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Vorrichtung zum Abheben der Farbauftragwalzen und des Presszylinder bei lithographischen Rotationsm8$ch inen.
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Da nun gemäss der Erfindung das Abheben der Farbauftragwalzen vom Formzylinder selbsttätig gleichzeitig mit dem Abheben des Presszylinders vom Formzylinder erfolgen soll, so muss die Verschiebung der Stange durch die gleichen Mittel bewirkt werden, durch die der Presszylinder abgehoben wird. Die Einrichtung ist folgende :
Auf der Achse 3 des Formzylinders ist eine Kurvenscheibe 51 befestigt, von der die Abhebebewegung abgeleitet wird. Die Welle 5 des Presszylinders 4 ist in Lagern 52 gelagert, deren Umflächen exzentrisch sind und in Büchsen 53 getragen werden, die in den Seitenrahmen 1 liegen. Jedes Lager 52 ist mit einem radialen Arm 54 ausgestattet, der durch eine Stange 55 mit einem auf einer Querwelle 57 festen Arm 56 verbunden ist. Die Welle 57 ist in geeigneten Lagern 58 an der Grundplatte 59 der Maschine drehbar gelagert.
Der Arm 56, oder zweckmässig seine Nabe 60 besitzt zwei andere radiale Arme 61, 62, und zwar einen auf jeder Seite von einem an dem anliegenden Lager 58 festen Anschlag 63. Die beiden Arme 61, 62 wirken in der Weise, dass sie die Bogenbewegung der Welle 57 hemmen, wenn diese ihre entsprechende Endlage erreicht hat. Die Welle 57 trägt zweckmässig auf der Zuführungsseite der Maschine ein frei drehbares Zahnsegment 64, mit welchem ein zweites Segment 65 an dem äusseren Ende des einen Armes eines Hebels 66 in Eingriff steht, der bei 67 an dem zugehörigen Seitenrahmen 1 drehbar gelagert ist und dessen anderer Arm eine Reibungsrolle 68 führt, die mit der wirksamen' Nut oder Fläche der bereits genannten Kurvenscheibe 5J'm Eingriff ist.
Jede Drehung des Formzylinders 2 hat demnach eine Schwingung des Zahnsegmentes 64 auf der Welle 57,
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Folge. Die Welle 57 wird indessen zur gemeinsamen Wirkungsweise mit dem Segment 64 durch radiale Anschläge 69,70 an diesem und eine Klinke 71 verbunden, welche an einem von der Nahe 60 vorspringenden Arm 72 angelenkt ist und in den Bereich des einen oder anderen der Anschläge 69, 70 durch einen Handhebel 73 geschwungen werden kann. Die Verbindung zwischen dem Handhebel 73 und der Klinke 71 ist konstant und erfolgt mittels eines Zapfen 74. der an dem unteren Ende der Klinke fest und mit einer Reibungsrolle 75 ausgestattet ist, die in eine Kurvennut 76 des benachbarten Armes des Hebels 73 greift.
Jedes Lager 52 des Presszylinders 4 besitzt einen seitlichen Zapfen 77, auf welchem eine Klinke mit drei Armen 78, 79 und 80 angelenkt ist. Jede Büchse 53 hat zwei An- schläge M, 62, einen auf jeder Seite von dem Arm 80 und gegen diesen in Haltern 83 der Büchsen 53 einstellbar. Die verbleibenden Arme 78, 7. 9 wirken entsprechend auf zwei Anschlägen 84 hezw. 85 der betreffenden Hubstange 37, die bereits des näheren beschrieben ist. Immer nur einer der beiden Arme 78, 79 ist mit der Stange 37 in Berührung, und zwar immer derjenige, welcher in den Bereich des entsprechenden Anschlages 84 bezw. 85 durch die vorhergehende Schwingung des Zahnsegmentes 64 hochgeschwungen worden ist.
So war beispielsweise unter Bezugnahme auf Fig. 3 der Klinkenarm 79 in Eingriff mit mit dem Fortsatz 85 gewesen, worauf die Schwingung des Segmentes 64 die Hubstange 37 nach rechts gebracht hatte und schliesslich die Klinkenarme 79 ausser Bereich der Anschläge 85 führt und die Klinkenarme 78 nach oben an die Hubstange 37 fertig zum Eingriff mit ihren Anschlägen 84 schwingt. Wenn daher die Klinke 71 durch den Hebel 73 in den Bereich des Anschlages 69 des Zahnsegmentes 64 geschwungen wird, welches, wie erinnerlich, frei drehbar auf der Welle 57 sitzt, so schwingt die Kurvennut 51 am Form- zylinder 2 das Zahnsegment 64 in der Richtung des Pfeiles (Fig. 3) und veranlasst es, die Welle 57 zu drehen, was infolge des Eingriffes des Anschlages 69 mit der Klinke 71 geschieht, welche fest mit dem Arme 56 verbunden ist.
Die daraus folgende Schwingung dieses Armes 56 nach rechts dreht, indem sie auf die Stange 55 und den Arm 54 (siehe Fig. 5) wirkt, die exzentrischen Lager 52 in den Büchsen 53, wodurch der Presszylinder 4 abgehoben wird. Dieselbe Bewegung der Lager 52 bewegt die Klinkenarme 78 nach oben zu den Anschlägen 84 und bewegt alsdann die Hubstange 37 nach links, wodurch ver- möge der Hubfliichen 40, 41, 42 (Fig. 6) in der schon oben geschilderten Weise die Farb- auftragwalzen 9 von dem Formzylinder 2 abgehoben worden.
