.In numerous areas of the civil engineering and building construction industry there are such adhesive and joint sealing tasks that cannot be performed either with hot bitumen sealing compounds, but often even with solvent-based or emulsion products. Various products based on two-component epoxy resin or polyurethane, which contain coal tar and / or bitumen, as well as solvents, are available for patch-like repair of roof insulation or for sealing dilatation joints in high-quality buildings (bridges, tunnels, segments) and for filling the joints. The disadvantage of these is that they can generally only be used for specific, specific bonding purposes, or they contain 40-60% solvents and are therefore polluting and flammable.

Die Lösungsmittel oder wäßrige Emulsion enthaltenden, auch kalt verarbeitbaren Bitumen-Kompositionen lassen sich beispielsweise für Zwecke wo das Trocknen des Klebstoff-Films nicht gesichert, oder die beim Trocknen stattfindende Volumenabnahme (Schrumpfen) ausgeschlossen ist, nicht anwenden, so z. B. im Falle der Verklebung von Wasserdichtungsplatten miteinander, oder bei Ausfüllung von Dilatationsfugen. Für die Reparatur von Betonstraßen und Bahnen sind im allgemeinen Teer-Epoxy-, oder Bitumen-Epoxymassen von hohem Füllstoffgehalt bekannt, da diese an Beton gut haften und die erwünschte Elastizität besitzen. Wegen des hohen Kostenaufwands werden aber diese nur bei besonderen Bauobjekten, z. B. bei der Reparatur der Start- und Landepisten von Fluggeländen eingesetzt. Klebstoffe auf Epoxyharzbasis beziehungsweise Kautschuk- und Kunstkautschukklebstoffe sind bekannt. Zur Fugenabdichtung verwendet man Kitte und Spachtelmassen auf Kunststoffbasis, so Produkte auf Polysulfid-, Butylkautschuk-, Polyisobutylen-, Polyurethanbasis oder Silikonkautschukbasis. Ihr Nachteil ist der hohe Kostenaufwand, wodurch diese nur beschränkt verbreitet sind.The solvent or aqueous emulsion-containing, also cold-processable bitumen compositions cannot be used, for example, for purposes where the drying of the adhesive film is not ensured or the decrease in volume (shrinkage) taking place during drying is impossible. B. in the case of the bonding of waterproofing sheets to one another, or when filling dilatation joints. Tar epoxy or bitumen epoxy materials with a high filler content are generally known for the repair of concrete roads and railways, since they adhere well to concrete and have the desired elasticity. Because of the high cost, these are only used for special construction objects, e.g. B. used in the repair of the runways of airfields. Adhesives based on epoxy resin or rubber and synthetic rubber adhesives are known. Plastic-based putties and fillers are used for joint sealing, such as products based on polysulfide, butyl rubber, polyisobutylene, polyurethane or silicone rubber. Their disadvantage is the high cost, which means that they are only widespread.

Der Nachteil der bekannten Produkte ist einerseits ihre Kostspieligkeit, andererseits die Tatsache, daß sie für verschiedene Anwendungszwecke nicht eingesetzt werden können. Es ist zum Beispiel eine ungelöste Aufgabe, daß der Klebstoff sich von selbst in der erforderlichen Schichtendicke ausbreitet und damit die Ungleichmäßigkeiten der Oberfläche behebt, oder daß die Position des zu verklebenden Materials auch nach der Verlegung, das heißt die Topfzeit, beliebig korrigiert bzw. reguliert werden kann. Die dauernd plastischen Eigenschaften lassen sich nur mit Zugabe von teuren Kunststoffen verwirklichen, dabei läßt sich gewöhnlich auch die Lösungsmittelanwendung nicht beseitigen.The disadvantage of the known products is on the one hand their cost, on the other hand the fact that they cannot be used for various purposes. It is, for example, an unsolved problem that the adhesive spreads itself in the required layer thickness and thus corrects the unevenness of the surface, or that the position of the material to be glued is corrected or regulated as desired even after laying, i.e. the pot life can be. The permanently plastic properties can only be achieved with the addition of expensive plastics, and usually the use of solvents cannot be eliminated.

Ziel der Erfindung ist die Ausarbeitung eines kalt anwendbaren, dauernd plastischen Mittels von regelbarer Bindezeit, das sich für mehrere Anwendungszwecke eignet, wasser- und lösungsmittelfrei und einfach behandelbar ist; seine Anwendung verursacht keine Gesundheits- und Umweltschäden.The aim of the invention is the development of a cold applicable, permanently plastic agent with adjustable binding time, which is suitable for several applications, is water and solvent free and is easy to treat; its use does not cause health and environmental damage.

