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Sammelbehälter
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Die Erfindung bezieht sich auf einen Sammelbehälter mit einem Boden, einem Rücken und zwei parallelen Seitenwänden für Hängeregistraturen mit horizontal verlaufenden Schienen, wobei am Rücken des Sammelbehälters Mittel zur längsverschiebbaren, lösbaren Verbindung desselben mit der Schiene an- gebracht sind, und der Sammelbehälter auseinanderklappbar vorzugsweise aus einem Stück bestehend her- gestellt ist.
Es ist bereits ein aus einem Stück bestehender, auseinanderklappbarer Sammelbehälter bekannt, welcher am Rücken zwei sich überlappende Teile aufweist, die durch wegnehmbare Mittel zusammengehalten werden.
Demgegenüber ist die Erfindung dadurch gekennzeichnet, dass der Boden oder der Rücken aus zwei voneinander trennbaren, in der gleichen Ebene liegenden Teilstücken besteht, die durch mindestens ein in Öffnungen des Behältermaterials eingreifendes Verbindungsorgan zusammenhaltbar sind.
Dadurch ist es möglich, beim Zuschnitt mit weniger Material auszukommen, das Zusammenstecken zu beschleunigen und zu vereinfachen und die Verbindungsorgane billiger herzustellen.
In der Zeichnung sind drei Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Es zeigen : Fig. 1 einen Zuschnitt eines Sammelbehälters in auseinandergeklapptem, ebenem Zustand, Fig. 2 einen Zuschnitt eines Sammelbehälters einer Ausführungsvariante, Fig. 3 schematisch eine perspektivische Rückansicht des ersten Ausführungsbeispieles eines Sammelbehälters in Gebrauchslage mit angedeuteten Halteschienen, Fig. 4 den Rücken des in Fig. 3 gezeigten Sammelbehälters in teilweise zusammengestecktem Zustand, Fig. 5 einen Schnitt durch das Verbindungsorgan entlang der Linie V-V in Fig. 4, Fig. 6 eine Ansicht des Verbindungsorgans in Richtung des Pfeiles A in Fig. 4, Fig.
7 ein zweites Ausfüh- rungsbeispiel des Sammelbehälters in perspektivischer Darstellung von hinten, teilweise zusammenge- steckt, Fig. 8 einen Schnitt entlang der Linie VIII-VIII in Fig. 7, Fig. 9 einen weiteren Schnitt entlang der Linie IX-IX in Fig. 7, Fig. 10 ein drittes Ausführungsbeispiel des Sammelbehälters in zusammengestecktem Zustand und Fig. 11 eine Ansicht von oben auf das Verbindungsorgan gemäss Fig. 10 mit dem Rückenteil des Sammelbehälters.
Der Sammelbehälter, wie er in Fig. 3 perspektivisch dargestellt ist, weist zwei parallele Seitenwände 1, 2, einen Boden 3 und einen Rücken 4,5 auf. Dieser Rücken enthält zwei in der gleichen Ebene liegende Teilstücke, die stumpf gegeneinander anliegen, ohne sich also zu überlappen. In den Fig. 1 und 2 sind die Zuschnitte zweier Ausführungsformen von Sammelbehältern im auseinandergeklapptem, ebenem Zustand dargestellt. Die Zuschnitte bestehen je aus einem einzigen Stück Karton, Pressspan oder einem andern geeigneten steifen Material. Die Falzlinien 6 werden auf eine in der Kartonagenbranche übliche Weise hergestellt und erleichtern das Umbiegen des Materials an diesen Stellen. Im auseinandergeklappten Zustand ist der Zuschnitt zur Längsmittellinie 35 symmetrisch.
Um den Sammelbehälter in der aufgerichteten Gebrauchslage zusammenzuhalten, sind am Rücken desselben Verbindungsorgane vorgesehen. Ferner ist ein Aufhänge- oder Abstützorgan notwendig, mit welchem dieseSammelbehälter in horizontale Profilschienen 10 ein-oder angehängt werden können, wie dies in Fig. 3 und beispielsweise in der Schweizer Patentschrift Nr. 341793 beschrieben ist. Eine besonders zweckmässigeLösung besteht darin, das Aufhängeorgan und das Organ, mit dem der Sammelbehälter zusammengehalten wird, aus einem Stück herzustellen, das auf der Innenseite des Sammelbehälterrückens
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angeordnet wird. In den Fig. 3-11 sind verschiedene Ausführungsformen solcher Organe dargestellt.
