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Verfahren zur Herstellung scheibenförmiger Gegenstände, z. B.
Kollektorscheiben für kleine Motoren, und Vorrichtung zum
Räumen von Schlitzen in scheibenförmigen Gegenständen
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zugrunde, dass es für eine wirtschaftliche Herstellung von grosser Bedeutung ist, die Anzahl erforderlicher Arbeitsvorgänge zu verringern und gleichzeitig zu vereinfachen.
Das Verfahren nach der Erfindung hat das Merkmal, dass das Gebilde aus Tragkörper und Metallplatte in einer Räumvorrichtung senkrecht zur Achse dieser Vorrichtung angebracht wird und darauf alle Schlitze gleichzeitig durch eine Räumbearbeitung hergestellt werden und sich in axialer Richtung über die ganze Dicke des Gebildes, geformt durch den Tragkörper und die Metallplatte, erstrecken, wobei die Schlitze den Tragkörper zwischen dessen Innenumfang und Aussenumfang nur teilweise einschneiden.
Auf diese Weise wird die Schwierigkeit der gegenseitig richtigen Anordnung der kongruenten Plätt- chen, die manchmal sehr klein sein können, vermieden. Ausserdem erfordert diese Art der Herstellung viel weniger Zeit und ist deshalb auch weniger kostspielig. Es ist dazu ein geeignetes Werkzeugerforderlich, die übrige technische Einrichtung ist aber einfacher. So ist z. B. kein Teilkopf erforderlich, da das Werkstück während der Herstellung nicht um gleiche Winkelteile gedreht zu werden braucht.
Die Schlitze teilen die ringförmige Metallplatte in gesonderte, kongruente Teile. Sie können sich in radialer Richtung in der ringförmigen Platte erstrecken, wobei sie zueinander gleiche Winkel einschliessen und die ringförmige Platte in kongruente ringsektorförmige Teile geteilt wird. Die Schlitze können jedoch auch in einer von der radialen Richtung abweichenden Richtung verlaufen, z. B. in der Weise, dass sie alle zu einem im Körper der ringförmigen Platte zentrischen Kreis tangential verlaufen.
Die Schlitze können sich von dem Aussenumfang des Tragkörpers bis zum Innenumfang der Metallplatte erstrecken, wobei der im. Inneren der ringförmigen Platte liegende Teil des Tragkörpers nicht eingeschnitten wird. Wenn der Tragkörper mit einer Bohrung versehen ist, können die Schlitze sich auch von deren
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Die Metallplatte kann z. B. durch eine feste Leimverbindung auf dem Tragkörper befestigt sein oder sie kann auf einer flachen Seite mit stiftartigen Ansätzen versehen sein, während in dem Tragkörper entsprechende Bohrungen angebracht und die Metallplatte und der Tragkörper durch Formveränderung der Ansätze miteinander verbunden sind. Die Metallplatte mit ihren stiftartigen Ansätzen kann durch Schlagextrusion hergestellt werden, so dass die ringförmige Platte mit ihren Stiften in einem einzigen Vorgang erhalten wird.
Es wird dabei meistens von einer metallenen, vorzugsweise aus Kupfer bestehenden Pastille ausgegangen, die mit einem Schlag in das gewünschte Produkt umgewandelt wird, in diesem Falle in die ringförmige Platte.
Das vorstehend geschilderte Verfahren lässt sich auf einfache Weise durch die erfindungsgemässe Vorrichtung durchführen, die sich zum Räumen von Schlitzen in scheibenförmigen Gegenständen eignet, welche Schlitze sich von dem Aussenumfang des Tragkörpers her bis zum Innenumfang der leitenden Platte erstrecken. Zu diesem Zweck hat die Vorrichtung ein Gehäuse mit einer Bohrung, die am Umfang mit einer Anzahl in gleichen Abständen voneinander liegender Räumnadeln versehen ist, wobei die Vorrichtung weiter Mittel enthält, durch welche die scheibenförmigen Gegenstände mit ihren Seitenflächen senkrecht zur Achse der Bohrung durch diese Bohrung und längs der Räumnadeln geführt werden.
Eine vorteilhafte Ausführungsform der Vorrichtung nach der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Räumnadeln radial in der Wand der Bohrung angebracht sind und ihre wirksamen Oberflächen eine Kegelfläche bilden.
