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Die Erfindung bezieht sich auf ein Zylinderschloss und Schlüssel, welches Zylinderschloss ein
Zylindergehäuse, einen im Zylindergehäuse drehbar angeordneten Zylinderkern mit einem parallel zur Drehachse des Zylinderkernes in diesem verlaufenden Schlüsselschlitz und eine Reihe von Zu- haltungsstiften mit kreisförmigem Querschnitt aufweist, deren Mittellinien in einer Ebene liegen, und die in den Schlüsselschlitz treffenden Bohrungen im Zylinderkern gegen Federkraft bewegbar sind. Die Erfindung bezieht sich weiter auf einen Schlüssel für ein solches Zylinderschloss und auf ein Verfahren zur Herstellung des Schlüssels.
Es sind in der DE-OS 2533494 Zylinderschlösser mit dazugehörigem Schlüssel beschrieben, wobei diese Schlösser zwei Reihen von zick-zack-förmig ausgerichteten Zuhaltungsstiften mit zu- gespitzten Enden aufweisen und die Zuhaltungsstifte jeder Reihe jeweils mit dem entsprechenden
Teil zweier parallel-codierter Teil am Schlüssel zusammenwirken.
Dieses Konzept erfordert zum einen einen vergleichsweise dicken Schlüssel, damit die beiderseits angeordneten parallelen Seitenteile mit den zugespitzen Enden der Zuhaltungsstifte zusammenwirken können, so dass dem meist vor- liegenden Wunsch, den Zylinder mit möglichst kleinem Durchmesser auszubilden, nicht entsprochen werden kann, und es liegt ein weiterer Nachteil dieses Konzeptes darin, dass die Spitzen der
Zuhaltungsstifte durch wiederholten Kontakt mit dem Schlüssel schnell abgenutzt werden, wodurch die Gebrauchsdauer des Schlosses verkürzt wird. Der Schlüsselcode wird ebenfalls durch die punktförmige Berührung zwischen den Spitzen der Zuhaltungsstifte und den wirksamen Flächen der Codierung abgenutzt.
In der FR-PS Nr. 2. 378. 927 ist ein Schlüssel für ein Sicherheitsschloss beschrieben, der an seinen benachbarten Seiten zwei Reihen schulterförmiger Aussparungen aufweist. Dieser Sicherheitsschlüssel ist für Zylinderschlösser bestimmt, welche flache Hebelzuhaltungen aufweisen.
Derartige Schlösser mit Hebelzuhaltungen gehören einer ganz andern Kategorie an als die hier in Rede stehenden Zylinderschlösser mit Zuhaltungsstiften und weisen auch nicht die günstigen Eigenschaften dieser Stiftzuhaltungsschlösser, z. B. hinsichtlich der Herstellung auf.
Ein grosses Bauvolumen erfordert das in der US-PS Nr. 2, 295, 737 beschriebene Zylinderschloss, bei dem die Zuhaltungsstifte in Bohrungen des Zylindergehäuses verschiebbar sind, die mit Bohrungen im Zylinderkern fluchten, wobei die Zuhaltungsstifte nicht in den Zylinderkern eintreten, sondern je über einen Stapel von Scheibchen, der in der jeweiligen Zylinderkernbohrung angeordnet ist, entsprechend der Schlüsselcodierung verschoben werden und über einen ausserhalb des Zylinderkernes im Zylindergehäuse angeordneten Mechanismus die Freigabe oder Sperrung einer ein Öffnen des Schlosses ermöglichenden Drehung des Zylinderkernes steuern. Auch dieses Schloss gehört einer andern Kategorie als die hier in Rede stehenden Zylinderschlösser an.
In der GB-PS Nr. 1, 557, 245 ist ein Zylinderschloss und der dazugehörige Schlüssel beschrieben, wobei der Schlüssel flach ausgebildet ist und an seinen Seiten Codierungen aufweist, die mit Zuhaltungsstiften zusammenwirken, welche mit der Mittenebene des Schlüssels Winkel von 90 und 450 einschliessen. Hiebei ist jedoch keine Vorkehrung zur Führung der Zuhaltungsstifte zwischen den wirksamen Teilen des Codes vorgesehen, und damit sind die Zuhaltungsstifte und der Schlüssel beim Einführen und Herausziehen desselben einer vergleichsweise grossen Abnutzung ausgesetzt.
Es kann weiter erwähnt werden, dass in der CH-PS Nr. 476912 ein Zylinderschloss mit einem Seitenschieber beschrieben ist, dessen Zuhaltungsstifte vom Schlüssel axial verschoben und verdreht werden, um in die Öffnungsposition des Schlosses versetzt zu werden. Zum Bewirken dieser Verdrehung sind die dem Schlüssel zugewendeten Enden der Zuhaltungsstifte messerartig geformt, und es ist die Codierung des Schlüssels durch in verschiedener Weise schräg zur Schlüsselachse verlaufende Flächen gebildet. Dieses Konzept erfordert einen grossen Herstellungsaufwand, ergibt eine starke Abnutzung im Gebrauch und ist störungsanfällig.
Es ist weiter in der US-PS Nr. 2, 070, 333 ein Zylinderschloss beschrieben, welches zwei Seitenschieber aufweist, die mit einer mittig angeordneten Reihe von Zuhaltungsstiften, die durch einen Schlüssel mit einem Sägezahncode axial verschoben werden können und die Einschnürungen aufweisen, zusammenwirken. Bei diesem Zylinderschloss sind die Seitenschieber relativ dünn und weisen Zonen auf, die bei Einstecken des richtigen Schlüssels in den Zylinderkern und Umdrehen des Zylinderkernes in die Einschnürungen der Zuhaltungsstifte eingreifen ; die Einschnürungen sind bei den einzelnen Zuhaltungsstiften axial gesehen an verschiedenen Stellen angeordnet ; die unteren
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Enden der Zuhaltungsstifte sind konisch geformt, um mit dem Bart des Schlüssels zusammenwirken zu können.
Die Herstellung eines derartigen Zylinderschlosses ist in vielfacher Hinsicht kompliziert, unter anderem wegen der Genauigkeit, mit der die Zuhaltungsstifte hergestellt sein müssen. Wenn der Schlüssel in das Schloss eingesteckt und herausgezogen wird, ergibt sich durch die zugespitzt konische Form der Enden der Zuhaltungsstifte beim Zusammenwirken derselben mit dem Schlüssel durch die praktisch punktförmige Berührung der Zuhaltungsstifte mit dem Schlüssel eine starke Abnutzung. Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass bei diesem bekannten Schloss die den gekrümmten, konischen Flächen der Zuhaltungsstifte zugeordneten Flächen flach sind ; dadurch werden
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innen Drücken der Seitenschieber entstehen, nicht befriedigend aufgenommen.
