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Die Erfindung bezieht sich auf eine mit dem aus Kunststoff bestehenden Sieb einer Zellstoffent- wässerungsmaschine, beispielsweise einer Papiermaschine zusammenwirkende Saugerplatte oder Saugerleiste mit zur Sieblaufrichtung senkrecht angeordneten Saugschlitzen, mit beispielsweise aus Oxydkeramik, mineralisch oder metallisch gefüllten Epoxydharzen, oder Sinterprodukten aus Stahl oder Metall bestehenden Kanten, wobei die an die in Sieblaufrichtung vordere Seite der Saugschlitze anschliessende
Oberflächenzone der Stege oder Saugerleisten von einer in Sieblaufrichtung ansteigenden Schrägfläche gebildet und der Übergang von der den Saugschlitz begrenzenden, vorzugsweise ungefähr vertikalen
Frontfläche der Stege oder Leisten zur Schrägfläche kantig ausgebildet ist.
Kunststoffsiebe weisen gegenüber Bronzesieben beträchtliche Vorteile auf. Solche Kunststoffsiebe sind aber einerseits gegen mechanische Beanspruchung empfindlich und anderseits verhältnismässig flexibel. Kunststoffsiebe werden daher unter der Wirkung des Saugdruckes in die Saugschlitze hineingezogen, wobei sie im Querschnitt der Saugschlitze gesehen ungefähr die Form einer Kettenlinie annehmen. Beim Austritt aus den Saugschlitzen werden sie über die Kanten der Stege der Saugerplatte oder über die Kanten der Saugerleisten gezogen und damit mechanisch hoch beansprucht. Bei Sauger- platten oder Saugerleisten, deren Kanten aus Oxydkeramik od. dgl. hartem Material bestehen, ist die schädigende Wirkung dieser Kanten besonders gross. Kunststoffsiebe können aus monofilem oder multifilem Material bestehen.
Kunststoffsiebe aus multifilem Material sind gegen mechanische Beanspruchungen noch empfindlicher als Kunststoffsiebe aus monofilem Material. Wenn solche Kunststoffsiebe über die Kanten der die Saugschlitze begrenzenden Stege oder Saugerleisten gezogen werden, entsteht daher ein beträchtlicher
Verschleiss, wodurch die Standzeit der Siebe verringert wird. Solche Kunststoffsiebe sind verhältnismässig kostspielig, jedoch hat jede Auswechslung der Siebe nicht nur den Nachteil des hohen Kostenaufwandes für das Sieb, sondern auch den Nachteil der durch die Auswechslung bedingten Betriebsunterbrechung der Maschine, wodurch ein beträchtlicher Produktionsausfall entsteht. Um die Lebensdauer des Siebes zu erhöhen, wurde bereits vorgeschlagen, die die Saugschlitze an ihrer in Sieblaufrichtung vorderen Seite begrenzenden Auflaufkanten der Stege oder Leisten abzurunden.
Damit kann nun das Sieb wohl geschont werden, jedoch hat dies wieder den Nachteil, dass durch die Abrundung ein keilförmiger Spalt entsteht, in welchen das an der Siebunterseite haftende Wasser hineingezogen wird. Durch die Keilwirkung des Spaltes wird nun das Wasser durch das Sieb nach oben zurückgedrückt, wodurch die Blattbildung der auf dem Sieb entstehenden Stoffbahn geschädigt wird. Es wird der Effekt der Entwässerung unvollständig und es entstehen stellenweise Abhebungen der Stoffbahn oder Veränderungen der Konsistenz derselben, was insbesondere bei Papiermaschinen zu Fehlern des Endproduktes führt.
Gemäss einem weiteren bekannten Vorschlag wurden die Einlauf- und Auslaufkanten der Saugerleisten konkav verrundet, um die Blattbildung nicht zu stören und die Gefahr einer Siebschädigung zu verringern. Eine solche Ausbildung der Saugerplatten oder-leisten ist aber sehr kostspielig und bei Belägen aus Oxydkeramik kaum zu realisieren.