Das erfindungsgemäße Mittel aus zwei Komponenten - welches wasser- und lösungsmittelfiei und kaltbindend ist - läßt sich dadurch kennzeichen, daß seineThe agent according to the invention from two components - which is water- and solvent-free and cold-binding - can be characterized in that its

Komponente A 40-60 Gew.% 20-40 Gew.% 20-40 Gew.% 0-5 Gew.%Component A 40-60% by weight 20-40% by weight 20-40% by weight 0-5% by weight

Bitumen oder mit 2-6 Gew.% 70/30-60/40 Polybutadien-Polystyrol Blockpolymer modifiziertes Bitumen flüssige Fettsäure (durchschnittliche Kohlenstoffzahl C 17-Cig) Füllstoff thixotropierenden Zusatzstoff, während dieBitumen or bitumen modified with 2-6% by weight 70 / 30-60 / 40 polybutadiene-polystyrene block polymer liquid fatty acid (average carbon number C 17-cig) filler thixotropic additive, while the

Komponente B 10-20 Gew.% aus trocknendem Pflanzenöl und Schwefel hergestellten Faktis mit 8-20 Gew.% Schwefelgehalt 10-20 Gew.% Zinkoxyd, Magnesiumoxyd, Alkalieidmetalloxyd oder -hydroxyd, oder deren Gemisch 60-80 Gew.% Füllstoff, vorzugsweise Quarzmehl oder Sand von 0-3 mm Korngröße enthält und das Mischverhältnis der Komponenten A und B 1-3:3-1 beträgtComponent B 10-20% by weight of factories produced from drying vegetable oil and sulfur with 8-20% by weight sulfur content, 10-20% by weight zinc oxide, magnesium oxide, alkali metal oxide or hydroxide, or a mixture thereof, 60-80% by weight filler, preferably Contains quartz powder or sand of 0-3 mm grain size and the mixing ratio of components A and B is 1-3: 3-1

Die andere Ausführungsform des etfindungsgemäßen, wasser- und lösungsmittelfreien, kaltbindenden Mittels bestehend aus zwei Komponenten läßt sich dadurch kennzeichnen, daß dieThe other embodiment of the inventive, water and solvent-free, cold-binding agent consisting of two components can be characterized in that the

Komponente A 40-60 Gew.% Bitumen 20-40 Gew.% flüssige Fettsäure mit durchschnittlicher Kohlenstoffatomzahl C^-Cjg oder Naphtensäure 5-10 Gew.% von aus vorbehandeltem Rapsöl und Schwefel hergestellten Schwefelfaktis von 17-19 Gew.% Gesamtschwefelgehalt, dieComponent A 40-60% by weight bitumen 20-40% by weight liquid fatty acid with an average number of carbon atoms C ^ -Cjg or naphthenic acid 5-10% by weight of sulfur factories made from pretreated rapeseed oil and sulfur of 17-19% by weight total sulfur content, the

Komponente B 10-20 Gew.% Zinkoxyd, Magnesiumoxyd, Kalziumoxyd (Brennkalk) oder -hydroxyd, oder Chlorkalk oder deren Gemisch 10-90 Gew.% Füllstoff -2-Component B 10-20% by weight zinc oxide, magnesium oxide, calcium oxide (quicklime) or hydroxide, or chlorine lime or a mixture thereof 10-90% by weight filler -2-

AT 395 979 B 1-20 Gew.% Gummimehl enthält und das Mischverhältnis der Komponenten A und B1-3:3-1 beträgt.AT 395 979 B contains 1-20% by weight rubber powder and the mixing ratio of components A and B1-3 is: 3-1.

