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Lager in der Kopfschiene einer Jalousie für eine
Aufzugsvorrichtung
Die Erfindung betrifft ein Lager in der Kopfschiene einer Jalousie für eine Aufzugsvorrichtung, die mit auf einer Kantwelle verschiebbar sitzenden und um ihre Längsachse drehbaren Walzen versehen ist, die mit je einer gewindeartigen Nut für den zu wickelnden Aufzugsstrang ausgestattet sind.
Um nun eine solche Lagereinrichtung möglichst einfach in ihrem Aufbau und handlich für die Mon- tage zu gestalten, wurde das Lager erfindungsgemäss in der Weise ausgestaltet, dass eine ortsfeste Draht- windung vorgesehen ist, deren in die gewindeförmige Nut der Walze eingreifender Teil der Steigung der
Nut zwecks Sicherung des Wickelvorganges auf der Walze angepasst ist.
In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand in einer beispielsweisen Ausführungsform in Fig. 1 in Ansicht auf die Walze mit einer Aufzugsschnur, in Fig. 2 im Schnitt nach der Linie lI-li der Fig. 1 und in Fig. 3 im Schaubild dargestellt.
Wie aus Fig. l ersichtlich ist, ist die Walze 1 mit einer Gewindenut 2 versehen. Die Nut ist so tief, dass die Aufzugsschnur 3 vollständig von dieser Nut aufgenommen wird. Die Walze 1 ist auf der Achse 9, die z. B. ein Sechskantprofil aufweisen kann, längsverschieblich gelagert. Die Achse 9 ist durch eine entsprechende Durchführungsöffnung 10 der Walze 1 geführt. In der Gewindenut 2 ist ausserdem der eine Schraubenwindung aufweisende Draht 4 gelagert. Auf der Achse 9 sind zwei Stellringe 11,12 angebracht, die die Bewegung der Walze in Längsrichtung begrenzen. Damit wird ein Überdrehen der Walze bzw. ein Abspringen der Schnur von der Walze verhindert.
Das in Fig. 3 dargestellte Lager besitzt die Drahtwindung 4, die in dem festen Lagerteil 5 mit ihren freien Enden befestigt ist. Dieser Lagerteil kann aus Kunststoff bestehen. In diesem Fall werden die Drahtenden beispielsweise in den Kunststoff des Lagerteiles eingespritzt. An dem festen Lagerteil 5 ist ein Lager 7 für die Zentrierrolle 8 angebracht. Der Abstand zwischen der Drahtwindung 4 und der Zentrierrolle 8 ist derart gewählt, dass die Aufzugsschnur ohne Knick in der Längsrichtung in die Nut eingelegt werden kann (Fig. 1).
An dem Lager 7 für die Zentrierrolle 8 ist eine Nase 13 angebracht. Beim Einsetzen des Lagers 7 greift die Nase 13 unter die Kante 14 einer Ausnehmung der Kopfschiene 15 der Jalousie.
Nach der Montage wird diese Nase 13 durch eine Hebelfeder 16 in ihrer Lage gehalten. Die Hebelfeder 16 ist in einer Ausnehmung 17 des Halteteiles 5 gelagert. In gespanntem Zustand drückt die Feder gegen die Ausnehmung 17.
Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, wird die Hebelwirkung der Feder 16 durch ihre entsprechend geknickte Form erzielt.
Um die Walze 1 ist das Leiterband 6 der Jalousie geführt. Der Vorteil der Erfindung liegt darin, dass das Lager für die Walze in das bereits endlos verschlossene Leerband in Längsrichtung eingeschoben werden kann.
Der Aufzugsstrang kann aus beliebigem Material bestehen, z. B. aus Kunststoff, er kann auch ein Drahtseil sein.
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Bearing in the head rail of a blind for one
Elevator device
The invention relates to a bearing in the head rail of a blind for an elevator device, which is provided with rollers that are slidably seated on an edge shaft and rotatable about their longitudinal axis and each equipped with a thread-like groove for the elevator strand to be wound.
In order to make such a bearing device as simple as possible in its construction and manageable for assembly, the bearing was designed according to the invention in such a way that a stationary wire winding is provided, the part of which engages in the thread-shaped groove of the roller of the slope of the
Groove is adapted to secure the winding process on the roller.
In the drawing, the subject matter of the invention is shown in an exemplary embodiment in FIG. 1 in a view of the roller with an elevator cord, in FIG. 2 in section along the line II-I in FIG. 1 and in FIG. 3 in the diagram.
As can be seen from FIG. 1, the roller 1 is provided with a thread groove 2. The groove is so deep that the elevator cord 3 is completely taken up by this groove. The roller 1 is on the axis 9, the z. B. may have a hexagonal profile, mounted longitudinally displaceable. The axle 9 is guided through a corresponding passage opening 10 in the roller 1. The wire 4, which has a screw turn, is also mounted in the thread groove 2. On the axle 9, two adjusting rings 11, 12 are attached, which limit the movement of the roller in the longitudinal direction. This prevents the roller from over-turning or the cord jumping off the roller.
The bearing shown in Fig. 3 has the wire winding 4, which is fastened in the fixed bearing part 5 with its free ends. This bearing part can consist of plastic. In this case, the wire ends are injected into the plastic of the bearing part, for example. A bearing 7 for the centering roller 8 is attached to the fixed bearing part 5. The distance between the wire winding 4 and the centering roller 8 is selected such that the elevator cord can be inserted into the groove without kinking in the longitudinal direction (FIG. 1).
A nose 13 is attached to the bearing 7 for the centering roller 8. When inserting the bearing 7, the nose 13 engages under the edge 14 of a recess in the head rail 15 of the blind.
After assembly, this nose 13 is held in place by a lever spring 16. The lever spring 16 is mounted in a recess 17 in the holding part 5. In the tensioned state, the spring presses against the recess 17.
As can be seen from Fig. 2, the leverage of the spring 16 is achieved by its correspondingly bent shape.
The conductor strip 6 of the blind is guided around the roller 1. The advantage of the invention is that the bearing for the roller can be pushed in the longitudinal direction into the already endlessly closed empty belt.
The elevator strand can be made of any material, e.g. B. made of plastic, it can also be a wire rope.