<Desc/Clms Page number 1>
Vorrichtung zur Herstellung von langgeitreckten Körpern, wie Säulen und Rohren, aus Beton
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Herstellung von langgestreckten Körpern, wie Säulen und Rohren, aus Beton mit oder ohne Bewehrung und im besonderen auf jene bekannte Art solcher Vorrichtungen, welche eine der Länge nach geschlitzte, auseinanderfedernde Form aufweisen, welche während des Füllens durch eine Halteeinrichtung inder verengten Stellung gehalten wird und mehrere über die Länge verteilte schräge Anlaufflächen aufweist, welche durch eine relative Längsbewegung der Halteeinrichtung gegen die Form letztere zur Öffnung freigeben. Die bekannten Vorrichtungen dieser Bauart waren nur für die Herstellung von relativ kurzen und leichten Betonkörpern, z. B.
Zaunpfählen, geeignet, da-sie die Füllung der lotrecht stehenden Form und ein Auf-den-Kopfstellen der Form bei der Entnahme des Formlings erfordern, was bei grösseren Dimensionen, nicht durchführbar ist.
Die Vorrichtung nach der Erfindung gestattet demgegenüber die Herstellung von Betonsäulen und - Rohren in allen gangbaren Längen, z. B. 10 - 16 m, und weist überdies den Vorteil auf, dass die eigentliche Form aus relativ dünnem Material hergestellt werden kann, weil sie allseits gestützt und gegen Stösse u. dgl., wie sie unter den rauhen Betriebsbedingungen eines Betonfertigteilwerkes leicht vorkommen können, bestens geschützt ist.
Dies wird erfindungsgemäss dadurch erreicht, dass die Form liegend in eine Rahmenkonstruktion eingebaut ist, wobei die die Anlaufflächen tragenden Teile der Rahmenkonstruktion über den Umfang der Form verteilt angeordnet sind und so als Stützen für diese wirken und die Form auch in der verengten Stellung einen zum Einfüllen dienenden Längsschlitz besitzt. Die Form wird also in liegendem Zustande durch einen stets offenbleibenden Längsschlitz gefüllt und der erhärtete Formling in waagrechter Richtung nach Öffnung der Form herausgezogen. Bei zylindrischen oder prismatischen Formen sind vorzugsweise Keile oder ähnliche Schrägflächen an der Form selbst angebracht, die mit den an der Rahmenkonstruktion sitzenden Anlaufflächen zusammenwirken.
Bei konischen Formen liegt deren Oberfläche zweckmässig unmittelbar an den an der Rahmenkonstruktion angebrachten Anlaufflächen an.
Weitere Merkmale und Vorteile des Erfindungsgegenstandes gehen aus den nachstehend an Hand der Zeichnung näher erläutertenAusführungsbeispielen der Erfindung hervor. Eine Vorrichtung zum Betonieren eines konischen Hohlmastes gemäss der Erfindung ist in Fig. 1 im Aufriss, in Fig. 2 im lotrechten Längsschnitt und in Fig. 3 in einem lotrechten Querschnitt dargestellt. Die Fig. 4,5 und 6 zeigen die entsprechenden Darstellungen eines zweiten Ausführungsbeispieles, nämlich einer Vorrichtung zum Betonieren eines zylindrischen Rohres. Die Fig. 7 und 8 zeigen eine weiter ausgestaltete Vorrichtung im Aufriss und Querschnitt.
Bei in der Längsrichtung konischen Formen (Fig. 1-3) liegt die Form 1 in einer Rahmenkonstruktion 5 mit Schottenblechen 2, die die Form aufnehmen, an den Anlageflächen entsprechend konisch gestaltet sind und deren Öffnungen im lichten Durchmesser entsprechend der Konizität der Form 1 allmählich abnehmen.
