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Die Erfindung betrifft einen Möbelbausatz, bei dem plattenförmige Bauteile durch winkelförmige Möbelverbinder miteinander verbindbar sind, die plattenförmigen Bauteile parallel zu ihren Kanten symmetrisch angeordnete Lochreihen aufweisen, sodass die jeweils letzten Lochreihen von der am nächsten liegenden Kante des plattenförmigen Bauteiles und die Lochreihen von den dazu parallelen Kanten jeweils gleiche Abstände aufweisen, und die als Winkel ausgebildeten Möbelverbinder den Abständen der Löcher der Lochreihen voneinander oder einem ganzzahligen Vielfachen davon entsprechend angeordnete Ausnehmungen aufweisen und die Schenkel der Winkel zur Anordnung einer verschiedenen Anzahl von Reihen von Ausnehmungen verschieden lang ausgebildet sind,
wobei die Reihen von Ausnehmungen in den Schenkeln des Winkels in Richtung parallel zur Scheitellinie des Winkels angeordnet sind. Solche Bausätze sind bekannt und finden insbesondere dort Verwendung, wo es darum geht, den Aufbau und die Montage von Möbeln möglichst einfach zu gestalten. Dies ist vor allem bei Selbstbaumöbeln von Vorteil, die in zerlegtem Zustand gekauft und dann vom Käufer selbst zusammengebaut werden. Die Käufer solcher Möbel sind in der Regel keine Fachleute und verfügen daher weder über Fachwissen noch über irgendwelche Spezialwerkzeuge. Aber auch für den Fachmann ist ein möglichst einfacher Aufbau von grossem Vorteil.
Bei den Systemen der oben beschriebenen Art ist es vorteilhaft, mit möglichst wenigen verschiedenen Teilen möglichst viele und vielartige Möbelkonstruktionen herstellen zu können.
Erfmdungsgemäss wird dies dadurch erreicht, dass der Abstand einander in einer Reihe unmittelbar benachbarter Ausnehmungen einem ohne Rest aufgehenden Bruch des Abstandes der Löcher der Lochreihen voneinander gleich ist und am längeren Schenkel des Winkels zwei Reihen Ausnehmungen in Abständen von der Scheitellinie des Winkels angeordnet sind, wovon einer dem Abstand der Lochreihe zur parallelen Kante des plattenförmigen Bauteiles entspricht und der Abstand der anderen Reihe von Ausnehmungen dem genannten Abstand vermindert um die Stärke des mit dem anderen Schenkel des Winkels verbundenen weiteren plattenförmigen Bauteiles entspricht und dass die plattenförmigen Bauteile parallel zu der einer Rückenwand zugeordneten Lochreihe eine weitere Lochreihe aufweisen, an der eine Innenrückwand mit weiterem Winkel ist,
wodurch ein Rahmen zur Aufnahme von Isolationsmaterial gebildet ist.
Im folgenden wird die Erfindung beispielsweise an Hand der Zeichnungen näher beschrieben. Fig. 1 ist ein Schnitt der Höhe nach durch einen Schrank nach dem erfindungsgemässen System ; Fig. 2 zeigt einen erfindungsgemässen plattenförmigen Bauteil mit zwei Lochreihen. Die Fig. 3 bis 6 zeigen den erfindungsgemässen Winkel in verschiedenen Ansichten und in verschiedenen Variationen montiert. Fig. 7 stellt das Türtopfband und Fig. 8 die für das Türtopfband notwendigen Ausnehmungen in einer Tür für den erfindungsgemässen Möbelbausatz dar. Die Fig. 9 und 10 zeigen Horizontalschnitte im Bereich der Rückwände. Anhand der Fig. 11,12 ist der Zusammenbau eines erfindungsgemässen Möbels dargestellt.