Auch ist dadurch, dass die Einschnürungen der Zuhaltungsstifte, die die Codierung repräsentieren, von Stift zu Stift an verschiedenen Stellen liegen, die Codierung eines solchen Schlosses von Unbefugten ohne grössere
Schwierigkeiten detektierbar.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Zylinderschloss eingangs erwähnter Art mit dazugehörigem
Schlüssel zu schaffen, bei denen die vorstehend angeführten und andere Nachteile bekannter
Schlösser dieser Art behoben sind, welches betriebssicher ist und möglichst wenig Abnutzung im
Gebrauch erfährt und im Verhältnis zu seinem Bauvolumen eine grosse Anzahl von Kombinationen erzielen lässt und bei dem auch eine erhöhte Sicherheit gegen unbefugtes Öffnen bzw. Nachsperren gegeben ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss gelöst durch ein Zylinderschloss und Schlüssel eingangs erwähnter Art, welche dadurch gekennzeichnet sind, dass mindestens an einer Seite des Schlüsselbartes eine seitlich abstehende, längslaufende Leiste angeformt ist, die eine tiefer als die Oberkante des Bartes liegende Schulterfläche bildet, in die die Codierung eingearbeitet ist, wobei Codeflächen, auf denen bei in das Schloss voll eingeführtem Schlüssel die zugehörigen Zuhaltungsstifte jeweils nur mit einem ausserhalb der Stiftmittellinie liegenden Segment des betreffenden Stiftendes aufliegen, und Übergangsflächen vorgesehen sind, die, in Längsrichtung des Schlüssels gesehen, zwischen aufeinanderfolgenden Codeflächen an diese Codeflächen anschliessend liegen,
wobei jede Übergangsfläche konkav geformt ist und über ihre ganze Längserstreckung in quer zu ihrer Längsrichtung geführten Schnitten eine konstante Krümmung hat und so die Zuhaltungsstifte beim Einführen und Herausziehen des Schlüssels unter bogenförmiger Linienberührung über die Übergangsflächen gleiten, und dass die Codeflächen und die Übergangsflächen zur einen Seite des Bartes hin offen sind und an der andern Seite von einer Wandfläche des Bartes begrenzt sind, und dass wie an sich bekannt am Umfang des Zylinderkernes eine axial verlaufende Aussparung vorgesehen ist, in der ein Seitenschieber radial verschiebbar gelagert ist und federnd nach aussen gedrückt wird,
und dabei mit einer Ausnehmung im Zylindergehäuse in Eingriff setzbar und durch die Form dieser Ausnehmung beim Drehen des Zylinderkernes in den Zylinderkern zurückschiebbar ist, wobei der Seitenschieber beim Zurückschieben in den Zylinderkern mit Einschnürungen, die an den Zuhaltungsstiften einer Reihe vorgesehen sind, in Eingriff kommt, und dass hiebei der Seitenschieber mit mehreren, in verschiedener Höhe liegenden Anschlägen versehen ist und die das Zurückschieben des Seitenschiebers in den Zylinderkern gestattenden Einschnürungen der Zuhaltungsstifte einer Reihe in bezug zu den Stiftenden gleich angeordnet sind, und dass gegebenenfalls zusätzlich in an sich bekannter Weise an der oberen Kante des Schlüsselbartes eine weitere Codierung mit Codeflächen eingearbeitet ist, die mit einer Reihe von Zuhaltungsstiftpaaren zusammenarbeiten,
die in im Sperrzustand miteinander fluchtenden Paaren von Bohrungen im Zylinderkern und im Zylindergehäuse federnd verschiebbar sind.
Durch die erfindungsgemässe Ausbildung kann der vorstehend angeführten Aufgabenstellung gut entsprochen werden. Das erfindungsgemäss ausgebildete Schloss ist weiter verhältnismässig einfach herstellbar, und es ist auch einem unbefugten Kopieren des Schlüssels dadurch, dass ein solches Kopieren mit den üblichen Kopiermaschinen und auch mit üblichen Handwerkzeugen praktisch nicht möglich ist, weitgehend entgegengewirkt. Es ist aber die Herstellung des Schlüssels mit speziell dafür ausgebildeten Einrichtungen einfach durchführbar.
Die beim erfindungsgemässen Zylinderschloss vorgesehene Ausbildung und Placierung der Zuhaltungsstifte und die Ausbildung der Codierung des Schlüssels an einer vom Bart seitlich ab-
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stehenden Leiste ergibt eine verhältnismässig grossflächige Berührung zwischen den Zuhaltungs- stiften und dem Schlüssel, und dadurch tritt im Gebrauch sowohl am Schlüssel als auch an den
Zuhaltungsstiften nur wenig Abnutzung auf. Hiezu trägt auch bei, dass, weil die Berührung zwischen der Codierung des Schlüssels und einem Segment der Endfläche der Zuhaltungsstifte erfolgt, die
Zuhaltungsstifte auf Grund der Reibung beim Bewegen des Schlüssels gedreht werden, so dass fort- während neue Flächen der Stifte mit der Codierung an der seitlichen Leiste des Schlüssels in Ein- griff gelangen.
Durch die seitliche Leiste weist der Schlüsselbart, selbst wenn er vergleichsweise dünn ist, eine gute Festigkeit auf. Da sich die Schlüsselcodierung an einer seitlich am Bart vorgesehenen
Leiste befindet, können auch die Zuhaltungsstifte aussermittig im Zylinderkern placiert sein. Durch
Vorsehen zweier Reihen von Zuhaltungsstiften zu beiden Seiten des Schlüssels kann man dabei auf engem Raum eine Vielzahl von Kombinationsmöglichkeiten vorsehen, wobei durch das zusätzliche
Vorsehen einer weiteren, an sich bekannten Codierung an der oberen Schlüsselkante nochmals eine beträchtliche Vermehrung der Kombinationsmöglichkeiten bei mässigem Bauvolumen erhalten werden kann.
Beim erfindungsgemässen Schloss ist auch die Herstellung der mit dem bzw. den Seiten- schieber (n) zusammenarbeitenden Zuhaltungsstifte dadurch, dass die Position der den Eingriff mit dem Seitenschieber bestimmenden Einschnürungen bei allen Stiften einer Reihe dieselbe ist, wesent- lich vereinfacht und es ist auch ein gegenüber den vorbekannten Schlössern verbessertes Zusammen- wirken von Seitenschieber und Zuhaltungsstiften gegeben, wodurch die Herstellung des Schlosses als Ganzes vereinfacht wird und eine verbesserte Funktionsweise des Schlosses sichergestellt werden kann. Überdies wird dadurch, dass die Position der den Eingriff mit dem Seitenschieber be- stimmenden Einschnürungen bei den Zuhaltungsstiften einer Reihe gleich ist, ein unbefugtes
Detektieren der Codierung weitestgehend erschwert.
Die Führungsflächen des Seitenschiebers tragen dazu bei, dass der Seitenschieber in der Aussparung des Zylinderkernes während der Bewegung des Seitenschiebers auf die Freigabestellung zu und von dieser weg gut geführt ist, so dass jedes Risiko eines Verkeilens oder Festsetzens des Seitenschiebers eliminiert ist.
Es ist für die Placierung der Zuhaltungsstifte, welche mit einer Codierung an einer oder zwei Seitenleiste (n) des Bartes zusammenarbeiten, günstig, wenn die Mittellinien einer Reihe von Zuhaltungsstiften in einer Ebene liegen, die mit der Längsebene durch die Mitte des Schlüsselschlitzes einen Winkel von nicht mehr als 30 bis 350 einschliesst.
Hinsichtlich der Form der Übergangsflächen der Codierung ist es günstig, wenn man vorsieht, dass die Übergangsflächen Teile der Mantelfläche schiefer Kreiszylinder sind, deren geometrische Achse in einer parallel zur Längsachse des Schlüssels durch die Mittellinie der Zuhaltungsstifte gelegten Ebene liegt. Hiebei ist es vorteilhaft, wenn der Radius des schiefen Zylinders im wesentlichen gleich dem Radius der Zuhaltungsstifte ist.