Bei parallelseitigen Formen (Fig. 4-6) sind ander Aussenseite der Form 1 Keile oder andere Schrägflächen 3 angebracht. Die die Form 1 haltenden Ringe 4 besitzen, der Konizität der Keile oder Schrägflächen 3 entsprechend, konische Innenflächen. Die Ringe 4 können in der für jede Form 1 jeweils erforderlichen Anzahl einzeln zum Öffnen und Schliessen der Form längsverschoben werden. Es ist aber auch möglich, sie gruppenweise oder alle gemeinsam durch geeignete Vorrichtungen zu bewegen, beispielsweise durch Verbinden mit der Rahmenkonstruktion 5.
<Desc/Clms Page number 2>
In allen Fällen schliessen und öffnen die auseinanderfedernden Formen l sich durch relative Bewegung gegenüber der Halteeinrichtung in der Längsrichtung selbsttätig, indem sie durch die an der Form ange- brachten Keile 3 bzw. durch die konischen Anlageflächen der Rahmenkonstruktion 5 geführt werden. Die eigentliche Form 1 kann dabei zum Herausziehen der hergestellten Formlinge selbst auseinanderfedern oder durch Federn auseinanderbewegt werden. Die Formen 1 können auch aus Längsstreifen von starrem oder weniger federndem Material bestehen, die durch Zwischenstege aus elastischem Material miteinander verbunden sind.
Zum Einbringen der zu verdichtenden Masse 15 besitzen die Formen l oben eine Einfüllöffnung 6.
Sie können auch längsgeschlitzt oder an der ganzen Oberseite offen sein.
Die Formen 1 können auf Spannbahnen verwendet werden. Dabei dienen beispielsweise die Ringe 4 zum Zusammenhalten der Form. Wenn Formen zur Herstellung von Spannbetonkörpern nicht auf Spannbahnen, sondern als Einzelformen verwendet werden, geschieht dies zweckmässig in Verbindung mit der Rahmenkonstruktion 5. Diese muss zur Aufnahme der Spannkräfte genügend stabil gebaut sein. Sie ist zur Verankerung der gespannten Bewehrung mit Kopfstücken 7 versehen. Letztere können auch durch besondere Spannplatten 8 ergänzt werden. Dadurch wird erreicht, dass die gesamte Bewehrung auf einmal gespannt werden kann.
Um die Rahmenkonstruktion 5 für die Herstellung von Profilen verschiedener Art und mit unterschiedlichen Abmessungen verwenden zu können, ist es zweckmässig, die in ihr angeordneten Schottenbleche 2 und Führungsstücke 4 auswechselbar einzubauen, wie bei 9 in Fig. 2 und 3 angedeutet ist. Damit die Rahmenkonstruktion 5 auch in der Längsrichtung verschiedenen Längen angepasst werden kann, wird sie gemäss Fig. 1 durch Fugen 10 unterteilt. Aus den Teilstücken wird dann die jeweils erforderliche Länge zusammengesetzt.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 und 2 tragen die Rahmenkonstruktionen 5 Anschläge 11, während die Form 1 feste Gegenstücke 12 aufweist. Das Öffnen der Form und das Herausziehen des Formlings erfolgt, wenn der Beton 15 genügend erhärtet ist. Der Formling wird an den aus der Form 1 herausstehenden Bewehrungsenden oder an den Spannplatten 7 bzw. 8 gefasst und durch eine geeignete Zug- oder Schubvorrichtung in Richtung seiner Längsachse bewegt. Dabei wird die Form 1 mit dem Fertigteil 15 aus der Rahmenkonstruktion 5 herausgezogen oder herausgedrückt. Sobald die an der Form 1 fest angebrachten Gegenstücke 12 die Anschläge 11 der Rahmenkonstruktion 5 berühren, löst sich der Formling 15 von der stehenbleibenden Form 1, so dass er völlig herausgezogen werden kann.
