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Verfahren zur Herstellung von voluminösem Garn
Vorliegende Erfindung bezieht sich auf die Herstellung von voluminösem Garn, welches aus konti- nuierlichen, synthetischen Fäden aus hochkristallinen, hochmolekularen Polymeren von ex-Olefinen ge- bildet wird.
Es ist bekannt, dass kontinuierliche Garne aus synthetischen Fasern für einen Gebrauch, für welchen
Weichheit, Leichtigkeit und hohe Schutzwirkung benötigt werden, nicht geeignet sind. Für derartige
Zwecke ist ein Garn besonders geeignet, welches aus kurzen Fäden nach einem bei der Verarbeitung von naturlichen Fasern üblichen Verfahren hergestellt wird. Zu diesem Zweck werden die meisten der her- gestellten synthetischen Fasern geschnitten und in Stapelfasern übergeführt, um hernach zu Garnen versponnen zu werden. Es ist offensichtlich, dass ein Verfahren, welches ermöglicht, aus kontinuierlichen Fasern Garne mit den gleichen Eigenschaften zu erhalten, wie sie die Garne aufweisen, die aus Stapelfasern erhalten werden, äusserst vorteilhaft ist, da dadurch das Krempeln und Schneiden und die langen und teuren Nachbehandlungen vermieden werden.
Es haben aber die bisher angewandten Verfahren, um das Volumen von kontinuierlichen Garnen zu erhöhen (z. B. das in der deutschen Patentschrift Nr. 941010 für Polyamide oder Polyurethane beschriebene Verfahren), keine völlig zufriedenstellenden Resultate bei a-Olefin-Polymeren ergeben. Einige hievon sind kompliziert, wodurch das Verfahren sehr verteuert wird, während andere, weniger komplizierte Verfahren, schlechte Garne ergeben, bei welchen entweder das Volumen nicht dauerhaft ist oder die mechanischen Eigenschaften sehr geringen Werten entsprechen, nämlich praktisch den gleichen, wie sie ungestreckte Garne aufweisen.
Ein Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist die Herstellung eines Garnes aus kontinuierlichen, synthetischen Fäden von hochkristallinen, hochmolekularen Polymeren von ex-Olefinen, welches ein gleiches oder grösseres Volumen besitzt als ein Garn, welches aus Stapelfasern gebildet wird.
Ein weiterer Gegenstand ist die Herstellung eines voluminösen kontinuierlichenGarnes mit einer Zugfestigkeit, welche wesentlich grösser ist als die von aus Stapelfasern hergestellten Garnen.
Die Erfindung sieht ein Verfahren zur Herstellung eines voluminösen Garnes vor, welches aus kontinuierlichen, synthetischen Fäden aus hochkristallinen, hochmolekularen Polymeren von et-Oleflnen besteht, wobei ein kontinuierliches Garn aus diesen Fäden einer Verstreckung bei einer Temperatur von 20 bis 800C und mit der Maximalgeschwindigkeit, die im Hinblick auf die mechanische Stärke der Fäden bei dieser Temperatur möglich ist, verstreckt wird und hierauf das verstreckte Garn einer schnellen thermischen Behandlung in spannungslosem Zustand des Garnes bei einer Temperatur zwischen 500C und dem Schmelzpunkt der Fäden unterworfen wird, um die unregelmässig verteilten, durch die Streckung eingeführten Spannungen im Inneren zu entspannen, wodurch ein Garn erhalten wird, dessen Fäden eine Kräuselung aufweisen,
welche entlang der Fadenlänge unregelmässig verteilt ist und wobei die Kräuselbögen in verschiedenen Ebenen angeordnet sind. Derartige Kräuselungen unterstützen das Volumen, die Leichtigkeit und das Isolationsvermögen des Garnes, da sie die einzelnen Fäden voneinander in Abstand halten und so die nötigen Luftzwischenräume bilden und ausserdem dem Garn eine hohe Elastizität verleihen, da sie sich unter der Wirkung. einer Zugkraft strecken können und nach Nachlassen der Zugkraft ihre ursprüngliche Form wieder einnehmen. Ausserdem ist die Kräuselung permanent, wie dies durch die folgenden Beispiele gezeigt wird.