Das Bitumen wird mit 2-8 Gew.% beziehungsweise 2-6 Gew.% thermoplastischem Mischpolymer vom Typ SBR oder SBS modifiziert. Derartige Produkte sind Europien 161A und 161B (Enichem, Italien), Catiflex 1101, 1184, 1186 (Shell Co.), Finapren 411, Claprene (Shell). Das Molgewicht dieser Produkte (Kunstkautschuk) beträgt 120-280.000. Die flüssige Fettsäure kann Talkölfettsäuie sein, deren Jodzahl 84-92 beträgt Als Fettsäure kann Talgfettsäure, technische Fettsäure mit Jodzahl 20, Verseifungszahl 185-210, Sonnenblumenölfettsäure, Rapsölfettsäure, Palmkemölfettsäure, KokusÖlfettsäure oder Leinölfettsäure zur Anwendung kommen. Der inerte Füllstoff mit 0-1 mm Korngröße ist Sand oder Quarzmehl, Andesit, Basalt, Gesteinmehl, Talk, Kaolin, Bentonit, oder Ton, Mikrosilikapulver, Tonerdehydrat, Korundmehl, Asbestfaser, Mineralwolle, Kunststoff-Faser, Viskosefaser, etc. oder deren Gemisch. Das trocknende oder halbtrocknende Öl - geeignet zur Faktisherstellung -ist Sonnenblumen-, Raps-, Baumwollsamen-, Kürbiskem-, Sesam-, Hanfsamen-, Oliven-, Soja-, Fisch-, Mais-, Lein- oder Rizinusöl, deren Jodzahl 80-200 beträgt, doch kann ein trocknender Pflanzenölfimis auch verwendet werden. Die Qualität und Zusammensetzung des inerten Füllstoffs kann die vorherige sein, jedoch ist die Anwendung von Sand mit 0-1 mm Korngröße vorteilig. Das Verhältnis der Komponenten A und B läßt sich innerhalb der angegebenen Grenzen variieren, es ist jedoch zu bemerken, daß für Verklebungszwecke die Anwendung eines Gemisches vom Verhältnis 2 : 1, während für Fugenabdichtung ein 1: 1 Gemisch zweckmäßig ist.The bitumen is modified with 2-8% by weight or 2-6% by weight of thermoplastic mixed polymer of the type SBR or SBS. Such products are Europien 161A and 161B (Enichem, Italy), Catiflex 1101, 1184, 1186 (Shell Co.), Finapren 411, Claprene (Shell). The molecular weight of these products (synthetic rubber) is 120-280,000. The liquid fatty acid can be talc oil fatty acid, the iodine number of which is 84-92. The fatty acid that can be used is tallow fatty acid, technical fatty acid with iodine number 20, saponification number 185-210, sunflower oil fatty acid, rapeseed oil fatty acid, palm keme oil fatty acid, coconut oil fatty acid or linseed oil fatty acid. The inert filler with 0-1 mm grain size is sand or quartz powder, andesite, basalt, rock powder, talc, kaolin, bentonite, or clay, microsilica powder, alumina hydrate, corundum powder, asbestos fiber, mineral wool, plastic fiber, viscose fiber, etc. or a mixture thereof . The drying or semi-drying oil - suitable for factoring - is sunflower, rapeseed, cottonseed, pumpkin seed, sesame, hempseed, olive, soybean, fish, corn, linseed or castor oil, whose iodine number is 80- 200 is, but a drying vegetable oil can also be used. The quality and composition of the inert filler can be the previous one, but the use of sand with 0-1 mm grain size is advantageous. The ratio of components A and B can be varied within the stated limits, but it should be noted that the use of a mixture of the ratio 2: 1 for bonding purposes, while a 1: 1 mixture is advisable for joint sealing.

Das erfindungsgemäße Mittel wird in der Weise hergestellt, daß man Bitumen oberhalb seines Erweichungspunktes - zweckmäßig zwischen 160-180 °C - unter Umrührung mit dem thermoplastischen SBS Mischpolymer stufenweise versetzt, dem homogenisierten Gemisch unter lebhafter Umrührung die flüssige Ölsäure und der noch warmen Mischung den Füllstoff zuführt, das Gemisch auf 30-40 °C abkühlen läßt, und die erhaltene Komponente A separiert aufbewahrt.The agent according to the invention is produced in such a way that bitumen above its softening point - expediently between 160-180 ° C. - is gradually added while stirring with the thermoplastic SBS copolymer, the homogenized mixture with vigorous stirring, the liquid oleic acid and the still warm mixture the filler feeds, the mixture is allowed to cool to 30-40 ° C., and the component A obtained is stored separately.

In einem getrennten Schritt kocht man aus trocknendem Pflanzenöl und Schwefel ein Faktis mit 8-10 Gew.% GesamtschwefelgehalL Nach Abkühlung mischt man zu dieser bis zur Homogenisierung das Zink- oder Magnesiumoxyd bzw. die Alkalierdmetalloxyde, dann homogenisiert man nach Zugabe der Füllstoffe die so erhaltene Komponenete B. Die Einhaltung der Mischungsreihenfolge der Komponenten ist zweckmäßig; die Stabilität des Erzeugnisses wird besser, wenn man die angegebene Mischungsreihenfolge verwendetIn a separate step, a factice with 8-10% by weight total sulfur content is boiled from drying vegetable oil and sulfur. After cooling, the zinc or magnesium oxide or the alkali earth metal oxides are mixed with it until it is homogenized, and after addition of the fillers, the resulting mixture is homogenized Component B. Compliance with the mixing order of the components is advisable; the stability of the product will be better if the specified mix order is used

In alternativer Weise versetzt man bei der Herstellung der Komponente A das Bitumen bei 160-170 °C mit dem harten oder halbharten Faktis, dann mit der Ölsäure, in separatem Schritt wird das Zink- oder Magnesiumoxyd oder die Alkalierdmetalloxyde beziehungsweise der Chlorkalk, die Füllstoffe und das Gummimehl zugesetzt und homogenisiert.Alternatively, when producing component A, the bitumen is mixed with the hard or semi-hard factice at 160-170 ° C, then with oleic acid, in a separate step the zinc or magnesium oxide or the alkali earth metal oxides or the chlorine lime, the fillers and the gum powder added and homogenized.

