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Innenauskleidung gewickelt, wobei durch den von dem Druckmedium ausgeübten Druck eine besonders feste Verankerung zwischen dem aus Faserzement gebildeten Rohr und der Innenauskleidung erzielt wird. Nach Aushärten des Faserzementes wird der Druck des Druckmediums reduziert, und das fertige Rohr bzw. Rohrformstück, ein sogenanntes Verbundrohr, kann vom Kern abgezogen werden.
Es wird in diesem Zusammenhang angemerkt, dass es beim Herstellen von Rohren aus Faserzement an sich bereits bekannt ist, zwischen dem fertigen Rohr und dem Kern ein Druckmedium, insbesondere Druckluft, einzublasen. Dies dient jedoch ausschliesslich dazu, das Rohr vom Kern zu lösen.
Es ist zweckmässig, dass die äussere, die Innenauskleidung tragende Schale aus einem längsgeschlitzten Rohr oder aus zwei oder mehreren Teilen gebildet ist, wobei der äussere Durchmesser dieser Schale geringfügig kleiner als der innere Durchmesser der Innenauskleidung des herzustellenden Rohres sind.
Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnungen, in denen ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemässen Vorrichtung dargestellt ist, näher beschrieben.
Es zeigen : Fig. 1 einen Längsschnitt durch den Kern einer erfindungsgemässen Vorrichtung, und Fig. 2 einen Längsschnitt durch das Rohrende eines mit der Vorrichtung gemäss Fig. 1 hergestellten Rohres.
Die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung umfasst einen Kern --1--, über den von einer nicht näher dargestellten Wickelvorrichtung durch Aufwickeln eines Vlieses aus Faserzement ein Rohr - gebildet wird. Der Kern-l-besteht aus einem starren Innenkörper --3-- in Form eines Rohres, das mit einem Endstück --4-- fest verschraubt ist, aus einer diesen Innenkörper --3--
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Enden mittels je einer Muffe --7-- oder eines andern Klemmstückes mit dem Innenkörper --3-- bzw. mit dem mit diesem verbundenen Endstück --4-- fest und dicht verbunden. In Axialrichtung zwischen diesen beiden Muffen --7-- sind in der Mantelfläche des starren Innenkörpers --3-- Öffnungen - vorgesehen, durch die Druckmedium, z. B.
Druckluft, Druckwasser, Drucköl od. dgl. in den Raum zwischen dem Innenkörper --3-- und der elastischen Hülle --5-- eingeleitet werden kann.
Das Druckmedium wird von einem nicht näher dargestellten Druckerzeuger durch das hohle Innere des Innenkörpers --3-- zu den Öffnungen-8-geleitet.
Die Wirkungsweise der dargestellten Vorrichtung ist folgende :
Vor Aufwickeln des Vlieses aus Faserzement wird auf die äussere Schale --6-- ein dünnwandiges Kunststoffrohr, das als Innenauskleidung --9-- des Rohres --2-- dienen soll, aufgeschoben.
Dann wird'durch die Öffnungen-8-Druckmedium in den Raum zwischen dem Innenkörper --3-- und der elastischen Hülle --5-- eingeleitet. Dadurch wird zwischen dem Innenkörper --3-- und der elastischen Hülle --5-- ein ringförmiger Spalt gebildet, und gleichzeitig die äussere Schale - fest gegen die Innenseite der Innenauskleidung --9-- gepresst. Beim Aufwickeln des Vlieses aus Faserzement auf das Kunststoffrohr wird somit eine gute gegenseitige Verankerung erreicht.
Wesentlich ist hiebei, dass die Hülle --5-- mit hohem Druck gegen die Schale --6-- gepresst wird, diese auftreibt und satt gegen die Innenauskleidung --9-- presst.
