<Desc/Clms Page number 1>
Mit einer Anschlagleiste versehene MetaUbearbeitungseinrichtung
Die Erfindung bezieht sich auf eine mit einer Anschlagleiste versehene Metallbearbeitungseinrichtung wie Abkantpresse, Tafelschere od. dgl., zwecks Herstellung von mehrfach gekröpften Profilen bzw. Blechabschnitten von vorbestimmten variablen Breiten, wobei eine Programmsteuerung vorgesehen ist.
Bei der Herstellung von mehrfach gekröpften Profilen bzw. Blechabschnitten mit vorbestimmten variablen Breiten, mittels einer mit einer Anschlagleiste versehenen Abkantpresse muss die Anschlagleiste der zu erzielenden Kröpfung bzw. Breiten entsprechend mehrfach verstellt werden. Die Verstellung erfolgte bis jetzt von Hand, wobei insbesondere bei Serienfabrikation die Einzelstücke der Serie der zu erzielenden Kröpfungszahl entsprechend mehrfach der Bearbeitungseinrichtung zugeführt werden mussten. So wurde zuerst die Anschlagleiste in einem Abstand von der Bearbeitungsstelle eingestellt, welcher der Lage der ersten Kröpfung entsprach. Anschliessend wurden sämtliche Einzelstücke der Serie nacheinander der Bearbeitungseinrichtung zugeführt und mit der Kröpfung versehen.
Zur Anbringung der zweiten Kröpfung wurde die Anschlagleiste entsprechend verstellt und die einzelnen Stücke wieder nacheinander bearbeitet.
Dieses Vorgehen ist zeitraubend und umständlich. Zweck der Erfindung ist, eine Metallbearbeitungseinrichtung mit Programmsteuerung vorzuschlagen, welche die vollständige Bearbeitung jedes Einzelstücke einer Serie in aufeinanderfolgenden Arbeitsgängen ermöglicht.
. Die mit einer Anschlagleiste versehene Metallbearbeitungseinrichtung wie z. B. Abkantpresse, Tafelschere od. dgl. zur Herstellung von mehrfach gekröpften Profilen bzw. Blechabschnitten mit vorbestimmten variablen Breiten ist erfindungsgemäss dadurch gekennzeichnet, dass vertikal übereinander etagenweise angeordnete, von der Bearbeitungsstelle in verschiedenen horizontalen Abständen einrichtbare Anschläge sowie ein in der Höhenlage verstellbarer, mit der Anschlagleiste verbundener Gegenanschlag vorhanden sind, welch letzterer in der Horizontalebene verschiebbar und gleichzeitig etagenweise vertikal verstellbar ist, so dass bei jeder Horizontalbewegung des Gegenanschlages der Hub und damit die Endlage desselben durch einen in der entsprechenden Etagenhöhe angeordneten Anschlag bestimmt wird.
In dieser Weise wird erreicht, dass die einzelnen in verschiedenen Höhenlagen angeordneten Anschläge dem zu erzielenden Kröpfungsverlauf entsprechend voraus eingestellt werden können, während der Gegenanschlag bei seiner Horizontalbewegung abwechselnd durch verschiedene Anschläge in seiner Bewegung
EMI1.1
des Gegenanschlages von der Bearbeitungsstelle bei jedem Hub verschieden ist.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel de. Erfindmg'igegenstandes dargestellt, u. zw. zeigen : Fig. 1 einen Vertikalschnitt der Einrichtung und Fig. 2 eine Einzelheit in schematischer Darstellung.
Die Programmsteuerung weist eine an einer Bearbeitungseinrichtung, z. B. an einer Abkantpresse, in üblicher Weise angeordnete Anschlagleiste 1 auf, welche in der Horizontalebene verschiebbar ist. Der Abstand der Anschlagleiste 1 von der in der Zeichnung nicht näher dargestellten Bearbeitungsstelle bestimmt die Kröpfungsstelle bzw. Schneidestelle des zu bearbeitenden Bleches. Mit der Anschlagleiste 1 sind zwei sich vertikal nach unten erstreckende Säulen 2 verbunden, welche andernends an einem Schlitten 3 befestigt sind. Der Schlitten 3 ist an zwei horizontalen Führungsachsen 4 verschiebbar gelagert und weist eine sich vertikal nach unten erstreckende Zahnhülse 5 sowie einen Anschlag 3'auf.