Der erfindungsgemäss ausgebildete Schlüssel ist dadurch gekennzeichnet, dass er mindestens auf einer Seite des Bartes eine längslaufende Leiste aufweist, die eine tiefer als die Oberkante des Bartes liegende Schulterfläche bildet, in die die Codierung eingearbeitet ist, wobei Codeflächen, die zum Positionieren der Zuhaltungsstifte bestimmt sind, und Übergangsflächen vorgesehen sind, die in Längsrichtung des Schlüssels gesehen zwischen benachbarten Codeflächen an diese Codeflächen anschliessend liegen, wobei jede Übergangsfläche konkav geformt ist und über ihre ganze Längserstreckung in quer zu ihrer Längsrichtung geführten Schnitten eine konstante Krümmung hat, und dass die Codeflächen und Übergangsflächen zur einen Seite des Bartes hin offen und an der andern Seite von einer Wandfläche des Bartes begrenzt sind.
Eine vorteilhafte Weiterbildung dieses Schlüssels ist dadurch gekennzeichnet, dass die neben einer einseitig angeordneten Schulterfläche oder zwischen zwei an beiden Seiten des Bartes angeordneten Schulterflächen gelegene obere Kante des Bartes eine Codierung trägt, deren Code vom Code der in der bzw. den Schulterfläche (n) vorliegenden Codierung abweicht.
Das erfindungsgemässe Verfahren zur Herstellung des Schlüssels ist dadurch gekennzeichnet, dass ein seitlicher Längsleisten tragender Schlüsselrohling mit einem Fingerfräser, dessen Drehachse parallel zur Längsmittelebene des Schlüsselbartes seitlich neben diesem verläuft unter Relativbewegung zwischen dem Schlüsselrohling und dem Fräser in Richtung der Drehachse einerseits und in Längsrichtung des Schlüsselrohlings anderseits unter Materialabtragung von den seitlichen Längs-
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leisten bearbeitet wird, wobei durch eine in Richtung der Drehachse erfolgende Relativbewegung die Codeflächen eingearbeitet werden und durch eine kombinierte Relativbewegung in Richtung der
Drehachse und in Längsrichtung des Schlüsselrohlings die Übergangsflächen eingearbeitet werden.
Die Erfindung wird nun nachstehend unter Bezugnahme auf in den Zeichnungen dargestellte
Beispiele weiter erläutert. In den Zeichnungen zeigen : Die Fig. 1 und 2 eine erste Ausführungs- form eines erfindungsgemässen Zylinderschlosses in zwei verschiedenen Gebrauchsstellungen im Quer- schnitt, die Fig. 3 einen Schlüssel und einen Zuhaltungsstift für ein erfindungsgemässes Schloss in perspektivischer Ansicht, die Fig. 4 und 5 eine Vorgangsweise bei der Herstellung eines Schlüssels für ein erfindungsgemässes Schloss in Seitenansicht und im Schnitt, die Fig. 6 und 7 eine andere
Ausführungsform eines erfindungsgemässen Schlosses mit zwei Seitenschiebern, die Fig. 8 und 9 eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemässen Schlosses gleichfalls mit zwei Seitenschiebern, und die Fig.
10 und 11 Schlüsselrohlinge zur Herstellung von Schlüsseln für ein erfindungsgemässes
Zylinderschloss in perspektivischer Darstellung.
Das in den Fig. 1 und 2 in zwei verschiedenen Gebrauchsstellungen im Querschnitt darge- stellte Zylinderschloss --1-- weist ein Zylindergehäuse --3-- und einen darin drehbar angeordneten Zylinderkern --4-- auf. Im Zylinderkern --4-- befindet sich ein Schlüsselschlitz --5--, der parallel zur Drehachse des Zylinderkernes --4-- verläuft. Zur Aufnahme eines Schlüssels --2--. Dieses Schloss hat zwei Reihen von Zuhaltungsstiften. Die geometrischen Mittellinien der Zuhaltungsstifte - der einen Reihe liegen in einer Ebene, die neben der Längsebene durch die Mitte des Schlüsselschlitzes parallel zu dieser verläuft.
Diese Zuhaltungsstifte --7--, welche kreisförmigen Querschnitt haben, sind in Bohrungen --6-- im Zylinderkern --4-- gegen die Kraft von Federn --15-verschiebbar angeordnet.
Die Zuhaltungsstifte der andern Reihe sind je durch ein Paar von Stiften --8, 9-- gebildet, wobei die Stifte --8-- in Bohrungen --18-- im Zylinderkern --4-- und die Stifte --9-- in Bohrun- gen --19-- im Zylindergehäuse --3-- verschiebbar angeordnet sind und die Stifte --9-- von einer Feder --16--, die sich gleichfalls in der jeweiligen Bohrung --19-- befindet, auf den Zylinderkern zu gedrückt werden und in der in Fig. 1 dargestellten Drehlage des Zylinderkernes in die dann mit den Bohrungen --19-- fluchtenden Bohrungen --18-- eingeschoben werden.
Die Zuhaltungsstifte --7-- arbeiten mit einer Codierung des Schlüssels --2-- zusammen, die in die Schulterfläche --2c-- einer an einer Seite des Schlüsselbartes --2b-- angeformten, seitlich abstehenden längslaufenden Leiste eingearbeitet ist. Diese Schulterfläche --2c-- liegt tiefer als die Oberkante des Schlüsselbartes, und es sind in diese Schulterfläche --2c-- Codeflächen --2c'--, auf denen bei in das Schloss voll eingeführtem Schlüssel --2-- die Zuhaltungsstifte --7-- mit ihrem unteren Ende --7d-- aufliegen, sowie Übergangsflächen --2c"--, die zwischen aufeinanderfolgenden Codeflächen --2c'-- an diese anschliessend liegen, eingearbeitet.
Diese Übergangsflächen sind konkav geformt und haben über ihre ganze Längserstreckung in quer zu ihrer Längsrichtung geführten Schnitten eine konstante Krümmung. Damit ergibt sich eine bogenförmige Berührungsfläche zwischen den unteren Enden --7d-- der Zuhaltungsstifte --7-- und den Übergangs- flächen-2c"-, wenn die Zuhaltungsstifte beim Einführen und beim Herausziehen des Schlüssels leicht über diese Flächen gleiten. Diese Konfiguration einer Codierung, die an einer an den Schlüsselbart seitlich angeformten Leiste vorliegt, ist aus Fig. 3, welche einen für ein erfindungsgemässes Zylinderschloss geeigneten Schlüssel in perspektivischer Seitenansicht zeigt, ersichtlich.
Es sind bei dieser Konfiguration auch die Codeflächen-2c'- und die Übergangsflächen --2C"-- zur einen Seite des Schlüsselbartes hin offen und an der andern Seite von einer Wandfläche des Bartes begrenzt. So kann man die Zuhaltungsstifte --7--, wie die Fig.
1 und 2 zeigen, mit ihren geometrischen Mittellinien in einer ausserhalb des Schlüssels verlaufenden Ebene anordnen, womit sich ergibt, dass die Enden --7d-- der Zuhaltungsstifte --7-- jeweils mit einem ausserhalb der Stiftmittellinie liegenden Segment auf den zugeordneten Codeflächen --2c I -- aufliegen. Durch die Reibung zwischen den Enden --7d-- der Zuhaltungsstifte und dem Schlüssel ergibt sich ein fortlaufendes Verdrehen der Zuhaltungsstifte beim Einführen und beim Herausziehen des Schlüssels, und es wird dadurch, dass so immer neue Stellen der Zuhaltungsstifte mit dem Schlüssel in Berührung kommen, die Abnutzung wesentlich vermindert.
