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Vorgefertigtes Bauelement aus armiertem Beton zur Herstellung von Erdabstützungen oder Stützmauern
Die Erfindung betrifft ein vorgefertigtes Bauelement aus armiertem Beton zur Herstellung von aus einer Reihe von im wesentlichen lotrecht angeordneten und mittels Zugankern mit einer waagrechten Basisstruktur verbundenen Fülltafeln bestehenden Erdabstützungen oder Stützmauern. Sie beschäftigt sich also mit Erdabstützungen oder Stützmauern, die eine vertikale Wand aus vorgefertigten, armierten Betonfülltafeln sowie eine horizontale Basisstruktur aufweisen, die ebenfalls aus armiertem Beton besteht, sich quer von der Unterseite der vertikalen Wand weg erstreckt und mit den Fülltafeln der Wand über Zuganker verbunden ist.
Die Basisstruktur verläuft in Richtung auf das abzustützende oder abzuschliessende Erdreich hin ; der leere Raum zw. der innere Winkelraum zwischen der Basisstruktur und der vertikalen Wand wird bei Fertigstellung der Abstützung mit Erdreich angefüllt.
Bei Erdabstützungen dieser Art ist es bekannt, flexible Zuganker zur Verbindung der vertikalen Wand mit der Basis zu verwenden. Diese Zuganker bestehen aus Rundeisen, die in Plastikhüllen untergebracht sind. Die Anordnung der Plastikhüllen dient naturgemäss zur Korrosionsverhütung.
Die Verwendung derartiger flexibler Zuganker ist jedoch deshalb nachteilig, weil sich diese unter der Last des abzustützenden Erdreiches durchbiegen und damit die Fülltafeln gegen das Erdreich hin schrägstellen. Aus diesem Grunde ist auch schon vorgeschlagen worden, die flexiblen Zuganker durch starre Zuganker zu ersetzen, welche die Gestalt von Stahlbetonstreben der Grösse aufweisen, dass sie sich unter dem Einfluss des Gewichtes der Erfüllung bzw. der davon herrührenden Querkräfte lediglich um einen vernachlässigbaren Betrag durchbiegen können.
Diese starren Streben werden hiebei in situ, d. h. an Ort und Stelle, hergestellt, doch bringt dies Schwierigkeiten mit sich. So sind z. B. die Streben hinter der vertikalen Wand anzuordnen, in einem Bereich also, der grundsätzlich praktisch unzugänglich ist. Dieser Bereich ist auch wegen der Möglichkeit des Auftretens von Erdrutschen oft sehr gefährdet. Darüber hinaus ist es notwendig, zum Giessen der Streben einwandfrei gestaltete Formen zu verwenden, was einen erheblichen Schalholzverlust mit sich bringt.
In jedem Falle ist unabhängig davon, ob flexible oder starre Zuganker verwendet werden, das Zusammenfügen und Aufstellen der Fülltafeln sehr mühsam, weil sich deren Schwerpunkt nahe an der freiliegenden Fülltafelfläche befindet. Das bedeutet, dass die Fülltafel, wenn sie provisorisch in einer im wesentlichen vertikalen Stellung angeordnet wurde, unvermeidbarerweise instabil ist, so dass eine Stütze und ein Haltewerkzeug verwendet werden müssen, um die Fülltafel in ihre genau vertikale Stellung zu bringen und dort zu halten. Werden starre Zuganker verwendet, so bestimmt daneben die Abbindezeit des vergossenen Betons die Zeitspanne, welche zwischen dem Aufstellen der Fülltafel und dem Einfüllen des Erdreichs hinter die Abstützung abgewartet werden muss. Es liegt auf der Hand, dass es vorteilhaft wäre, wenn ein solcher Zwischenzeitraum vermieden werden könnte.
Ziel der Erfindung ist es, der Notwendigkeit abzuhelfen, bei der Erstellung einer Abstützung der erwähnten Art mit starren, aus armiertem Beton bestehenden Zugankern die Zuganker an Ort und
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Stelle zu giessen. Darüber hinaus will die Erfindung das Zusammenfügen der Fülltafeln erleichtern, u. zw. dadurch, dass diese im wesentlichen stabil stehen, wenn sie in die vertikale Stellung überführt sind.
Dadurch wird naturgemäss die Verwendung eines Stützwerkzeuges zum Halten der Fülltafeln und zu deren überführung in die genau vertikale Stellung überflüssig.