Die wesentliche Voraussetzung der Anwendung des Mittels ist die volle und vollständige Vermischung der Komponenten A und B, dazu genügen im allgemeinen Mischzeiten von 5-10 Minuten. Die Topfzeit der flüssigen, mörtelartigen Masse beträgt je nach der Temperatur 2-2,5 Stunden, doch läßt sich die Topfzeit verlängern oder durch Zugabe einer aliphatischen Karbonsäure zur Komponente A - höchstens 5 % bezogen auf die Masse derselben - wesentlich verkürzen, dem Wesen nach zwischen 10 Minuten und 24 Stunden regeln. Während der Topfzeit verdickt sich die mörtelartige Masse nicht, verbreitet sich gut von selbst, nach einer gewissen Zeit setzt sich die Abbindung plötzlich ein, die Masse härtet in 10-15 Minuten aus, doch der dauernd plastische Zustand verbleibtThe essential prerequisite for the use of the agent is the complete and complete mixing of components A and B; mixing times of 5-10 minutes are generally sufficient. The pot life of the liquid, mortar-like mass is 2-2.5 hours depending on the temperature, but the pot life can be extended or substantially shortened by adding an aliphatic carboxylic acid to component A - at most 5% based on the mass of the same - by its nature regulate between 10 minutes and 24 hours. During the pot life, the mortar-like mass does not thicken, spreads easily on its own, after a certain time the setting begins suddenly, the mass hardens in 10-15 minutes, but the permanently plastic state remains

Die Zusammensetzung des erfindungsgemäßen Mittels ist neu, ähnlicher bitumenhaltiger Klebstoff oder ähnliches Mittel für Fugenabdichtung ist im Handel nicht erhältlich und nicht bekannt geworden. Die Abbindung des Mittels erfolgt in kaltem Zustand bei Umgebungstemperatur, vorzugsweise bei Temperaturen von etwa 20 °C und setzt sich vermutlich aus drei Teilvorgängen zusammen:The composition of the agent according to the invention is new, similar bituminous adhesive or similar agent for joint sealing is not commercially available and has not become known. The agent sets in the cold state at ambient temperature, preferably at temperatures of around 20 ° C and is presumably composed of three sub-processes:

Bei der Verseifung zwischen dem angewandten Metalloxyd und der freien Fettsäure bildet sich eine Bindung, deren Zeitdauer geregelt werden kann. Durch Zugabe einer aliphatischen Karbonsäure läßt sich diese Zeit verkürzen, durch Zugabe von Faktis läßt sich die Bindung inhibitieren, ihre Zeitdauer verlängert sich. Gleichzeitig mit diesem Vorgang bilden sich zwischen Faktis, Metalloxyd, ungesättigte Fettsäure und eventuell den ungesättigten Bindungen des Kunstkautschuks teilweise oder vollständig vernetzte Bindungen aus. In den sich mit Luft und Licht berührenden Schichten der gebundenen Masse erhärtet der unverseifte Rückstand des halbgesättigten Pflanzenöls und der ungesättigten Fettsäure während verhältnismäßig langer Zeit unter Sauerstoffaufnahme, wobei die verwendete Masse "durchhärtet". Dies läßt sich vom Aufhören der Klebrigkeit und langsamer Erhöhung des Erweichungspunktes feststellen.During the saponification between the metal oxide used and the free fatty acid, a bond is formed, the duration of which can be regulated. This time can be shortened by adding an aliphatic carboxylic acid, the binding can be inhibited by adding factis, and its duration is extended. Simultaneously with this process, partially or completely crosslinked bonds are formed between factice, metal oxide, unsaturated fatty acid and possibly the unsaturated bonds of the synthetic rubber. In the layers of the bound mass that come into contact with air and light, the unsaponified residue of the semi-saturated vegetable oil and the unsaturated fatty acid hardens for a relatively long time with the absorption of oxygen, the mass used "hardening through". This can be seen from the cessation of stickiness and slowly increasing the softening point.