Die Fig. 4 und 5 zeigen eine Vorgangsweise zur Herstellung eines Schlüssels mit einer gemäss
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Fig. 3 ausgebildeten Codierung, und es ist weiter bei dem in Fig. 4 dargestellten Schlüssel eine weitere Codierung mit Codeflächen --2b'-- angedeutet, die an der oberen Kante des Schlüsselbartes --2b-- eingearbeitet ist. Diese Codierung kann, wie Fig. 4 zeigt, von der Codierung an der Seite des Bartes verschieden sein. Eine solche an der oberen Kante des Schlüsselbartes placierte weitere Codierung ist auch bei dem zum Sperren des Schlosses nach Fig. 1 und 2 einzusetzenden Schlüssel vorzusehen, wobei diese weitere Codierung die je durch ein Paar von Stiften --8, 9-gebildeten Zuhaltungsstifte betätigt.
Sobald dabei der zum Schloss gehörige Schlüssel in den Schlüsselschlitz voll eingeführt ist, sind die Stifte --8-- durch diese Codierung so placiert, dass ihre oberen Enden in der Umfangsfläche des Zylinderkernes --4-- liegen, und es ist damit die durch die Stifte --8-- gebildete Verdrehungssperre aufgehoben.
Der Zylinderkern --4-- ist noch mit einer weiteren Verdrehungssperre in Form eines Seitenschiebers --10-- ausgestattet. Dieser Seitenschieber ist in einer am Umfang des Zylinderkernes --4-- vorgesehenen, axial verlaufenden Aussparung --20-- radial verschiebbar gelagert.
Um ein Verdrehen des Zylinderkernes --4-- zu ermöglichen, muss der Seitenschieber --10-- aus der in Fig. 1 dargestellten Lage, in der sein äusserer Teil --10a--, der einen V-förmigen Querschnitt aufweist, in eine Aussparung mit V-förmigem Querschnitt eingreift, die im Zylindergehäuse --3-- vorgesehen ist, radial nach innen verschoben werden. Der Seitenschieber --10-- weist an seiner
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in Einschnürungen --7a--, die an den Zuhaltungsstiften --7-- vorgesehen sind, eingreifen.
Ein solcher Eingriff erfordert, dass die Zuhaltungsstifte --7-- durch die Codeflächen-2o'-des Schlüssels --2-- so positioniert sind, dass die Einschnürung --7a-- jedes Zuhaltungsstiftes --7-- die Höhenlage des diesem Zuhaltungsstift zugeordneten Anschlages --10b-- einnimmt. Die Tiefe der Einschnürungen --7a- ist ausreichend, um die Anschläge-lOb-so weit einführen zu können, dass der Seitenschieber ganz in die Aussparung --20-- eintreten kann. Das radiale Einschieben des Seitenschiebers wird durch Drehen des Zylinderkernes bewirkt, wobei der Zylinderkern --4-- aus der in Fig. 1 dargestellten Position in die Position nach Fig. 2 gelangt.
Alle Zuhaltungsstifte --7-- sind identisch ausgebildet und haben wenigstens eine Ein- schnürung --7a-- mit ausreichender Tiefe, um einen Anschlag --10b-- des Seitenschiebers ganz aufnehmen zu können. Wenigstens einer der Zuhaltungsstifte kann zwei oder mehrere Einschnürungen - 7 a-mit gleicher Tiefe aufweisen, die ausreicht, um ein Einschieben des Seitenschiebers zu erlauben, um so die Anwendung eines Hauptschlüssels in der bekannten Art und Weise zu ermöglichen.
Weiters weisen die Zuhaltungsstifte Einschnürungen --7b-- auf, welche flacher als die Ein- schnürungen --7a-- ausgebildet sind. Wenn der Versuch gemacht wird, das Schloss durch Abtasten gewaltsam bzw. unbefugt zu öffnen, können diese flacheren Einschnürungen vortäuschen, dass sich die Zuhaltungsstifte in der richtigen Position befinden, um ein Einwärtsbewegen des Seitenschiebers zum Öffnen des Schlosses zu ermöglichen, ohne dass ein solches Einwärtsbewegen tatsächlich möglich ist. Dies erschwert ein gewaltsames Öffnen des Schlosses wesentlich.
Die Anschläge-lOb-, die in die Einschnürungen --7a-- der Stifte --7-- eintreten, sind parallel zu den geometrischen Achsen der Zuhaltungsstifte betrachtet bogenförmig, so dass sie einen wesentlichen Teil der Umfangsfläche der Zuhaltungsstifte berühren können. Wenn ein Versuch gemacht wird, das Schloss gewaltsam zu öffnen, wird der vom Seitenschieber auf die Zuhaltungsstifte ausgeübte Druck, wenn die Anschläge nicht in die Einschnürungen eingreifen, über eine grosse Fläche verteilt, wodurch ein Aufbrechen erschwert und auch die Abnutzung verringert wird.
Zwischen den Anschlägen --10b-- sind am Seitenschieber --10-- Führungsflächen --10c-- angeordnet, die an den Seitenflächen der Aussparung --20-- im Zylinderkern anliegen. Diese Führungs- flächen--loc--tragen dazu bei, den Seitenschieber in der Aussparung --20-- während seiner Rückzugsbewegung zu führen, um einem Kippen und Verkeilen des Seitenschiebers entgegenzuwirken.
Die Codeflächen und Übergangsflächen der an der Seite des Schlüsselbartes vorgesehenen Codierung sind geometrische Teile einer Fläche, die durch einen Punkt beschrieben wird, der mit feststehendem Abstand um eine Achse, die sich parallel zu einer geometrischen Achse der Zuhaltungsstifte bewegt, rotiert, wobei diese geometrische Achse relativ zur Längsrichtung des Schlüsselbartes bewegt wird und dabei einen gleichbleibenden Abstand und eine gleichbleibende
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Ausrichtung zum Bart beibehält. Der feststehende Abstand des Punktes von der Achse, um die er rotiert, ist bevorzugt im wesentlichen gleich dem Radius der Zuhaltungsstifte oder grösser als dieser Radius.
Der beste Eingriff zwischen den Zuhaltungsstiften und dem Schlüssel wird erzielt, wenn der Abstand des Punktes von der Achse, um die er rotiert, gleich dem Radius der Zuhaltungs- ! stifte ist und diese Achse in einer Ebene bewegt wird, die die gleiche Stellung relativ zum
Schlüssel bezüglich Abstand zum Schlüssel und relativer Ausrichtung, wie die Ebene einnimmt, in der die Stiftachsen liegen. Es ist also die von diesem Punkt bei seiner Bewegung beschriebene
Fläche, die die Codierung des Schlüssels bildet, im wesentlichen die gleiche wie die Relativ- bewegung, die zwischen den Zuhaltungsstiften und dem Schlüssel auftritt, wenn der Schlüssel in den Zylinderkern eingesteckt oder aus diesem herausgezogen wird.