Bei einer Ausführungsform gemäss den Fig. 4 - 6 ist ein Blechstreifen 12 vorgesehen, der bezüglich seiner Mittellinie B-B symmetrisch ausgebildet ist. In diesem Streifen 12 sind sechs halbkreisförmige Lappen 13 aus dem Streifenmaterial herausgebogen. Je drei derselben sind von der Mittellinie B-B etwa gleich weit entfernt und untereinander angeordnet.
Zwischen je zwei dieser Lappen 13 oder Nocken sind aus dem Streifenmaterial Zungen 14 herausgebogen. Diese Zungen 14 besitzen eine Winkelform, wobei der längere Schenkel 9 parallel zur Hauptebene des Streifens verläuft, so dass der dazwischen verbleibende Spalt etwa die Dicke des Kartonmaterials aufweist, und wobei die Enden dieser Zungen 14 etwas aufgebogen sind. Der kürzere Schenkel 8 steht zur Hauptebene es Streifens etwa senkrecht und erstreckt sich in oder parallel zur Mittellinie B- B. Um die beidenRückenteile 4 und 5 in der Nähe ihrer oberen Stirnseiten zusammenzuhalten, ist der Blechstreifen oben umgebogen, so dass eine im Querschnitt U-förmige, nach unten offene Rinne 15 entsteht, welcher die beiden Rückenteile 4, 5 satt umfasst.
Der daran anschliessende Randstreifen 16 des Streifens 12 ist winkelförmig nach unten gebogen und dient als Aufhängehaken an der Horizontalschiene 10.
DiegegeneinandergerichtetenRänder36derRückenteile 4 und 5 weisen trapezförmige Einbuchtungen 17 auf, deren seitliche Kanten 17'miteinander einen spitzen Winkel bilden. Dieser Winkel könnte auch stumpf sein.
Die von diesen Seitenkanten eingeschlossene Grundkante 17 verläuft parallel zum Rand 36 und be- sitzt eine Länge, die der Kantenlänge des kürzeren Schenkels 8 entspricht. Diese Einbuchtungen 17 sind zum Zwecke der Zentrierung zwischen dem Blechstreifen 12 und den Rückenteilen 4 und 5 vorgesehen.
Beim Zusammenschieben bekommen die beiden Rückenteile 4 und 5 dadurch eine vorbestimmte Relativ- lage zueinander, in welcher die Lappen 13 in die Öffnungen 29 im Karton eingreifen können. Die Knicklinie bei den Lappen 13 verläuft etwa in einem Winkel von 450 zur Mittellinie B-B, wodurch erreicht wird, dass vom Lappen 13 sowohl vertikal als auch horizontal wirkende Kräfte aufgenommen werden kaon- nen. Diese Lappen 13 sind soweit aus der Ebene des Streifens 12 herausgebogen, dass sie bis mindestens zur Hälfte der Materialdicke des Kartons od. dgl. in die Öffnungen 29 hineinragen.
Der Blechstreifen 12 erstreckt sich etwa über die Hälfte der Sammelbehälterhöhe ; er könnte sich jedoch auch über die ganze Rückenlänge erstrecken ; bei geringer Belastung wäre auch ein wesentlich kürzerer Streifen denkbar, wobei dann zweckmässigerweise im unteren Rückenteil zusätzliche Organe vorhanden sein müssten, um die Rückenteile 4, 5 einwandfrei zusammenzuhalten.
In den Fig. 7. - 9 ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt, in welchem in der Nähe des oberen Randes des Rückens Lappen 26 mit zur Stosskante schrägverlaufenden Kanten 28 des Kartons zusammenwirken.
Die Form des Zuschnittes geht dabei aus Fig. 2 hervor. Die Zungen 24 dienen hier lediglich zum Zusammenhalten der Rückenteile 4 und 5 und verhindern ein Abstehen aus der gemeinsamen Ebene. Die Lappen 23, welche gleich ausgebildet sind wie die Lappen 13 beim ersten Ausführungsbeispiel, greifen ebenfalls in die kreisrund ausgebildeten Öffnungen 29 im Karton ein. Im übrigen ist die Anordnung und Wirkungsweise gleich wie bei der erstbeschriebenen Ausführungsvariante.
