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Rotierender Abstechkopf
Die Erfindung betrifft einen rotierenden Abstechkopf mit drei in Führungen radial beweglichen, die Abstechstähle halten. den und unter Federdruck nach. aussen gedrängten Supportschlitten zum Trennen von verschiedenem Rnndmaterial, insbesondere Rohre verschiedenen Durchmessers bis zu den grössten Abmes- sungen.
Es sind rotierende Abstechköpfe bekannt, die mit Schneidrollen arbeiten. Sie haben den Nachteil, dass das Material nicht gleichmässig getrennt, sondern abgeschert wird ; der Vorschub erfolgt dabei über einen Spindeltrieb. Ein besonderer Nachteil dieser bekannten Ausführungen besteht darin, dass z. B. beim Abstechen von Rohren das Rohr nach dem Trennen innen ausgefräst werden muss, da dasselbe durch die spanlose Trennung eingedrückt und dadurch in der lichten Weite erheblich verkleinert wird oder unscharfe Bruchstellen aufweist.
Diese Nachteile werden teilweise bei den ebenfalls bekannten rotierenden Abstechköpfen mit mehreren Abstechstählen beseitigt. Es sind Abstechköpfe mit dreiin Führungen radial beweglichen, die A bstech - stähle haltenden und unter Federdruck nach aussen gedrängten Supporrschlitten bekannt. Die bekannten Abstechköpfe dieser Art sind aber kompliziert gebaut. Sie bilden gewöhnlich ganze Maschinenaggregate.
Die Bewegung der Abstechstähle erfolgt dabei durch verschiedene Zwischenglieder, wie Kupplungen, Gelenkhebel, Kurven usw. Die Anfertigung derartiger Aggregate ist teuer, sie erfordern auch eine sorgfältige Wartung und Bedienung. So sind Einrichtungen bekanntgeworden, die die Umsetzung der axialen Steuerbewegung in die radiale Vorschubbewegung der Abstechmesserköpfe über Winkelhebel durchführen, deren Arme gleitend in Kugelpfaanen gelagert sind. Eine andere Ausführungsform verwendet hiezu innenliegende Reibkeilgetriebe, die dann eer Einstellspindeln mit den eigentlichen Messerträgem verbunden sind.
Eine weitere bekannte Einrichtung arbeitet mit einem tangential verstellbaren Kurvenring, der mittels eines Differentialgetriebes antreibbar ist, so dass er sich relativ zum Tragteil mit verschiedener Drehzahl dreht. Zahnräder und Kupplungen machen jedoch diese Ausführung praktisch unvorteilhaft.
Die vorliegende Erfindung schafft einen mit Abstechstählen versehenen rotierenden Abstechkopf, der gegenüber den bekannten Ausführungen in Bauart und Handhabung wesentlich vereinfacht und dadurch in der Herstellung und im Betrieb sehr billig ist. Der Abstechkopf bildet einen einfachen Maschinenteil, der auf jeder Drehmaschine Verwendung finden kann. Er ist robust gebaut, enthält keine empfindlichen Teile und erfordert keine übermässige Wartung.
Die Erfindung besteht darin, dass die mit Rollen versehenen Köpfe der die Abstechstähle haltenden Supportschlitten in mit konischenAuflaufflächen versehene Nuten einer hin-und herbeweglichen, die Supporttrommel unmittelbar umgebenden Steuerhülse geführt sind. Durch diese einfache Bauart wird durch axiales Verschieben der Steuerhülse eine formschlüssige und fast reibungslose Vorschubbewegung der Abstechstähle erreicht, die auch infolge Fehlens von komplizierten Übertragungsmitteln, wie Zahnrädern, Spindeltriebe, Winkelhebeln und Reibkeilgetrieben sowie Kurvengetrieben, im Gebrauch kaum einem Verschleiss unterliegt und daher funktionssicher bleibt.
Eine besondere staubdichte Abkapselung, wie sie bei den bekannten komplizierten und daher sorgfältig Schmierung benötigenden Einrichtungen erforderlich ist, entfällt daher. Infolge Fehlens von empfindlichen Übertragungsgliedern, wie Verzahnungen und Gewinden, gibt es auch praktisch keine Bruchgefahr.
Die beiliegende Zeichnung veranschaulicht den Gegenstand der Erfindung in einem Ausführungsbeispiel. Es zeigen : Fig. l einen Schnitt durch den Abstechkopf mit der Arbeitswelle der Maschine, Fig. 2 den Abstechkopf von vom gesehen.
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Die Supporttrommel1 wird mittels dreier Schrauben 2 an der Arbeitsspindel 3 der Maschine befestigt.
Die Supporttrommel l ist mit drei Nuten 4 versehen, in die jezweiFührungsleisten5 eingebaut sind. Zwischen den Führungsleisten 5 sind in den Nuten 4 je ein Rollensupport 6 eingebaut, welche die Abstechstäh- le 12 halten. Durch die geschliffenen Nuten 4, die Führungsleisten 5 und die geschliffenen Rollensupporte 6 ist eine sichere und präzise Führung der Abstechstähle 12 gewährleistet.
Auf der Supporttrommel l ist eine Steuertrommel 7 angeordnet, welch letztere entweder vollauto- matisch oder von Hand mittels einer Steuergabel 8 in Richtung der eingezeichneten Pfeile gesteuert wird.