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Die Erfindung ist insbesondere anwendbar auf Garne, welche aus Fäden von hochkristallinen, hochmolekularen Polymeren von Polypropylen bestehen.
Die beim Verstrecken bestimmenden Faktoren sind die Zuführungsgeschwindigkeit und die Temperatur, bei welcher das Verstrecken durchgeführt wird ; genauer gesagt ist es notwendig, mit einer hohen Zuführungsgeschwindigkeit und bei einer relativ niedrigen Temperatur zu arbeiten, d. h. bei der Maximalgeschwindigkeit, welche für jede Temperatur im Hinblick auf die mechanische Stärke der Fäden zulässig ist.
Unter diesen besonderenBedingungen kann man unregelmässig verteilte Spannungen in das Innere der Fäden einbringen, die, wenn man die Fäden der schnellen thermischen Behandlung unterwirft, entspannt werden und die besondere, vorausgehend beschriebene Kräuselung der Fäden erzeugen.
Es ist charakteristisch für das erfindungsgemässe Verfahren, dass die Orientierung der Kristalle im Faden nicht zerstört wird und dass daher ein Garn erhalten wird, welches die hohe Zugfestigkeit aufweist, die orientierten kristallinen Garnen eigen ist. Dies steht im Gegensatz zu Verfahren, welche auf starker Schrumpfung beruhen, bei welchen ein Grossteil der Orientierung des Garnes zerstört wird, so dass das Garn in seinem Endzustand eine Zugfestigkeit in der gleichen Grössenordnung aufweist, wie dies bei nicht verstrecktem Garn der Fall ist.
Es wurde nun gefunden, dass die besten Arbeitsbedingungen dann vorliegen, wenn eine Zuführungsge- schwindigkeitvon30bisl50m/min (im Vergleich zueinerZuführungsgeschwindigkeit von 10 bis 20 m/min beim normalen Verstrecken) und einer Temperatur von 20 bis 8Q C (normales Verstrecken wird zwischen 80 und 145 C durchgeführt) eingehalten wird.
Das Streckverhältnis kann von 1 : 2,5 bis 1 : 5,5 variieren.
Die Eigenschaften der erfindungsgemässen voluminösen Garne werden durch die beiliegenden Zich- nungen illustriert. Hiebei zeigen die Fig. 1A und 1B die Wirkung des erfindungsgemässen Verfahrens auf ein kontinuierliches 18-fädiges Polypropylengarn in bezug auf die Kräuselung. Es zeigt Fig. 1A ein ungekräuseltes kontinuierliches Garn und Fig. 1B das gleiche Garn nach thermischer Behandlung. Die Vergrösserung ist ungefähr 15-fach. Fig. 2 zeigt den Volumseffekt, welcher durch Herstellung eines verzwirnten 6-fädigen Garnes (wie es im folgenden Beispiel 2 beschrieben wird), welches eine Zahl in der gleichen Grössenordnung wie normale Wollgame aufweist, erhalten wird. Die Vergrösserung ist in diesem Fall 8-fach.
In der folgenden Tabelle werden die Eigenschaften eines kontinuierlichenpolypropylengarnes mit denen eines kontinuierlichen voluminösengarnes, welches gemäss dervorliegendenErfindung erhaltenwur- de, und mit den Eigenschaften eines Garnes, welches durch Verspinnen von Polypropylenstapelfasern erhalten wurde, verglichen. Die Volumsbestimmung des Garnes wurde dadurch ausgeführt, dass eine vorherbestimmte konstanteMenge der verschiedenenGarntypen unter konstanter Spannung auf Haspeln aufgewickelt wurde, worauf deren Volumen geometrisch bestimmt wurde. Das Volumen wird in cm3/g angegeben.