Das erfindungsgemäße Mittel hat den Vorteil, daß bei der Anwendung die Schichtdicke abänderlich ausgebildet werden kann, mit dem schnellen Beginn der Abbindung muß nicht gerechnet werden, die Masse "verbreitet sich". Infolge der Regelbarkeit läßt sich die Position (Lage) der zu verklebenden Materialien auch nach der Verlegung ausrichten, dabei wird das zu verklebende Material weder durch Wärmeeinwirkung noch durch chemische Einwirkung beschädigt. Nach Gebrauch bleibt die Masse dauernd plastisch und übernimmt die Bewegungen ohne Bildung von Rissen. Die Masse haftet gut auf einer trocknenen Grundlage, danach wird die Schicht feuchtigkeitsbeständig, nimmt kein Wasser auf und bindet auch unter Wasser ab. Bei der praktischen Anwendung des Mittels kann die Verklebung, Fugenabdichtung oder sonstige Arbeit mit einfachen Geräten ohne Brandgefahr und Gesundheitsschädlichkeit durchgeführt werden, beansprucht keine Fachkräfte. Die erfindungsgemäßen Mittel lassen sich -3-The agent according to the invention has the advantage that the layer thickness can be varied in use, the rapid start of the setting does not have to be expected, the mass "spreads". As a result of the controllability, the position of the materials to be bonded can also be aligned after laying, the material to be bonded being damaged neither by the action of heat nor by chemical action. After use, the mass remains plastic and takes over the movements without forming cracks. The mass adheres well to a dry basis, after which the layer becomes moisture-resistant, does not absorb water and sets even under water. When the agent is used in practice, gluing, joint sealing or other work can be carried out with simple equipment without risk of fire or damage to health. The agents according to the invention can be

AT 395 979 B unter anderen zur Fugenausfüllung bei Betongehwegen, Dachisolierelementen, zur Verklebung von Parketten, Dachbahnen anwenden. Ihre Anwendung ist außerordentlich wirtschaftlich, da der Aktivstoffgehalt des Erzeugnisses aus billig zugänglichen Komponenten zusammengestellt werden kann, durch Veränderung des Verhältnisses der Komponenten A und B ist auch der Charakter des Mittels variierbar.Use AT 395 979 B, among other things, for filling joints in concrete walkways, roof insulation elements, for gluing parquet floors, roofing membranes. Their use is extremely economical, since the active substance content of the product can be composed of inexpensively accessible components, and by changing the ratio of components A and B, the character of the agent can also be varied.

Weitere Einzelheiten der Erfindung werden mit Ausführungsbeispielen dargestellt.Further details of the invention are shown with exemplary embodiments.

Beispiel 1example 1

Es wird eine zum Fugenausguß geeignete Masse aus folgenden Komponenten hergestellt:A mass suitable for joint pouring is made from the following components:

Komponente A: 38 Gew.% Bitumen B-90 (Erweichungspunkt 46 °C, Penetration 71-100) 2 Gew.% Styrol-Butadien Mischpolymer (Europrene 161A), Durchschnittsmolgewicht 280 000 20 Gew.% Ölsäure (Olein) 40 Gew.% Sand von 0-1 mm KorngrößeComponent A: 38% by weight bitumen B-90 (softening point 46 ° C, penetration 71-100) 2% by weight styrene-butadiene copolymer (Europrene 161A), average molecular weight 280,000 20% by weight oleic acid (olein) 40% by weight Sand of 0-1 mm grain size

Komponente B:Component B:

Aus Schwefel und Sonnenblumenöl hergestellten 10 Gew.% Schwefel enthaltender flüssiger Faktis, 10 Gew.% Zinkoxyd (Zinkweiß), 80 Gew.% Sand von 0-1 mm Korngröße.10% by weight of sulfur-containing liquid factice made from sulfur and sunflower oil, 10% by weight of zinc oxide (zinc white), 80% by weight of sand of 0-1 mm grain size.

In der Komponente B kann statt Pflanzenöl teilweise oder völlig flüssiger Steinkohlenteer oder flüssiger Ben-zinpyroliseteer eingesetzt werden.In component B, partially or completely liquid coal tar or liquid petroleum pyrole tar can be used instead of vegetable oil.

