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Vorrichtung zur Herstellung von Tabakbahnen und-folien
Die Erfindung betrifft eine Vorrictitung zur Herstellung von Tabakbahne. 1 oder -folien aus Tabakbrei, der in Form einer dünnen Schicht mit Hilfe einer Auftragrolle auf ein Transportband aufgebracht, getrocknet und gegebenenfalls weiterbenandelt wird.
Bei bekannten Vorrichtungen dieser Art steht die Oberfläche der Auftragrolle in Kontakt mit dem in einem Behälter befindlichen Brei, der aus Tabakpulver besteht, dem wässrige Lösungen von Binde- (Klebe-) mitteln zugefügt sind. Hiebei arbeitet die Auftragrolle mit einer Abstreifrolle oder einer Abstreifleiste zusammen, um eine Schicht des Tabakbreies von gewünschter Dicke auf der Oberfläche der
Auftragrolle zu erhalten. Im allgemeliien wird diese Schicht direkt auf ein Transportband aufgebracht, das unterhalb der Auftragrolle und in Berührung mit derselben, wie es inder USA-Patentschrift Nr. 2, 747,583 beschrieben wird, angeordnet ist.
Bei Vorrichtungen dieser Art kommt es zu einer Aufstauung des Tabakbreies in dem Raum zwischen dem Transportband und der Oberfläche der Auftragrolle, wodurch die Stär- ke der auf das Band aufgebrachten Schicht stark variiert, so dass spezielle Nivellierungsmittel vorgesehen werden müssen. Derartige Schwankungen in der Starke der resultierenden Tabakbahn können weiterhin auch dann eintreten, wenn die Auftragrolle keinen wirklich runden Querschnitt besitzt und auch durch Vibration des Transportbandes, wodurch die Menge des Tabakbreies im Raum zwischen der Auftragrolle und dem Band - beispielsweise in Abhängigkeit von den genannten Vibrationen - variieren kann.
Ziel der Erfindung ist die Vermeidung dieser Nachteile, was dadurch erreicht wird, dass ein Abstreifblatt, Abstreifrolle od. dgl., z. B. ein Tabakschichtabstreifer nach der USA-PatentschriftNr. 2, 747, 583 oder der USA-PatentschriftNr. 2, 707, 472, verwendet wird und dieses im Raum zwischen Auftragrolle und Transportband, wo sich die Oberflache der Auftragrolle in entgegengesetzter Richtung zu der des Transportbandes bewegt, angeordnet ist, wobei das Abstreifblatt mit der Oberfläche der Auftragrolle zusammenwirkt und seine Kante entgegen der Richtung der Bewegung der Auftragrolle gerichtet ist und so die Schicht des Tabakbreies von der genannten Oberfläche abnimmt,
wobei der Zwischenraum zwischen der Auftragrolle und dem Transportband grösser ist als die Stärke der die Auftragrolle berührenden Kante des Abstreifblattes, so dass die Schicht ungehindert auf das Transportband gelenkt und von diesem erfasst wird.
Die Gefahr, dass eine Aufstauung des Tabakbreies zwischen Auftragrolle und Transportband entsteht, wird somit sicher vermieden, so dass Schwankungen im Abstand zwischen dem Band und der Oberfläche der Rolle, die z. B. durch Vibrationen des Bandes entstehen können, die Schichtdicke des Tabakbreies nicht nennenswert beeinflussen können.
Nähere Einzelheiten der Erfindung werden an Hand der Zeichnung, in der eine Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung schematisch dargestellt ist, näher erläutert.
Fig. l zeigt eine beispielsweise Ausführungsform der Erfindung. In Fig. 2 ist ein Abstreifblatt und Teile der mit diesem zusammenarbeitenden Vorrichtung in vergrösserter Darstellung veranschaulicht. Fig. 3 stellt eine der Fig. 2 ähnliche Teilansicht einer modifizierten Form des Abstreifblattes dar.
In Fig. 1 ist mit 1 ein Behälter zur Aufnahme des Tabakbreies, mit 2 eine Auftragrolle, die teilweise mit dem Tabakbrei im Behälter 1 in Berührung steht, und mit 3 eine Abstreifrolle, die mit einem Teil ihrer Oberfläche mit dem Brei im Behälter 1 in Beruhrung steht, bezeichnet. Zwischen der Auftragrolle 2, die durch nicht dargestellte Antriebsmittel in der angedeuteten Richtung in Rotation versetzt wird, und der Abstreiferrolle 3, die durch nicht dargestellte Antriebsmittel in der angegebenen Richtung
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angetrieben wird, liegt ein enger Zwischenraum, der die Stärke der Schicht 8 aus Tabakbrei, der vom Be- hälter 1 auf den Mantel der Auftragrolle aufgebracht wird, bestimmt. Ein Transportband 4, beispielswei- se aus nichtrostendem Stahl, läuft unter der Auftragrolle 2.