EMI2.1
<tb>
<tb>
Garntype <SEP> Zahl <SEP> Zugfestigkeit <SEP> Zwirndrehungen <SEP> Volumen
<tb> deniers <SEP> g/den <SEP> pro <SEP> m <SEP> cm3/g
<tb> Kontinuierliches <SEP> Garn <SEP> 430 <SEP> 4,5 <SEP> 200 <SEP> 1,93
<tb> Voluminöses
<tb> kontinuierliches <SEP> Garn <SEP> 435 <SEP> 2,9 <SEP> 200 <SEP> 4, <SEP> 2
<tb> Stapelgam <SEP> 432 <SEP> 1, <SEP> 5 <SEP> 200 <SEP> 4, <SEP> 0
<tb>
Versuche, welche mit einem Instron-Dynamometer durchgeführt wurden, zeigten, dass die so erhaltenen voluminösen kontinuierlichen Garne, wenn sie den gleichen Verformungszyklen, wie diese bei der Textilbearbeitung üblich sind, unterworfen werden, keinerlei Veränderung unterliegen, weder in ihrer Form und ihrem Volumen noch in der Zahl der Schleifen pro Längeneinheit und dass ihre Kräuselung permanent ist.
Ein besonders voluminöses Garn kann durch Verspinnen eines Stapels erhalten werden, welcher durch Schneiden eines nach dem Verfahren der vorliegenden Erfindung erhaltenen voluminösen Garnes erhalten wurde.
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Im Prinzip besteht das erfindungsgemässe Verfahren aus zwei Stufen :
1) Verstrecken des Garnes unter besonderen Umständen ;
2) schnelles Erhitzen des verstreckten Garnes.
Gemäss einer Abänderung des Verfahrens können Garne, welcher vorher den Behandlungen nach l) und 2) unterworfen wurden, mit Garnen, welche nur nach 1) behandelt wurden, doubliert oder verzwirnt werden, und das zusammengesetzte Garn, welches dadurch erhalten wurde, kann dann der unter 2) angeführten thermischen Behandlung unterworfen werden. Es können aber auch normale kontinuierliche Garne mit kontinuierlichen Garnen, welche vorher nur dem Verstrecken (1) unterworfen worden waren, doubliert oder verzwirntwerden, worauf das erhaltene zusammengesetzte Garnbei hohen Temperaturen einer Schrumpu fung unterworfen wird.
Das erfindungsgemässe voluminöse Garn kann zur Herstellung von weichen voluminösen Geweben mit einer hohen Schutzwirkung und sehr guter Wärmeisolierung verwendet werden.
Derartige Gewebe können nach üblichen Verfahren hergestellt werden, wie z. B. durch Wirken, Weben usw., wobei aber die Tatsache in Betracht gezogen werden soll, dass das voluminöse Garn sowohl für denKett-als auch für den Schussfaden verwendet werden kann. Oder es kann für den Schuss allein verwendet werden, während die Kette aus einem normalen kontinuierlichen Garn oder aus einer Stapelfaser besteht (oder auch umgekehrt). Eine andere besondere Ausführungsform besteht darin, dass im Schuss oder in der Kette oder in beiden ein nach dem obigen Verfahren (1) hergestelltes verstrecktes Garn verwendet wird, worauf das so hergestellte Gewebe der thermischen Behandlung (2) unterworfen wird.
Die ökonomischen Vorteile des erfindungsgemässen Verfahrens liegen auf der Hand ; sie beruhen hauptsächlich auf der Tatsache, dass ein im wesentlichen normaler Arbeitszyklus angewendet werden kann, bei welchem weder besondere noch teure Maschinen verwendet werden müssen.
Folgende Beispiele sollen die vorliegende Erfindung erläutern, ohne dass diese hierauf beschränkt werden soll.
Beispiel l : Ein 80-fädiges Garn, erhalten aus kristallinem Polypropylen mit einer Grenzviskosität von 0,9 (die Grenzviskosität wird gemessen In Tetrahydronaphthalinlösung bei 1350C) wird über einer warmen Platte (Plattentemperatur 70 C) mit einer Geschwindigkeit von 50 m/min und einem Streckverhältnis von 1 : 4 verstreckt.
Nach dem Verstrecken wird das Garn in Form eines Strähns in einen Autoklaven gebracht, worauf Dampf von 1200C eingeblasen wird. Es findet sofortiges Schrumpfen des Garnes statt. und das Garn ist charakteristisch gekräuselt. Die Behandlung ist nach 5 min zu Ende.
