AT393493B - Foerdervorrichtung zum zufuehren von leeren wickelhuelsen fuer aufwickelmaschinen fuer laengsgeteilte bahnen - Google Patents

Description

AT 393 493 B

Die Erfindung betrifft eine Fördervorrichtung zum Zuführen von leeren Wickelhülsen für Aufwickelmaschinen für längsgeteilte Bahnen, insbesondere Papierbahnen, mit gegen eine Stützwalze und von dieser fort verschiebbaren Lagerböcken für die drehbare Lagerung einer Wickelhülse, wobei die Fördervomchtung unterhalb der Stützwalze endet S Bei einer bekannten derartigen Aufwickelmaschine für Bahnen (GE-OS 18 16 870) erfolgt das Wickeln auf einer Seite der Stützwalze in einem zweiarmigen Wickelwechselträger. Bei einem fertigen Wickel wird der Wickelwechselträger um 180° verschwenkt, wobei der fertige Wickel mit dem einen Arm des Wickelwechselträgers von der einen Seite der Stützwalze auf deren gegenüberliegende Seite gebracht wird und der andere Arm unter Mitnahme einer leeren Wickelhülse durch die Lagerböcke in die Wickelposition gebracht wird. Ein solches 10 Wechseln der Wickelhülsen ist umständlich und nimmt viel Zeit in Anspruch. Darüber hinaus können bei solchen Wickelmaschinen nur an jeweils einer Seite der Stützwalzen Bahnen gewickelt werden.

Ferner ist es bekannt, die von einer Längsteilmaschine kommenden Bahnen gleichzeitig an gegenüberliegenden Seiten der Stützwalze abwechselnd in Achsrichtung versetzt zu wickeln (US-PS 33 32 636). Bei einer solchen bekannten Vorrichtung ist ein automatischer Wickelhülsenwechsel, d. h. das Einlegen der leeren Wickel-IS hülsen, nicht vorgesehen.

Bei einer ganz anderen bekannten Wickelmaschine wird die Warenbahn im Zwickel zwischen zwei Stützwalzen gewickelt (DE-OS 17 74 663). Zum Einlegen einer leeren Wickelhülse in den Zwickel zwischen den beiden Stützwalzen ist eine Hubvorrichtung seitlich neben einer Stützwalze angeordnet, die in einer äbgesenkten Position die leere Wickelhülse aufnimmt und sie bis auf das obere Niveau der Stützwalzen anhebt. Aus dieser 20 Position kann die leere Wickelhülse über Führungsschienen in den leeren Zwickel rollen.

Ferner ist zum Stand der Technik auf die US-PS 3 157 371 zu verweisen. Diese geht nicht auf das Problem ein, wie bei einem Rollenwechsel neue Wickelhülsen eingelegt werden. Es ist nur »wähnt, daß die verbleibenden Bahnenden an neuen Hülsen, die sich bereits an den Führungsköpfen befinden, befestigt werden.

Die GB-PS 1164 885 zeigt einen anderen Typ einer Wickelmaschine, bei der sich das Problem des Einlegens 25 neuer Hülsen nicht in der Form wie bei der Erfindung zeigt. Die Spannköpfe sind auf einem drehenden Stern angeordnet, dessen einzelne Arme beim Umlauf jeweils in eine Position kommen, bei der das Einlegen neuer Wickelhülsen keine Probleme bereitet.

Auch die DE-OS 28 14 409 zeigt eine Wickelmaschine mit einem sogenannten Rollenstem, bei der die Wickelhülsen in einem Schwenkrahmen gehalten werden. Die beiden Enden des Schwenkrahmens mit den 30 Wickelhülsen werden somit wechselweise in eine Position bewegt, in der die vollen Rollen entfernt und neue Hülsen eingelegt werden können. Auf die Art wie die neuen Hülsen zugeführt werden, wird ebensowenig wie in der GB-PS 1 164 885 eingegangen.

Die DE-OS 30 15 547 betrifft schließlich eine sogenannte Tambour-Aufrollung, bei der die nicht längsgeteilte Bahn auf eine durchgehende Wickelachse aufgewickelt wird. Die Wickelhülsen sind auf diese durchgehende 35 Wickelachse aufgezogen. Bei dieser Aufwickelmaschine stellt sich das Problem einer Positionierung der neuen Wickelhülsen überhaupt nicht. Daher ist auch kein Fördermittel vorhanden, das achsparallel zur Stützwalze fördert, ebenso fehlen Anschläge, die die achsparallele Fördeibewegung begrenzen.