Der Schrank gemäss Fig. 1 weist zwei Seitenwände auf, wobei in der Figur nur die eine Seitenwand (2) in der Ansicht vom Kasteninneren zu sehen ist. Die Seitenwände sind durch die Winkel (10) mit einer Rückwand (29) verbunden, wobei die Rückwand hier als Innenrückwand ausgebildet ist, das heisst, die Rückwand liegt zwischen den Seitenwänden. Die Winkel (10) sind mit den Seitenwänden und der Rückwand verschraubt. Die Seitenwände und die Rückwand sind oben und unten mit Konstruktionsböden (34), (35) verbunden und diese schliessen den Schrank nach oben und unten ab. Die Verbindung erfolgt über an sich bekannte Bodenverbinder (45). Die Seitenwände (2) reichen bis zum Boden und bilden gleichzeitig die Füsse des Schrankes. Der Raum zwischen dem unteren Konstruktionsboden (35) und dem Boden ist nach vorne durch einen Sockel (36) abgedeckt.
Auch dieser Sockel ist über einen Winkel (10) mit der Seitenwand (2) verschraubt. Die Seitenwand (2) weist zwei Lochreihen (1) und (5) auf und die Löcher dieser Lochreihen dienen als Befestigungspunkte für Beschläge des Schrankes. Dies gilt nicht nur für die Winkel (10), sondern auch für die Türtopfbänder (26) bzw. deren Grundplatten (46) und die Fachträger (37), auf denen die Fachböden (38) aufliegen. Mit (23) ist die Tür des Schrankes bezeichnet, die über die Türtopfbänder (26) und deren Grundplatten (46) an der Seitenwand (2) angelenkt ist Die Tür (23) ist über ein Schloss und Schlossstangen (40) versperrbar.
Aus der obenstehenden Beschreibung des Schrankes nach dem erfindungsgemässen System ist schon zu erkennen, dass für den Aufbau dieses Schrankes nur sehr wenige verschiedene Teile notwendig sind. Sämtliche Teile, die fest miteinander verbunden werden sollen, können mit dem erfindungsgemässen Winkel (10) verbunden werden. Lediglich bei den Konstruktionsböden kann es notwendig sein, die erwähnten Bodenverbinder (45) vorzusehen.
In vorteilhafer Weise müssen Seitenwände (2) zur Bildung der linken und rechten Seitenwände nicht unterschiedlich angefertigt werden, sondern es kann ein und dieselbe Platte Verwendung finden. Dies ist möglich, da für die Rückwand keine Ausfräsung notwendig ist. Ausserdem ist die Abkantung von nur einer Kante notwendig, was eine Kostenersparnis mit sich bringt
In dem Schrank gemäss Fig. 1 können auch mehr als zwei Winkel (10) zur Befestigung der Rückwand vorgesehen werden um grössere Festigkeit zu erreichen.
In Fig. 2 ist ein plattenförmiger Bauteil nach dem erfindungsgemässen System dargestellt, wie er in dem Schrank gemäss Fig. 1 als Seitenwand (2) eingesetzt ist. Der plattenförmige Bauteil ist symmetrisch aufgebaut und weist zwei Lochreihen (1) und (5) auf.
Die Löcher der Lochreihen sind als Sacklochbohrungen (27) ausgebildet, von denen unmittelbar einander benachbarte jeweils gleichen Abstand (c) voneinander haben. Die jeweils letzten Löcher (3) und (6) bzw. (4)
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und (7) sind von den Kanten (8) und (9) des Bauteiles jeweils mit gleichem Abstand (b) entfernt. Auch die Entfernungen der parallel zu den Lochreihen liegenden Kanten (28), (42) des Bauteiles zu den Lochreihen sind gleich gross (Abstände (a)). Die genannten Abstände können beispielsweise die Dimensionierung a = 3, 75 cm, b = 1, 0 cm und c = 3, 2 cm aufweisen. Diese Dimensionen stehen in einem gewissen Verhältnis zu den Dimensionen der anderen gemäss der Erfindung verwendeten Teile des Systems und auch in Verbindung mit der verwendeten Wandstärke der einzelnen plattenförmigen Bauteile.
In den Fig. 3 bis 6 ist der Winkel (10) in verschieden montierten Zuständen gezeigt. Der Winkel (10) ist rechtwinkelig und umfasst zwei Schenkel, einen längeren Schenkel (11) und einen kürzeren Schenkel (12) (Fig. 4). Der längere Schenkel (11) weist zwei Reihen mit je drei Ausnehmungen (13), (17), (14) bzw. (15), (18), (16) auf. Die mittleren Ausnehmungen (17), (18) sind Bohrungen durch den Winkelschenkel (11), während die aussenliegenden Ausnehmungen (13), (15), (14), (16) zu den Flanken (30) bzw. (31) hin offen sind.