Darüber hinaus ist es ein weiteres Ziel der
Erfindung, die Zeitspanne zu verkürzen, die zwischen dem Aufstellen der Fülltafeln und dem Einfüllen des Erdreiches bei solchen mit starren Zugankern ausgebildeten Abstützungen verstreichen muss.
Zu diesem Zwecke ist ein vorgefertigtes Bauelement der eingangs angegebenen Art erfindungsgemäss derart ausgebildet, dass ein Ende des Zugankers mittels einer Gelenkverbindung mit der Fülltafel verbunden ist und dessen anderes Ende frei endigt, so dass der vorerst an der Fülltafel anliegende Zuganker bei Errichtung einer Abstützung um die Gelenkverbindung von der Fülltafel vor der Verbindung des freien Endes des Zugankers mit der Basisstruktur abzuspreizen ist.
Die Herstellung einer Erdabstützung oder Stützmauer unter Verwendung einer Anzahl vorgefertigter Bauelemente der erfindungsgemässen Art kann in der Weise erfolgen, dass ein Bauelement in einer im wesentlichen aufrechten Stellung mit abgespreiztem Zuganker und auf dem Erdboden aufliegendem freien Ende des Zugankers angeordnet wird, zwischen die Fülltafel und den gewachsenen
Erdboden od. dgl.
eine Strebe eingespreizt und die Fülltafel genau vertikal ausgerichtet wird, hierauf auf dem Erdboden eine Basisstruktur aus Beton gegossen wird, die das freie Ende des Zugankers aufnimmt, anschliessend der Zwischenraum zwischen dem angelenkten Ende des Zugankers und der Fülltafel mit einem geeigneten Zementmörtel ausgefüllt wird und schliesslich nach Entfernen der Strebe der Zwischenraum zwischen der Fülltafel und der Basisstruktur und dem gewachsenen Erdboden mit Erdreich angefüllt wird.
Es hat sich gezeigt, dass es nicht notwendig ist, solange zu warten, bis der Zementmörtel im Bereich der Gelenkverbindung abgebunden hat, bevor der leere Raum hinter der Abstützung mit Erdreich angefüllt wird. Auch ist es vorteilhaft, wenn in bevorzugter Ausbildung der Erfindung zur Fixierung der Lage des Zugankers bezüglich der Fülltafel ein Abstandhalter, beispielsweise in Gestalt eines Brettes, vorgesehen ist.
Weitere Merkmale und Einzelheiten der Erfindung werden an Hand der Zeichnungen erläutert, in denen Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Erfindung dargestellt sind. Hierin zeigen Fig. 1 eine aus erfindungsgemässen Bauelementen zusammengefügte Abstützung in perspektivischer Darstellung, die Fig. 2 und 3 ein Bauelement der Abstützung nach Fig. l, bestehend aus einer Füllwand und einem zugeordneten Zuganker, in zwei verschiedenen Stellungen, jeweils in einer Seitenansicht vor der Aufrichtung, die Fig. 4 und 5 die Bauelemente nach den Fig. 2 und 3 im Ausschnitt, in einem andern Massstab, zur Veranschaulichung der Gelenkverbindung zwischen einer Füllwand und dem zugeordneten Zuganker, die Fig. 6 und 7 Ausschnitte entsprechend den Fig.
4 und 5 aus Bauelementen gemäss der Erfindung mit einer andern Ausführungsform der Gelenkverbindung zwischen der Füllwand und dem Zuganker und die Fig. 8, 9 und 10 eine Abstützung, die unter Verwendung erfindungsgemässer Bauelemente gemäss der Erfindung errichtet wird, jeweils in einer Seitenansicht in drei verschiedenen Zuständen während der Errichtung.
Die in den Zeichnungen veranschaulichte aufgerichtete Erdabstützung weist ein im wesentlichen winkeliges Querschnittsprofil auf und verfügt über eine im wesentlichen horizontale Basis-l-sowie eine im wesentlichen vertikale Wand-2--, die beide durch schrägverlaufende, starre Zuganker - miteinander verbunden sind. Die Basis-l-erstreckt sich vom Unterteil der vertikalen Wand--2--weg auf das abzustützende Erdreich zu, wobei der freie Raum oder der innen eingeschlossene Winkelraum zwischen der Basis --1-- und der Wand --2-- bei Fertigstellung des Abstützungsaufbaues mit Erdreich angefüllt wird.