Ziel der Erfindung ist es, die für den Wickelrollen/Hülsenwechsel erforderliche Zeit und damit die Totzeit zu verringern. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, 40 die mit Mitteln ausgestattet ist, die ohne Absenken der Lagerböcke für die Wickelhülsen einen automatischen Wickelrollen/Hülsenwechsel ermöglicht, der in kürzerer Zeit vonstatten gehen kann als bisher.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist die Erfindung gekennzeichnet durch eine Fördervorrichtung, bei der die Wickelhülsen mit deren Achse in Förderrichtung liegend achsparallel zur Stützwalze zugeführt werden und durch einen im Förderweg der Hülsen liegenden und deren Förderbewegung begrenzenden Anschlag, der die Einlegeposi-45 tion der Hülsen festlegt sowie durch eine Hubvorrichtung, die eine am Anschlag anliegende Wickelhülse mit deren Achse quer zur Hubrichtung liegend auf die Höhe der Lagerböcke anhebt.

Bei der erfindungsgemäßen Fördervorrichtung erfolgt das Einlegen der Hülsen vollautomatisiert und bringt eine erhebliche Verkürzung der Totzeit beim Wickelwechsel mit sich. Durch den im Förderweg liegenden Anschlag bzw. bei mehreren auf verschiedenen Förderbahnen geförderten Wickelhülsen durch die im Förderweg 50 liegenden Anschläge erfolgt die axiale Positionierung der Wickelhülsen, damit diese von der Hubvorrichtung übernommen und ausgerichtet den Lagerböcken zugeführt werden können.

Eine Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß die Fördervorrichtung eine Übergäbevorrichtung auf weist, die quer zur Förderrichtung auf die leere Wickelhülse einwiikt, wobei die leere Wickelhülse von der Fördervorrichtung auf die daneben angeordnete Hubvorrichtung transportiert wird und daß die Übergabevorrichtung vorzugs-55 weise als Kippvorrichtung ausgebildet ist. Für einen schnellen Wickelwechsel ist es förderlich, wenn das Abtrennen der Metallbahn von dem fertigen Wickel während der Zufuhr einer leeren Hülse erfolgt Nach einer Ausgestaltung der Erfindung wird dies durch ein sich über die gesamte Axiallänge der Stützwalze erstreckendes, um die Achse der Stützwalze schwenkbares Querteilmesser ermöglicht Bei auf gegenüberliegenden Seiten der Stützwalze angeordneten Wickeln sind vorzugs-60 weise zwei derartige Querteilmesser vorgesehen. Der bzw. die neu geschaffenen Bahnanfänge lassen sich auf einfache Art und Weise in eine für das Anschließen an die leeren Hülsen günstigen Position bringen, wenn jedem Querteilmesser eine Klemmleiste zum Klemmen der nach dem Querteilen neu geschaffenen Bahnanfänge am -2-

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Umfang der Stützwalze zugeordnet ist.

Die Zeichnung veranschaulicht in Ausfiihrungsbeispielen die Erfindung. Fig. 1 zeigt schematisch eine Draufsicht der Wickelmaschine für längsgeteilte Bahnen, Fig. 2 in Seitenansicht ein erstes Ausführungsbeispiel der Vorrichtung, die in Verbindung mit Fig. 3 den Trennvorgang verdeutlicht, Fig. 4 zeigt in Seitenansicht ein weiteres Ausführungsbeispiel mit zwei Querteilmessem bei in Wickelposition befindlicher Wickelmaschine, Fig. 5 verdeutlicht den Vorgang des Querteilens der längsgeteilten Bahnen, Fig. 6 verdeutlicht den Beginn des Wickelvorgangs und Fig. 7 zeigt in Seitenansicht das Zufuhr-Fördermittel für die Wickelhülsen sowie die Hubvorrichtung am Lagerbock.

Die Draufsicht der Fig. 1 zeigt die Stützwalze (1), die mit ihren Zapfen in Ständern (2,3) drehbar gelagert ist.