Zur Herstellung von Hohlkörpern sind die Kopfstücke 7 und die Spannplatten 8 mit Aussparungen 13 versehen, damit die hohlraumbildenden Kerne 14 auch bei geschlossener Form eingeführt und entferntwerden können. Die Kerne können also bereits entfernt werden, bevor der Formling 15 die zum Herausziehen genügende Härte erreicht hat. Es ist mithin nicht nötig, für jede Form einen besonderen Kern anzuschaffen.
Erfahrungsgemäss entstehen bei der Herstellung von Masten, Rohren, Säulen u. dgl. aus Stahl- oder Spannbeton sowie ähnlichen Massen in allseitig geschlossenen Formen, welche lediglich oben für die Einbringung der Masse mit einem Füllschlitz versehen sind und wobei die Verdichtung durch Rütteln oder ähnliche Verfahren stattfindet, durch die gegen die Oberseite der Form stossenden Luftblasen und Wassereinschlüsse grosse Poren. Die zur Beseitigung dieser Poren nach dem Ausformen notwendige Mehrarbeit kann gespart und die im Betongefüge eintretenden Nachteile können vermieden werden, wenn die Formen 1 um ihre Längsachse etwas geschwenkt werden.
In den Fig. 7 und 8 ist ein Beispiel für eine derartige Vorrichtung dargestellt ; l ist die Form, 5 die Rahmenkonstruktion, 15 der eingefüllte Beton, 6 der Einfallschlitz, 16 sind an den Enden der Form bzw.
Rahmenkonstruktion befindliche Drehzapfen, 17 die an der Rahmenkonstruktion angebrachten Rüttler, 18 auf Federn ruhende Traversen, welche auf der Oberseite mit einer Auflagerung für die Drehzapfen 16 versehen sind. Die Traversen 18 ruhen auf Sockeln 19.20 ist ein Hebel, mit dem die seitlichen Schwenkungen, bezogen auf die Längsachse der Form l, ausgeführt werden.
Die Luftblasen und Wassereinschlüsse des zu verdichtenden Betons 15 werden beim Hinaufsteigen, je mehr sie sich dem Füllschlitz 6 nähern, durch die oberen Teile der Form 1 aufgehalten. Die Aufstiegskraft der Luftblasen und Wassereinschlüsse ist in senkrechter Richtung am grössten, sie nimmt ab, je mehr die Aufstiegsmöglichkeit in senkrechter Richtung verhindert wird. Um nun auch im oberen Teil der Form 1 die Luftblasen und Wassereinschlüsse 21 zum Austreten zu bringen, wird die Form 1 in der letzten Phase des Rütteln durch Anheben und Senken der Hebel 20 etwas geschwenkt.
Die Hebel 20 oder ähnliche. zum seitlichen Schwenken der Form l, bezogen auf deren Längsachse, geeignete Vorrichtungen können auch durch hydraulische oder pneumatische Heber ersetzt werden.
<Desc/Clms Page number 3>
Auch ist es möglich, an der Form 1 oder an der Rahmenkonstruktion 5 gezahnte Kreissegmente anzubringen, welche durch vorwärts und rückwärts laufende Zahnräder angetrieben werden.
Die Vorrichtung ist auch für weitere in der Beschreibung nicht besonders erwähnte Fälle möglich.
PATENTANSPRÜCHE : 1. Vorrichtung zur Herstellung von langgestreckten Körpern, wie Säulen und Rohren aus Beton, mit oder ohne Bewehrung, mit Hilfe einer der Länge nach geschlitzten, auseinanderfedernden Form, welche während des Füllens durch eine Halteeinrichtung in der verengten Stellung gehalten wird und mehrere über die Länge verteilte schräge Anlaufflächen aufweist, welche durch eine relative Längsbewegung der Halteeinrichtung gegen die Form letztere zur Öffnung freigeben, dadurch gekennzeichnet, dass die Form (1) liegend in eine Rahmenkonstruktion (5) eingebaut ist, wobei die die Anlaufflächen tragenden Teile (2, 4)
der Rahmenkonstruktion über den Umfang der Form verteilt angeordnet sind und so als Stützen für diese wirken und die Form auch in der verengten Stellung einen zum Einfüllen dienenden Längsschlitz (6) besitzt.