Die aussen liegenden Ausnehmungen (13), (14) bzw. (15), (16) weisen einen Abstand (d) voneinander auf, der dem Abstand (c) der Löcher (27) der Lochreihen (1) und (5) gleich ist. Durch Einschrauben von Schrauben in die Löcher (27) wird der Winkel (10) bzw. dessen Schenkel (11) fest mit der Seitenwand (2) verbunden. Der Abstand (f) der äusseren Ausnehmungen (13), (17), (14) bis zur Scheitellinie (22) des Winkels ist dem Abstand (a) der Lochreihen (1), (5) zu den jeweils parallelen Kanten (28), (42) des plattenförmigen Bauteiles gleich. Wird der Winkel (10) über diese äusseren Ausnehmungen befestigt, so schliesst dessen kürzerer Schenkel (12) mit der Seitenkante (28) der Seitenwand (2) ab (Fig. 3 und 5).
Der schmale Schenkel (12) des Winkels kann jetzt mit einem anderen plattenförmigen Bauteil (43) so verschraubt werden, dass dieser die Kante (28) überdeckt.
Der kürzere Schenkel (12) des Winkels (10) weist gemäss Fig. 4 eine Reihe von Ausnehmungen (19), (20) und (21) auf. Zur Befestigung des Schenkels (12) an seinem zugehörigen plattenförmigen Bauteil (z. B. (43) in Fig. 5) ist keine Lochreihe in diesem Bauteil notwendig, sondern man benötigt lediglich zwei den Ausnehmungen (19) und (21) entsprechende Bohrungen.
Soll gemäss Fig. 6 ein plattenförmiger Bauteil (29) als Innenrückwand vorgesehen werden, die also zwischen den Seitenwänden (2) zu liegen kommt und die Kante (28) nicht überdeckt, so wird zur Befestigung des Schenkels (11) die innere Reihe der Ausnehmungen herangezogen. Die Entfernung (g) dieser inneren Reihe (Ausnehmungen (15), (18), (16)) von der Scheitellinie (22) des Winkels entspricht dabei im wesentlichen der Entfernung (a) vermindert um die Stärke des plattenförmigen Bauteiles (29) (Abstand (h)).
Die mittleren Ausnehmungen (17), (18) liegen in der Mitte (Abstand (e)) zwischen den äusseren Ausnehmungen (13), (15) bzw. (14), (16) und ermöglichen die Montage des Winkels (10) in der Höhe versetzt um den halben Abstand (c).
Mit dem Winkel (10) können gemäss der Erfindung sämtliche plattenförmige Bauteile (2), (29), (36), (43) ausser den Türen miteinander verbunden werden. Dazu gehört unter anderem die Befestigung der diversen Verblendungen (z. B. Sockel-, Decken- und Seitenblenden). Ausserdem können wie oben bereits beschrieben, Sicht- bzw. Innenrückwände befestigt werden. Bei allen diesen Befestigungen ist der Vorteil gegeben, dass die Seitenwände ausser der Bohrung der Lochreihen keine weitere Bearbeitung benötigen. Durch die symmetrische Anordnung der Seitenwand (2) ist die Abkantung nur einer Längsseite notwendig. Wie oben bereits gesagt, kann eine solche Seitenwand sowohl als rechte als auch als linke Aussenseite Verwendung finden.
Zum Anlenken der Tür (23) sind Türtopfbänder (26) vorgesehen, wie sie in Fig. 7 in Seitenansicht dargestellt sind. Das Türtopfband (26) umfasst dabei einen Topf (24) und mit diesem verbunden in einigem Abstand davon einen Befestigungsbolzen (25). Sowohl der Topf als auch der Befestigungsbolzen sind mit durchlaufenden Befestigungsrillen (32) versehen. Zur Aufnahme des Topfes und des Bolzens weist die Tür (23) Ausnehmungen (44), (47) auf, die vom Hersteller im richtigen Winkel und Abstand zueinander vorgebohrt werden (Fig. 8). Das Türtopfband braucht vom Käufer nur mehr mit einigen Hammerschlägen in die Ausnehmungen (44), (47) eingeklopft werden. Durch die Befestigungsrillen (32) ist ein fester Sitz des Beschlages und der Tür gewährleistet.