Wie zu ersehen, ruht die vertikale Wand-2-auf einem Betonfundamentbett --4---, dessen einer Kantenbereich mit einem längsverlaufenden Randbereich der Basis-l-in Berührung steht.
Die Wand-2-ist aus einer Anzahl vorgefertigter, armierter Betonfüllwände oder-tafeln - zusammengesetzt, von denen jede eine bestimmte feste Breite aufweist und deren Höhe im wesentlichen der Tiefe des abzustützenden Erdreiches entspricht. An der inneren oder bergwärtsgerichteten Seite der einzelnen Fülltafeln --5-- ist jeweils eine Verstärkungsrippe --6-- aus armiertem Beton ausgebildet, die sich vom Boden bis zur Oberkante der einzelnen Fülltafeln
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--6-- istauf.
Die Armierungen-9-der Zuganker-3-sind jeweils in eine zugeordnete Fülltafel-S-- eingeführt und in dieser verankert, um auf diese Kräfte übertragen zu können, um damit ein Kippen
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oder Wegrutschen der Fülltafel unter der Einwirkung der von der Erdreichfüllung ausgeübten Kraft zu verhüten, sowie um die Biegemomente aufzunehmen, die beim Sichsetzen des Erdreiches auftreten können.
Es ist darauf hinzuweisen, dass die Armierungen --9-- der einzelnen Zuganker --3-- sowohl hinsichtlich ihrer Anzahl wie auch ihres Durchmessers verändert werden können, u. zw. entsprechend der Höhe der Wand-2--, der Art des Erdreiches, der Böschung, der abgestützten Erdaufschüttung, der der Neigung der Böschung zuzurechnenden zusätzlichen Belastung, sowie einer zusätzlichen Belastung der Aufschüttung, falls vorhanden.
Gemäss der Erfindung werden die Zuganker --3-- zusammen mit den Fülltafeln--5-- vorgefertigt, wobei zwischen dem Ende --7-- jedes der Zuganker --3-- und der Verstärkungsrippe - der jeweils zugeordneten Fülltafel --5-- eine Gelenkverbindung --8-- vorgesehen wird. Die Vorfertigung der Fülltafeln, der Zuganker sowie dieser Gelenkverbindungen soll nun im einzelnen beschrieben werden : Die Fülltafel-5-wird im allgemeinen in der Weise hergestellt, dass der Beton derart in eine Form eingegossen wird, dass die freiliegende Fülltafelfläche nach unten weist ; die
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hiebetfreigelegt und von der Verstärkungsrippe --6-- weg nach aussen in einer Richtung verlaufend belassen wird, die parallel zu der Verstärkungsrippe --6-- sich erstreckt.
Hiebei wird im Bereich des Austrittes der Armierungen --9-- aus der Verstärkungsrippe-6-in der aus Fig. 4 ersichtlichen Weise eine Biegung--10--vorgesehen.
Nach Entfernung der Form für die Verstärkungsrippe --6-- werden zwei Platten beidseitig an
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werden nun in das Betongussmaterial des Zugankers --3-- eingebettet, wobei von der Einbettung die äussersten Enden der Armierungen frei bleiben, die aus dem Gussmaterial vorragen.
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Durch den obenerwähnten Zahn-11-ist bedingt, dass in dem Zuganker --3-- eine entsprechende Ausnehmung --12-- erzeugt wird.
Zufolge dieses Giessverfahrens bilden die abgebogenen Teile --10-- der Armierungen --9--, die bei der Herstellung des Zugankers-3-, wie erwähnt, freigelegt geblieben waren, die
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Wie insbesondere aus den Fig. 2 und 3 sowie 8 bis 10 zu ersehen, ist an der Verstärkungsrippe - in der Nähe ihrer Gelenkverbindung --8-- mit dem zugeordneten Zuganker ein Ring --14-- befestigt, während ein weiterer Ring-15--an der Verstärkungsrippe --6-- im Bereich deren oberen Endes und damit der Oberseite der Fülltafel --5-- befestigt ist.