Die Erfindung wird an Hand der Zeichnung, die ein Ausführungsbeispiel zeigt, näher erläutert. Die
Fig. 1 und 2 zeigen in einer Draufsicht und in einem Schnitt eine Kupferplatte. Die Fig. 3 und 4 zeigen eine Platte aus Hartgewebe oder Hartpapier in einer Draufsicht bzw. einem Schnitt. Die Fig. 5 und 6 zeigen eine Kollektorplatte, die aus der Kupferplatte nach den Fig. 1 und 2 und der Platte nach den Fig. 3 und 4 zusammengesetzt ist, in einer Draufsicht bzw. einem Schnitt. Die Fig. 7 und 8 zeigen eine Kollektorplatte in einer Draufsicht bzw. einem Schnitt, wobei die Schlitze in einer Richtung verlaufen, die von der radialen Richtung abweicht. Die Fig. 9 und 10 zeigen eine Vorrichtung zum Räumen von radial verlaufenden Schlitzen in scheibenförmigen Gegenständen schematisch in einer Draufsicht bzw. einem Schnitt längs der Linie A-A in Fig. 9.
Die Fig. 1 - 6 zeigen eine Kupferplatte 1, die durch Schlagextrusion erhalten wird, während welchen Vorganges die Platte mit einem Kranz von stiftartigen Ansätzen 2 und mit Anschlusszungen 3 versehen wird, an denen Drähte befestigt werden können. Ein aus einem nichtleitenden Material hergestellter Tragkörper ist mit 4 bezeichnet. Dieser Tragkörper 4 ist mit einem Kranz von Bohrungen 5 versehen, welcher Kranz den gleichen Stichkreis hat wie der Kranz stiftartiger Ansätze 2 der Kupferplatte 1. Der Tragkörper 4 ist mit einer Zentralbohrung 6 versehen, deren Durchmesser kleiner ist als der Durchmesser der Bohrung 7 der Platte 1. Die Kupferplatte 1 ist auf dem Tragkörper 4 mittels der stiftartigen Ansätze 2 befestigt, die aus den Bohrungen 5 des Tragkörpers hervorragen.
Durch einen Nietvorgang werden die stiftartigen Ansätze derart verformt, dass der Tragkörper 4 fest mit der Platte 1 verbunden wird.
In diesem Gebilde sind radial verlaufende Schlitze 8 vorgesehen. Die Metallplatte 1 wird dadurch in ringsektorförmige Teile l'unterteilt, die mit je einer Anschlussöse 3 versehen sind. In der Bohrung 6 des Tragkörpers 4 ist eine zylindrische Buchse 9 mit Presspassung untergebracht.
Die Fig. 7 und 8 zeigen eine Kollektorplatte, die aus einer Anzahl metallener, kongruenter Platten 11'eines leitenden Materials, wie z. B. Kupfer, besteht. Diese Platten 11'sind auf einem Tragkörper 14 eines nichtleitenden Stoffes mittels stiftartiger Ansätze 12 befestigt, die in Bohrungen 15 des Tragkörpers passen. Durch Vernieten der stiftartigen Ansätze wird eine steife Verbindung zwischen den Platten
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Winkel mit der radialen Linie ein, da sie zu dem zentrisch liegenden Kreis 20 tangential verlaufen. Jede der Platten 11'ist mit einer Anschlusszunge 13 versehen.
Die Fig. 9 und 10 zeigen ein zylindrisches Gehäuse 21, das am Innenumfang mit in gleichen Abständen voneinander entfernten, radial verlaufenden Aussparungen 22 versehen ist, in denen Räumnadeln 23 angebracht sind. Die Räumnadeln 23 sind durch übliche Mittel, wie z. B. eine Lötverbindung, fest in den Aussparungen 22 befestigt. über dem zylindrischen Gehäuse 21 ist eine Pressvorrichtung angeordnet, von der lediglich der Stempel 24 dargestellt ist. Das Gehäuse 21 ist weiter auf einer Stütze 25 angebracht, die miteiner Öffnung 26 versehen ist, durch welche die gepressten Gegenstände in den Auffangbehälter 27 gelangen können. Der Stempel 24 ist weiter mit schlitzartigen Aussparungen 28 versehen, deren Breite
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Process for making disc-shaped objects, e.g. B.
Collector disks for small engines, and device for
Broaching slots in disc-shaped objects
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based on the fact that it is of great importance for economical production to reduce the number of required work processes and at the same time to simplify them.
The method according to the invention has the feature that the structure of the support body and metal plate is attached in a broaching device perpendicular to the axis of this device and then all slots are made simultaneously by broaching and are formed in the axial direction over the entire thickness of the structure the support body and the metal plate extend, the slots only partially cutting into the support body between its inner circumference and outer circumference.