Die Zahnhülse 5 ist auf einer festen mit dem Schlitten 3 verbundenen Stange 6 in der vertikalen Richtung verschiebbar geführt und mit einer Längsbohrung 7 ausgerüstet. Die Stange 6 ist mit einer im Schlitten 3 geführten Ringhülse 9 verbunden, die beidseitig mit je einem
<Desc/Clms Page number 2>
EMI2.1
<Desc/Clms Page number 3>
Stellung der Anschlagleiste 1 für den ersten Arbeitsgang fixiert. Das zu bearbeitende Blech wird in die Bearbeitungseinrichtung gelegt, so dass die Blechkante gegen die eingestellte Anschlagleiste stösst.
Nach Beendigung des ersten Arbeitsvorganges geht der Schlitten in die hinterste Ausgangsstellung zurück, worauf der Sperring 12 betätigt wird, welcher die vertikale Verschiebung der Zahnhülse 5 um eine Zahnlücke bewirkt. Bei der anschliessenden Vorwärtsbewegung des Schlittens stösst der Gegenanschlag 10 auf den nächsten Anschlag 16 oder 21, wodurch die Lage der Anschlagleiste für den nächsten Arbeitsgang festgelegt ist. In analoger Weise wird bis zur Beendigung des Arbeitsprozesses, d. li. bis zur Erstellung der vorgesehenen Kröpfungen vorgegangen, worauf die Zahnhülse 5 selbsttätig in die Ausgangsstellung zurückkehrt. Zu diesem Zweck wird der Raum 23 vom Druckmedium entlastet.
Die beschriebene Programmsteuerung weist den grossen Vorteil auf, dass die Einstellung der Anschlagleiste für die vorgesehenen Kröpfungen nur ein einziges Mal pro Serie vorgenommen werden muss, worauf die Durchführung sämtlicher Arbeitsvorgänge selbsttätig erfolgen kann. Es erfolgen keine Unterbrechungen zwischen den einzelnen Arbeitsvorgängen und dieEinzelstücke der Serie bleiben während des ganzen Arbeitsprozesses am Bearbeitungsplatz.
In dieser Weise wird die Bearbeitungsgeschwindigkeit ganz wesentlich erhöht und die zur Bearbeitung einer Serie erforderderliche Zeit ausserordentlich niedrig gehalten.
EMI3.1
einstellbaren Breiten, dadurch gekennzeichnet, dass vertikal übereinander etagenweise angeordnete, vonderBearbeitungsstelleinverschiedenenhorizontalen Abständen einrichtbare Anschläge (16, 21) sowie ein in der Höhnelage verstellbarer mit der Anschlagteiste 1 verbundenerGegenanschlag (10) vorgesehen sind, welch letzterer in der Horizontalebene verschiebbar und gleichzeitig etagenweise vertikal verstellbar ist, so dass bei jeder Horizontalbewegung des Gegenanschlages der Hub und damit die Endlage
EMI3.2
genanschlag (10) mit einer vertikal verstellbaren Zahnhülse (5) ausgerüstet ist,
welche von einem horizontal verstellbaren mit der Anschlagleiste (1) bewegungsverbundenen Schlitten (3) getragen ist.
3. Metallbearbeitungseinrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Zahnhülse (5) auf einer mit dem Schlitten (3) fest verbundenen Führungsstange (6) verschiebbar gelagert ist und unter Einfluss eines Druckmediums steht.
4. Metallbearbeitungseinrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zur Begrenzung der Vertikalbewegung der Zahnhülse (5) ein in einer horizontalen Ebene hin und her bewegbarer Sperring (12) vorhanden ist, welcher in einer Arbeitsstellung als mit der Verzahnung (15) zusammenwirkender Anschlag dient und in einer Mittelstellung die vertikale Bewegung'der Zahnhülse frei gibt.
5. Metallbearbeitungseinrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, d g e k e n n z e i c h n e t, dass jeder Anschlag (16, 21) auf einem Führungsbolzen (17) angeordnet und in Schienen (22) in axialer Richtung geführt ist.
6. Metallbearbeitungseinrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschläge ( ; 1. 6, 21) mit Klemmschrauben (19). ausgerüstet sind, welche zum Festhalten derselben an den Schienen (22) dienen.
**WARNUNG** Ende DESC Feld kannt Anfang CLMS uberlappen**.
<Desc / Clms Page number 1>
Metal processing device provided with a stop bar
The invention relates to a metal working device provided with a stop bar, such as a press brake, plate shears or the like, for the purpose of producing multi-cranked profiles or sheet metal sections of predetermined variable widths, a program control being provided.
When producing multiple cranked profiles or sheet metal sections with predetermined variable widths, by means of a press brake provided with a stop bar, the stop bar must be adjusted several times in accordance with the cranking or widths to be achieved. Up to now, the adjustment has been done by hand, with the individual pieces of the series having to be fed to the machining device several times, in accordance with the number of crankings to be achieved, particularly in series production. First the stop bar was set at a distance from the processing point that corresponded to the position of the first crank. All the individual pieces in the series were then fed one after the other to the processing device and provided with the offset.