Das Faserzementvlies wird in der üblichen Dicke und in der üblichen Weise aufgewickelt. Der Kern mit dem Kunststoffrohr und dem darübergewickelten Faserzementrohr wird dann aus der Wickelvorrichtung genommen. Nach dem Aushärten des Faserzementes, etwa bis zur Einsatzreife in ein Wasserbad, wobei der Faserzement im Durchmesser geringfügig. schrumpft, wird der Druck des Druckmediums unter der elastischen Hülle --5-- reduziert und das fertige Rohr vom Kern abgezogen.
Fig. 2 zeigt die Ausbildung des Rohrendes des Rohres --2--, wobei die Innenauskleidung - aus Kunststoff über einen Abschnitt des äusseren Umfanges umgebördelt bzw. umgestülpt ist.
Dies ist z. B. dann zweckmässig, wenn das Rohrende mittels einer Rohrkupplung mit einem andern Rohr verbunden werden soll. Es ist hiebei auch möglich, eine gesonderte Hülse aus Kunststoff, Metall od. dgl. über den äusseren Abschnitt und gegebenenfalls die axiale Stirnseite des Faserzementrohres zu schieben und diese Hülse mit der Innenauskleidung z. B. durch Schweissen, Löten oder Verkleben zu verbinden.
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Im Rahmen der Erfindung sind verschiedene Varianten möglich. So braucht der Kern nicht unbedingt genau kreisrunden Durchmesser zu haben, sondern kann auch z. B. oval oder elliptisch ausgebildet werden. Die elastische Hülle kann z. B. auch eine Manschette od. dgl. sein. Das Druckmedium kann auch durch Düsen usw. in den Hohlraum zwischen der elastischen Hülle und dem Innenkörper eingebracht werden.
Mit der erfindungsgemässen Vorrichtung können Rohre mit kreisrundem oder anderem Querschnitt, z. B. dem Querschnitt eines Reuleaux-Dreieckes, hergestellt werden. Bei unrundem Querschnitt werden dabei an Stelle des Durchmessers die entsprechenden Radialabmessungen des Mantels des Kernes verändert. Auch die Herstellung von Rohrformstücken, wie z. B. Muffen, Kupplungen, Hülsen usw. ist möglich. Die Innenauskleidung kann z. B. auch ein dünnwandiges Stahlrohr, insbesondere aus rostfreiem Stahl, oder ein anderes Metallrohr sein.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Vorrichtung zum Herstellen eines Rohres bzw. Rohrformstückes aus Faserzement, insbesondere Asbestzement, das eine insbesondere aus Kunststoff, Metall od. dgl. bestehende, Innenauskleidung besitzt, mit einer Wickelvorrichtung und mit einem Kern, über den mittels der Wickelvorrichtung ein Faserzementvlies aufgewickelt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Mantel des Kernes (1), der die Innenauskleidung (9) des Rohres beim Aufwickeln des Faserzementvlieses trägt, entlang seiner wirksamen axialen Länge in seinem Durchmesser veränderlich ausgebildet ist, und dass wenigstens eine Einrichtung zum Einleiten von Druckmedium, wie z. B. Druckluft, Druckwasser, Drucköl od. dgl., unter den Mantel des Kernes (1) vorgesehen ist, wobei mittels des Druckmediums der Mantel
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ist.
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Wrapped inner liner, the pressure exerted by the pressure medium achieving a particularly firm anchoring between the tube made of fiber cement and the inner liner. After the fiber cement has hardened, the pressure of the pressure medium is reduced and the finished pipe or pipe fitting, a so-called composite pipe, can be pulled off the core.
It is noted in this connection that it is known per se when producing pipes from fiber cement to blow a pressure medium, in particular compressed air, between the finished pipe and the core. However, this only serves to detach the tube from the core.
It is expedient that the outer shell carrying the inner lining is formed from a longitudinally slotted tube or from two or more parts, the outer diameter of this shell being slightly smaller than the inner diameter of the inner lining of the tube to be produced.