Auf Lagerböcken (4) sind in Längsrichtung der Stütz walze (1) abwechselnd auf der einen und der gegenüberliegenden Seite Wickelrollen (5,6) in Wickellagem (16) drehbar gelagert. Diese sind auf den Lagerböcken (4) gleitend geführt. Über die Wickellager (16) werden die Wickelrollen (5,6) gegen den Umfang der Stützwalze (1) zur drehenden Mitnahme mit dies«: angedrückt. Die Wickelrollen (5,6) werden gebildet durch das Aufwickeln der längsgeteilten Bahn (7) auf Wickelhülsen (8). Zur Anpassung an unterschiedliche Breiten der durch das Längsteilen entstandenen Teilbahnen sind die Lagerböcke (4) in Achsrichtung der Stützwalze (1) verschiebbar.

Unter der Stützwalze (1) befinden sich in Vorbereitung neue Wickelhülsen (8a), die auf Fördermitteln (9) auf zwei parallelen Bahnen in Axialrichtung der Stützwalze (1) an die Aufnahmeposition zugeführt werden. Durch Anschläge (10) an den Lagerböcken (4) werden die Wickelhülsen (8a) in der jeweils für sie vorgesehenen Aufnahmeposition auf dem Fördermittel (9) angehalten, wie Fig. 1 verdeutlicht.

Der Wickelrollen/Hülsenwechsel wird an Hand der Fig. 2 bis 6 erläutert Dabei unterscheiden sich die in den Fig. 2 und 3 und in den Fig. 4 bis 6 daigestellten Ausführungsbeispiele nur darin, daß bei der Ausführung gemäß den Fig. 2 und 3 der Trennvorgang durch ein einziges Querteilmesser (15) erfolgt, mit dem die längsgeteilten auf der einen und der anderen Seite der Stützwalze (1) angeordneten Bahngruppen nacheinander quergeteilt werden, während das Trennen der Bahnen bei dem Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 4 bis 6 gleichzeitig oder zumindest nahezu gleichzeitig durch die beiden am Umfang der Stützwalze (1) mit Abstand zu deren Oberfläche angeordneten Querteilmessem (15) erfolgt

In der Stellung der Wickelmaschine gemäß Fig. 4, in der die Wickelrollen (5,6) voll bewickelt sind, wird durch die mit mehreren Düsen ausgestattete Beleimvorrichtung (11) die längsgeteilte Bahn (7) mit Leim besprüht.

Anschließend werden die Wickelrollen (5,6) durch Kippen der Lagerböcke (4) in die in Fig. 5 dargestellte Position abgesenkt Durch Klemmleisten (12) wird die längsgeteilte Bahn (7) gegen die als Saugwalze ausgebildete Stützwalze (1) angedrückt Dazu werden die an den Enden der Stützwalze (1) um deren Achse schwenkbaren Hebel (13,14) geschwenkt, in denen die Klemmleisten (12) und die sich über die gesamte Länge der StUtzwalze (1) in deren Axialrichtung erstreckende Querteilmesser (15) in Form eines Drahtes oder Bandes, gegebenenfalls mit gezackter Schneide, gelagert sind, die die Bahnen trennen. Der Schnitt wird dabei mitten durch den beleimten Abschnitt der Bahnen gelegt. Um eine Verschmutzung des Querteilmessers zu vermeiden, wird der Beleimvorgang kurz unterbrochen, so daß ein unbeleimter Abschnitt, durch den hindurch der Schnitt erfolgt, zwischen zwei beleimten Abschnitten entsteht Das beleimte Bahnende wird an den Umfang der Wickelrollen (5,6) angeklebt, während der Leimauftrag auf dem Bahnanfang dazu dient, ihn an der neuen Wickelhülse (8a) zur Haftung zu bringen.

Nach Rückschwenken der Hebel (13,14) in die Ausgangslage (Fig. 4) bleiben die durch das Trennen neugeschaffenen Bahnanfänge durch Unterdruckbildung an der als Saugwalze ausgebildeten Stützwalze haften.