Die Erfindung zielt nun darauf ab, diese Nachteile zu beseitigen und besteht im wesentlichen darin, dass die Schrägfläche eben ausgebildet und unter einem Winkel von 1 bis höchstens 5 , gegen die ideale Siebebene geneigt ist, und dass sich die Abschrägung über 25 bis 60% der Breite der Stege oder Leisten erstreckt. Dadurch, dass der Abschrägungswinkel gering gewählt wird, wird die Bildung eines keilförmigen Spaltes zwischen dem Sieb und der an den Saugschlitz angrenzenden Oberflächenzone der Stege der Saugerplatte oder Saugerleisten vermieden, oder es wird die Bildung eines solchen Keilspaltes zumindest verringert.
Durch die spezielle Wahl des Abschrägungswinkels wird eine Schädigung des Siebes verhindert und dadurch, dass der Übergang von der den Saugschlitz begrenzenden, vorzugsweise ungefähr vertikalen Frontfläche der Stege oder Leisten zur Schrägfläche kantig ausgebildet ist, wird ein Abstreifen des an der Siebunterseite haftenden Wassers herbeigeführt. Es wird somit in besonders einfacher Weise die Beanspruchung des auf die Stege der Saugerplatte oder auf die Saugerleisten auflaufenden Siebes herabgesetzt, ohne die Nachteile der Schädigung der Stoffbahn durch nach oben durch das Sieb hindurch zurückgedrücktes Wasser in Kauf nehmen zu müssen.
Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Ausbildung so getroffen, dass der Abschrägungswinkel ungefähr dem Winkel entspricht, unter welchem das nach einer Kettenlinie durch das Vakuum in den Saugschlitz hineingezogene Sieb auf die Auflaufkante aufläuft, oder kleiner als dieser ist. Wenn hiebei der Abschrägungswinkel demjenigen Winkel entspricht, unter welchem das Sieb zur Auflauf-
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kante gelangt, sind ideale Verhältnisse gegeben. Das Sieb gelangt sanft auf die Auflaufkante und wird durch diese Auflaufkante nicht beansprucht, jedoch wird durch die Kantenwirkung das an der Unterseite des Siebes haftende Wasser abgestreift, so dass es nicht durch das Sieb hindurch an die Oberseite desselben gedrückt werden'kann.
Wenn der Abschrängungswinkel kleiner ist als der Winkel, unter welchem das Sieb auf die Auflaufkante aufläuft, wird zwar die mechanisch beanspruchte Auflaufkante nicht vollständig vermieden, sondern nur gegenüber einer Ausbildung ohne Abschrägung wesentlich verringert.
Das an der Unterseite des Siebes abrinnende Wasser wird aber auf jeden Fall abgestreift.
Bei grösserer Breite der Saugschlitze wird das Sieb durch die Vakuumwirkung tiefer in die Saugschlitze hineingesaugt und bei kleinerer Breite der Saugschlitze ist die Tiefe, bis zu welcher das Sieb in die Saugschlitze hineingesaugt wird, geringer. Damit steht auch der Winkel, unter welchem das Sieb auf die Stege der Saugerplatte oder auf die Saugerleisten gelangt, in einem gewissen Zusammenhang mit der Schlitzbreite. Gemäss einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist die Masszahl der Abschrägung in Graden ungefähr gleich der Masszahl der Schlitzbreite der Saugerschlitze in Zentimeter multipliziert mit dem Faktor 0, 7 bis 2, vorzugsweise 1. Dieser Faktor wurde im Zuge von Versuchen empirisch ermittelt.
Zweckmässig erstreckt sich die Abschrägung über 25 bis 60% der Breite der Stege oder Leisten, wodurch eine schonende Siebführung erreicht wird.
In den Zeichnungen ist die Erfindung an Hand eines Ausführungsbeispieles schematisch erläutert. Es zeigen : Fig. 1 einen in der Sieblaufrichtung geführten Schnitt durch die erfindungsgemäss ausgebildeten Stege einer Saugerplatte, Fig. 2 ein Detail in grösserem Massstab und Fig. 3 eine bekannte Ausbildung.