The invention is described below with reference to the drawings, in which an embodiment of a device according to the invention is shown.
1 shows a longitudinal section through the core of a device according to the invention, and FIG. 2 shows a longitudinal section through the pipe end of a pipe produced with the device according to FIG. 1.
The device shown in Fig. 1 comprises a core --1 -, over which a tube is formed by a winding device, not shown, by winding a nonwoven made of fiber cement. The core-l-consists of a rigid inner body --3-- in the form of a tube, which is firmly screwed to an end piece --4--, from one of these inner bodies --3--
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Both ends are firmly and tightly connected to the inner body --3-- or to the end piece --4-- connected to this with a sleeve --7-- or another clamping piece. In the axial direction between these two sleeves --7-- --3-- openings - are provided in the lateral surface of the rigid inner body, through which pressure medium, e.g. B.
Compressed air, pressurized water, pressurized oil or the like can be introduced into the space between the inner body --3-- and the elastic sleeve --5--.
The pressure medium is passed from a pressure generator, not shown, through the hollow interior of the inner body --3-- to the openings -8-.
The device works as follows:
Before the fiber cement fleece is rolled up, a thin-walled plastic tube, which is to serve as the inner lining --9-- of the tube --2--, is pushed onto the outer shell --6--.
Then it is introduced through the openings 8 into the space between the inner body --3-- and the elastic sleeve --5--. This creates an annular gap between the inner body --3-- and the elastic sleeve --5--, and at the same time the outer shell - pressed firmly against the inside of the inner lining --9--. When the fiber cement fleece is wound onto the plastic pipe, good mutual anchoring is achieved.
It is essential that the shell --5-- is pressed against the shell --6-- with high pressure, expands it and presses it fully against the inner lining --9--.
The fiber cement fleece is wound up in the usual thickness and in the usual way. The core with the plastic tube and the fiber cement tube wound over it is then removed from the winding device. After the fiber cement has hardened, approximately until it is ready for use in a water bath, the fiber cement has a slight diameter. shrinks, the pressure of the pressure medium under the elastic sleeve --5-- is reduced and the finished tube is pulled off the core.
Fig. 2 shows the design of the tube end of the tube --2--, the inner lining - made of plastic over a portion of the outer circumference is flanged or turned inside out.
This is e.g. B. useful if the pipe end is to be connected to another pipe by means of a pipe coupling. It is also possible to push a separate sleeve made of plastic, metal or the like over the outer section and, if appropriate, the axial end face of the fiber cement tube and to seal this sleeve with the inner lining, for. B. by welding, soldering or gluing.
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Various variants are possible within the scope of the invention. So the core does not necessarily have to be exactly circular in diameter, but can also, for. B. oval or elliptical. The elastic sleeve can e.g. B. also be a cuff or the like. The pressure medium can also be introduced through nozzles etc. into the cavity between the elastic sleeve and the inner body.
With the device according to the invention, pipes with a circular or other cross section, for. B. the cross section of a Reuleaux triangle. If the cross-section is not round, the corresponding radial dimensions of the shell of the core are changed instead of the diameter. The production of pipe fittings, such as. B. sleeves, couplings, sleeves, etc. is possible. The inner lining can e.g. B. can also be a thin-walled steel tube, in particular made of stainless steel, or another metal tube.
PATENT CLAIMS:
1.Device for producing a pipe or pipe fitting from fiber cement, in particular asbestos cement, which has an inner lining consisting in particular of plastic, metal or the like, with a winding device and with a core, by means of which a fiber cement fleece is wound up by means of the winding device, characterized in that the jacket of the core (1), which carries the inner lining (9) of the tube when winding the fiber cement nonwoven, is designed with a variable diameter along its effective axial length, and that at least one device for introducing pressure medium, such as, for . B. compressed air, pressurized water, pressurized oil or the like. Under the jacket of the core (1) is provided, the jacket by means of the pressure medium
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is.