In der folgenden Tabelle wird ein Vergleich zwischen den Eigenschaften eines kontinuierlichenGarnes und denen eines gemäss der vorliegenden Erfindung erhaltenen voluminösen Garnes gegeben :
EMI3.1
<tb>
<tb> Art <SEP> des <SEP> Garnes <SEP> Zahl <SEP> deniers <SEP> Volumen <SEP> cm/g <SEP>
<tb> Kontinuierliches <SEP> Garn <SEP> 60 <SEP> 1, <SEP> 8 <SEP>
<tb> Voluminöses <SEP> kontinuierliches <SEP> Garn <SEP> 60 <SEP> 4, <SEP> 5 <SEP>
<tb>
Beispiel 2 : Ein 18-fädigesGarn, erhalten durch Verspinnen eines kristallinen Polypropylen : mit einer Grenzviskosität von 1, 1 wird bei 550C über einer warmen Platte mit einem Streckverhältnis von 1 : 3,5 und einer Abführungsgeschwindigkeit von 175 m/min verstreckt. Es werden 6 Enden des entstehenden Garnes vereinigt und mit 40 Drehungen/m verzwirnt.
Das Garn wird hierauf in Form von Strähnen in einem Autoklaven 5 min lang bei 1150C behandelt.
Es wird ein sehr voluminöses Garn erhalten, wie es in Fig. 2 der beigeschlossenen Zeichnungen in ungefähr 8-facher Vergrösserung gezeigt wird. Es hat die in der folgenden Tabelle angegebenen Eigenschaften :
EMI3.2
<tb>
<tb> Zwirn, <SEP> Drehungen <SEP> Volumen <SEP> cm'/g
<tb> pro <SEP> Meter
<tb> Nur <SEP> verstrecktes <SEP> Garn <SEP> 40 <SEP> 2 <SEP>
<tb> Verstreckte <SEP> und <SEP> thermisch <SEP> behandeltes <SEP> Garn <SEP> 40 <SEP> 4, <SEP> 1 <SEP>
<tb>
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Beispiel 3 :
Ein Gewebe mit einer bienenwabenartigenWebart wird mit Garnen aus kristallinem
Polypropylen mit einer Grenzviskosität von 1,3 hergestellt, wobei als Kette ein kontinuierliches Garn mit einer Zahl von 320 den. und als Schuss ein kontinuierliches Garn mit einer Zahl von 350 den. verwendet wurde, welche Garne nur verstreckt, aber nicht thermisch behandelt worden waren.
Das so erhaltene Gewebe wird 5 min lang in einem Autoklaven bei 1150C behandelt. Es wird so ein weiches besonders voluminöses Gewebe erhalten.
Die folgende Tabelle enthält die Endeigenschaften dieses Gewebes im Vergleich mit den Eigenschaf- ten eines Gewebes, welches nicht der thermischen Behandlung unterworfen wurde (die Dicke wurde gemäss
ASTM D 76/49 bestimmt).
EMI4.1
<tb>
<tb>
Art <SEP> des <SEP> Gewebes <SEP> Dicke <SEP> Gewicht <SEP> Volumen
<tb> mm <SEP> g/m <SEP> cm'/g
<tb> Vor <SEP> der <SEP> Behandlung
<tb> im <SEP> Autoklaven <SEP> 0, <SEP> 63 <SEP> 195, <SEP> 6 <SEP> 3, <SEP> 00 <SEP>
<tb> Nach <SEP> der <SEP> Behandlung
<tb> im <SEP> Autoklaven <SEP> 1, <SEP> 05 <SEP> 231, <SEP> 6 <SEP> 4, <SEP> 55 <SEP>
<tb>
PATENTANSPRÜCHE :
1.