Zur Herstellung der Komponente A erwärmt man das Bitumen in einer heizbaren, mit Rührer ausgestatteten Vorrichtung unter lebhafter Umrührung auf 180 °C unter Zugabe des Mischpolymers in 45-60 Minuten. Dann gibt man zum homogenen Gemisch die Ölsäure, rührt lebhaft einige Minuten lang, dann versetzt man die noch warme Mischung unter weiterem Rühren mit dem Feinsand. Die Umrührung wird unter Wasserkühlung so weit fortgesetzt, bis die Temperatur der Mischung 35-40 °C wird. Jetzt wird das schwarze, flüssige Produkt in Behälter abgefüllt. Bei der Herstellung der Komponente B bereitet man erst den Faktis aus trocknendem Pflanzenöl und Schwefel indem man das Pflanzenöl auf 130-140 °C erwärmt, den pulverförmigen oder lamellaren Schwefel zugibt und bei dieser Temperatur 3-4 Stunden lang, bis zum vollständigem Einbau des Schwefels rührt. Der entstandene Pflanzenölfaktis bildet eine dunkelbraune, in starkem Licht durchsichtige, ablagerungs- und trübungsfreie Flüssigkeit. Der abgekühlte flüssige Faktis wird mit dem Zinkoxyd (Zinkweiß) in eine homogene Paste vermischt. Danach wird der Feinsand zugegeben, Man erhält eine sog. erdfeuchte Masse deren Farbe und Aussehen dem nassen Sand ähnlich ist und in Säcke verpackt werden kann. Die so hergestellten Komponenten A und B werden zu 1:1 Massenverhältnis in geringen Mengen mit Hand, in größeren Mengen durch Maschine vermischt. Die vollständige Vermischung kann in 5-10 Minuten »zielt werden. Die Topfzeit der so hergestellten flüssigen und selbstverbreitenden Ausgußmasse beträgt je nach der Temperatur 2-2,5 Stunden, während dieser Zeitdauer verdickt sie sich nicht, fließt gut und verbreitet sich. Anschließend beginnt besonders bei einer Temperatur Uber 20 °C plötzlich das Abbinden, die Masse bindet in der Fuge oder im "Topf" in 10-15 Minuten ab.To produce component A, the bitumen is heated in a heatable device equipped with a stirrer with vigorous stirring to 180 ° C. with the addition of the mixed polymer in 45-60 minutes. Then add the oleic acid to the homogeneous mixture, stir vigorously for a few minutes, then add the fine sand to the still warm mixture while stirring. The stirring is continued with water cooling until the temperature of the mixture becomes 35-40 ° C. Now the black, liquid product is filled into containers. In the production of component B, the factice from drying vegetable oil and sulfur is first prepared by heating the vegetable oil to 130-140 ° C, adding the powdered or lamellar sulfur and at this temperature for 3-4 hours until the sulfur is fully incorporated stirs. The resulting vegetable oil factor forms a dark brown liquid that is transparent in strong light and free of deposits and turbidity. The cooled liquid factice is mixed with the zinc oxide (zinc white) in a homogeneous paste. Then the fine sand is added. A so-called earth-moist mass is obtained, the color and appearance of which is similar to that of the wet sand and can be packed in sacks. Components A and B produced in this way are mixed at a ratio of 1: 1 by mass in small quantities by hand, in larger quantities by machine. The complete mixing can be aimed in 5-10 minutes. The pot life of the liquid and self-spreading pouring compound thus produced is 2-2.5 hours depending on the temperature, during which time it does not thicken, flows well and spreads. Then suddenly the setting begins, especially at a temperature above 20 ° C, the mass binds in the joint or in the " pot " in 10-15 minutes.

Beispiel 2Example 2

Eine zur Kaltverklebung geeignete elastische Komposition läßt sich durch Vermischung der in Beispiel 1 beschriebenen Komponenten A und B bei Mischverhältnis 2 : 1 hersteilen. Die zur Verklebung verwendbare Masse besitzt niedrigere Viskosität und kürzere Bindezeit als die Masse nach Beispiel 1.An elastic composition suitable for cold bonding can be produced by mixing components A and B described in Example 1 at a mixing ratio of 2: 1. The mass that can be used for bonding has a lower viscosity and a shorter binding time than the mass according to Example 1.

Beispiel 3Example 3

Die schnellbindenden Arten der in Ausführungsbeispielen 1 und 2 beschriebenen Fugenausguß- und Klebungskompositionen lassen sich herstellen indem wir zur Komponente A 0,05-0,5 Gew.% konzentrierte Essigsäure geben. Die Zugabe der Essigsäure kann auch am Anwendungsort, bei Umgebungstemperatur erfolgen. Mit dieser Lösung kann die Bindezeit unabhängig von der Temperatur zwischen breiten Grenzen nach Wunsch eingestellt und verändert werden.The fast-binding types of the joint pouring and adhesive compositions described in working examples 1 and 2 can be produced by adding 0.05-0.5% by weight of concentrated acetic acid to component A. The acetic acid can also be added at the application site at ambient temperature. With this solution, the binding time can be set and changed as desired regardless of the temperature between wide limits.