Um eine Abstützung der in Fig. 1 veranschaulichten Art aus vorgefertigten Elementen zu errichten, von denen jedes jeweils eine einzige Fülltafel und einen in der erwähnten Weise zugeordneten Zuganker aufweist, wird der Zuganker --3-- der vorgefertigten Elemente zunächst um die Gelenkverbindung - auf die zugeordnete Verstärkungsrippe --6-- zu abgebogen belassen, wie es in Fig. 4 veranschaulicht ist.
Nachdem das Element genau in die gewünschte Stellung gebracht wurde, wird sein Zuganker --3-- um die Gelenkverbindung --8-- von der Verstärkungsrippe --6-- weggeschwnkt, so dass sein Ende-13-in einigem Abstand von der Fülltafel --5-- zu liegen kommt und der ganze Zuganker schräg bezüglich der Fülltafel verläuft. Diese Stellung des Zugankers --3-- bezüglich der Fülltafel--5--wird dadurch aufrecht erhalten, dass ein Abstandhalter-16-, beispielsweise in Gestalt eines kleinen Brettes, zwischen den Zahn--11-und die Ausnehmung --12-- eingefügt wird.
Zufolge der Verschwenkung des Zugankers --3-- werden die gebogenen Teile --10-- der Armierungen --9-- gerade gerichtet, wie es in Fig. 5 dargestellt ist. Es ist zu bemerken, dass der Schwerpunkt des aus dem Zuganker --3--, der Fülltafel --5-- und der Verstärkungsrippe --6-bestehenden, kombinierten Elementes an dieser Verbindungsstelle automatisch auf den Zuganker
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--3-- zu und von der freiliegenden Fülltafelfläche weg verlagert wird.
Die Fülltafel --5-- wird in der Weise angehoben, dass ein Ende eines Kabels --17-- in den Ring --14-- eingeführt wird, während das andere Ende des Kabels durch den Ring --15-- gezogen und in den Haken --18-- eines Hebezeugs eingehängt wird, wie es aus Fig. 8 zu ersehen ist. In dieser Weise kann die Fülltafel --5-- an dem Haken --18-- in einer stabilen und im wesentlichen vertikalen Lage aufgehängt werden und in der gleichen Lage auf das Bett --4-- abgesenkt werden, so
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hervorragen, auf dem Boden aufliegen.
Nach dem Absenken in diese Stellung befindet sich die Fülltafel --5-- in einem stabilen Gleichgewichtszustand, so dass das Kabel --17-- entfernt werden kann.
Wie aus Fig. 9 zu ersehen, wird nunmehr eine Strebe --19-- zwischen die nach innen weisende
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--5-- undVerstärkungsrippe --6-- mit einem Zementmörtel ausgefüllt, der mit Expansionsmitteln vermischt ist, so dass die Armierungen während des Abbindens gespannt werden. Diese dem Mörtel zugemischten
Expansionsmittel dienen auch zur Beschleunigung der Abbindungen des Mörtels ; das als Abstandhalter --16-- dienende Brett wirkt als Auflage für eine Form zur Aufnahme der Mörtelfüllung.
Nachdem der Mörtel abgebunden hat, wird der innenliegende Winkelraum zwischen der Basis - l-und den Fülltafeln-5-mit Erdreich ausgefüllt.
Um ein einwandfreies Geraderichten der Teile --10-- der Armierungen --9-- im Bereich der Gelenkverbindung --8-- während des Abschwenkens des Zugankers --3-- zu erreichen, sollten diese Teile --10-- der Armierungen bei gegen die Verstärkungsrippe --6-- angelegtem Zuganker --3-- derart gebogen sein, dass die Krümmungsmittelpunkte der gebogenen Teile --10-- auf einer geraden Linie ausgerichtet sind, die parallel zur freiliegenden Fläche der Fülltafel--5--verläuft.
In der Praxis wird die an Hand der Fig. 4 und 5 beschriebene Gelenkverbinding --8-- dann empfohlen, wenn die Armierungen --9-- aus drei oder vier Armierungseisen bestehen ; die abgewandelte Ausführungsform nach den Fig. 6 und 7 ist dann zweckmässig, wenn eine grössere Anzahl derartiger Armierungseisen Verwendung findet. Im weiteren wird nun insbesondere auf diese beiden Figuren Bezug genommen, in denen gleiche Bezugszeichen zur Bezeichnung entsprechender Teile wie in den Fig. 4 und 5 verwendet sind.