<Desc / Clms Page number 1>
Device for the production of elongated bodies, such as columns and pipes, from concrete
The invention relates to a device for the production of elongated bodies, such as columns and pipes, from concrete with or without reinforcement and in particular to that known type of such devices, which have a longitudinally slotted, spring-apart shape which during filling a holding device is held in the narrowed position and has a plurality of inclined contact surfaces distributed over the length which, by a relative longitudinal movement of the holding device against the mold, release the latter for opening. The known devices of this type were only for the production of relatively short and light concrete bodies, such. B.
Fence posts, suitable because they require the filling of the vertically standing form and the upside down of the form when the molding is removed, which is not feasible with larger dimensions.
The device according to the invention, on the other hand, allows the production of concrete columns and pipes in all possible lengths, e.g. B. 10-16 m, and also has the advantage that the actual shape can be made of relatively thin material, because it is supported on all sides and against shocks and. Like. As they can easily occur under the rough operating conditions of a precast concrete plant, is well protected.
This is achieved according to the invention in that the mold is installed horizontally in a frame structure, with the parts of the frame structure carrying the contact surfaces being arranged distributed over the circumference of the mold and thus acting as supports for this and the mold also in the narrowed position for filling has serving longitudinal slot. The mold is thus filled in the lying state through a longitudinal slot that always remains open and the hardened molding is pulled out in the horizontal direction after the mold has been opened. In the case of cylindrical or prismatic shapes, wedges or similar inclined surfaces are preferably attached to the shape itself, which interact with the contact surfaces seated on the frame structure.
In the case of conical shapes, their surface is expediently in direct contact with the contact surfaces attached to the frame structure.
Further features and advantages of the subject matter of the invention emerge from the exemplary embodiments of the invention explained in more detail below with reference to the drawing. A device for concreting a conical hollow mast according to the invention is shown in FIG. 1 in elevation, in FIG. 2 in a vertical longitudinal section and in FIG. 3 in a vertical cross section. 4, 5 and 6 show the corresponding representations of a second embodiment, namely a device for concreting a cylindrical pipe. 7 and 8 show a further developed device in elevation and cross section.
In the case of shapes that are conical in the longitudinal direction (Fig. 1-3), the shape 1 is located in a frame structure 5 with bulkheads 2, which accommodate the shape, are correspondingly conical on the contact surfaces and their openings in the clear diameter gradually according to the conicity of the shape 1 lose weight.
In the case of parallel-sided forms (Fig. 4-6), wedges or other inclined surfaces 3 are attached to the outside of the form. The rings 4 holding the shape 1 have conical inner surfaces corresponding to the conicity of the wedges or inclined surfaces 3. The rings 4 can be moved lengthways individually in the number required for each mold 1 to open and close the mold. However, it is also possible to move them in groups or all together by means of suitable devices, for example by connecting them to the frame structure 5.
<Desc / Clms Page number 2>
In all cases, the springing apart molds 1 automatically close and open through relative movement in relation to the holding device in the longitudinal direction by being guided through the wedges 3 attached to the mold or through the conical contact surfaces of the frame structure 5. The actual mold 1 can itself spring apart to pull out the molded articles produced or can be moved apart by springs. The forms 1 can also consist of longitudinal strips of rigid or less resilient material, which are connected to one another by intermediate webs made of elastic material.
To introduce the mass 15 to be compacted, the molds 1 have a filling opening 6 at the top.
They can also be slit lengthways or open all over the top.
The forms 1 can be used on tension tracks. For example, the rings 4 are used to hold the mold together. If molds for the production of prestressed concrete bodies are not used on tensioning tracks but as individual molds, this is best done in conjunction with the frame construction 5. This must be built to be sufficiently stable to absorb the clamping forces. It is provided with head pieces 7 to anchor the tensioned reinforcement. The latter can also be supplemented by special clamping plates 8. This ensures that the entire reinforcement can be tensioned at once.