Durch die Anordnung des Befestigungsbolzens (25) wird erreicht, dass das Türtopfband und damit auch die Tür vom Laien exakt im rechten Winkel montiert werden kann. Es ist selbstverständlich, dass die Bohrungen (44), (47) entsprechend angepasste Durchmesser aufweisen müssen, um einen Presssitz des Türtopfbandes zu gewährleisten.
In den Fig. 9 und 10 sind zwei Ausführungsbeispiele eines erfindungsgemässen Möbels in Horizontalschnitten im Bereich der Rückwand dargestellt. Dabei sind zwei Elemente des Möbels über ihre aneinanderliegenden Seitenwände (2) miteinander verschraubt. Die beiden Elemente sind im wesentlichen spiegelbildlich aufgebaut.
Die Seitenwand (2) weist zwei Lochreihen (48), (49) entlang der Hinterkante auf. Beide Lochreihen sind parallel zueinander und sind in gleicher Weise angeordnet, wie die oben beschriebenen Lochreihen (1) und (5) gemäss Fig. 2. Die zugehörige dritte Lochreihe entlang der Vorderkante der Seitenwand (2) ist hier nicht dargestellt. Mittels der Winkel (10) ist auch hier entlang der äusseren Lochreihe (49) eine Sichtrückwand (50) befestigt. Zusätzlich dazu ist entlang der innenliegenden Lochreihe (48) mit weiteren Winkeln (10) eine Innenrückwand (51) angeordnet. Dadurch entsteht zwischen den beiden Rückwänden ein Hohlraum, der mit geeignetem Isoliermaterial gefüllt werden kann. Mit (52) ist in Fig. 9 eine Rigipsplatte und mit (53) eine Schicht Mineralfaserwolle bezeichnet.
Mit Ausnahme der zweiten Lochreihe (48) entsprechen dabei alle Teile
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den übrigen Massen des erfindungsgemässen Systems. Die dargestellte Ausbildung des Rückwandbereiches gemäss Fig. 9 ist besonders vorteilhaft bei der Ausbildung von Raumteilern, wobei ein Raum durch den aufgestellten Schrank gemäss der Erfindung in mehrere Abschnitte unterteilt wird. Das Problem der Schallisolierung und der feuerhemmenden Eigenschaften solcher Raumteiler wird dabei durch das System gemäss der Erfindung besonders einfach gelöst, ohne dass besondere zusätzliche Konstruktionselemente nötig sind.
Die Anordnung des Winkels (10) und der Sichtrückwand (50) entspricht im wesentlichen der Anordnung gemäss Fig. 5 und die Anordnung der Innenrückwand (51) mit ihrem zugehörigen Winkel entspricht im wesentlichen der Fig. 6. Die Löcher der Lochreihen (48), (49) sind zumindest im Bereich der Winkel (10) durchgebohrt dargestellt, sodass mittels der Befestigungschrauben (54) sowohl die Winkel (10) als auch die Seitenwände (2) verschraubt werden können.
In Fig. 10 ist eine ähnliche Konstruktion wie in Fig. 9 dargestellt, wobei allerdings nur eine einfache Isolierung vorgesehen ist, die aus einer einzigen Schicht Mineralfaserwolle (55) besteht. Der Abstand zwischen der Sichtrückwand (50) und der Innenrückwand (51) ist dadurch verkleinert, dass der Winkel (10) entlang der inneren Lochreihe (48) über die äusseren Ausnehmungen (13), (14) (Fig. 3) befestigt ist.
In den Fig. 11 und 12 ist schematisch der Aufbau eines Schrankes nach dem erfindungsgemässen System dargestellt. Gemäss Fig. 11 werden für die Verbindung der Rückwand (29) mit den Seitenwänden die zu jedem der vier Winkel (10) gehörenden oberen Schrauben (57) etwa zu zwei Dritteln eingeschraubt. In Fig. 12 ist der Kasten bereits soweit vormontiert, dass die Rückwand (29) gemäss Fig. 11 nur mehr eingesetzt werden braucht.