Bei der bevorzugten Ausführungsvariante gemäss den Fig. 10 und 11 sind die Zentrier- und Halteteile des Verbindungsorgans zusammengefasst. Der ebene Zuschnitt weist dabei die in Fig. 1 dargestellte Form auf, bei der die Ausschnitte 17 Trapezform besitzen, wobei lediglich deren Zahl auf vier reduziert ist, ebenso die Zahl der Öffnungen 29. Die Ausbildung der Zungen 34 entspricht dabei derjenigen, wie sie aus den Fig. 4-6 hervorgeht, mit der Ausnahme, dass die Ränder 38 des längeren Schenkels keinen spitzen Winkel einschliessen, sondern zueinander parallel und im zusammengefügten Zustand zur Mittelachse B-B rechtwinkelig verlaufen.
Beim Aufrichten des Sammelbehälters wird so vorgegangen, dass der Blechstreifen 32 auf die Innen- seitedsseinenRückenteiles4oder 5 gesteckt wird, u. zw. so, dass die Lappen bereits in die Öffnungen 29 eingreifen. Hernach wird der andere Rückenteil herangeschwenkt, wobei eine Zentrierung durch die tra- pezförmigenAusschnitteerfolgt, indem die Kanten 37 des Kartons an den Rändern des kürzeren Schenkels 8 anstehen, wodurch die gegenseitige Höhenlage der beiden Rückenteile 4, 5 festgelegt wird. Im zusam- mengefügten Zustand liegen die Ränder 36 direkt gegeneinander an, wodurch sich ein guter Halt gegen Zusammendrücken ergibt. Es wäre auch denkbar, dass die beiden Rückenteile statt stumpf direkt gegeneinander anzuliegen einen Abstand voneinander aufweisen.
Es wäre auch denkbar, dass in den Zungen 14,24, 34 ebenfalls Lappen eingepresst würden, ähnlich wiemitl3, 23, 33 bezeichneten, wodurch eine Verteilung der von den einzelnen Lappen aufzunehmender Belastung erreicht werden könnte.
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Die Streifen 12,22, 32 sind normalerweise aus einem nichtfedernden Metallblech hergestellt. Beim
Zusammenstecken erfolgt eine Federung nur im Karton, indem sich dieser beim Überschieben über die
Lappen leicht durchbiegt, bis diese in die Öffnungen 29 einschnappen. Diese Lösung ist deshalb getroffen, weil nach dem Zusammenfügen ein Auseinandernehmen normalerweise nicht mehr erforderlich ist. Für spezielle Anwendungsfälle ist es jedoch denkbar, dass die Lappen 13,23, 33 federnd ausgebildet sind.
Mittels eines in die Öffnungen 29 eingreifenden Werkzeuges liessen sich diese Lappen dann zurückbiegen und der Streifen vom Rücken lösen.
Es wäre auch denkbar, dass der Zuschnitt so ausgebildet wird, dass die Trennstelle statt am Rücken am Boden-verläuft. In diesem Falle wäre da3 Verbindungsorgan in entsprechender Weise am Boden anzuordnen ; ein getrennter Befestigungshaken müsste für die Aufhängung des Sammelbehälters an den Schienen vorgesehen werden.
Es wäre ausserdem denkbar, dass der Sammelbehälter auf der dem Rücken gegenüberliegenden Seite nicht offen, sondern durch eine Wand geschlossen ist, an der ein gleiches Aufhängeorgan vorhanden ist.
Es entsteht dadurch ein schachtelförmiger, nur oben offener Sammelbehälter zur Verwendung in Hänge- registratur-Schubladen. In diesem Falle könnte an der Kante 7 (Fig. 2) je ein ähnlicher Materiallappen mit Ausschnitten angebracht werden, wie dies für die Bildung des Rückens vorgesehen ist. Die Breite der oberen Öffnung könnte annähernd gleich gross oder auch grösser als diejenige des Bodens sein.
Eine weitere Variante würde darin bestehen, den Behälter auf der unteren Schiene aufliegen zu lassen, und die obere Schiene als Stützorgan zu benützen, um zu verhüten, dass der Behälter nach vorne kippt.