Bei der Ausführungsform nach Fig. l stellt --1-- die Stege einer Saugerplatte dar. Diese Stege begrenzen die Saugerschlitze --2--. Das Kunststoffsieb ist mit --3-- bezeichnet und --4-- bezeichnet die auf dem Kunststoffsieb befindliche Materialbahn. Die Breite der Saugschlitze --2-- ist mit a und die Breite der Stege ist mit b bezeichnet. Die Laufrichtung des Siebes ist durch den Pfeil --5-- angedeutet. Fig. 2 zeigt in grösserem Massstab den Bereich der Auflaufkante--6--, wobei der Deutlichkeit halber Abschrägungswinkel und Durchhang des Siebes übertrieben dargestellt sind. --6-- ist die Auflaufkante, auf welche das Sieb --3-- aufläuft.
Das Kunststoffsieb wird durch die Vakuumwirkung in den Saugschlitz hineingezogen und nimmt, wie die Zeichnungen zeigen, die Form einer Kettenlinie an. Die ideale Siebebene, das ist die Ebene, welche
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abgestreift wird.
Die Breite c der Abschrägung beträgt bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. l ungefähr 60% der Breite b des Steges --1--.
Fig. 3 zeigt eine bekannte Ausführungsform, bei welcher die Auflaufkante abgerundet ist. In diesem Falle wird wohl das Sieb --3-- geschont, jedoch bildet sich an der Auflaufkante --11-- ein keilförmiger Spalt--12--. Durch diesen keilförmigen Spalt wird das an der Unterseite des Siebes anhaftende Wasser nach oben gedrückt und hebt somit die auf dem Sieb befindliche Stoffbahn --4-- nach oben ab, wie bei --13-- übertrieben dargestellt ist. Dadurch wird die Ausbildung der Stoffbahn beeinträchtigt.
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The invention relates to a suction plate or suction bar that interacts with the plastic sieve of a pulp dewatering machine, for example a paper machine, with suction slots arranged perpendicular to the direction of the sieve, with, for example, edges made of oxide ceramics, mineral or metallic filled epoxy resins, or sintered products made of steel or metal , whereby the one adjoining the front side of the suction slots in the direction of the sieve travel
The surface zone of the webs or suction strips is formed by an inclined surface that rises in the direction of the screen and the transition from the preferably approximately vertical one that delimits the suction slot
The front surface of the webs or strips is edged to the inclined surface.
Plastic sieves have considerable advantages over bronze sieves. Such plastic sieves are on the one hand sensitive to mechanical stress and on the other hand relatively flexible. Plastic sieves are therefore drawn into the suction slots under the effect of the suction pressure, and when viewed in the cross section of the suction slots they assume approximately the shape of a chain line. When they emerge from the suction slots, they are pulled over the edges of the webs of the suction plate or over the edges of the suction strips and are thus subjected to high mechanical loads. In the case of suction plates or suction bars, the edges of which are made of oxide ceramic or similar hard material, the damaging effect of these edges is particularly great. Plastic screens can consist of monofilament or multifilament material.
Plastic screens made of multifilament material are even more sensitive to mechanical stress than plastic screens made of monofilament material. If such plastic sieves are pulled over the edges of the webs or suction strips delimiting the suction slots, a considerable amount is therefore created
Wear, which reduces the service life of the sieves. Such plastic sieves are relatively expensive, but every replacement of the sieves not only has the disadvantage of high costs for the sieve, but also the disadvantage of the interruption of operation of the machine caused by the replacement, which results in a considerable loss of production. In order to increase the service life of the screen, it has already been proposed to round off the run-up edges of the webs or strips that delimit the suction slots on their front side in the direction of the screen travel.
This means that the sieve can now be protected, but this again has the disadvantage that the rounding creates a wedge-shaped gap into which the water adhering to the underside of the sieve is drawn. As a result of the wedge effect of the gap, the water is now pushed back up through the sieve, which damages the sheet formation of the web of material on the sieve. The dewatering effect becomes incomplete and there are occasional lifting of the fabric or changes in the consistency of the same, which leads to defects in the end product, especially in paper machines.