Die Winkel (10) sind an den Seitenwänden (2) bereits angeschraubt. Die Innenrückwand (29) wird dabei von oben nach unten schräg in den Korpus des Kastens eingeführt, wobei die Schrauben (57) in die Winkel (10) einrasten. Durch Festdrehen der Schrauben (57) und Eindrehen der jeweils unteren Schrauben wird die Rückwand (29) mit den Winkeln (10) und dem Korpus des Kastens fest verbunden. Dieses einfache Einsetzen der Rückwand ist ein besonderer Vorteil des erfindungsgemässen Systems und stellte bis jetzt stets ein Problem bei Möbeln dar, die möglichst einfach zusammengesetzt werden sollten. Bei dem Kasten in Fig. 12 ist der obere Konstruktionsboden aus zwei voneinander getrennten Blattleisten (58) und (59) zusammengesetzt, die über Bodenverbinder (45) mit der Seitenwand (2) verbunden werden.
Durch die getrennten Blattleisten ist der Aufbau und die Zugänglichkeit beim Montieren erleichtert. Rechts vom dargestellten Kasten ist strichliert ein weiteres Anbauelement angedeutet.
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The invention relates to a furniture kit in which plate-shaped components can be connected to one another by angular furniture connectors, the plate-shaped components have rows of holes arranged symmetrically parallel to their edges, so that the last rows of holes in each case from the closest edge of the plate-shaped component and the rows of holes from the parallel ones Edges each have the same spacing, and the furniture connectors designed as angles have recesses arranged corresponding to the spacing of the holes in the rows of holes from one another or an integer multiple thereof, and the legs of the angles are of different lengths for arranging a different number of rows of recesses,
wherein the rows of recesses are arranged in the legs of the angle in the direction parallel to the apex line of the angle. Such kits are known and are used in particular where it is a matter of making the construction and assembly of furniture as simple as possible. This is particularly advantageous for DIY furniture that is bought in a disassembled state and then assembled by the buyer himself. As a rule, the buyers of such furniture are not specialists and therefore have neither specialist knowledge nor any special tools. However, the simplest possible structure is also a great advantage for the expert.
In the systems of the type described above, it is advantageous to be able to produce as many and diverse furniture constructions as possible with as few different parts as possible.
According to the invention, this is achieved in that the distance from one another in a row of immediately adjacent recesses is equal to a breaking of the distance between the holes in the rows of holes from one another without residue, and two rows of recesses are arranged on the longer leg of the angle at a distance from the apex line of the angle, of which one corresponds to the distance of the row of holes to the parallel edge of the plate-shaped component and the distance of the other row of recesses corresponds to the said distance reduced by the thickness of the further plate-shaped component connected to the other leg of the angle and that the plate-shaped components parallel to that assigned to a rear wall Row of holes have another row of holes on which there is an inner rear wall with a wider angle,
whereby a frame for receiving insulation material is formed.
The invention is described in more detail below, for example, with reference to the drawings. Fig. 1 is a section in height through a cabinet according to the system according to the invention; 2 shows a plate-shaped component according to the invention with two rows of holes. 3 to 6 show the angle according to the invention in different views and in different variations. 7 shows the door pot hinge and FIG. 8 the recesses in a door necessary for the door pot hinge for the furniture kit according to the invention. FIGS. 9 and 10 show horizontal sections in the region of the rear walls. The assembly of a piece of furniture according to the invention is shown on the basis of FIGS.
The cabinet according to FIG. 1 has two side walls, only one side wall (2) being shown in the figure from the inside of the box in the figure. The side walls are connected to a rear wall (29) by the angles (10), the rear wall here being designed as an inner rear wall, that is to say the rear wall lies between the side walls. The brackets (10) are screwed to the side walls and the rear wall. The side walls and the rear wall are connected at the top and bottom with construction shelves (34), (35) and these close the cabinet at the top and bottom. The connection is made via known floor connectors (45). The side walls (2) extend to the floor and at the same time form the feet of the cabinet. The space between the lower construction floor (35) and the floor is covered at the front by a base (36).