Bei der Herstellung des Schlüssels werden die an der Seite des Schlüsselbartes vorgesehenen
Codeflächen und Übergangsflächen des Schlüssels vorteilhaft durch ein Schneidwerkzeug erzeugt, welches die gleiche Relativbewegung in bezug auf den Schlüssel ausführt wie die Zuhaltungsstifte.
Eine derartige Vorgangsweise zur Herstellung des Schlüssels ist in den Fig. 4 und 5 in Seiten- ansicht und im Schnitt mit Draufsicht dargestellt.
Hiebei wird der Schlüssel aus einem Schlüssel- rohling mit einem Bart --2b--, an den eine längslaufende Leiste mit einer Schulterfläche --2c-- angeformt ist, hergestellt, und die Codeflächen-2c'-- und Übergangsflächen-2c"-werden in die Schulterfläche durch ein Fräs- oder Bohr-Schneidwerkzeug --25-- eingearbeitet, welches sich um eine Achse dreht, die relativ zum Schlüssel parallel zu den geometrischen Achsen der Zu- haltungsstifte ausgerichtet ist. Vorzugsweise ist der Radius des Werkzeuges --25-- der gleiche wie der Radius der Zuhaltungsstifte, und die Drehachse des Werkzeuges liegt in der Ebene der geometrischen Achse der Zuhaltungsstifte.
Das Werkzeug wird dann in Drehung versetzt, wobei, wie der Doppelpfeil in Fig. 4 zeigt, das Werkzeug --25-- eine Relativbewegung zum Schlüsselrohling in Richtung der Drehachse des Werkzeuges ausführt ; bei gleichzeitiger Relativbewegung des Werk- zeuges in Längsrichtung (s. Doppelpfeil in Fig. 5) des Schlüsselrohlings werden die Übergangs- flächen-2o"-gebildet. Während dieser Bearbeitung wird der Schlüsselrohling in einer geeigneten
Befestigung gehalten, so dass die Ausrichtung des Schneidwerkzeuges und des Schlüsselrohlings zueinander und der Abstand der Drehachse des Werkzeuges zum Bart des Schlüsselrohlings sich nicht verändern können.
Die Fig. 6 und 7 zeigen zu den Fig. 1 und 2 korrespondierende Schnittdarstellungen einer Aus- führungsform eines erfindungsgemässen Schlosses, bei der im Zylinderkern zwei Seitenschieber an- geordnet sind. Gegenüber der Ausführungsform nach den Fig. 1 und 2 ist dabei ein weiterer Seiten- schieber --10-- und eine weitere Reihe von Zuhaltungsstiften --7-- vorgesehen, die mit diesem
Seitenschieber in der oben beschriebenen Art und Weise zusammenwirken. Diese weitere Reihe von
Zuhaltungsstiften --7-- ist auf der der ersten Reihe der Zuhaltungsstifte --7-- gegenüberliegenden
Seite des Zylinderkernes --4-- angeordnet.
Der zu diesem Schloss gehörende Schlüssel --2-- hat an beiden Seiten des Bartes angeformte Leisten mit Schulterflächen --2c'--, in die Codeflächen und Übergangsflächen eingearbeitet sind, die wie oben beschrieben mit je einer Reihe von Zu- haltungsstiften --7-- zusammenarbeiten und einen Seitenschieber --10-- steuern. Weiter hat dieser
Schlüssel eine an der oberen Kante des Bartes eingearbeitete Codierung --2b'--, die mit Zu- haltungsstiftpaaren --8, 9-- zusammenarbeitet, wie in Verbindung mit den Fig. 1 und 2 erläutert wurde.
Die Fig. 8 und 9 zeigen eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemässen Schlosses in
Schnittdarstellungen, welche zu den Fig. 1 und 2 und zu den Fig. 6 und 7 korrespondieren. Bei dieser in den Fig. 8 und 9 dargestellten Ausführungsform sind analog wie bei der Ausführungsform nach den Fig. 6 und 7 zwei Reihen von Zuhaltungsstiften --7-- vorgesehen, die mit seitlich am
Schlüsselbart angeordneten Codierungen zusammenarbeiten und Seitenschieber --10-- steuern. Die
Mittellinien dieser Reihen von Zuhaltungsstiften --7-- verlaufen hier nicht parallel zum Bart des
Schlüssels, sondern liegen in je einer Ebene, die mit der Längsebene durch die Mitte des Schlüssel- schlitzes --5-- und auch zueinander einen spitzen Winkel einschliessen.
Der eingeschlossene Winkel zwischen den Mittellinien einer jeden Reihe der Zuhaltungsstifte und der Längsebene durch die
Mitte des Schlüsselschlitzes beträgt nicht mehr als 30 bis 35 . Die Funktionsweise dieser Aus- führungsform des Schlosses ist die gleiche, wie die in Zusammenhang mit den Fig. 1 und 2 sowie
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6 und 7 beschriebene. Vorteilhaft wird für die Herstellung der an der Seite des Schlüsselbartes gelegenen Codeflächen des für das Schloss nach Fig. 8 und 9 bestimmten Schlüssels ein Schneidwerkzeug eingesetzt, welches die gleiche Ausrichtung wie die Zuhaltungsstifte --7-- relativ zum Bart des Schlüssels hat.
Man kann im Rahmen der Erfindung auch vorsehen, dass eine Codierung, welche in eine an der Seite des Schlüsselbartes verlaufende Schulterfläche --2c'-- eingearbeitet ist, aus Stiftpaaren gebildete Zuhaltungsstifte betätigt, analog wie dies durch die bei den Ausführungsformen nach den Fig. 1 und 2 sowie 6 und 7 hinsichtlich der Codierung --2b, -- der Fall ist.
Die Fig. 10 und 11 zeigen Schlüsselrohlinge, die zur Herstellung von erfindungsgemäss ausgebildeten Schlüsseln geeignet sind. Es können jedoch auch andere Schlüsselrohlinge verwendet werden ; beispielsweise kann eine Mittelrippe des Bartes durch Entfernen von Material am Schlüssel bei der Bildung der Seitenrippen hergestellt werden, oder während der Herstellung der Codierung an Seitenrippen gebildet werden. Bei allen gezeigten Ausführungsformen ist der Bart mit einem rechteckigen Querschnitt dargestellt ; der Bart kann aber auch anders geformt, z. B. gekrümmt, oder wie allgemein bekannt, mit sich in Längsrichtung erstreckenden Nuten, versehen sein.
Die in den Zeichnungen dargestellten Zuhaltungsstifte --7-- weisen flache untere Stirn- flächen --7d-- und flache obere Stirnflächen --7c-- auf. Dies ist bei der Herstellung von Vorteil. Die unteren Enden der Zuhaltungsstifte können auch andere Formen, beispielsweise Kuppel- oder Kegelstumpf-Form, aufweisen. In diesem Fall würde das für die Herstellung der Codeflächen an den seitlichen Schulterflächen der Schlüssel verwendete Werkzeug idealerweise die gleiche Form an seinem Ende aufweisen. Es kann aber auch ein gutes Zusammenwirken zwischen dem Schlüssel und den Zuhaltungsstiften erzielt werden, wenn ein Schneidwerkzeug mit flachem Ende benutzt wird.
Obwohl es wünschenswert ist, dass die Ausrichtung des Schneidwerkzeuges in bezug auf den Schlüsselbart identisch mit der Ausrichtung der Zuhaltungsstifte ist, ist eine absolute Identität dieser Ausrichtung nicht unbedingt erforderlich und gewisse Winkelabweichungen können toleriert werden, ohne dass die vorstehend beschriebene Funktionsweise gestört wird.