Die Rollensupporte 6 tragen Rollen 9, während in die Steuerhülse 7 ein Konus 10 eingearbeitet ist. Damit ist ein sicherer und gleichmässiger Vorschub der drei Rollensupporte 6 mit den eingebauten verstellbaren Abstechstählen 12 gewährleistet.
Die SteuerhUlse 7 ist mit der Supporttrommel l durch drei Keile und Nuten 13 mit Gleitsitz verbum- den, wodurch ein leichter Vorschub gewährleistet ist.
Nach beendigtem Arbeitsgang wird die. Steuerhülse 7 durch die Steuergabel 8 wieder in die Ausgangs-
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feder 11 in ihre Ausgangsstellung gehoben.
Die drei Abstechstähle 12 sind verschieden geschliffen, wodurch das Abstechen sehr schnell vonstatten geht. Die Abstechstähle stehen frei, wodurch ein freier Späneabfluss gewährleistet ist. Die abgestochenen Rohre haben eine gleichmässige Fläche, es erfolgt auch keine Verkleinerung der lichten Weite des Rohres
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dass an beiden durchstochenen Rohren aussen eine Phase angeschnitten tjird, die das folgende Gewinde- schneiden. erleichtert.
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Rotating parting head
The invention relates to a rotating parting head with three radially movable guides which hold parting tools. and under spring pressure. externally pushed support slide for cutting different peripheral material, especially pipes of different diameters up to the largest dimensions.
Rotating cutter heads are known which work with cutting rollers. They have the disadvantage that the material is not evenly separated but sheared off; the feed takes place via a spindle drive. A particular disadvantage of these known designs is that, for. B. when cutting pipes, the pipe must be milled out inside after cutting, because the same is pressed in by the non-cutting separation and thus significantly reduced in the clear width or has fuzzy fractures.
These disadvantages are partially eliminated in the case of the rotating parting heads with several parting tools, which are also known. Parting heads with three support slides which are radially movable in guides, hold the cutting steels and are pushed outwards under spring pressure are known. The known parting heads of this type are built in a complicated manner. They usually form entire machine assemblies.
The cutting tools are moved by various intermediate links such as couplings, articulated levers, cams, etc. The production of such units is expensive, and they also require careful maintenance and operation. So devices have become known which carry out the conversion of the axial control movement into the radial feed movement of the cutting cutter heads via angle levers, the arms of which are slidably mounted in ball pans. Another embodiment uses internal friction wedge gears for this purpose, which are then connected to the actual knife carriers via adjusting spindles.
Another known device works with a tangentially adjustable cam ring which can be driven by means of a differential gear so that it rotates at different speeds relative to the support part. However, gears and clutches make this design practically disadvantageous.
The present invention provides a rotating parting head which is provided with parting tools and which, compared to the known designs, is considerably simplified in design and handling and is therefore very cheap to manufacture and operate. The parting head forms a simple machine part that can be used on any lathe. It is robustly built, contains no sensitive parts and does not require excessive maintenance.
The invention consists in the fact that the heads, provided with rollers, of the support slides holding the parting tools are guided in grooves provided with conical run-on surfaces of a control sleeve which can move back and forth and which directly surrounds the support drum. Through this simple design, a positive and almost frictionless feed movement of the parting tools is achieved by axially shifting the control sleeve, which is hardly subject to wear and tear due to the lack of complex transmission means such as gear wheels, spindle drives, angle levers and friction wedge drives as well as cam drives and therefore remains functionally reliable.
There is therefore no need for a special dust-tight encapsulation, as is required in the known, complicated and therefore carefully lubricated devices. Due to the lack of sensitive transmission links, such as teeth and threads, there is practically no risk of breakage.
The accompanying drawing illustrates the subject matter of the invention in one embodiment. They show: FIG. 1 a section through the parting head with the working shaft of the machine, FIG. 2 the parting head viewed from the front.
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The support drum 1 is attached to the work spindle 3 of the machine by means of three screws 2.
The support drum 1 is provided with three grooves 4, in each of which two guide strips 5 are built. Between the guide strips 5, a roller support 6, which hold the cutting tools 12, is installed in each of the grooves 4. The ground grooves 4, the guide strips 5 and the ground roller supports 6 ensure safe and precise guidance of the parting tools 12.
A control drum 7 is arranged on the support drum 1, the latter being controlled either fully automatically or by hand by means of a control fork 8 in the direction of the arrows shown.
The roller supports 6 carry rollers 9, while a cone 10 is incorporated into the control sleeve 7. This ensures that the three roller supports 6 with the built-in adjustable parting tools 12 advance more reliably and evenly.
The control sleeve 7 is connected to the support drum 1 by three wedges and grooves 13 with a sliding fit, which ensures a slight advance.
When the process is complete, the. Control sleeve 7 through the control fork 8 back into the starting
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spring 11 lifted into its starting position.
The three parting tools 12 are ground differently, which means that parting off takes place very quickly. The parting tools are free, which guarantees a free flow of chips. The cut pipes have a uniform surface, there is also no reduction in the clear width of the pipe
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that on the outside of both pierced tubes a phase is cut which will cut the following thread. facilitated.