Wie aus den Fig. 6 und 7 zu ersehen, sind eine Anzahl Armierungseisen --90-- teilweise in der Verstäkungsrippe --6-- der Fülltafel --5-- eingebettet, während die verbleibenden Teile dieser Armierungen --90-- in den Zuganker --3-- eingebettet sind, Im Bereich der Verbindungsstelle des Zugankers --3-- mit der Fülltafel --5-- sind Zwischenteile der Armierungen freigelassen, was während der Vorfertigung gemacht wird. Zusätzliche Armierungen finden ebenfalls für den Zuganker - Verwendung. Diese zusätzlichen Armierungen sind mit --9a-- bezeichnet und derart abgebogen, dass sich Ösen --19-- ergeben, die koaxial zueinander angeordnet sind und am Ende --7-- des Zugankers liegen.
Darüber hinaus sind noch weitere Armierungen --20-- in der Verstärkungsrippe Fülltafel-5-eingebettet, die dort koaxiale Ösen --21-- bilden, welche ähnlich den Ösen--19--gestaltet sind.
Zusätzlich zu der Grundarmierung-9-sind die Rippen --6-- somit durch die Armierungen - 20 und 90-- verstärkt, während die Zuganker --3-- durch die Armierungen --9a und 90-eine zusätzliche Verstärkung erfahren.
Die gegenseitige Lage der Ösen--19, 21-- ist derart, dass bei der Abspreizung des Zugankers --3-- von der Fülltafel-5-um die Gelenkverbindung --8-- die Schlaufen der Ösen-19- bezüglich der Schlaufen der Ösen--21--ausgerichtet werden. Der Zuganker --3-- kann damit in
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ausgerichteten Ösen--19 und 21--geschoben und ein Abstandhalter --16-- zwischen den bereits erwähnten Zahn --11-- sowie die Ansnehmung --12-- eingespreizt wird, die wieder vorhanden sind (Fig. 7).
Ganz allgemein kann darauf hingewiesen werden, dass während der Errichtung der erfindungsgemässen Abstützung die Basis--l--fortschreitend mit der Verlegung der Fülltafeln hergestellt werden kann. Auf diese Weise kann die Basis gegossen werden, ohne dass es notwendig wäre, Krane oder andere Hebezeuge zu verwenden, da übliche Transportmittel in den Zwischenräumen sich bewegen können, ie noch frei von den Fülltafeln sind. Darüber hinaus kann das
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Errichten der Abstützung entsprechend dem Fortschritt bei der Herstellung der Basis erfolgen, wodurch jedes Risiko vermieden wird, das von Stürmen, Erdrutschen oder Erdabbrüchen herrühren kann.
Derartige Zufälligkeiten könnten nämlich sonst unter Umständen die Fülltafeln umwerfen, bevor sie fest mit der Basis verbunden sind.
Der erfindungsgemässe Gedanke ist einer Reihe von Abwandlungen fähig. So ist es z. B. möglich, nach dem Ausfüllen der Zwischenräume zwischen den Zugankern und den Verstärkungsrippen mit Mörtel sogleich mit der Einfüllung von Erdreich in die Abstützung zu beginnen. Dies ist deshalb möglich, weil der Mörtel mit den obenerwähnten Expansionsmitteln sehr rasch abbindet.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Vorgefertigtes Bauelement aus armiertem Beton zur Herstellung von aus einer Reihe von im wesentlichen lotrecht angeordneten und mittels Zugankern mit einer waagrechten Basisstruktur verbundenen Fülltafeln bestehenden Erdabstützungen oder Stützmauern, d a d u r c h g e k e n n - zeichnet, dass ein Ende (7) des Zugankers (3) mittels einer Gelenkverbindung (8) mit der Fülltafel (5) verbunden ist und dessen anderes Ende (13) frei endigt, so dass der vorerst an der Fülltafel (5) anliegende Zuganker (3) bei Errichtung einer Abstützung um die Gelenkverbindung (8) von der Fülltafel (5) vor der Verbindung des freien Endes (13) des Zugankers (3) mit der Basisstruktur (1) abzuspreizen ist.
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Prefabricated building element made of reinforced concrete for the production of earth supports or retaining walls
The invention relates to a prefabricated structural element made of reinforced concrete for the production of earth supports or retaining walls consisting of a series of essentially vertically arranged filling panels connected to a horizontal base structure by means of tie rods. She is concerned with earth supports or retaining walls, which have a vertical wall made of prefabricated, reinforced concrete filling panels and a horizontal base structure, which is also made of reinforced concrete, extends transversely from the underside of the vertical wall and is connected to the filling panels of the wall via tie rods is.