Bei den dargestellten Ausführungsformen liegt die Codefläche-2b'-am Bart-2b-höher
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**WARNUNG** Ende DESC Feld kannt Anfang CLMS uberlappen**.
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The invention relates to a cylinder lock and key, which cylinder lock
Cylinder housing, a cylinder core rotatably arranged in the cylinder housing with a key slot running parallel to the axis of rotation of the cylinder core in this and a series of tumbler pins with a circular cross-section, the center lines of which lie in one plane, and the bores in the key slot in the cylinder core are movable against spring force are. The invention further relates to a key for such a cylinder lock and to a method for producing the key.
DE-OS 2533494 describes cylinder locks with an associated key, these locks having two rows of zigzag-shaped tumbler pins with pointed ends and the tumbler pins of each row each with the corresponding one
Interact part of two parallel-coded part on the key.
On the one hand, this concept requires a comparatively thick key, so that the parallel side parts arranged on both sides can interact with the pointed ends of the tumbler pins, so that the usually existing desire to design the cylinder with the smallest possible diameter cannot be met, and it does Another disadvantage of this concept is that the tips of the
Tumbler pins can be quickly worn out by repeated contact with the key, which shortens the useful life of the lock. The key code is also worn out by the punctiform contact between the tips of the tumbler pins and the effective areas of the coding.
FR-PS No. 2,378,927 describes a key for a security lock which has two rows of shoulder-shaped recesses on its adjacent sides. This security key is intended for cylinder locks with flat lever tumblers.
Such locks with lever tumblers belong to a completely different category than the cylinder locks in question with tumbler pins and do not have the favorable properties of these tumbler locks, e.g. B. in terms of manufacture.
A large construction volume requires the cylinder lock described in US Pat. No. 2, 295, 737, in which the tumbler pins are displaceable in bores in the cylinder housing which are aligned with bores in the cylinder core, the tumbler pins not entering the cylinder core, but rather each a stack of disks, which is arranged in the respective cylinder core bore, are shifted according to the key coding and, via a mechanism arranged outside the cylinder core in the cylinder housing, control the release or blocking of a rotation of the cylinder core which enables the lock to be opened. This lock also belongs to a different category than the cylinder locks in question here.
GB-PS No. 1, 557, 245 describes a cylinder lock and the associated key, the key being flat and having coding on its sides which cooperate with tumbler pins which are at 90 and 450 angles with the central plane of the key lock in. However, there is no provision for guiding the tumbler pins between the effective parts of the code, and thus the tumbler pins and the key are exposed to comparatively great wear when the same is inserted and removed.
It can further be mentioned that in CH-PS No. 476912 a cylinder lock with a side shift is described, the tumbler pins are axially displaced and rotated by the key to be put in the open position of the lock. To effect this twisting, the ends of the tumbler pins facing the key are shaped like knives, and the coding of the key is formed by surfaces which run obliquely to the key axis in various ways. This concept requires a large manufacturing effort, results in heavy wear during use and is prone to failure.
It is further described in US Pat. No. 2, 070, 333 a cylinder lock which has two side slides which cooperate with a centrally arranged row of tumbler pins which can be axially displaced by a key with a sawtooth code and which have constrictions . In this cylinder lock, the side slides are relatively thin and have zones which engage in the constrictions of the tumbler pins when the correct key is inserted in the cylinder core and the cylinder core is turned over; the constrictions are arranged axially at different points in the individual tumbler pins; the lower
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Ends of the tumbler pins are tapered to work with the beard of the key.
The manufacture of such a cylinder lock is complicated in many ways, inter alia because of the accuracy with which the tumbler pins have to be manufactured. When the key is inserted into and removed from the lock, the tapered conical shape of the ends of the tumbler pins results in severe wear when the tumbler pins interact with the key due to the fact that the tumbler pins practically point in contact with the key. Another disadvantage is that in this known lock, the surfaces assigned to the curved, conical surfaces of the tumbler pins are flat; thereby
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Inside pressure of the sideshift occurs, not satisfactorily absorbed.
The fact that the constrictions of the tumbler pins, which represent the coding, are located in different places from pin to pin, means that such a lock can be coded by unauthorized persons without major problems
Difficulties detectable.
The object of the invention is to provide a cylinder lock of the type mentioned at the outset with the associated
To create keys where the above and other disadvantages are known
Locks of this type are fixed, which is reliable and as little wear in the
Experiences use and can achieve a large number of combinations in relation to its construction volume and which also provides increased security against unauthorized opening or relocking.
This object is achieved according to the invention by a cylinder lock and key of the type mentioned at the outset, which are characterized in that a laterally projecting, longitudinal bar is formed on at least one side of the key bit, which forms a shoulder surface which is lower than the upper edge of the beard and into which the Coding is incorporated, with code areas on which the associated tumbler pins only rest with a segment of the relevant pin end lying outside the pin center line when the key is fully inserted into the lock, and transition areas are provided which, seen in the longitudinal direction of the key, between successive code areas these code areas are then
wherein each transition surface is concave and has a constant curvature over its entire longitudinal extent in cuts made transversely to its longitudinal direction, and so the tumbler pins slide over the transition surfaces under curved line contact when the key is inserted and removed, and that the code surfaces and the transition surfaces to one side of the beard are open and are delimited on the other side by a wall surface of the beard, and that, as is known per se, an axially extending recess is provided on the circumference of the cylinder core, in which a side slide is mounted in a radially displaceable manner and is pressed resiliently outwards,
and thereby can be engaged with a recess in the cylinder housing and can be pushed back by the shape of this recess when the cylinder core is rotated in the cylinder core, the side slide engaging with constrictions provided on the tumbler pins of a row when pushed back in the cylinder core, and that the sideshift is provided with a plurality of stops at different heights and the constrictions of the tumbler pins of a row which allow the sideshift to be pushed back in the cylinder core are arranged in the same way with respect to the pin ends, and that, if necessary, additionally in a manner known per se on the a further coding with code areas which work together with a number of tumbler pin pairs is incorporated into the upper edge of the key bit,
which are resiliently displaceable in pairs of bores in the cylinder core and in the cylinder housing which are aligned with one another in the locked state.
The above-mentioned task can be met well by the inventive design. The lock designed according to the invention is furthermore relatively easy to manufacture, and it also largely counteracts unauthorized copying of the key in that such copying is practically impossible with the usual copying machines and also with conventional hand tools. However, it is easy to manufacture the key with specially designed devices.
The design and placement of the tumbler pins provided in the cylinder lock according to the invention and the design of the coding of the key on a side of the beard
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standing bar results in a relatively large-area contact between the tumbler pins and the key, and this means that both the key and the key appear in use
Tumbler pins show little wear. This is also due to the fact that, because the contact between the coding of the key and a segment of the end face of the tumbler pins takes place
Tumbler pins are rotated due to the friction when moving the key, so that new surfaces of the pins continue to engage with the coding on the side bar of the key.
Due to the side bar, the key bit has good strength, even if it is comparatively thin. Because the key coding is provided on a side of the beard
Bar, the tumbler pins can also be placed off-center in the cylinder core. By
Providing two rows of tumbler pins on both sides of the key can provide a variety of possible combinations in a confined space, the additional
Providing a further, known coding on the upper key edge, a considerable increase in the possible combinations can be obtained with a moderate construction volume.