This base is also screwed to the side wall (2) via an angle (10). The side wall (2) has two rows of holes (1) and (5) and the holes in these rows of holes serve as attachment points for fittings in the cabinet. This applies not only to the brackets (10), but also to the door hinge straps (26) or their base plates (46) and the shelf supports (37) on which the shelves (38) rest. (23) denotes the door of the cabinet, which is hinged to the side wall (2) via the door pot hinges (26) and their base plates (46). The door (23) can be locked using a lock and lock bars (40).
From the above description of the cabinet according to the system according to the invention it can already be seen that very few different parts are necessary for the construction of this cabinet. All parts that are to be firmly connected to one another can be connected using the angle (10) according to the invention. It may only be necessary to provide the floor connectors (45) mentioned for the construction floors.
Advantageously, side walls (2) do not have to be made differently to form the left and right side walls, but one and the same plate can be used. This is possible because no milling is necessary for the rear wall. In addition, only one edge has to be folded, which saves costs
1, more than two angles (10) can be provided for fastening the rear wall in order to achieve greater strength.
FIG. 2 shows a plate-shaped component according to the system according to the invention, as is used as a side wall (2) in the cabinet according to FIG. 1. The plate-shaped component is constructed symmetrically and has two rows of holes (1) and (5).
The holes in the rows of holes are in the form of blind holes (27), of which immediately adjacent, each have the same distance (c) from one another. The last holes (3) and (6) or (4)
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and (7) are each removed from the edges (8) and (9) of the component at the same distance (b). The distances of the edges (28), (42) of the component lying parallel to the rows of holes to the rows of holes are also the same (distances (a)). The distances mentioned can, for example, have the dimensions a = 3.75 cm, b = 1.0 cm and c = 3.2 cm. These dimensions are in a certain relation to the dimensions of the other parts of the system used according to the invention and also in connection with the wall thickness used of the individual plate-shaped components.
3 to 6, the angle (10) is shown in different mounted states. The angle (10) is rectangular and comprises two legs, a longer leg (11) and a shorter leg (12) (Fig. 4). The longer leg (11) has two rows, each with three recesses (13), (17), (14) and (15), (18), (16). The middle recesses (17), (18) are bores through the angle leg (11), while the outer recesses (13), (15), (14), (16) towards the flanks (30) and (31) are open.
The outer recesses (13), (14) and (15), (16) are at a distance (d) from one another which is equal to the distance (c) of the holes (27) of the rows of holes (1) and (5) is. By screwing screws into the holes (27), the angle (10) or its leg (11) is firmly connected to the side wall (2). The distance (f) of the outer recesses (13), (17), (14) to the apex line (22) of the angle is the distance (a) of the rows of holes (1), (5) to the respective parallel edges (28) , (42) of the plate-shaped component. If the angle (10) is fastened via these outer recesses, its shorter leg (12) closes with the side edge (28) of the side wall (2) (FIGS. 3 and 5).
The narrow leg (12) of the angle can now be screwed to another plate-shaped component (43) so that it covers the edge (28).
According to FIG. 4, the shorter leg (12) of the angle (10) has a series of recesses (19), (20) and (21). To attach the leg (12) to its associated plate-shaped component (e.g. (43) in FIG. 5), no row of holes is necessary in this component, but only two holes corresponding to the recesses (19) and (21) are required.
If a plate-shaped component (29) is to be provided as the inner rear wall according to FIG. 6, which therefore comes to lie between the side walls (2) and does not cover the edge (28), then the inner row of the recesses is used for fastening the leg (11) used. The distance (g) of this inner row (recesses (15), (18), (16)) from the apex line (22) of the angle corresponds essentially to the distance (a) less the thickness of the plate-shaped component (29) ( Distance (h)).
The middle recesses (17), (18) lie in the middle (distance (e)) between the outer recesses (13), (15) and (14), (16) and enable the mounting of the bracket (10) in the height offset by half the distance (c).