The basic structure runs in the direction of the soil to be supported or sealed off; the empty space between the inner angular space between the base structure and the vertical wall is filled with soil when the support is completed.
With earth supports of this type it is known to use flexible tie rods to connect the vertical wall to the base. These tie rods consist of round bars that are housed in plastic covers. The arrangement of the plastic covers naturally serves to prevent corrosion.
However, the use of such flexible tie rods is disadvantageous because they bend under the load of the soil to be supported and thus incline the filling panels towards the soil. For this reason, it has already been proposed to replace the flexible tie rods with rigid tie rods, which have the shape of reinforced concrete struts of the size that they can only bend by a negligible amount under the influence of the weight of the fulfillment or the transverse forces resulting from it .
These rigid struts are here in situ, i.e. H. made in place, but this brings difficulties. So are z. B. to arrange the struts behind the vertical wall, so in an area that is basically practically inaccessible. This area is also often very vulnerable because of the possibility of landslides. In addition, it is necessary to use properly designed molds for casting the struts, which entails a considerable loss of formwork timber.
In any case, regardless of whether flexible or rigid tie rods are used, joining and setting up the filling panels is very laborious because their center of gravity is close to the exposed filling panel surface. This means that if the filler board has been provisionally placed in a substantially vertical position, it is inevitably unstable, so that a support and a holding tool must be used to bring the filler board into its exactly vertical position and hold it there. If rigid tie rods are used, the setting time of the poured concrete also determines the period of time that must be waited between setting up the filling panel and filling the soil behind the support. It is obvious that it would be beneficial if such an intermediate period could be avoided.
The aim of the invention is to remedy the need to place the tie rods in place when creating a support of the type mentioned with rigid tie rods made of reinforced concrete
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Place to pour. In addition, the invention aims to facilitate the assembly of the filling panels, u. between the fact that they are essentially stable when they are converted into the vertical position.
As a result, the use of a support tool for holding the filling panels and for transferring them into the precisely vertical position is of course superfluous.
In addition, it is another goal of the
Invention to shorten the period of time that has to elapse between the setting up of the filling panels and the filling of the soil in the case of supports designed with rigid tie rods.
For this purpose, a prefabricated component of the type specified at the beginning is designed according to the invention in such a way that one end of the tie rod is connected to the filling panel by means of a hinge connection and the other end ends freely, so that the tie rod initially resting on the filling panel when a support is erected around the Articulated connection is to be spread apart from the filling panel before connecting the free end of the tie rod to the base structure.
The production of an earth support or retaining wall using a number of prefabricated structural elements of the type according to the invention can be carried out in such a way that a structural element is arranged in an essentially upright position with the tie rod spread apart and the free end of the tie rod lying on the ground, between the filling panel and the grown
Soil or the like.
a strut is spread and the filling panel is aligned exactly vertically, a base structure made of concrete is poured on the ground, which receives the free end of the tie rod, then the space between the hinged end of the tie rod and the filling panel is filled with a suitable cement mortar, and finally after removing the strut, the space between the filling panel and the base structure and the grown soil is filled with soil.
It has been shown that it is not necessary to wait until the cement mortar has set in the area of the hinge connection before the empty space behind the support is filled with soil. It is also advantageous if, in a preferred embodiment of the invention, a spacer, for example in the form of a board, is provided to fix the position of the tie rod with respect to the filling panel.
Further features and details of the invention are explained with reference to the drawings, in which exemplary embodiments of the subject matter of the invention are shown. 1 shows a support assembled from structural elements according to the invention in a perspective view, FIGS. 2 and 3 show a structural element of the support according to FIG. 1, consisting of a filling wall and an associated tie rod, in two different positions, each in a side view in front of the 4 and 5 the components according to FIGS. 2 and 3 in detail, on a different scale, to illustrate the articulated connection between a filling wall and the associated tie rod, FIGS. 6 and 7 detail according to FIGS.
4 and 5 from components according to the invention with another embodiment of the articulated connection between the filling wall and the tie rod and FIGS. 8, 9 and 10 a support which is erected using components according to the invention according to the invention, each in a side view in three different Conditions during construction.
