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gehaltene, gemischte Kondensat zu durchstreichen. In der ersten oder unteren Zelle des zwischen Retorte und Kühler geschalteten Zellenapparates sammelt sich dann der gesamte, im Dampfgasgemisch enthalten gewesene Teer an, während aus der letzten oder obersten Zelle absolut teerfreie Gase und Dämpfe entweichen, von denen letztere im Kühler kondensiert werden. Statt als Waschtlüisigkeit das Kondensat der zu Anfang des Verfahrens kondensierten Schwelgase zu verwenden, kann man die Schwelgase auch von Anfang an durch Waschflüssigkeiten ähnlicher Zusammensetzung und mit abnehmendem Teergehalt streichen lassen, wobei diese soweit erwärmt gehalten worden, dass keine Kondensation der teerfrei zu erhaltenden Dämpfe eintritt.
Man erhält auf diese Weise direkt aus den Schwelgasen durch Kondensation fast kostenlos einen Holzessig, welcher im technischen Sinne vollständig teerfrei ist und, mit Kalk oder anderen Basen neutralisiert und eingedampft, direkt, also ohne nochmalige Destillation, grauen holzessigsauren
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Nachstehend ist eine nähere Erläuterung einer beispielsweisen Ausführung des Verfahrens an Hand der durch die beigefügte Zeichnung veranschaulichten schematischen Darstellung gegeben.
Die aus der Retorte kommenden, überhitzten Gase und Dämpfe gelangen durch den Stutzen T zunächst in eine heizbare Zelle A, worin sich infolge der Abkühlung durch die Wandflächen die Hauptmenge des in dem Dampfgasgemisch enthaltenen Teeres kondensiert. Durch diese Kondensation wird auch ein Teil des Holzessig mit niedergeschlagen, welcher durch Zuführung von Dampf in die heizschlange c der Kammer A wieder verdampft wird. Die aus A aufsteigenden Dampfe zeigen infolge der eingetretenen Kondensation bereits eine niedrigere Überhitzungs-
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wenig essighaltig, das übrig bleibende Dampfgemisch aber relativ teerarm und relativ essigreich wird. Derselbe Vorgang wiederholt sich in den folgenden Kammern C, D und E.
Die Kammern B, C, D, E werden durch Überlaufrohre a auf konstantem Niveau erhalten. Hei dieser Ausführungsform herrschen also innerhalb der einzelnen Kammern verschiedene
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struck mixed condensate. In the first or lower cell of the cell apparatus connected between the retort and the cooler, all of the tar that was contained in the vapor gas mixture then collects, while absolutely tar-free gases and vapors escape from the last or top cell, the latter of which are condensed in the cooler. Instead of using the condensate of the smoldering gases condensed at the beginning of the process as washing liquid, the smoldering gases can also be swept from the start by washing liquids of a similar composition and with decreasing tar content, whereby these are kept heated to such an extent that no condensation of the tar-free vapors occurs .
In this way, a wood vinegar is obtained directly from the carbonization gases by condensation, which is completely free of tar in the technical sense and, neutralized with lime or other bases and evaporated, directly, i.e. without repeated distillation, gray wood acetic acids
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A more detailed explanation of an exemplary embodiment of the method is given below with reference to the schematic representation illustrated by the attached drawing.
The overheated gases and vapors coming from the retort first pass through the connection T into a heatable cell A, in which, as a result of the cooling through the wall surfaces, most of the tar contained in the vapor gas mixture condenses. This condensation also precipitates part of the wood vinegar, which is evaporated again by feeding steam into the heating coil c of chamber A. The vapors rising from A already show a lower superheating due to the condensation that has occurred.
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Little vinegar content, but the remaining steam mixture is relatively low in tar and relatively rich in vinegar. The same process is repeated in the following chambers C, D and E.
The chambers B, C, D, E are maintained at a constant level by overflow pipes a. In this embodiment, different chambers therefore prevail within the individual chambers
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