Letzteres ist dadurch ermöglicht, dass ein Blechstreifen od. dgl. unter einen sich nach unten öffnenden Schienenteil greift.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Sammelbehälter mit einem Boden, einem Rücken und zwei parallelen Seitenwänden für Hängeregistraturen mit horizontal verlaufenden Schienen, wobei am Rücken des Sammelbehälters Mittel zur längsverschiebbaren, lösbaren Verbindung desselben mit der Schiene angebracht sind, und der Sammelbehälter auseinanderklappbar, vorzugsweise aus einem Stück bestehend, hergestellt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Boden (3) oder der Rücken aus zwei voneinander trennbaren, in der gleichen Ebene liegenden Teilstücken (4,5) besteht, die durch mindestens ein in Öffnungen (29) des Behältermaterials eingreifendes Verbindungsorgan (12) zusammenhaltbar sind.
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Collection container
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The invention relates to a collecting container with a base, a back and two parallel side walls for hanging files with horizontally extending rails, with means for longitudinally displaceable, releasable connection of the same to the rail being attached to the back of the collecting container, and the collecting container preferably being foldable is made in one piece.
A one-piece, collapsible collecting container is already known which has two overlapping parts on the back which are held together by removable means.
In contrast, the invention is characterized in that the bottom or the back consists of two separable sections lying in the same plane, which can be held together by at least one connecting member engaging in openings in the container material.
This makes it possible to get by with less material when cutting, to accelerate and simplify the assembly and to manufacture the connecting elements cheaper.
Three exemplary embodiments of the subject matter of the invention are shown in the drawing. 1 shows a blank of a collecting container in an unfolded, flat state, FIG. 2 shows a blank of a collecting container of a variant embodiment, FIG. 3 is a schematic rear perspective view of the first exemplary embodiment of a collecting container in the position of use with indicated holding rails, FIG The collecting container shown in FIG. 3 in the partially assembled state, FIG. 5 a section through the connecting element along the line VV in FIG. 4, FIG. 6 a view of the connecting element in the direction of the arrow A in FIG. 4, FIG.
7 shows a second exemplary embodiment of the collecting container in a perspective view from the rear, partially plugged together, FIG. 8 shows a section along line VIII-VIII in FIG. 7, FIG. 9 shows a further section along line IX-IX in FIG. 7, FIG. 10 a third exemplary embodiment of the collecting container in the assembled state; and FIG. 11 a view from above of the connecting element according to FIG. 10 with the back part of the collecting container.
The collecting container, as shown in perspective in FIG. 3, has two parallel side walls 1, 2, a bottom 3 and a back 4, 5. This back contains two parts lying in the same plane, butt against each other without overlapping. In Figs. 1 and 2, the blanks of two embodiments of collecting containers are shown in the unfolded, flat state. The blanks each consist of a single piece of cardboard, pressboard or other suitable rigid material. The fold lines 6 are produced in a manner customary in the cardboard box industry and make it easier to bend the material at these points. In the unfolded state, the blank is symmetrical to the longitudinal center line 35.
In order to hold the collecting container together in the upright position of use, connecting members are provided on the back of the same. Furthermore, a suspension or support member is necessary with which these collecting containers can be inserted or suspended in horizontal profile rails 10, as is described in FIG. 3 and, for example, in Swiss Patent No. 341793. A particularly expedient solution consists in producing the suspension element and the element with which the collecting container is held together from one piece, which is on the inside of the collecting container back
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is arranged. Various embodiments of such organs are shown in FIGS. 3-11.
In an embodiment according to FIGS. 4-6, a sheet metal strip 12 is provided which is symmetrical with respect to its center line B-B. In this strip 12, six semicircular tabs 13 are bent out of the strip material. Three of these are each about the same distance from the center line B-B and are arranged one below the other.
Tongues 14 are bent out of the strip material between every two of these tabs 13 or cams. These tongues 14 have an angular shape, the longer leg 9 running parallel to the main plane of the strip, so that the gap remaining between them has approximately the thickness of the cardboard material, and the ends of these tongues 14 are slightly bent up. The shorter leg 8 is approximately perpendicular to the main plane of the strip and extends in or parallel to the center line B- B. In order to hold the two back parts 4 and 5 together near their upper end faces, the sheet metal strip is bent over at the top so that a U- shaped, downwardly open channel 15 is created, which surrounds the two back parts 4, 5 fully.
The adjoining edge strip 16 of the strip 12 is bent downwards at an angle and serves as a suspension hook on the horizontal rail 10.
The oppositely directed edges 36 of the back parts 4 and 5 have trapezoidal indentations 17, the lateral edges 17 'of which form an acute angle with one another. This angle could also be obtuse.
