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Transduktordrossel mit Ringkern
Gegenstand der Erfindung ist eine Transduktordrossel, die aus mehreren aufeinandergestapelten und gegeneinander gepressten Eisenkernen, insbesondere Ringkernen besteht. Die Kempressung solcher Trans- duktordrosseln macht Schwierigkeiten. Eine besonders einfache und daher billige, sowie elektrisch ein- wandfreie Pressung wird dadurch erreicht, dass erfindungsgemäss der Kernstapel einseitig auf einem Trag- teller ruht, der auf einem die Ringkerne mittig durchsetzenden Kupferrohr befestigt ist und ein das Kup- ferrohr durchsetzender Zugbolzen sich mit seinem tragtellerseitigen Ende auf diesem insbesondere fe- dernd abstützt, während durch sein die andere Kernstapelseite überragendes Ende ein auf dem Kemsta- pel aufliegender Querkeil gesteckt ist, der durch einen im Kupferrohr vorgesehenen Längsschlitz greift.
Die federnde Abstützung des Zugbolzens wird dadurch erreicht, dass zwischen einer auf seinem Ende auf- gebrachten Mutter und einer sich am Kupferrohrende abstützenden Pressplatte Federelemente, z. B. Tel- lerfedern, angeordnet werden. Während der Zugbolzen und die Tellerfedern aus magnetischem Stahl her- gestellt werden, wird der das Zugbolzenende durchsetzende Querkeil aus unmagnetischem Material ge- fertigt. Infolge der besonderen Ausbildung der Kernpressung werden die mechanischen Kräfte von den aus Stahl gefertigten Zugbolzenteilen aufgenommen, während die vom Strom durchflossenen Teile, nämlich der Tragteller sowie das Kupferrohr, von mechanischen Beanspruchungen weitgehend entlastet werden.
An Hand der Zeichnung, die im Schnitt ein Ausführungsbeispiel einer gemäss der Erfindung ausgeführten Transduktordrossel zeigt, wird die Erfindung näher erläutert :
Mit 1 sind die unter Zwischenlage von isolierenden Distanzstücken 2 aufeinandergestapelten Eisenringkerne bezeichnet. Durch deren mittleres Loch 3 ist ein Kupferrohr gesteckt, in dem in der Nähe von dessen unterem Ende 5 ein Tragteller 6 aus Kupfer befestigt, insbesondere angeschweisst ist. Auf diesem Tragteller, der dem Stromanschluss dient, stützt sich der Kernstapel isoliert ab. Ein Zugbolzen 7 aus ma- gnetischem Stahl durchsetzt das Kupferrohr 4 und überragt mit seinem tragtellerseitigen Ende 8, an dem ein Gewinde 9 und eine Mutter 10 angebracht sind, das Rohrende 5. Zwischen dem Rohrende 5 und der Mutter 10 ist ein Federelement, z.
B. ein Satz Tellerfedern 11 sowie eine sich auf das Rohrende legende Pressplatte 12 eingebracht. An seinem das andere Ende des Kernstapels überragenden Ende hat der Zugbolzen 7 vorzugsweise in einem verbreitert ausgeführten Teil 13 einen Längsschlitz 14. Darchdiesenisteinausunma- gnetischem Stahl gefertigter Querkeil 15 gesteckt, der sich auf der Stirn des Kernstapels anlegt und der durch einen im Kupferrohr 4 angebrachten Längsschlitz 16 hindurchgreift. Die Verspannung des Kemsta- pels ist durch die Zwischenschaltung der Federelemente 11 nachgiebig gemacht, und sie lässt sich durch Anziehen der Mutter 10 entsprechend einstellen.
Während der eine Stromanschluss am Tragteller 6 erfolgt, wird der andere Stromanschluss am Rohrende 17 vorgenommen, auf dessen Gewindeteil 18 eine Anschlussfahne aufbringbar ist. An dem über dem Tragteller 6 hinausragenden Rohrende 5 können Löcher 19 angebracht werden, um einem allfälligen Kühlmittel den Durchtritt durch das Innere des Rohres 4 zu gestatten.
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Transductor choke with toroidal core
The subject matter of the invention is a transductor choke which consists of several iron cores, in particular toroidal cores, stacked on top of one another and pressed against one another. The core compression of such transducer chokes creates difficulties. A particularly simple and therefore inexpensive and electrically faultless pressing is achieved in that, according to the invention, the core stack rests on one side on a support plate which is fastened to a copper pipe penetrating the center of the toroidal cores and a tie bolt penetrating the copper pipe The end on the support plate side is supported in particular in a resilient manner on the latter, while a transverse wedge resting on the core stack is inserted through its end protruding beyond the other core stack side and engages through a longitudinal slot provided in the copper tube.
The resilient support of the tension bolt is achieved in that between a nut attached to its end and a press plate supported on the copper pipe end, spring elements, e.g. B. cup springs are arranged. While the tension bolt and the disc springs are made from magnetic steel, the cross wedge penetrating the tension bolt end is made from non-magnetic material. As a result of the special design of the core compression, the mechanical forces are absorbed by the steel-made tension bolt parts, while the parts through which the current flows, namely the support plate and the copper pipe, are largely relieved of mechanical stresses.
The invention is explained in more detail with reference to the drawing, which shows in section an exemplary embodiment of a transductor choke designed according to the invention:
With 1 the iron ring cores stacked with the interposition of insulating spacers 2 are referred to. A copper tube is inserted through its central hole 3, in which a support plate 6 made of copper is fastened, in particular welded, in the vicinity of its lower end 5. The core stack rests in an isolated manner on this support plate, which is used for the power connection. A tension bolt 7 made of magnetic steel penetrates the copper pipe 4 and, with its end 8 on the support plate side, on which a thread 9 and a nut 10 are attached, protrudes beyond the pipe end 5. Between the pipe end 5 and the nut 10 is a spring element, e.g.
B. introduced a set of disc springs 11 and a pressing plate 12 placed on the pipe end. At its end protruding beyond the other end of the core stack, the tie bolt 7 has a longitudinal slot 14, preferably in a widened part 13, which is made of a transverse wedge 15 made from non-magnetic steel, which rests on the face of the core stack and which passes through a longitudinal slot made in the copper tube 4 16 reaches through. The tensioning of the core stack is made flexible by the interposition of the spring elements 11, and it can be adjusted accordingly by tightening the nut 10.
While one power connection is made on the support plate 6, the other power connection is made on the pipe end 17, on whose threaded part 18 a connection lug can be applied. At the pipe end 5 protruding beyond the support plate 6, holes 19 can be made in order to allow any coolant to pass through the interior of the pipe 4.
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