Nach dem Abnehmen der vollen Wickelrollen (5, 6) können die Lagerböcke (4) in ihre Arbeitsposition (Fig. 6) zurückgeschwenkt werden. In der Zwischenzeit sind die neuen Wickelhülsen (8a) aus der Aufnahme-position (Fig. 1) in die Wickelposition (Fig. 6) angehoben worden und weiden von den Spannköpfen der Wickellager (16) aufgenommen. Durch Vorschieben der Wickellager (16) weiden die Wickelhülsen (8a) mit einstellbarer Kraft gegen die Stützwalze gedrückt

Durch Weiterdrehung der Stützwalze (1) in Pfeilrichtung (17) werden die beleimten Anfänge der längsgeteilten Bahn (7) an die Wickelhülsen (8a) angeklebt und die Wickelhülsen (8a) bewickeln sich zunehmend mit der über die Stützwalze (1) zugeführten Bahn.

Fig. 7 verdeutlicht Aufbau und Wirkungsweise der Hülseneinlegeeinrichtung. Diese umfaßt parallel unterhalb der Stützwalze (1) angeordnete Fördermittel (9) und die Hubvonichtung (19).

Das Fördermittel (9), ein Band-, Platten- oder Kettenförderer (18), fördert in Axialrichtung der Stützwalze (1) nacheinander Wickelhülsen (8a), mit ihrer Achse in Förderrichtung liegend, zu. Die Hülsen (8a) werden durch in ihren Förderweg bewegbare Anschläge (10) in der jeweiligen Aufnahmeposition angehalten, wie im Zusammenhang mit Fig. 1 schon erläutert. Aus dem Fördermittel (9) werden die Wickelhülsen (8a), z. B. durch seitliches Kippen des Fördermittels (9), gegebenenfalls über Leitbleche, in die Aufnahme (20) der Hubvorrichtung (19) übergeben. Durch einen mechanischen, pneumatischen oder hydraulischen Antrieb (21) ist die Aufnahme (20) und mit ihr die Wickelhülsen (8a) in die in strichpunktierten Linien angedeutete Lage anhebbar, in der sie von den Spannköpfen der Wickellager (16) erfaßt und eingespannt werden. -3-

Claims (6)

1. AT 393 493 B PATENTANSPRÜCHE 1. Fördervorrichtung zum Zufuhren von leeren Wickelhülsen für Aufwickelmaschinen für längsgeteilte Bahnen, insbesondere Papierbahnen, mit gegen eine Stützwalze und von dies» fort verschiebbaren Lagerböcken für die drehbare Lagerung einer Wickelhülse, wobei die Fördervorrichtung unterhalb der Stützwalze endet, gekennzeichnet durch eine Fördervorrichtung (9), bei der die Wickelhülsen (8a) mit deren Achse in Förderrichtung liegend achsparallel zur Stützwalze (1) zugeführt werden und durch einen im Förderweg der Hülsen (8a) liegenden und deren Förderbewegung begrenzenden Anschlag (10), der die Einlegeposition der Hülsen (8a) festlegt, sowie durch eine Hubvorrichtung (19), der eine am Anschlag (10) anliegende Wickelhülse (8a) mit deren Achse quer zur Hubrichtung liegend auf die Höhe der Lagerböcke (4) anhebt
2. 2. Fördervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag (10) für jeweils eine Wickelhülse (8a) einem Lagerbock (4) zugeordnet ist
3. 3. Fördervorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß diese eine Übergäbevorrichtung aufweist die quer zur Förderrichtung auf die leere Wickelhülse (8a) einwirkt wobei die leere Wickelhülse (8a) von der Fördervorrichtung (9) auf die daneben angeordnete Hubvorrichtung (19) transportiert wird und daß die Übergabevorrichtung vorzugsweise als Kippvorrichtung ausgebildet ist (Fig. 7).
4. 4. Fördervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch ein sich über die gesamte Axiallänge der Stützwalze (1) erstreckendes, um die Achse der Stützwalze (1) schwenkbares Querteilmesser (15).
5. 5. Fördervorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß dem Querteilmesser (15) eine Klemmleiste (12) zum Klemmen des nach dem Querteilen neu geschaffenen Bahnanfangs am Umfang der Stütz-walze (1) zugeordnet ist Hiezu
6. 6 Blatt Zeichnungen -4-