According to the invention, all plate-shaped components (2), (29), (36), (43) except the doors can be connected to one another with the angle (10). This includes, among other things, the fastening of the various facings (e.g. plinth, ceiling and side panels). In addition, as already described above, visible or inner rear walls can be attached. The advantage of all these fastenings is that the side walls, apart from the drilling of the rows of holes, require no further processing. Due to the symmetrical arrangement of the side wall (2), only one long side has to be folded. As already mentioned above, such a side wall can be used both as the right and as the left outside.
Door hinge straps (26) are provided for hinging the door (23), as shown in a side view in FIG. 7. The door pot hinge (26) comprises a pot (24) and, connected to it at some distance from it, a fastening bolt (25). Both the pot and the fastening bolt are provided with continuous fastening grooves (32). To accommodate the pot and the bolt, the door (23) has recesses (44), (47) which are pre-drilled by the manufacturer at the correct angle and distance from one another (Fig. 8). The buyer only needs to tap the door pot hinge into the recesses (44), (47) with a few hammer blows. The fastening grooves (32) ensure that the fitting and the door are firmly seated.
The arrangement of the fastening bolt (25) ensures that the door hinge and thus also the door can be installed at a right angle by the layperson. It goes without saying that the bores (44), (47) must have correspondingly adapted diameters in order to ensure a press fit of the door pot hinge.
9 and 10 show two exemplary embodiments of a piece of furniture according to the invention in horizontal sections in the region of the rear wall. Two elements of the piece of furniture are screwed together via their side walls (2) which lie against one another. The two elements are essentially mirror images.
The side wall (2) has two rows of holes (48), (49) along the rear edge. Both rows of holes are parallel to each other and are arranged in the same way as the above-described rows of holes (1) and (5) according to FIG. 2. The associated third row of holes along the front edge of the side wall (2) is not shown here. A viewing rear wall (50) is also fastened here along the outer row of holes (49) by means of the angles (10). In addition, an inner rear wall (51) is arranged along the inner row of holes (48) with further angles (10). This creates a cavity between the two rear walls, which can be filled with suitable insulating material. In Fig. 9, (52) denotes a plasterboard and (53) a layer of mineral fiber wool.
With the exception of the second row of holes (48), all parts correspond
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the remaining masses of the system according to the invention. The illustrated design of the rear wall area according to FIG. 9 is particularly advantageous when designing room dividers, a room being divided into several sections by the set-up cupboard according to the invention. The problem of sound insulation and the fire-retardant properties of such room dividers is solved particularly simply by the system according to the invention, without the need for special additional structural elements.
The arrangement of the angle (10) and the visible rear wall (50) essentially corresponds to the arrangement according to FIG. 5 and the arrangement of the inner rear wall (51) with its associated angle essentially corresponds to FIG. 6. The holes in the rows of holes (48), (49) are shown drilled through at least in the area of the angles (10), so that both the angles (10) and the side walls (2) can be screwed together by means of the fastening screws (54).
A construction similar to that in FIG. 9 is shown in FIG. 10, but only a simple insulation is provided, which consists of a single layer of mineral fiber wool (55). The distance between the visible rear wall (50) and the inner rear wall (51) is reduced in that the angle (10) is fastened along the inner row of holes (48) via the outer recesses (13), (14) (FIG. 3).
11 and 12, the structure of a cabinet according to the inventive system is shown schematically. 11, about two thirds of the upper screws (57) belonging to each of the four angles (10) are screwed in for connecting the rear wall (29) to the side walls. In Fig. 12 the box is already pre-assembled so that the rear wall (29) according to Fig. 11 only needs to be used.
The brackets (10) are already screwed onto the side walls (2). The inner rear wall (29) is inserted obliquely from top to bottom into the body of the box, the screws (57) engaging in the brackets (10). By tightening the screws (57) and screwing in the lower screws, the rear wall (29) is firmly connected to the angles (10) and the body of the box. This simple insertion of the rear wall is a particular advantage of the system according to the invention and has always been a problem with furniture that should be assembled as simply as possible. In the box in Fig. 12, the upper construction floor is composed of two separate leaf strips (58) and (59), which are connected to the side wall (2) via floor connectors (45).
The separate leaf strips make assembly and accessibility easier during assembly. To the right of the box shown, another add-on element is indicated by dashed lines.