In order to be able to use the frame structure 5 for the production of profiles of different types and with different dimensions, it is expedient to install the partition plates 2 and guide pieces 4 arranged in it interchangeably, as indicated at 9 in FIGS. 2 and 3. So that the frame structure 5 can also be adapted to different lengths in the longitudinal direction, it is divided by joints 10 according to FIG. The length required in each case is then put together from the pieces.
In the embodiment according to FIGS. 1 and 2, the frame structures carry 5 stops 11, while the form 1 has fixed counterparts 12. The mold is opened and the molding is pulled out when the concrete 15 has hardened sufficiently. The molding is grasped by the reinforcement ends protruding from the mold 1 or by the clamping plates 7 or 8 and moved in the direction of its longitudinal axis by a suitable pulling or pushing device. The mold 1 with the prefabricated part 15 is pulled or pushed out of the frame structure 5. As soon as the counterparts 12 firmly attached to the mold 1 touch the stops 11 of the frame structure 5, the molding 15 detaches from the remaining mold 1 so that it can be pulled out completely.
To produce hollow bodies, the head pieces 7 and the clamping plates 8 are provided with recesses 13 so that the cavity-forming cores 14 can be inserted and removed even when the mold is closed. The cores can therefore be removed before the molding 15 has reached the hardness sufficient to be pulled out. It is therefore not necessary to purchase a special core for each shape.
Experience has shown that the manufacture of masts, pipes, columns, etc. Like. Made of reinforced or prestressed concrete and similar masses in all-round closed forms, which are only provided with a filling slot at the top for the introduction of the mass and where the compaction takes place by shaking or similar processes, through the air bubbles and water inclusions hitting the top of the form large pores. The extra work required to remove these pores after molding can be saved and the disadvantages occurring in the concrete structure can be avoided if the molds 1 are pivoted a little about their longitudinal axis.
7 and 8 show an example of such a device; l is the shape, 5 the frame structure, 15 the poured concrete, 6 the incidence slot, 16 are at the ends of the mold or
The pivot pins located in the frame construction, 17 the vibrators attached to the frame construction, 18 cross members resting on springs, which are provided on the top with a support for the pivot pins 16. The traverses 18 rest on sockets 19.20 is a lever with which the lateral pivoting, based on the longitudinal axis of the form l, is carried out.
The air bubbles and water inclusions of the concrete 15 to be compacted are held up by the upper parts of the mold 1 as they climb up the closer they come to the filling slot 6. The ascending force of the air bubbles and water inclusions is greatest in the vertical direction; it decreases the more the possibility of ascending in the vertical direction is prevented. In order to bring the air bubbles and water inclusions 21 to escape also in the upper part of the mold 1, the mold 1 is pivoted somewhat in the last phase of the shaking by raising and lowering the levers 20.
The levers 20 or the like. Devices suitable for swiveling the mold 1 sideways relative to its longitudinal axis can also be replaced by hydraulic or pneumatic lifters.
<Desc / Clms Page number 3>
It is also possible to attach toothed circular segments to the mold 1 or to the frame structure 5, which segments are driven by gears running forwards and backwards.
The device is also possible for other cases not specifically mentioned in the description.
PATENT CLAIMS: 1. Device for the production of elongated bodies, such as columns and pipes made of concrete, with or without reinforcement, with the help of a longitudinally slotted, spring-apart form, which is held in the narrowed position by a holding device during filling and several over the length has inclined contact surfaces distributed over the length, which by a relative longitudinal movement of the holding device against the mold release the latter for opening, characterized in that the mold (1) is installed horizontally in a frame construction (5), the parts (2, 2, 4)
the frame structure are arranged distributed over the circumference of the mold and thus act as supports for this and the mold also has a longitudinal slot (6) used for filling in the narrowed position.