The base edge 17 enclosed by these side edges runs parallel to the edge 36 and has a length which corresponds to the edge length of the shorter leg 8. These indentations 17 are provided for the purpose of centering between the sheet metal strip 12 and the back parts 4 and 5.
When pushed together, the two back parts 4 and 5 are given a predetermined relative position to one another, in which the tabs 13 can engage in the openings 29 in the box. The kink line in the tabs 13 runs approximately at an angle of 450 to the center line B-B, which means that the tab 13 can absorb forces acting both vertically and horizontally. These tabs 13 are bent out of the plane of the strip 12 to such an extent that they protrude into the openings 29 up to at least half the material thickness of the cardboard or the like.
The sheet metal strip 12 extends approximately over half the height of the collecting container; however, it could also extend over the entire length of the back; In the case of a low load, a significantly shorter strip would also be conceivable, in which case additional organs would then advantageously have to be present in the lower back part in order to hold the back parts 4, 5 together properly.
FIGS. 7-9 show an embodiment in which, in the vicinity of the upper edge of the back, tabs 26 cooperate with edges 28 of the cardboard which run obliquely to the abutment edge.
The shape of the blank is shown in FIG. The tongues 24 serve here only to hold the back parts 4 and 5 together and prevent them from protruding from the common plane. The tabs 23, which are of the same design as the tabs 13 in the first embodiment, also engage in the circular openings 29 in the box. Otherwise, the arrangement and mode of operation are the same as in the embodiment variant first described.
In the preferred embodiment according to FIGS. 10 and 11, the centering and holding parts of the connecting element are combined. The flat blank has the shape shown in FIG. 1, in which the cutouts 17 have a trapezoidal shape, only the number of which is reduced to four, as well as the number of openings 29. The design of the tongues 34 corresponds to that as it is from 4-6, with the exception that the edges 38 of the longer leg do not include an acute angle, but rather run parallel to one another and, in the assembled state, at right angles to the central axis BB.
When erecting the collecting container, the procedure is that the sheet metal strip 32 is placed on the inside of its back part 4 or 5, and the like. zw. So that the tabs already engage in the openings 29. The other back part is then swiveled inwards, centering taking place through the trapezoidal cut-outs, in that the edges 37 of the cardboard rest against the edges of the shorter leg 8, whereby the mutual height of the two back parts 4, 5 is determined. In the joined state, the edges 36 lie directly against one another, which results in a good hold against being pressed together. It would also be conceivable for the two back parts to have a distance from one another instead of butt directly against one another.
It would also be conceivable that tabs would also be pressed into the tongues 14, 24, 34, similar to what is referred to by 13, 23, 33, whereby a distribution of the load to be absorbed by the individual tabs could be achieved.
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The strips 12, 22, 32 are normally made from a non-resilient sheet metal. At the
When plugged together, there is only a spring in the box, in that it is pushed over the
The tabs bend slightly until they snap into the openings 29. This solution is made because after the assembly, disassembly is usually no longer necessary. For special applications, however, it is conceivable that the tabs 13, 23, 33 are designed to be resilient.
By means of a tool engaging in the openings 29, these flaps could then be bent back and the strip detached from the back.
It would also be conceivable that the blank is designed such that the separation point runs on the floor instead of on the back. In this case the connecting member would have to be arranged in a corresponding manner on the floor; a separate fastening hook would have to be provided for hanging the collecting container on the rails.
It would also be conceivable that the collecting container is not open on the side opposite the back, but rather closed by a wall on which the same suspension element is present.
The result is a box-shaped collecting container that is only open at the top for use in hanging filing drawers. In this case, a similar material flap with cutouts could be attached to the edge 7 (FIG. 2), as is provided for the formation of the back. The width of the upper opening could be approximately the same size or also greater than that of the bottom.
Another variant would consist in letting the container rest on the lower rail and using the upper rail as a support element in order to prevent the container from tipping forward.
The latter is made possible by the fact that a sheet metal strip or the like engages under a rail part that opens downwards.
PATENT CLAIMS:
1. Collection container with a bottom, a back and two parallel side walls for hanging files with horizontally extending rails, with means for the longitudinally displaceable, detachable connection of the same to the rail being attached to the back of the collection container, and the collection container being made to be foldable, preferably consisting of one piece is, characterized in that the bottom (3) or the back consists of two separable sections (4,5) lying in the same plane, which can be held together by at least one connecting element (12) engaging in openings (29) in the container material .