The erected earth support illustrated in the drawings has a substantially angular cross-sectional profile and has a substantially horizontal base 1 and a substantially vertical wall 2, both of which are connected to one another by inclined, rigid tie rods. The base-l-extends from the lower part of the vertical wall - 2 - towards the soil to be supported, whereby the free space or the enclosed angular space between the base --1-- and the wall --2-- at Completion of the support structure is filled with soil.
As can be seen, the vertical wall-2-rests on a concrete foundation bed -4 ---, one edge region of which is in contact with a longitudinal edge region of the base-1.
The wall 2 is composed of a number of prefabricated, reinforced concrete filling walls or panels, each of which has a certain fixed width and the height of which essentially corresponds to the depth of the soil to be supported. On the inner or uphill side of the individual filling panels --5-- there is a reinforcing rib --6-- made of reinforced concrete, which extends from the floor to the top edge of the individual filling panels
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--6-- is up.
The reinforcements-9-the tie-rods-3-are each inserted into an assigned filling panel-S- and anchored in it in order to be able to transfer forces to these forces in order to prevent them from tipping
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or to prevent the filling panel from slipping under the action of the force exerted by the soil filling, and to absorb the bending moments that can occur when the soil settles.
It should be noted that the reinforcements --9-- of the individual tie rods --3-- can be changed both in terms of their number and their diameter, and between the height of the wall-2--, the type of soil, the slope, the supported earthfill, the additional load attributable to the slope of the slope, and an additional load on the embankment, if any.
According to the invention, the tie rods --3-- are prefabricated together with the filling panels - 5 -, with each of the tie rods --3-- and the reinforcement rib - of the respectively assigned filling panel --5 between the end --7-- - an articulated connection --8-- is provided. The prefabrication of the filling panels, the tie rods and these articulated connections will now be described in detail: The filling panel-5- is generally produced in such a way that the concrete is poured into a mold in such a way that the exposed filling panel surface faces downwards; the
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is uncovered and left from the reinforcement rib --6-- running outwardly in a direction that extends parallel to the reinforcement rib --6--.
A bend - 10 - is provided in the area of the exit of the reinforcements - 9 - from the reinforcement rib 6 - in the manner shown in FIG.
After removing the mold for the reinforcement rib --6--, two panels are attached on both sides
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are now embedded in the concrete casting material of the tie rod --3--, whereby the outermost ends of the reinforcements that protrude from the casting material remain free of the embedding.
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Due to the aforementioned tooth-11-, a corresponding recess -12- is created in the tie-rod --3--.
As a result of this casting process, the bent parts --10-- of the reinforcements --9--, which had remained exposed during the manufacture of the tie rod-3-, as mentioned, form the
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As can be seen in particular from FIGS. 2 and 3 and 8 to 10, a ring --14-- is attached to the reinforcing rib - in the vicinity of its hinge connection --8-- with the associated tie rod, while another ring -15 - is attached to the reinforcement rib --6-- in the area of the upper end and thus the top of the filling panel --5--.
In order to build a support of the type illustrated in Fig. 1 from prefabricated elements, each of which has a single filling panel and a tie rod assigned in the aforementioned manner, the tie rod --3-- of the prefabricated elements is first around the articulated connection leave the associated reinforcement rib --6 - bent too, as illustrated in Fig. 4.
After the element has been brought exactly into the desired position, its tie rod --3-- is swung away from the reinforcement rib --6-- around the hinge connection --8-- so that its end -13- is at some distance from the filling panel --5-- comes to rest and the entire tie rod runs diagonally with respect to the filling panel. This position of the tie rod --3 - in relation to the filling panel - 5 - is maintained by the fact that a spacer -16-, for example in the form of a small board, between the tooth -11- and the recess -12- - is inserted.
As a result of the pivoting of the tie rod --3-- the bent parts --10-- of the reinforcements --9-- are straightened, as shown in Fig. 5. It should be noted that the center of gravity of the combined element consisting of the tie rod --3--, the filler panel --5-- and the reinforcement rib --6 - is automatically placed on the tie rod at this connection point
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--3-- is shifted to and away from the exposed filling panel surface.