In this way the difficulty of the mutually correct arrangement of the congruent platelets, which can sometimes be very small, is avoided. In addition, this type of manufacture takes much less time and is therefore also less expensive. A suitable tool is required for this, but the rest of the technical equipment is simpler. So is z. B. no dividing head required, since the workpiece does not need to be rotated by equal angular parts during manufacture.
The slots divide the annular metal plate into separate, congruent parts. You can extend in the radial direction in the annular plate, where they include equal angles to each other and the annular plate is divided into congruent ring sector-shaped parts. However, the slots can also run in a direction deviating from the radial direction, e.g. B. in such a way that they all run tangentially to a circle which is central in the body of the annular plate.
The slots can extend from the outer circumference of the support body to the inner circumference of the metal plate, the im. Inside the annular plate lying part of the support body is not cut. If the support body is provided with a bore, the slots can also be from their
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The metal plate can e.g. B. be attached by a firm glue connection on the support body or it can be provided on a flat side with pin-like lugs, while appropriate holes are made in the support body and the metal plate and the support body are connected by changing the shape of the approaches. The metal plate with its pin-like projections can be produced by impact extrusion, so that the annular plate with its pins is obtained in a single operation.
A metallic pellet, preferably made of copper, is usually used as a starting point, which is converted into the desired product in one fell swoop, in this case the ring-shaped plate.
The method described above can be carried out in a simple manner by the device according to the invention, which is suitable for clearing slots in disc-shaped objects, which slots extend from the outer circumference of the support body to the inner circumference of the conductive plate. For this purpose the device has a housing with a bore which is provided on the periphery with a number of equally spaced broaches, the device further comprising means by which the disc-shaped objects with their side surfaces perpendicular to the axis of the bore through this bore and guided along the broaches.
An advantageous embodiment of the device according to the invention is characterized in that the broaches are mounted radially in the wall of the bore and their effective surfaces form a conical surface.
The invention is explained in more detail with reference to the drawing, which shows an embodiment. The
Figs. 1 and 2 show in plan view and in section a copper plate. 3 and 4 show a plate made of hard tissue or hard paper in a plan view or a section. 5 and 6 show a collector plate, which is composed of the copper plate according to FIGS. 1 and 2 and the plate according to FIGS. 3 and 4, in a plan view and a section. 7 and 8 show a collector plate in a plan view and a section, the slots extending in a direction deviating from the radial direction. 9 and 10 show a device for clearing radially extending slots in disk-shaped objects schematically in a plan view and a section along the line A-A in FIG.
1-6 show a copper plate 1 which is obtained by impact extrusion, during which process the plate is provided with a ring of pin-like extensions 2 and with connecting tongues 3 to which wires can be attached. A support body made from a non-conductive material is denoted by 4. This support body 4 is provided with a wreath of bores 5, which wreath has the same stitch circle as the wreath of pin-like lugs 2 of the copper plate 1. The support body 4 is provided with a central bore 6, the diameter of which is smaller than the diameter of the bore 7 of the plate 1. The copper plate 1 is attached to the support body 4 by means of the pin-like lugs 2 which protrude from the bores 5 of the support body.
The pin-like attachments are deformed by a riveting process in such a way that the support body 4 is firmly connected to the plate 1.
Radially extending slots 8 are provided in this structure. The metal plate 1 is thereby divided into ring sector-shaped parts 1 ′, which are each provided with a connection eyelet 3. A cylindrical bushing 9 with a press fit is accommodated in the bore 6 of the support body 4.
7 and 8 show a collector plate, which consists of a number of metallic, congruent plates 11 'of a conductive material, such as. B. copper. These plates 11 'are attached to a support body 14 of a non-conductive material by means of pin-like lugs 12 which fit into bores 15 of the support body. Riveting the pin-like lugs creates a stiff connection between the plates
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Angle with the radial line, since they are tangential to the centrally located circle 20. Each of the plates 11 ′ is provided with a connecting tongue 13.
9 and 10 show a cylindrical housing 21 which is provided on the inner circumference with radially extending recesses 22 at equal distances from one another, in which broaches 23 are attached. The broaches 23 are by conventional means such. B. a soldered connection, firmly attached in the recesses 22. A pressing device, of which only the punch 24 is shown, is arranged above the cylindrical housing 21. The housing 21 is further mounted on a support 25 which is provided with an opening 26 through which the pressed objects can enter the collecting container 27. The punch 24 is further provided with slot-like recesses 28, the width of which
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