In the lock according to the invention, the production of the tumbler pins which cooperate with the side slide (s) is also considerably simplified, since the position of the constrictions determining the engagement with the side slide is the same for all pins in a row, and it is also an improved interaction of side slides and tumbler pins is given compared to the previously known locks, whereby the manufacture of the lock as a whole is simplified and an improved functioning of the lock can be ensured. Moreover, the fact that the position of the constrictions determining the engagement with the sideshifter is the same in the tumbler pins of a row is an unauthorized one
Detecting the coding largely difficult.
The guiding surfaces of the sideshift help that the sideshift in the recess of the cylinder core is guided towards and away from the release position during the movement of the sideshift, so that any risk of the sideshifter jamming or jamming is eliminated.
It is favorable for the placement of the tumbler pins, which work with a coding on one or two sidebar (s) of the beard, if the center lines of a row of tumbler pins lie in a plane which is at an angle of with the longitudinal plane through the center of the key slot does not include more than 30 to 350.
With regard to the shape of the transition surfaces of the coding, it is advantageous to provide that the transition surfaces are parts of the lateral surface of oblique circular cylinders, the geometric axis of which lies in a plane parallel to the longitudinal axis of the key through the center line of the tumbler pins. It is advantageous if the radius of the oblique cylinder is substantially equal to the radius of the tumbler pins.
The key designed according to the invention is characterized in that it has at least on one side of the beard a longitudinal bar which forms a shoulder surface which is lower than the upper edge of the beard and into which the coding is incorporated, code areas which are intended for positioning the tumbler pins , and transition surfaces are provided which, seen in the longitudinal direction of the key, adjoin these code surfaces between adjacent code surfaces, each transition surface being concave and having a constant curvature over its entire longitudinal extent in cuts made transversely to its longitudinal direction, and that the code surfaces and transition surfaces are open on one side of the beard and delimited on the other side by a wall surface of the beard.
An advantageous further development of this key is characterized in that the upper edge of the beard, which is located next to a shoulder surface arranged on one side or between two shoulder surfaces arranged on both sides of the beard, bears a coding, the code of which is present in the shoulder surface (s) Coding differs.
The method according to the invention for the production of the key is characterized in that a key blank bearing lateral longitudinal strips with a finger cutter, the axis of rotation of which runs parallel to the longitudinal central plane of the key bit laterally next to the latter, with relative movement between the key blank and the cutter in the direction of the axis of rotation on the one hand and in the longitudinal direction of the key blank on the other hand, with material removal from the lateral longitudinal
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last is processed, with the code areas being incorporated by a relative movement in the direction of the axis of rotation and by a combined relative movement in the direction of
Axis of rotation and in the longitudinal direction of the key blank the transition surfaces are incorporated.
The invention will now be illustrated below with reference to in the drawings
Examples explained further. 1 and 2 show a first embodiment of a cylinder lock according to the invention in cross-section in two different positions of use, FIG. 3 shows a key and a tumbler pin for a lock according to the invention in a perspective view, FIGS. 4 and 5 shows a procedure for the production of a key for a lock according to the invention in side view and in section, FIGS. 6 and 7 another
Embodiment of a lock according to the invention with two side slides, FIGS. 8 and 9 another embodiment of a lock according to the invention also with two side slides, and FIGS.
10 and 11 key blanks for the production of keys for an inventive
Cylinder lock in perspective.
The cylinder lock --1-- shown in cross-section in two different positions of use in FIGS. 1 and 2 has a cylinder housing --3-- and a cylinder core --4-- rotatably arranged therein. In the cylinder core --4-- there is a key slot --5--, which runs parallel to the axis of rotation of the cylinder core --4--. To hold a key --2--. This lock has two rows of tumbler pins. The geometric center lines of the tumbler pins - one row lie in a plane that runs parallel to the longitudinal plane through the center of the key slot.
These tumbler pins --7--, which have a circular cross-section, are arranged in bores --6-- in the cylinder core --4-- against the force of springs --15-displaceable.
The tumbler pins of the other row are each formed by a pair of pins --8, 9--, the pins --8-- in bores --18-- in the cylinder core --4-- and the pins --9- - in bores --19-- in the cylinder housing --3-- are slidably arranged and the pins --9-- by a spring --16--, which is also in the respective bore --19-- , to be pressed onto the cylinder core and, in the rotational position of the cylinder core shown in FIG. 1, inserted into the bores --18-- which are aligned with the bores --19--.
The tumbler pins --7-- work together with a coding of the key --2--, which is worked into the shoulder surface --2c-- of a longitudinally extending bar that is formed on one side of the key bit --2b-- and protrudes laterally. This shoulder surface --2c-- lies deeper than the upper edge of the key bit, and in this shoulder surface there are --2c-- code surfaces --2c '- on which, with the key fully inserted into the lock --2-- the tumbler pins --7-- rest with their lower end --7d--, as well as transition areas --2c "- which lie between successive code areas --2c '- adjoining them.
These transition surfaces are concave and have a constant curvature over their entire longitudinal extent in cuts made transversely to their longitudinal direction. This results in an arcuate contact surface between the lower ends --7d-- of the tumbler pins --7-- and the transition surfaces-2c "- if the tumbler pins slide easily over these surfaces when inserting and removing the key. This configuration A coding, which is present on a bar formed on the side of the key bit, can be seen from FIG. 3, which shows a perspective side view of a key suitable for a cylinder lock according to the invention.
With this configuration, the code areas-2c'- and the transition areas --2C "- are open on one side of the key bit and delimited on the other side by a wall area of the beard. In this way, the tumbler pins --7-- how the fig.
1 and 2 show, with their geometric center lines in a plane running outside the key, with the result that the ends --7d-- of the tumbler pins --7-- each have a segment lying outside the pin centerline on the assigned code areas - -2c I - lie on. The friction between the ends --7d-- of the tumbler pins and the key results in a continuous twisting of the tumbler pins when inserting and removing the key, and this means that new positions of the tumbler pins always come into contact with the key, wear significantly reduced.
4 and 5 show a procedure for producing a key with a
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Fig. 3 trained coding, and it is further indicated in the key shown in Fig. 4, a further coding with code areas --2b '-, which is incorporated on the upper edge of the key bit --2b--. As shown in FIG. 4, this coding can be different from the coding on the side of the beard. Such a further coding placed on the upper edge of the key bit is also to be provided for the key to be used to lock the lock according to FIGS. 1 and 2, this further coding actuating the tumbler pins each formed by a pair of pins -8, 9.
As soon as the key belonging to the lock is fully inserted into the key slot, the pins --8-- are placed by this coding so that their upper ends lie in the circumferential surface of the cylinder core --4--, and it is thus the through the pins --8-- formed anti-rotation lock.
The cylinder core --4-- is equipped with another anti-rotation lock in the form of a sideshift --10--. This sideshift is mounted in an axially extending recess --20-- provided on the circumference of the cylinder core --4-- and can be moved radially.
In order to enable the cylinder core --4-- to be rotated, the sideshift --10-- must move in from the position shown in Fig. 1, in which its outer part --10a--, which has a V-shaped cross section engages a recess with a V-shaped cross-section, which is provided in the cylinder housing --3--, are moved radially inwards. The sideshift --10-- points to his
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engage in constrictions --7a--, which are provided on the tumbler pins --7--.