According to a further known proposal, the inlet and outlet edges of the suction strips were rounded in a concave manner in order not to disturb the sheet formation and to reduce the risk of damage to the screen. Such a design of the suction plates or strips is very expensive and can hardly be implemented with coverings made from oxide ceramics.
The invention aims to eliminate these disadvantages and consists essentially in the fact that the inclined surface is flat and inclined at an angle of 1 to at most 5, relative to the ideal sieve plane, and that the bevel extends over 25 to 60% of the Width of the ridges or strips extends. By choosing a small bevel angle, the formation of a wedge-shaped gap between the sieve and the surface zone of the webs of the suction plate or suction strips adjoining the suction slot is avoided, or the formation of such a wedge gap is at least reduced.
The special choice of the bevel angle prevents damage to the sieve and the fact that the transition from the preferably approximately vertical front surface of the webs or strips to the inclined surface, which delimits the suction slot, is angular, causes the water adhering to the underside of the sieve to be stripped off. The stress on the screen running onto the webs of the suction plate or on the suction bars is thus reduced in a particularly simple manner without having to accept the disadvantages of damage to the fabric web by water pushed back up through the screen.
According to a preferred embodiment of the invention, the design is made such that the bevel angle corresponds approximately to the angle at which the sieve drawn into the suction slot after a chain line through the vacuum runs onto the run-up edge, or is smaller than this. If the bevel angle corresponds to the angle at which the sieve is
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the edge is ideal. The sieve gently reaches the run-up edge and is not stressed by this run-up edge, but the edge effect wipes off the water adhering to the underside of the sieve so that it cannot be pressed through the sieve to the top of the same.
If the angle of inclination is smaller than the angle at which the sieve runs onto the run-up edge, the mechanically stressed run-up edge is not completely avoided, but only significantly reduced compared to a design without a bevel.
The water that runs down the underside of the sieve is, however, stripped off in any case.
With a larger width of the suction slots, the sieve is sucked deeper into the suction slots by the vacuum effect and with a smaller width of the suction slots the depth to which the screen is sucked into the suction slots is smaller. The angle at which the sieve reaches the webs of the suction plate or the suction strips is therefore also related to the width of the slot. According to an advantageous embodiment of the invention, the measure of the bevel in degrees is approximately equal to the measure of the slot width of the suction slots in centimeters multiplied by the factor 0.7 to 2, preferably 1. This factor was determined empirically in the course of tests.
The bevel expediently extends over 25 to 60% of the width of the webs or strips, whereby a gentle wire guide is achieved.
The invention is explained schematically in the drawings using an exemplary embodiment. 1 shows a section through the webs of a suction plate designed according to the invention, in the direction of the sieve, FIG. 2 shows a detail on a larger scale, and FIG. 3 shows a known design.
In the embodiment according to Fig. 1 --1-- represents the webs of a suction plate. These webs delimit the suction slots --2--. The plastic sieve is labeled --3-- and --4-- denotes the web of material on the plastic sieve. The width of the suction slots --2 - is denoted by a and the width of the webs is denoted by b. The direction of travel of the sieve is indicated by the arrow --5--. Fig. 2 shows on a larger scale the area of the run-up edge - 6 -, the bevel angle and sag of the screen being exaggerated for the sake of clarity. --6-- is the run-up edge on which the sieve --3- runs.
The plastic sieve is drawn into the suction slot by the vacuum effect and, as the drawings show, takes on the shape of a chain line. The ideal sieve level is the level which
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is stripped.
In the exemplary embodiment according to FIG. 1, the width c of the bevel is approximately 60% of the width b of the web --1--.
Fig. 3 shows a known embodiment in which the run-up edge is rounded. In this case, the sieve --3-- is spared, but a wedge-shaped gap - 12-- is formed at the run-up edge --11--. Through this wedge-shaped gap, the water adhering to the underside of the sieve is pressed upwards and thus lifts the web of material on the sieve --4-- upwards, as is exaggerated at --13--. This affects the formation of the fabric.