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AT377602B - Kuehlvorrichtung fuer wandkonstruktionen und/oder deckelkonstruktionen von industrieoefen, insbesondere elektrolichtbogenoefen - Google Patents

Kuehlvorrichtung fuer wandkonstruktionen und/oder deckelkonstruktionen von industrieoefen, insbesondere elektrolichtbogenoefen

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Publication number
AT377602B
AT377602B AT166282A AT166282A AT377602B AT 377602 B AT377602 B AT 377602B AT 166282 A AT166282 A AT 166282A AT 166282 A AT166282 A AT 166282A AT 377602 B AT377602 B AT 377602B
Authority
AT
Austria
Prior art keywords
ovens
cooling device
constructions
electric arc
cooling
Prior art date
Application number
AT166282A
Other languages
English (en)
Other versions
ATA166282A (de
Original Assignee
Sidepal Sa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sidepal Sa filed Critical Sidepal Sa
Priority to AT166282A priority Critical patent/AT377602B/de
Publication of ATA166282A publication Critical patent/ATA166282A/de
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Publication of AT377602B publication Critical patent/AT377602B/de

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Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/12Casings; Linings; Walls; Roofs incorporating cooling arrangements
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D9/00Cooling of furnaces or of charges therein
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28DHEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D7/0041Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for only one medium being tubes having parts touching each other or tubes assembled in panel form
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28FDETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/26Arrangements for connecting different sections of heat-exchange elements, e.g. of radiators
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D9/00Cooling of furnaces or of charges therein
    • F27D2009/0002Cooling of furnaces
    • F27D2009/0018Cooling of furnaces the cooling medium passing through a pattern of tubes
    • F27D2009/0021Cooling of furnaces the cooling medium passing through a pattern of tubes with the parallel tube parts close to each other, e.g. a serpentine

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Thermal Sciences (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   Die Erfindung bezieht sich gattungsgemäss auf eine Kühlvorrichtung für Wandkonstruktionen und/oder Deckelkonstruktionen von Industrieöfen, insbesondere von   Elektrolichtbogenöfen,   mit einer
Mehrzahl von nebeneinander und mit Abstandszwischenraum voneinander angeordneten Kühlrohren, die endseitig aufgeschweisste Umlenkelemente aufweisen und dadurch zu einem schlangenlinienförmi- gen (anders ausgedrückt mäanderförmigen)   Kühlmittelströmungskanal   zusammengefasst sind. 



   Bei der (aus der Praxis) bekannten gattungsgemässen Ausführungsform ist der Abstandszwi- schenraum durch Flacheisen oder Stege überbrückt, die zwischen benachbarten Kühlrohren, in bezug auf das Innere zumeist aussenseitig, angeordnet und mit den Kühlrohren verschweisst sind. 



   Diese Flacheisen oder Stege sind hauptsächlich erforderlich, um dem Aggregat die statisch er- forderliche Gestaltfestigkeit und Stabilität zu verleihen. Die bekannte Ausführungsform ist jedoch nicht frei von Nachteilen. Unterschiedliche Wärmedehnungen zwischen den Kühlrohren und den
Flacheisen bzw. Stegen sowie Temperaturwechselbeanspruchung bedingen vorzeitige Zerstörungen und Rissbildungen im Bereich der Schweissnähte. Auch beobachtet man im Bereich der Schweissnähte
Spannungskorrosion. Da die einzelnen Kühlrohre mit Abstandszwischenraum voneinander angeordnet sind, sind die Umlenkelemente halbkreisförmige Rohrbogen, wobei der Krümmungsradius dem Ab- stand der Kühlrohre angepasst ist. Das verlangt einen beachtlichen schweisstechnischen Aufwand, weil beide Rohrbogenenden mit Umfangsschweissung an die angeschlossenen Kühlrohre anzuschweissen sind. 



   Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemässe Kühlvorrichtung so weiter auszubilden, dass Flacheisen oder Stege zwischen den benachbarten Kühlrohren nicht mehr erforderlich sind und folglich die vorzeitigen Zerstörungen im Bereich der Schweissnähte zwischen den Kühlrohren und Stegen bzw. Flacheisen nicht mehr auftreten. 



   Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, dass die Kühlrohre an ihren mit den Umlenkelementen verbundenen Enden einander zugewendete Aufweitungen aufweisen, die aneinander anliegen, den Abstandszwischenraum definieren und an ihren Anlageflächen miteinander verschweisst sind, und dass auf die verschweissten Enden der Kühlrohre als Umlenkelemente Kappen aufgeschweisst sowie die Kühlrohre der Kühlvorrichtung durch die Kappen zu einem selbsttragenden Aggregat vereinigt sind. 



   Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, dass bei der erfindungsgemässen Kühlvorrichtung einerseits die Kappen und anderseits die Kühlrohre mit ihren Aufweitungen Bauteile bzw. Ausbildungen darstellen, die ein grosses Flächenträgheitsmoment aufweisen und folglich dem Aggregat die erforderliche Gestaltfestigkeit und Stabilität sowie die Eigenschaft verleihen, als selbsttragendes Aggregat eingesetzt werden zu können. Wegen der Aufweitung der Enden der Kühlrohre besteht ohne Beeinträchtigung der Strömungsquerschnitte die Möglichkeit, die Kappen mit einer gegenüber den Kühlrohren vergrösserten Wanddicke auszurüsten. 



   Die erfindungsgemässe Kühlvorrichtung kann unmittelbar in einen Industrieofen eingebaut werden. Es besteht aber auch die Möglichkeit, auf der dem Ofenraum des zugeordneten Industrieofens abgewendeten Seite ein als Montagehilfe und/oder Ofenwand dienendes Abdeckblech - ohne Schweissverbindung mit den Kühlrohren und/oder Kappen - anzuordnen. Dient dieses Abdeckblech als Montagehilfe, so erlaubt es auf einfache Weise die Montage der Kühlvorrichtung. Das Montageblech kann aber zugleich den stählernen Ofenmantel oder ein Segment daraus bilden.

   Soweit es erforderlich oder zweckmässig ist, die Kühlvorrichtung mit Ankern zu versehen, die in an sich bekannter Weise dazu dienen, aufzubringendes Feuerfestmaterial und/oder im Ofenraum sich absetzende Schlacke festzuhalten, lehrt die Erfindung, diese Anker nicht mit den Kühlrohren bzw. den Kappen zu verbinden, sondern vielmehr das Abdeckblech mit solchen Ankern zu versehen, die den Abstandszwischenraum durchfassen. Sie lassen sich ohne weiteres auf das Abdeckblech aufschweissen. Arbeitet man mit solchen Ankern, so können diese zugleich als Halter für die Kühlrohre und/oder Kappen und damit für das beschriebene Rohraggregat insgesamt ausgebildet sein. Zum Beispiel kann man entsprechende Anker über die Kühlrohre oder unter den Kappen umbiegen. 



   Die erreichten Vorteile sind darin zu sehen, dass bei der erfindungsgemässen Kühlvorrichtung den Abstandszwischenraum zwischen benachbarten Kühlrohren überbrückende Flacheisen oder Stege nicht mehr erforderlich sind. Damit entfallen auch die entsprechenden Schweissnähte, die bei 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 
 EMI2.1 


Claims (1)

  1. <Desc/Clms Page number 3>
    4. Kühlvorrichtung nach Anspruch 3, daduch gekennzeichnet, dass das Abdeckblech (8) mit Ankern (9) für aufzubringendes Feuerfestmaterial und/oder festzuhaltende Schlacke versehen ist, die den Abstandszwischenraum (5) durchfassen.
    5. Kühlvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Anker (9) zugleich als Halter für die Kühlrohre (1) und/oder Kappen (2) ausgebildet, z. B. umgebogen sind.
AT166282A 1982-04-29 1982-04-29 Kuehlvorrichtung fuer wandkonstruktionen und/oder deckelkonstruktionen von industrieoefen, insbesondere elektrolichtbogenoefen AT377602B (de)

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ATA166282A ATA166282A (de) 1984-08-15
AT377602B true AT377602B (de) 1985-04-10

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Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2854306A1 (de) * 1977-12-19 1979-06-21 Sidepal Sa Gekuehlter lichtbogenofenmantel

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE2854306A1 (de) * 1977-12-19 1979-06-21 Sidepal Sa Gekuehlter lichtbogenofenmantel

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ATA166282A (de) 1984-08-15

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