Es sei in Verbindung mit dem Eingriff der beiden Klinkenarme 78 und 79 mit ihren entsprechenden Anschlägen 84 und 85 noch darauf hingewiesen, dass die Anschläge 81 und 82 in ihren Haltern 83 in der Weise eingestellt sind, dass der Klinkenarm 80 mit dem entsprechenden Anschlag in
Eingriff gelangt, zum Zweck, den Klinkenarm 78 oder 79, welcher darauf in Eingriff mit den Anschlägen 84 oder 85 ist, ausser Bereich derselben in dem Augenblick zu schwingen, wo die Danmen 40, 41 und 42 weit genug entweder nach rechts oder nach links bewegt worden sind.
Die erwähnten Büchsen- 53, die die Lager 52 des Presszylinders 4. tragen, sind in der Längsrichtung einstellbar, zum Zweck, die Pressung zu regeln, welche durch die Druck-
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Device for lifting the inking rollers and the press cylinder in lithographic rotary machines.
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Since, according to the invention, the lifting of the inking rollers from the forme cylinder is to take place automatically at the same time as the lifting of the press cylinder from the forme cylinder, the displacement of the rod must be effected by the same means by which the press cylinder is lifted. The facility is as follows:
A cam disk 51, from which the lifting movement is derived, is fastened on the axis 3 of the forme cylinder. The shaft 5 of the press cylinder 4 is mounted in bearings 52, the peripheral surfaces of which are eccentric and are carried in bushes 53 which lie in the side frame 1. Each bearing 52 is equipped with a radial arm 54 which is connected by a rod 55 to an arm 56 fixed on a transverse shaft 57. The shaft 57 is rotatably mounted in suitable bearings 58 on the base plate 59 of the machine.
The arm 56, or expediently its hub 60, has two other radial arms 61, 62, one on each side of a stop 63 fixed on the bearing 58 resting against it. The two arms 61, 62 act in such a way that they control the arc movement inhibit the shaft 57 when it has reached its corresponding end position. The shaft 57 expediently carries a freely rotatable toothed segment 64 on the feed side of the machine, with which a second segment 65 engages at the outer end of one arm of a lever 66 which is rotatably mounted at 67 on the associated side frame 1 and the other Arm guides a friction roller 68 which engages with the effective 'groove or surface of the aforementioned cam disk 5J'.
Each rotation of the forme cylinder 2 therefore has an oscillation of the toothed segment 64 on the shaft 57,
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Episode. The shaft 57 is, however, connected to the segment 64 by radial stops 69, 70 on the segment 64 and a pawl 71, which is articulated on an arm 72 projecting from the near 60 and in the area of one or the other of the stops 69, 70 can be swung by a hand lever 73. The connection between the hand lever 73 and the pawl 71 is constant and takes place by means of a pin 74 which is fixed at the lower end of the pawl and is equipped with a friction roller 75 which engages in a cam groove 76 of the adjacent arm of the lever 73.
Each bearing 52 of the press cylinder 4 has a lateral pin 77 on which a pawl with three arms 78, 79 and 80 is articulated. Each sleeve 53 has two stops M, 62, one on each side of the arm 80 and adjustable against it in holders 83 of the sleeves 53. The remaining arms 78, 7, 9 act accordingly on two stops 84 hezw. 85 of the relevant lifting rod 37, which has already been described in more detail. Always only one of the two arms 78, 79 is in contact with the rod 37, and always the one which respectively in the area of the corresponding stop 84. 85 has been swung up by the previous oscillation of the tooth segment 64.
For example, with reference to FIG. 3, the pawl arm 79 was in engagement with the extension 85, whereupon the oscillation of the segment 64 brought the lifting rod 37 to the right and finally leads the pawl arms 79 outside of the range of the stops 85 and the pawl arms 78 to at the top of the lifting rod 37 ready to engage with its stops 84 swings. Therefore, when the pawl 71 is swung by the lever 73 into the area of the stop 69 of the toothed segment 64, which, as you will remember, sits freely rotatably on the shaft 57, the cam groove 51 on the forme cylinder 2 swings the toothed segment 64 in the direction of the arrow (FIG. 3) and causes it to rotate the shaft 57, which happens as a result of the engagement of the stop 69 with the pawl 71, which is firmly connected to the arm 56.
The ensuing oscillation of this arm 56 turns to the right by acting on the rod 55 and the arm 54 (see Fig. 5), the eccentric bearings 52 in the bushes 53, whereby the press cylinder 4 is lifted. The same movement of the bearings 52 moves the pawl arms 78 up to the stops 84 and then moves the lifting rod 37 to the left, whereby the lifting surfaces 40, 41, 42 (FIG. 6) enable the ink application rollers in the manner already described above 9 has been lifted off the forme cylinder 2.
In connection with the engagement of the two pawl arms 78 and 79 with their corresponding stops 84 and 85, it should also be pointed out that the stops 81 and 82 are set in their holders 83 in such a way that the pawl arm 80 with the corresponding stop in
Engagement comes to the purpose of swinging the pawl arm 78 or 79, which is thereupon in engagement with the stops 84 or 85, out of range thereof at the moment when the Danmen 40, 41 and 42 moves far enough either to the right or to the left have been.
The mentioned bushings 53, which carry the bearings 52 of the press cylinder 4, are adjustable in the longitudinal direction, for the purpose of regulating the pressing, which is caused by the pressure
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