The filling board --5-- is raised in such a way that one end of a cable --17-- is inserted into the ring --14-- while the other end of the cable is pulled through the ring --15-- and is hooked into the hook --18-- of a hoist, as can be seen from Fig. 8. In this way, the filling board --5-- can be hung on the hook --18-- in a stable and essentially vertical position and lowered onto the bed --4-- in the same position, see above
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protrude, rest on the floor.
After lowering into this position, the filling board --5-- is in a stable state of equilibrium, so that the cable --17-- can be removed.
As can be seen from Fig. 9, there is now a strut --19-- between the inwardly pointing
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--5-- and reinforcement rib --6-- filled with a cement mortar mixed with expansion agents so that the reinforcements are tensioned during setting. These mixed with the mortar
Expansion agents also serve to accelerate the setting of the mortar; the board serving as a spacer --16-- acts as a support for a mold to hold the mortar filling.
After the mortar has set, the interior angular space between the base - 1 - and the filling panels - 5 - is filled with soil.
In order to achieve a perfect straightening of the parts --10-- the reinforcements --9-- in the area of the articulated connection --8-- while the tie rods --3-- are swiveled away, these parts --10-- the reinforcements with the tie rod --3-- placed against the reinforcement rib --6-- be bent in such a way that the centers of curvature of the bent parts --10-- are aligned on a straight line that is parallel to the exposed surface of the filling panel - 5-- runs.
In practice, the joint connection --8-- described with reference to Figs. 4 and 5 is recommended when the reinforcements --9-- consist of three or four reinforcing bars; the modified embodiment according to FIGS. 6 and 7 is useful when a large number of such reinforcing irons are used. In the following, reference will now be made in particular to these two figures, in which the same reference symbols are used to designate corresponding parts as in FIGS. 4 and 5.
As can be seen from Figs. 6 and 7, a number of reinforcing irons --90-- are partially embedded in the reinforcing rib --6-- of the filling panel --5--, while the remaining parts of these reinforcements --90-- in the tie rod --3-- are embedded, in the area of the connection point of the tie rod --3-- with the filler panel --5-- intermediate parts of the reinforcements are left free, which is done during the prefabrication. Additional reinforcements are also used for the tie rod. These additional reinforcements are marked with --9a-- and bent in such a way that eyelets --19-- are produced, which are arranged coaxially to one another and are at the end --7-- of the tie rod.
In addition, there are additional reinforcements --20-- embedded in the reinforcement rib, filling panel-5, which form coaxial eyelets --21--, which are designed similar to the eyelets - 19 -.
In addition to the basic reinforcement -9-, the ribs --6-- are thus reinforced by the reinforcements - 20 and 90--, while the tie rods --3-- are additionally reinforced by the reinforcements --9a and 90.
The mutual position of the eyelets - 19, 21 - is such that when the tie rod --3-- is spread apart from the filling panel - 5 - around the hinge connection --8 - the loops of the eyelets - 19 - with respect to the loops the eyelets - 21 - are aligned. The tie rod --3-- can thus be used in
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aligned eyelets - 19 and 21 - and a spacer --16-- is spread between the already mentioned tooth --11-- and the recess --12--, which are again present (Fig. 7).
In general, it can be pointed out that during the erection of the support according to the invention, the base - 1 - can be produced progressively with the laying of the filling panels. In this way, the base can be poured without the need to use cranes or other lifting equipment, since conventional means of transport can move in the gaps, ie are still free of the filling panels. In addition, that
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Erect the support in accordance with the progress in the construction of the base, thereby avoiding any risk that may arise from storms, landslides or earth collapses.
Such accidents could otherwise knock over the filling panels before they are firmly connected to the base.
The idea according to the invention is capable of a number of modifications. So it is e.g. B. possible after filling the gaps between the tie rods and the reinforcing ribs with mortar to begin immediately with the filling of soil into the support. This is possible because the mortar sets very quickly with the above-mentioned expansion agents.
PATENT CLAIMS:
1. Prefabricated structural element made of reinforced concrete for the production of earth supports or retaining walls consisting of a number of essentially vertically arranged filling panels connected to a horizontal base structure by means of tie rods, characterized in that one end (7) of the tie rod (3) is by means of an articulated connection (8) is connected to the filling panel (5) and the other end (13) ends freely, so that the tie rod (3) initially resting on the filling panel (5) when a support is set up around the articulated connection (8) from the filling panel ( 5) before the connection of the free end (13) of the tie rod (3) to the base structure (1) is to be spread.
EMI5.1