Such an intervention requires that the tumbler pins --7-- are positioned by the code areas-2o'-of the key --2-- so that the constriction --7a-- of each tumbler pin --7-- is the height of the latter Tumbler pin assigned stop --10b--. The depth of the constrictions --7a- is sufficient to be able to insert the stops-lOb-so far that the sideshift can fully enter the recess --20--. The radial sliding of the sideshift is effected by rotating the cylinder core, the cylinder core --4-- moving from the position shown in FIG. 1 to the position according to FIG. 2.
All tumbler pins --7-- are of identical design and have at least one constriction --7a-- with sufficient depth to be able to fully accommodate a stop --10b-- of the sideshifter. At least one of the tumbler pins can have two or more constrictions - 7 a - with the same depth, which is sufficient to allow the side slider to be inserted, so as to enable the use of a master key in the known manner.
Furthermore, the tumbler pins have constrictions --7b--, which are flatter than the constrictions --7a--. If an attempt is made to forcefully or illegally open the lock, these flatter constrictions can pretend that the tumbler pins are in the correct position to allow the sideshift to be moved inward to open the lock without moving inward is actually possible. This makes it difficult to open the lock violently.
The stops-lOb-, which enter the constrictions --7a-- of the pins --7--, are considered to be curved parallel to the geometric axes of the tumbler pins, so that they can touch a substantial part of the circumferential surface of the tumbler pins. If an attempt is made to open the lock by force, the pressure exerted by the sideshift on the tumbler pins, if the stops do not engage the constrictions, is distributed over a large area, which makes it difficult to break open and also reduces wear.
Between the stops --10b-- are arranged on the sideshift --10-- guide surfaces --10c-- which rest on the side surfaces of the recess --20-- in the cylinder core. These guide surfaces - loc - help to guide the sideshift in the recess --20-- during its retraction movement in order to counteract tipping and wedging of the sideshift.
The code areas and transition areas of the coding provided on the side of the key bit are geometric parts of a area which is described by a point which rotates at a fixed distance around an axis which moves parallel to a geometric axis of the tumbler pins, this geometric axis is moved relative to the longitudinal direction of the key bit and thereby a constant distance and a constant
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Maintains alignment with the beard. The fixed distance of the point from the axis about which it rotates is preferably substantially equal to or greater than the radius of the tumbler pins.
The best engagement between the tumbler pins and the key is achieved when the distance of the point from the axis around which it rotates is equal to the radius of the tumbler! is pin and this axis is moved in a plane that is the same position relative to
Key in terms of distance to the key and relative orientation, such as the plane in which the pin axes lie. So it is the one described by this point in its movement
The area that forms the coding of the key is essentially the same as the relative movement that occurs between the tumbler pins and the key when the key is inserted into or removed from the cylinder core.
When making the key, those on the side of the key bit are provided
Code areas and transition areas of the key are advantageously generated by a cutting tool which executes the same relative movement with respect to the key as the tumbler pins.
Such a procedure for producing the key is shown in FIGS. 4 and 5 in a side view and in section with a top view.
The key is produced from a key blank with a beard --2b--, on which a longitudinal bar with a shoulder surface --2c-- is formed, and the code surfaces-2c '- and transition surfaces-2c "- are machined into the shoulder surface by a milling or drilling cutting tool --25--, which rotates around an axis that, relative to the key, is aligned parallel to the geometric axes of the locking pins. The radius of the tool is preferably - 25-- the same as the radius of the tumbler pins, and the axis of rotation of the tool lies in the plane of the geometric axis of the tumbler pins.
The tool is then set in rotation, whereby, as the double arrow in FIG. 4 shows, the tool --25-- moves relative to the key blank in the direction of the axis of rotation of the tool; with simultaneous relative movement of the tool in the longitudinal direction (see double arrow in FIG. 5) of the key blank, the transition surfaces-2o "are formed. During this processing, the key blank is machined into a suitable one
Attachment held so that the orientation of the cutting tool and the key blank to each other and the distance of the axis of rotation of the tool to the beard of the key blank can not change.
6 and 7 show sectional views corresponding to FIGS. 1 and 2 of an embodiment of a lock according to the invention, in which two side slides are arranged in the cylinder core. Compared to the embodiment according to FIGS. 1 and 2, a further side slider --10-- and a further row of tumbler pins --7-- are provided, which with this
Interact with side shifters in the manner described above. This further series of
Tumbler pins --7-- is on the opposite side of the first row of tumbler pins --7--
Side of the cylinder core --4-- arranged.
The key belonging to this lock --2-- has molded strips on both sides of the beard with shoulder surfaces --2c '-, into which code and transition surfaces are incorporated, which, as described above, each with a series of locking pins - 7-- work together and control a sideshift --10--. This has further
The key is a coding --2b '- which is worked into the upper edge of the beard and which works together with locking pin pairs --8, 9--, as was explained in connection with FIGS. 1 and 2.
8 and 9 show a further embodiment of a lock according to the invention in
Sectional representations which correspond to FIGS. 1 and 2 and to FIGS. 6 and 7. In this embodiment shown in FIGS. 8 and 9, two rows of tumbler pins --7-- are provided analogously to the embodiment according to FIGS. 6 and 7, which are arranged on the side with
Collaborate key bit arranged codes and control sideshift --10--. The
Center lines of these rows of tumbler pens --7-- do not run parallel to the beard of the
Key, but lie in one plane each, which form an acute angle with the longitudinal plane through the center of the key slot --5-- and also with each other.
The included angle between the center lines of each row of tumbler pins and the longitudinal plane through the
Center of the key slot is no more than 30 to 35. The functioning of this embodiment of the lock is the same as that in connection with FIGS. 1 and 2 as well
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6 and 7 described. For the production of the code areas on the side of the key bit of the key intended for the lock according to FIGS. 8 and 9, a cutting tool is advantageously used, which has the same orientation as the tumbler pins --7-- relative to the beard of the key.
It can also be provided in the context of the invention that a coding, which is incorporated in a shoulder surface running on the side of the key bit, 2c '- actuates tumbler pins formed from pairs of pins, analogously to that in the embodiments according to FIGS. 1 and 2 as well as 6 and 7 with regard to coding --2b, - is the case.
10 and 11 show key blanks which are suitable for producing keys designed according to the invention. However, other key blanks can also be used; for example, a central rib of the beard can be created by removing material from the key during the formation of the side ribs, or can be formed on side ribs during the production of the coding. In all the embodiments shown, the beard is shown with a rectangular cross section; the beard can also be shaped differently, e.g. B. curved, or as is well known, provided with longitudinally extending grooves.
The tumbler pins --7-- shown in the drawings have flat lower end faces --7d-- and flat upper end faces --7c--. This is an advantage in manufacturing. The lower ends of the tumbler pins can also have other shapes, for example a dome shape or a truncated cone shape. In this case, the tool used to make the code surfaces on the side shoulder surfaces of the keys would ideally have the same shape at its end. However, good interaction between the key and the tumbler pins can also be achieved if a flat-ended cutting tool is used.
Although it is desirable that the orientation of the cutting tool with respect to the key bit be identical to the orientation of the tumbler pins, an absolute identity of this orientation is not absolutely necessary and certain angular deviations can be tolerated without interfering with the operation described above.
In the illustrated embodiments, the code area-2b'-on the beard-2b-is higher
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