Verfahren zur Herstellung eines voluminösen Garnes aus kontinuierlichen, synthetischen Fäden aus hochkristallinen. hochmolekularen Polymeren von ct-Olefinen, dadurch gekennzeichnet, dass ein kontinuierliches Garn aus diesen Fäden einer Verstreckung bei einer Temperatur von 20 bis 800C und mit der Maximalgeschwindigkeit, die im Hinblick auf die mechanische Stärke der Fäden bei dieser Temperatur möglich ist, verstreckt wird und hierauf das verstreckte Garn einer schnellen thermischen Behandlung in spannungslosem Zustand des Garnes bei einer Temperatur zwischen 50 C und dem Schmelzpunkt der Fäden unterworfen wird, um die unregelmässig verteilten, durch die Streckung eingeführten Spannungen im Inneren zu entspannen, wodurch ein Garn erhalten wird, dessen Fäden eine Kräuselung aufweisen,
welche entlang der Fadenlänge unregelmässig verteilt ist und wobei die Kräuselbögen in verschiedenen Ebenen angeordnet sind.
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Process for making bulky yarn
The present invention relates to the production of voluminous yarn, which is formed from continuous, synthetic threads made of highly crystalline, high molecular weight polymers of ex-olefins.
It is known that continuous synthetic fiber yarns for a use for which
Softness, lightness and high protective effect are required, are not suitable. For such
For this purpose, a yarn is particularly suitable which is produced from short threads using a method that is customary in the processing of natural fibers. For this purpose, most of the synthetic fibers produced are cut and converted into staple fibers in order to be spun into yarns afterwards. It is evident that a process which enables yarns to be obtained from continuous fibers with the same properties as the yarns obtained from staple fibers is extremely advantageous, since carding and cutting and long and expensive post-treatments are thereby required be avoided.
However, the methods used to date to increase the volume of continuous yarns (e.g. the method described in German Patent No. 941010 for polyamides or polyurethanes) have not given completely satisfactory results with α-olefin polymers. Some of these are complicated, making the process very expensive, while other, less complicated processes give poor yarns in which either the bulk is not permanent or the mechanical properties are very low, practically the same as those of undrawn yarns .
One object of the present invention is the production of a yarn from continuous, synthetic threads of highly crystalline, high molecular weight polymers of ex-olefins, which has a volume which is equal to or greater than that of a yarn which is formed from staple fibers.
Another object is to produce a bulky continuous yarn with a tensile strength which is substantially greater than that of yarns made from staple fibers.
The invention provides a method for producing a voluminous yarn which consists of continuous, synthetic threads made of highly crystalline, high molecular weight polymers of et-olefins, a continuous yarn made from these threads being drawn at a temperature of 20 to 800C and at the maximum speed, which is possible in view of the mechanical strength of the threads at this temperature, is drawn and then the drawn yarn is subjected to a rapid thermal treatment in the tension-free state of the yarn at a temperature between 500C and the melting point of the threads to remove the irregularly distributed to relax the tension introduced inside the stretching, whereby a yarn is obtained, the threads of which have a crimp,
which is irregularly distributed along the length of the thread and the curling arcs are arranged in different planes. Such crimps support the volume, the lightness and the insulating capacity of the yarn, as they keep the individual threads at a distance from one another and thus create the necessary air gaps and also give the yarn a high degree of elasticity as they move under the action. be able to stretch a tensile force and return to their original shape after the tensile force has subsided. In addition, the curl is permanent, as shown by the following examples.
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The invention is particularly applicable to yarns consisting of threads of highly crystalline, high molecular weight polymers of polypropylene.
The determining factors in stretching are the feed rate and the temperature at which the stretching is carried out; more precisely, it is necessary to operate at a high feed rate and at a relatively low temperature, i. H. at the maximum speed that is permissible for each temperature with regard to the mechanical strength of the threads.
Under these special conditions, irregularly distributed tensions can be introduced into the interior of the threads, which, if the threads are subjected to the rapid thermal treatment, are relaxed and produce the special crimp of the threads described above.
It is characteristic of the method according to the invention that the orientation of the crystals in the thread is not destroyed and that a yarn is therefore obtained which has the high tensile strength which is inherent in oriented crystalline yarns. This is in contrast to processes which are based on strong shrinkage, in which a large part of the orientation of the yarn is destroyed, so that the yarn in its final state has a tensile strength of the same order of magnitude as is the case with undrawn yarn.