Der obere Teil des Transportbandes 4 läuft von links nach rechts über Stützrollen 5, von denen lediglich eine dargestellt ist. Wie in den Fig. 2 und 3 deutlich erkennbar ist, befindet sich das Transportband 4 in einer solchen Entfernung vom untersten Punkt der Auftragrolle 2, dass die von der Auftragrolle 2 durch das Abstreifblatt 6 abgenommene Schicht 8 zum
Transportband 4 geführt wird, wobei keinerlei Gefahr besteht, dass die auf der Rolle 2 befindliche Schicht mit der Schichtauf dem Transportband 4 in Berührung kommt, so dass eine Ansammlung von aufgestautem
Tabakbrei im Raum zwischen der Rolle 2, dem Blatt 6 und dem Band 4 sicher verhindert wird.
Vorzugsweise weist das Abstreifblatt 6 eine Kante auf, die an der Oberfläche der Auftragrolle 2 in einer durch die Achse der Rolle 2 gehenden Ebene anliegt, die im wesentlichen senkrecht zur Ebene des
Transportbandes 4 steht. Wie in Fig. 1 schematisch dargestellt ist, kann der Anpressdruck zwischen dem
Abstreifblatt 6 und der Rolle 2 zweckmässig mit Hilfe einer Einstellschraube 7 variiert werden. Da die
Rolle 2 aus beispielsweise rostbeständigem Stahl bestehen kann, ist es möglich. einen beträchtlichen An- pressdruck zwischen der Kante des Blattes 6 und der Rolle 2 zu erhalten, wodurch eine zuverlässige Über- führung der Schicht 8 von der Auftragrolle 2 sichergestellt ist.
Das Abstreifblatt 6 kann gewünschtenfalls, vorzugsweise in seitliche, Oszillationen mit üblichen Antriebsmitteln versetzt werden, um den Übergang der Schicht 8 von der Kante des Abstreifblattes 6 auf das Band 4 zu erleichtern.
Fig. 3 zeigt ein modifiziertes Abstreifblatt 6 mit einer messerartig ausgebildeten Kante.
Es sind aaturlich auch andere Abänderungen im Rahmen der Erfindung möglich, so dass diese nicht auf die oben im einzelnen beschriebenen Ausfuhrungsformen beschränkt ist.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Vorrichtung zur Herstellung von Tabakbahnen und-folien aus Tabakbrei, der in Form einer dun- nen Schicht mit Hilfe einer Auftragrolle auf ein unter der Rolle laufendes Transportband aufgebracht wird, wobei sich das Band in entgegengesetzter Richlung zu derjenigen der dem Band benachbarten Ober- fläche der Auftragrolle bewegt, dadurch gekennzeichnet, dass ein Abstreifblatt (6), Abstreifrolle od.
dgl. im Raum zwischen Adftragrolle (2) und Transportband (4) angeordnet ist, wobei das Abstreifblatt (6) mit der Oberfläche der Auftragrolle (2) zusammenwirkt und seine Kante entgegen der Richtung der Bewegung der Auftragrolle (2) gerichtet ist und so die Schicht (8) des Tabakbreies von der genannten Oberfläche abnimmt, und dass der Zwischenraum zwischen der Auftragrolle (2) und dem Transportband (4) grösser ist als die Stärke der die Auftragrolle (2) berührenden Kante des Abstreifblattes (6), so dass die Schicht (8) ungehindert auf das Transportband (4) gelenkt und von diesem erfasst wird.
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Device for the production of tobacco sheets and sheets
The invention relates to a device for the production of tobacco web. 1 or sheets of tobacco pulp, which is applied in the form of a thin layer to a conveyor belt with the help of an application roller, dried and optionally further modified.
In known devices of this type, the surface of the application roller is in contact with the pulp in a container, which consists of tobacco powder, to which aqueous solutions of binding (adhesive) agents have been added. The applicator roller cooperates with a squeegee roller or squeegee to apply a layer of the tobacco pulp of the desired thickness on the surface of the
Receive order roll. In general, this layer is applied directly to a conveyor belt located below and in contact with the applicator roll as described in U.S. Patent No. 2,747,583.
