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Verfahren zur Herstellung von Brandsohlen für Schuhwerk.
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veranschaulicht, mit einem verstärkungsbezug versehen wird, so wird die in der beschriebenen Weise vorgenommene Verdichtung und Verminderung der Dicke des Sohlenrades fortgesetzt
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so tief unten in die Lippenbasis eintreten, dass sie sicher an dem Rissboden wieder heraustritt.
Das Durchstechen geschieht also völlig ungehindert und ohne jede Gefahr, dass die Nadel in die Hissíläche R oder in den auf dieser angebrachten Bezug hineinsticht, und die Stiche liegen in dem verstärkten Teil der Lippe, wo sie den besten Halt haben.
In der Praxis können der Riss und der verjüngte Rand der Sohle gleichzeitig auf derselben Maschine hergestellt werden. Die Verdichtung des Randteiles kann für sich oder in Verbindung mit einer der anderen Operationen ausgeführt werden, z. B. beim Aufstellen der Risslippe oder beim Einlegen des Überzuges in den Riss und beim Anschmiegen desselben an die Riss-und die innere Risslippenfläche.
Die Innennaht befindet sich also, wenn nicht unmittelbar auf dem Rissboden, so doch viel tiefer im Riss, als bei vielen der im Handel gebräuchlichen verstärkten Sohlen.
Ausser den schon erwähnten Vorteilen macht das Verdichten oder Verhärten des äusseren Randteils der Sohle dieselbe widerstandsfähiger gegen jede Veränderung der Gestalt während der Bearbeitung, oder nachdem die Sohle in Gebrauch ist, was sehr wünschenswert ist, da es (lie Bequemlichkeit beim Tragen des Schuhes erhöht und seine Fasson bewahrt. Durch das Ver- dichten oder Verhärten des Materials in der Nähe der Lippenbasis wird eine Wirkung erreicht,
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PATENT-ANSPRÜCHE : 1.
Verfahren zur Herstellung von Brandsohlen für Schuhwerk, dadurch gekennzeichnet dass die an ihrem Rande abgeschärfte und mit einem von innen nach aussen verlaufenden Riss versehene Brandsohle bei oder nach dem Aufstellen der Risslippe an ihrem äusseren Randteile einem Druck ausgesetzt wird, wodurch dieser unter Verminderung seiner Dicke verdichtet und die die Stiche aufnehmende Lippenbasis verstärkt wird.
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Process for the production of insoles for footwear.
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illustrated, is provided with a reinforcing cover, the compression and reduction of the thickness of the sole wheel carried out in the manner described is continued
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enter the lip base so deep that it safely emerges at the crack floor.
The piercing takes place completely unhindered and without any risk of the needle sticking into the lifting surface R or into the cover attached to it, and the stitches are in the reinforced part of the lip where they have the best hold.
In practice, the crack and the tapered edge of the sole can be made simultaneously on the same machine. The compaction of the edge part can be carried out by itself or in conjunction with one of the other operations, e.g. B. when setting up the crack lip or when inserting the coating into the crack and when it nestles against the crack and the inner crack lip surface.
The inner seam is therefore, if not directly on the crack floor, much deeper in the crack than in many of the reinforced soles commonly used in retail.
In addition to the advantages already mentioned, the compacting or hardening of the outer edge part of the sole makes it more resistant to any change in shape during processing or after the sole has been in use, which is very desirable as it increases the comfort of wearing the shoe and retains its shape. By compressing or hardening the material near the base of the lips, an effect is achieved that
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PATENT CLAIMS: 1.
Process for the production of insoles for footwear, characterized in that the insole, which is sharpened on its edge and provided with a crack running from the inside to the outside, is subjected to pressure during or after the erection of the crack lip on its outer edge parts, whereby it compresses while reducing its thickness and the lip base receiving the stitches is reinforced.