To attach the second crank, the stop bar was adjusted accordingly and the individual pieces processed again one after the other.
This procedure is time consuming and cumbersome. The purpose of the invention is to propose a metalworking device with program control which enables the complete machining of each individual piece in a series in successive operations.
. The metalworking device provided with a stop bar such. B. press brake, plate shears or the like. For the production of multi-cranked profiles or sheet metal sections with predetermined variable widths is characterized according to the invention in that vertically one above the other in levels, adjustable from the processing point at different horizontal distances, as well as an adjustable in height with the stop bar connected to the counterstop are present, which the latter is displaceable in the horizontal plane and at the same time vertically adjustable floor by floor, so that with each horizontal movement of the counterstop the stroke and thus the end position of the same is determined by a stop arranged in the corresponding floor height.
In this way it is achieved that the individual stops arranged at different heights can be set in advance according to the cranking curve to be achieved, while the movement of the counter-stop alternates with different stops during its horizontal movement
EMI1.1
of the counter-stop is different from the processing point for each stroke.
In the drawing, an embodiment is de. Invention object shown, u. Between: FIG. 1 shows a vertical section of the device and FIG. 2 shows a detail in a schematic representation.
The program control has a processing device such. B. on a press brake, in the usual way arranged stop bar 1, which is displaceable in the horizontal plane. The distance between the stop bar 1 and the processing point (not shown in detail in the drawing) determines the offset point or cutting point of the sheet metal to be processed. Two columns 2 extending vertically downward are connected to the stop bar 1 and are attached to a slide 3 at the other end. The slide 3 is displaceably mounted on two horizontal guide axles 4 and has a toothed sleeve 5 extending vertically downwards and a stop 3 ′.
The toothed sleeve 5 is guided displaceably in the vertical direction on a fixed rod 6 connected to the carriage 3 and is equipped with a longitudinal bore 7. The rod 6 is connected to a guided in the carriage 3 ring sleeve 9, which is on both sides with one
<Desc / Clms Page number 2>
EMI2.1
<Desc / Clms Page number 3>
Position of the stop bar 1 fixed for the first step. The sheet to be processed is placed in the processing device so that the edge of the sheet hits the set stop bar.
After completion of the first operation, the carriage goes back to the rearmost starting position, whereupon the locking ring 12 is actuated, which causes the vertical displacement of the toothed sleeve 5 by one tooth gap. During the subsequent forward movement of the carriage, the counter-stop 10 hits the next stop 16 or 21, whereby the position of the stop bar is determined for the next operation. In an analogous manner, until the end of the work process, i. left proceeded to the creation of the intended crankings, whereupon the toothed sleeve 5 automatically returns to the starting position. For this purpose, the space 23 is relieved of pressure medium.
The program control described has the great advantage that the adjustment of the stop bar for the intended crankings only has to be carried out once per series, whereupon all work processes can be carried out automatically. There are no interruptions between the individual work processes and the individual pieces of the series remain at the processing station during the entire work process.
In this way, the processing speed is increased considerably and the time required to process a series is kept extremely low.
EMI3.1
adjustable widths, characterized in that stops (16, 21) are arranged vertically one above the other and can be set up at different horizontal distances from the processing station, as well as a counter-stop (10) which is adjustable in height and is connected to the stop bar 1, the latter being displaceable in the horizontal plane and at the same time vertically adjustable in layers so that with every horizontal movement of the counter-stop the stroke and thus the end position
EMI3.2
counter stop (10) is equipped with a vertically adjustable toothed sleeve (5),
which is carried by a horizontally adjustable slide (3) which is movably connected to the stop bar (1).
3. Metal working device according to claims 1 and 2, characterized in that the toothed sleeve (5) is slidably mounted on a guide rod (6) firmly connected to the slide (3) and is under the influence of a pressure medium.
4. Metal working device according to claims 1 to 3, characterized in that to limit the vertical movement of the toothed sleeve (5) there is a locking ring (12) which can be moved back and forth in a horizontal plane and which in a working position as with the toothing (15) interacting stop is used and in a central position the vertical movement of the toothed sleeve is free.
5. Metal working device according to claims 1 to 4, d g e k e n n z e i c h n e t that each stop (16, 21) is arranged on a guide pin (17) and is guided in rails (22) in the axial direction.
6. Metal working device according to claims 1 to 5, characterized in that the stops (; 1. 6, 21) with clamping screws (19). are equipped, which serve to hold the same on the rails (22).
** WARNING ** End of DESC field may overlap beginning of CLMS **.