In devices of this type, the tobacco pulp builds up in the space between the conveyor belt and the surface of the application roller, as a result of which the thickness of the layer applied to the belt varies greatly, so that special leveling means must be provided. Such fluctuations in the thickness of the resulting tobacco web can also occur if the applicator roller does not have a really round cross-section and also due to vibration of the conveyor belt, whereby the amount of tobacco pulp in the space between the applicator roller and the belt - for example, depending on the vibrations mentioned - can vary.
The aim of the invention is to avoid these disadvantages, which is achieved in that a scraper blade, scraper roller or the like. B. a tobacco sheet scraper according to U.S. Patent No. 2, 747, 583 or U.S. Patent No. 2, 707, 472, is used and this is arranged in the space between the applicator roller and the conveyor belt, where the surface of the applicator roller moves in the opposite direction to that of the conveyor belt, the scraper blade cooperating with the surface of the applicator roller and its edge against the direction the movement of the applicator roller is directed and so the layer of tobacco pulp is removed from said surface,
wherein the space between the application roller and the conveyor belt is greater than the thickness of the edge of the scraper blade touching the application roller, so that the layer is directed unhindered onto the conveyor belt and grasped by it.
The risk that the tobacco pulp will build up between the application roller and the conveyor belt is thus safely avoided, so that fluctuations in the distance between the belt and the surface of the roller, which are e.g. B. can be caused by vibrations of the belt, the layer thickness of the tobacco pulp can not significantly affect.
Further details of the invention are explained in more detail with reference to the drawing, in which an embodiment of the device according to the invention is shown schematically.
Fig. 1 shows an exemplary embodiment of the invention. In Fig. 2, a scraper blade and parts of the device cooperating with this are illustrated in an enlarged view. Fig. 3 is a partial view, similar to Fig. 2, of a modified form of the scraper blade.
In Fig. 1, 1 is a container for receiving the tobacco pulp, 2 is an application roller which is partially in contact with the tobacco pulp in the container 1, and 3 is a scraper roller, which with part of its surface with the pulp in the container 1 in Touch stands, labeled. Between the application roller 2, which is set in rotation in the direction indicated by drive means (not shown), and the wiper roller 3, which is set in the direction indicated by drive means (not shown)
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is driven, there is a narrow gap which determines the thickness of the layer 8 of tobacco pulp which is applied from the container 1 to the jacket of the applicator roll. A conveyor belt 4, for example made of stainless steel, runs under the application roller 2.
The upper part of the conveyor belt 4 runs from left to right over support rollers 5, only one of which is shown. As can be clearly seen in FIGS. 2 and 3, the conveyor belt 4 is located at such a distance from the lowest point of the application roller 2 that the layer 8 removed from the application roller 2 by the scraper blade 6 is
Conveyor belt 4 is guided, there being no risk of the layer on the roll 2 coming into contact with the layer on the conveyor belt 4, so that an accumulation of pent-up
Tobacco pulp in the space between the roller 2, the sheet 6 and the band 4 is reliably prevented.
Preferably, the scraper blade 6 has an edge which rests on the surface of the application roller 2 in a plane passing through the axis of the roller 2 and which is essentially perpendicular to the plane of the
Conveyor belt 4 is. As shown schematically in Fig. 1, the contact pressure between the
The scraper blade 6 and the roller 2 can be varied appropriately with the aid of an adjusting screw 7. Since the
Roller 2 can consist of, for example, stainless steel, it is possible. to obtain a considerable contact pressure between the edge of the sheet 6 and the roller 2, whereby a reliable transfer of the layer 8 from the application roller 2 is ensured.
The scraper blade 6 can, if desired, be set in lateral oscillations with conventional drive means in order to facilitate the transition of the layer 8 from the edge of the scraper blade 6 to the belt 4.
Fig. 3 shows a modified scraper blade 6 with a knife-like edge.
Of course, other modifications are also possible within the scope of the invention, so that it is not limited to the embodiments described in detail above.
PATENT CLAIMS:
1. Device for the production of tobacco webs and foils from tobacco pulp, which is applied in the form of a thin layer with the help of an application roller to a conveyor belt running under the roller, the belt being in the opposite direction to that of the upper moving surface of the application roller, characterized in that a scraper blade (6), scraper roller od.
Like. In the space between Adftragrolle (2) and conveyor belt (4) is arranged, wherein the scraper blade (6) interacts with the surface of the application roller (2) and its edge is directed against the direction of movement of the application roller (2) and so the Layer (8) of the tobacco pulp decreases from the surface mentioned, and that the space between the applicator roller (2) and the conveyor belt (4) is greater than the thickness of the applicator roller (2) touching edge of the scraper blade (6), so that the Layer (8) is directed unhindered onto the conveyor belt (4) and captured by it.