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welches das Verziehen des dünnen Holzbelages bei dessen Zusammenpressen mit der Kunststeinmasse vermieden werden soll.
Dieses Vorfahren besteht im wesentlichen darin, dass man die Kunststeinmasse in der erforderlichen Stärke an einander gegenüberliegende Flächen einer Holzplatte anptesst, d < e doppelt so stark ist wie der beabsichtigte Belag, und dass man nach dem Trocknen der Kunststeinmasse diese Holzplatte in der Mitte derart zerschneidet, dass zwei mit Holzbelag verseheneKunststeinplattenentstehen.
Die in doppelter Belagstärke zur Verwendung gelangende Holzplatte wirft und verzieht sich nicht leicht bereits vor der Herstellung der Kunststeine ; während der Herstellung kann ein Bestreben des Hol/es, sich zu werfen, auch nicht auftreten, weil es durci dé noch nicht erhärtete Kunststeinmasse von beiden Seiten gleichmässig durchfeuchtet wird und ausserdem das Aufbringen der Kunststeinmasse auf das Holz unter einem auf beiden Seiten gleichmässig wirkenden Druck erfolgt. Die Befestigung der Holzplatte in der Masse
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schwanförmiger Ansätz. hinter deren unterschnittene Flächen die Masse eindringt und das Holz nach dnm Trocknen fosthält.
Sobald die Masse und das Holz vollständig trocken geworden sind, schneidet man das Holz in der Mitte durch, worauf es in dünnen Schichten so fest an den Kunststohikörpern haftet, dass nun ein Verziehen und Werfen der Holzbokleidung schon gar nicht mehr zu befürchten ist.
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Die Kunststeinmasse o wird von beiden Seiten an die Holzplatte b angepresst, die mit den schwalbenschwanzförmigen Ansätzen c versehen ist.
Nach dem Trocknen der Kunst- steinmasso und des Holzes schneidet man das Holz nach der Linie A B durch, so dass zwei Körper entstehen, deren jeder mit einem dünnen Hoizhelag bekiotdet ist, der infolge der schwalbenschwanzförmigen Ansätze (haltbar an dem zugehörigen Kunststeinstahe be- festigt ist.
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which the warping of the thin wood covering should be avoided when it is pressed together with the artificial stone mass.
This method essentially consists in attaching the artificial stone mass in the required thickness to opposing surfaces of a wooden plate, which is twice as thick as the intended covering, and that after the artificial stone mass has dried, this wooden plate is cut in the middle in this way that two artificial stone slabs with wooden covering are created.
The wooden plate, which is used in twice the thickness of the covering, does not throw and warp easily even before the artificial stones are made; During production, the haulier cannot try to throw himself because it is evenly moistened from both sides by the not yet hardened artificial stone mass and the application of the artificial stone mass to the wood under an even pressure on both sides he follows. The fastening of the wooden plate in the mass
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swan-shaped approach. The mass penetrates behind the undercut surfaces and holds the wood in place after drying.
As soon as the mass and the wood have become completely dry, the wood is cut in half, whereupon it adheres so firmly to the plastic body in thin layers that there is no longer any risk of warping and warping of the wood cladding.
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The artificial stone mass o is pressed from both sides against the wooden plate b, which is provided with the dovetail-shaped approaches c.
After the artificial stone masses and the wood have dried, the wood is cut along the line AB, so that two bodies are created, each of which is covered with a thin hoop layer that is permanently attached to the associated artificial stone pole due to the dovetail-shaped attachments .
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