AT221012B - Verfahren zur Herstellung von Zementklinker aus branntkalkhaltigem Rohmehl und Vorwärmer zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Zementklinker aus branntkalkhaltigem Rohmehl und Vorwärmer zur Durchführung des VerfahrensInfo
- Publication number
- AT221012B AT221012B AT626560A AT626560A AT221012B AT 221012 B AT221012 B AT 221012B AT 626560 A AT626560 A AT 626560A AT 626560 A AT626560 A AT 626560A AT 221012 B AT221012 B AT 221012B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- preheater
- raw meal
- carrying
- production
- cement clinker
- Prior art date
Links
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 title claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims description 4
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 8
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 title description 4
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 title description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories or equipment specially adapted for rotary-drum furnaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories or equipment specially adapted for rotary-drum furnaces
- F27B7/36—Arrangements of air or gas supply devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories or equipment specially adapted for rotary-drum furnaces
- F27B7/38—Arrangements of cooling devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1>
Verfahren zur Herstellung von Zementklinker aus branntkalkhaltigem
Rohmehl und Vorwärmer zur Durchführung des Verfahrens
EMI1.1
<Desc/Clms Page number 2>
die Verbrennung mit einem mehr als üblichen Luftüberschuss vorzunehmen. Die Wärme der heissen Ofenabgase, deren Temperatur und damit deren Wärmeinhalt durch entsprechende Länge des Ofens gesenkt werden kann, kann zweckmässigerweise zum Trocknen von Ton und Sand oder Hochofenschlacke usw. benutzt werden.
Mit dem Ofenabgas kann aber auch z. B. durch einen Rekuperator Luft aufgeheizt werden, die man ebenfalls dem Vorwärmer aufgibt, z. B. an einer Stelle, an der die von unten kommende Kühlerheissluft dieselbe Temperatur hat.
In der Zeichnung ist ein Schema der Vorrichtung und des Verfahrens für den Fall dargestellt, dass die Ofenabgase zum Trocknen von Ton und Sand oder auch von Hochofenschlacke verwendet oder benötigt werden. Die erfindungsgemässe Vorrichtung besteht im wesentlichen aus einem Vorwärmer 2 vor dem Ofen 6, einer Zufuhr 3 für Heissluft und einem Austrag 5 für das erhitzte Rohmehl. Das homogenisierte Rohmehl gelangt durch die Dosiervorrichtung 1 von oben in den Vorwärmer 2, in den von unten durch 3 Heissluft aus dem Klinkerkühler 4 eintritt. Das vorgewärmte Rohmehl fliesst durch 5 in den Drehofen 6.
Der entstehende Portlandklinker fällt in den Klinkerkühler 4 und wird durch Entgegenströmen der Kaltluft 7 abgekühlt, wobei sich letztere aufheizt.
Das Abgas des Drehofens wird durch 8 in den Trockner 9 eingeleitet, in den Ton und Sand oder Hochofenschlacke durch 10 aufgegeben werden. Das getrocknete Gut wird zusammen mit dem Abfallkalk 11 in der Mühle 12 vermahlen und das entstehende Rohmehl in 13 homogenisiert.
Durch die Vorrichtung und das in ihr betriebene Verfahren ist es möglich, gegenüber dem Brennen von Branntkalkrohmehl in einem Drehofen ohne Vorwärmer den Wärmeverbrauch um etwa 25% zu senken.
Gegenüber einem Verfahren, bei dem im Vorwärmer die Ofenabgase den Branntkalk karbonatisieren, ist der Wärmegewinn sogar 40go.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Verfahren zur Herstellung von Zementklinker aus branntkalkhaltigem Rohmehl im Drehofen mit vorgeschalteter Vorwärmeeinrichtung, dadurch gekennzeichnet, dass das fertige Rohmehl in dem Vorwärmer nur mit Heissluft aufgeheizt wird.
Claims (1)
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Kühlerheissluft verwendet wird.3. Vorwärmer an Zementdrehöfen zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass er in seinem unteren Teil lediglich eine Zuführung für Heissluft und einen Auslauf für das heisse Rohmehl zum Drehofen besitzt.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE221012X | 1959-08-22 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| AT221012B true AT221012B (de) | 1962-04-25 |
Family
ID=5837722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| AT626560A AT221012B (de) | 1959-08-22 | 1960-08-16 | Verfahren zur Herstellung von Zementklinker aus branntkalkhaltigem Rohmehl und Vorwärmer zur Durchführung des Verfahrens |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT221012B (de) |
-
1960
- 1960-08-16 AT AT626560A patent/AT221012B/de active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3788314A1 (de) | Oxyfuel-klinkerherstellung mit spezieller sauerstoffzugasung | |
| DE3407052C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von ungebrannten Pellets | |
| DE2558722A1 (de) | Verbesserungen an anlagen zur herstellung von zement im trockenverfahren durch wiedergewinnung der durch die abgase verlorenen energie | |
| DE2230933A1 (de) | Verfahren und anlage zur kalzinierung von phosphatsauren erzen oder aehnlichen mineralien | |
| AT221012B (de) | Verfahren zur Herstellung von Zementklinker aus branntkalkhaltigem Rohmehl und Vorwärmer zur Durchführung des Verfahrens | |
| DE3138342C2 (de) | Trockenverfahren zur Herstellung von Zement | |
| DE102013112695A1 (de) | Verbessertes Verfahren und verbesserter Apparat mit CO2-Zirkulation zur Herstellung von Zementklinker | |
| DE1571618C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Her stellung von Zement | |
| DE3035967A1 (de) | Verfahren zum herstellen von zement und anlage zur durchfuehrung des verfahrens | |
| DE910517C (de) | Verfahren zur Verbesserung der Waermewirtschaft von Drehrohroefen zum Waermen, Brennen oder Sintern von Gut | |
| DE4315212C5 (de) | Verfahren zur Herstellung von Zementklinker | |
| DE3036957C2 (de) | ||
| CH385709A (de) | Verfahren zur Herstellung von Zementklinker aus branntkalkhaltigem Rohmehl und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
| DE974876C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Zement im Drehrohrofen | |
| DE2657621A1 (de) | Verfahren zur herstellung von zementklinker | |
| DE617185C (de) | Verfahren zur Herstellung eines Puzzolanzementes | |
| AT211726B (de) | Verfahren zur Herstellung von hydraulischen Bindemitteln | |
| DE1213337B (de) | Verfahren zur Herstellung von Zementklinker aus branntkalkhaltigem Rohmehl | |
| WO2017067829A1 (de) | Anlage zur herstellung von co2-reichgas | |
| DE2225998A1 (de) | Verfahren zum Calcinieren von grünem Petralkoks | |
| DE3513485C2 (de) | ||
| DE3042862C2 (de) | Verfahren zur Verarbeitung von Nephelinrohstoff zu Tonerde | |
| DE583641C (de) | Hochofenbetriebsverfahren mit gleichzeitiger Portlandzementerzeugung | |
| DE19851646A1 (de) | Verfahren und eine Vorrichtung zur thermischen Behandlung von feinkörnigen, mineralischen Rohmaterialien, insbesondere von Zement-Rohmaterial, zur Erzeugung von Zement-Klinker bei vollständiger Entsäuerung im Calcinator | |
| DE2659379C3 (de) | Verfahren für die Wärmebehandlung von einer endothermen Reaktion unterworfenem Rohmaterial |