Beispiel 4Example 4

Aus folgenden Komponenten wird eine hartbindende, nichtelastische Glättmasse hergestellt:A hard-binding, non-elastic smoothing compound is produced from the following components:

Komponente A: 40 Gew.% Bitumen B30 (Erweichungspunkt 60 °C, Penetration 20-45) 20 Gew.% flüssige Cj7-Cjg Pflanzenfettsäure 40 Gew.% Quarzsand von 1-3 mm Korngröße -4-Component A: 40% by weight bitumen B30 (softening point 60 ° C, penetration 20-45) 20% by weight liquid Cj7-Cjg vegetable fatty acid 40% by weight quartz sand of 1-3 mm grain size -4-

AT 395 979 BAT 395 979 B

Komponente B:Component B:

Aus trocknendem Planzenölfirnis 10 Gew.% Schwefel enthaltender flüssiger Fäktis, 10 Gew.% Kalkhydratpulver (trockengelöschter Baukalk), 80 Gew.% Quarzmehl von 0-1 mm Korngröße.From drying vegetable oil varnish, 10% by weight of liquid faeces containing sulfur, 10% by weight of hydrated lime powder (dry-erased building lime), 80% by weight of quartz powder with a grain size of 0-1 mm.

Die zwei Komponenten werden im Mischverhältnis 1:1 verwendet Man eihält eine schnellbindende Masse. Anstatt Bitumen kann teilweise oder vollständig Steinkohlenteerpech (Goudron) oder geblasenes Benzinpyrolyseteerpech mit ähnlichem Erweichungspunkt eingesetzt werden.The two components are used in a mixing ratio of 1: 1. A fast-binding mass is included. Instead of bitumen, partial or complete hard coal tar pitch (Goudron) or blown petrol pyrolysis tar pitch with a similar softening point can be used.

Beispiel5Example 5

Eine mit Oxydfarben färbbare Glättmasse läßt sich aus folgenden Komponenten herstellen:A smoothing material that can be colored with oxide paints can be produced from the following components:

Komponente A: 60 Gew.% flüssiges, destilliertes Fettsäuregoudron (Jodfarbzahl 100) 40 Gew.% zerkleinerter, sortierter Kies von 1-3 mm KorngrößeComponent A: 60% by weight of liquid, distilled fatty acid goudron (iodine color number 100) 40% by weight of crushed, sorted gravel of 1-3 mm grain size

Komponente B:Component B:

Aus Rapsöl und Schwefel hergestellter 10 Gew.% Schwefel enthaltender flüssiger Faktis, 10 Gew.% MgO (kalziniertes Magnesium), 80 Gew.% Dolomitmehl oder Kalksteinmehl von 0-1 mm Korngröße.10% by weight of sulfur-containing liquid factice made from rapeseed oil and sulfur, 10% by weight of MgO (calcined magnesium), 80% by weight of dolomite powder or limestone powder of 0-1 mm grain size.

Die zwei Komponenten werden in Mischverhältnis 1:1 verwendet. Zum Färben gibt man zu der Glättmasse bis zum Erreichen der gewünschten Farbe 5-10 % Eisenoxydrot- oder Oxydgrünfarbe.The two components are used in a mixing ratio of 1: 1. For coloring, add 5-10% iron oxide red or oxide green color to the smoothing mass until the desired color is reached.

Beispiel 6Example 6

Zwecks Fugenausfüllung oder Verklebung von vertikalen Oberflächen vermengt man die Komponente B gemäß Beispiel 1 in Mischverhältnis 1:1 oder 1:2 mit Komponente A folgender Zusammensetzung:For the purpose of filling joints or gluing vertical surfaces, component B according to Example 1 is mixed in a mixing ratio of 1: 1 or 1: 2 with component A of the following composition:

Komponente A: 38.0 Gew.% Bitumen B-90 2.0 Gew.% 60/40 Polybutadien-Polystyrol Mischpolymer 19.5 Gew.% Tallölfettsäure 40.5 Gew.% Mikrosilikapulver (mit 92 % SK^-Gehalt, bei der Ferrosiliziumherstellung entstehendesComponent A: 38.0% by weight of bitumen B-90 2.0% by weight of 60/40 polybutadiene-polystyrene mixed polymer 19.5% by weight of tall oil fatty acid 40.5% by weight of microsilica powder (with 92% SK ^ content, which arises in the production of ferrosilicon

Abfallpulver, das zu 50 % eine Korngröße unter 6 Mikron aufweist).Waste powder that is 50% less than 6 microns in size).

Bei der Herstellung der Komponente A vermischt man das modifizierte Bitumen warm mit dem Mikrosilikapulver, nach der Homogenisierung wird die Tallölfettsäure zugesetzt. Im weiteren wird gemäß Beispiel 1 gearbeitet.In the production of component A, the modified bitumen is mixed warm with the microsilica powder, and after the homogenization, the tall oil fatty acid is added. The procedure followed is as in Example 1.

Beispiel 7Example 7

Aus den angeführten Komponenten stellt man ein zur Verklebung und als Ausgußmasse verwendbares Mittel her.An agent that can be used for bonding and as a pouring compound is produced from the components mentioned.

Komponente A: 60 Gew.% Bitumen B-90 35 Gew.% Ölsäure (C^-Cjg) 5 Gew.% aus voibehandeltem Rapsöl hergestellter Hartfaktis mit 19 % SchwefelgehaltComponent A: 60% by weight of bitumen B-90 35% by weight of oleic acid (C ^ -Cjg) 5% by weight of hard matter made from pre-treated rapeseed oil with 19% sulfur content

Komponente B: 1 Gew.% Ca(OH)2 9 Gew.% Zinkoxyd 10 Gew.% Gummimehl (Mahlgut aus Gummireifen von max. 1 mm Korngröße) 0 Gew.% Quarzsand (Korngröße max. 1 mm).Component B: 1% by weight Ca (OH) 2 9% by weight zinc oxide 10% by weight rubber powder (regrind from rubber tires of max. 1 mm grain size) 0% by weight quartz sand (grain size max. 1 mm).

Das Bitumen wird bei 160-170 °C mit dem Hartfaktis vermengt, abgekühlt und mit Ölsäure versetzt Die Komponente B wird durch Vermischung von Zinkoxyd, Gummimehl und Quarzsand hergestelltThe bitumen is mixed with the hard factor at 160-170 ° C, cooled and mixed with oleic acid. Component B is produced by mixing zinc oxide, rubber powder and quartz sand

Beispiel 8Example 8

Aus folgenden Komponenten wird ein als Ausgußmasse anwendbares Mittel helgestellt: -5-An agent that can be used as a pouring compound is prepared from the following components: -5-

Claims

AT 395 979 B component A: 60% by weight bitumen B-90 30% by weight oleic acid (C ^ -Cjg) 10% by weight medium hard factice made from rapeseed oil with 19% sulfur content component B: 10% by weight chlorinated lime (with 25 -30% by weight active chlorine content) 10% by weight rubber powder (according to Example 7) 80% by weight quartz sand. The composition was made wildly using the method of Example 7. Example 9 An adhesive and pouring compound composition is produced from the following components: component A according to Example 8 and component B: 5% by weight zinc oxide 5% by weight magnesium oxide 20% by weight rubber powder 70% by weight quartz sand. The composition is produced according to Example 7. 1. Water- and solvent-free, cold-binding agent consisting of two components, characterized in that component A: 40-60% by weight bitumen or bitumen modified with 2-6% by weight polybutadiene-polystyrene, 20-40% by weight liquid fatty acid, 20-40% by weight filler, component B: 10-20% by weight made from drying or semi-drying vegetable oil and sulfur, 5-10% by weight sulfur-containing liquid factice, 10-20% by weight zinc or Magnesium oxide, alkali earth metal oxide or hydroxide or a mixture thereof, 60-80% by weight of filler, preferably quartz powder or sand of 0-3 mm grain size and the mixing ratio of components A and B1-3: 3-1.

2. Composition according to claim 1, characterized in that it contains fatty acid goudron instead of bitumen and fatty acid.

3. Composition according to claim 1, characterized in that it contains oleic acid or oleic tall oil fatty acid or mixed liquid vegetable fatty acid as the liquid fatty acid

4. Composition according to claim 1, characterized in that the drying or semi-drying oil is sunflower, rapeseed, hemp seed, olive, fish, linseed or soybean oil or a varnish containing such oil.

5. Composition according to claim 1, characterized in that it contains hydrated lime powder or biennial lime as alkali earth metal oxide

6. Water and solvent-free, cold-binding agent consisting of two components, characterized in that the -6- 5 AT 395 979 B component A: 40-60 wt.% Bitumen 20-40 wt.% Liquid fatty acid with an average number of carbon atoms C ^ - Cjg or naphthenic acid 5 -10% by weight of sulfur factories made from pretreated rapeseed oil and sulfur of 17-19% by weight total sulfur content, component B: 10-20% by weight zinc oxide, magnesium oxide, calcium oxide (quicklime) or hydroxide, or chlorine lime or their mixture 10 contains 10-90% by weight filler 1-20% by weight rubber powder and the mixing ratio of components A and B1-3: 3-1 is 15 -7-