It has now been found that the best working conditions exist when a feed speed of 30 to 150 m / min (compared to a feed speed of 10 to 20 m / min for normal stretching) and a temperature of 20 to 8 ° C (normal stretching is between 80 and 145 C carried out) is observed.
The draw ratio can vary from 1: 2.5 to 1: 5.5.
The properties of the voluminous yarns according to the invention are illustrated by the accompanying drawings. 1A and 1B show the effect of the method according to the invention on a continuous 18-ply polypropylene yarn with regard to the crimp. 1A shows a non-crimped continuous yarn and FIG. 1B shows the same yarn after thermal treatment. The magnification is approximately 15 times. Fig. 2 shows the volume effect which is obtained by producing a twisted 6-ply yarn (as described in Example 2 below), which has a number in the same order of magnitude as normal woolen yarns. In this case, the magnification is 8 times.
The following table compares the properties of a continuous polypropylene yarn with those of a continuous bulky yarn obtained according to the present invention and with the properties of a yarn obtained by spinning polypropylene staple fibers. The determination of the volume of the yarn was carried out by winding a predetermined constant amount of the various types of yarn onto reels under constant tension, after which their volume was determined geometrically. The volume is given in cm3 / g.
EMI2.1
<tb>
<tb>
Yarn type <SEP> Number <SEP> Tensile strength <SEP> Twists <SEP> Volume
<tb> deniers <SEP> g / den <SEP> per <SEP> m <SEP> cm3 / g
<tb> Continuous <SEP> yarn <SEP> 430 <SEP> 4.5 <SEP> 200 <SEP> 1.93
<tb> Voluminous
<tb> continuous <SEP> yarn <SEP> 435 <SEP> 2.9 <SEP> 200 <SEP> 4, <SEP> 2
<tb> Stacking game <SEP> 432 <SEP> 1, <SEP> 5 <SEP> 200 <SEP> 4, <SEP> 0
<tb>
Tests carried out with an Instron dynamometer showed that the voluminous continuous yarns obtained in this way, when subjected to the same deformation cycles as are customary in textile processing, are not subject to any change, either in their shape or in their volume in the number of loops per unit length and that their crimp is permanent.
A particularly bulky yarn can be obtained by spinning a pile which has been obtained by cutting a bulky yarn obtained by the method of the present invention.
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In principle, the method according to the invention consists of two stages:
1) drawing the yarn under special circumstances;
2) rapid heating of the drawn yarn.
According to a modification of the method, yarns which have previously been subjected to the treatments according to 1) and 2) can be doubled or twisted with yarns which have only been treated according to 1), and the composite yarn which has been obtained can then be the under 2) mentioned thermal treatment are subjected. However, normal continuous yarns can also be doubled or twisted with continuous yarns which have previously only been subjected to drawing (1), whereupon the resulting composite yarn is subjected to shrinkage at high temperatures.
The voluminous yarn according to the invention can be used for the production of soft, voluminous fabrics with a high protective effect and very good thermal insulation.
Such fabrics can be produced by conventional methods, such as. Knitting, weaving, etc., taking into account the fact that the bulky yarn can be used for both warp and weft threads. Or it can be used for the weft alone, while the warp is made from normal continuous yarn or from staple fiber (or vice versa). Another particular embodiment consists in using a drawn yarn produced according to the above method (1) in the weft or in the warp or in both, after which the fabric produced in this way is subjected to the thermal treatment (2).
The economic advantages of the process according to the invention are obvious; they are mainly based on the fact that a substantially normal working cycle can be used, in which neither special nor expensive machines have to be used.
The following examples are intended to explain the present invention without it being restricted thereto.
Example 1: An 80-thread yarn, obtained from crystalline polypropylene with an intrinsic viscosity of 0.9 (the intrinsic viscosity is measured in tetrahydronaphthalene solution at 1350 ° C.) is placed over a warm plate (plate temperature 70 ° C.) at a speed of 50 m / min and a Draw ratio of 1: 4 drawn.
After drawing, the yarn is placed in the form of a strand in an autoclave, whereupon steam at 1200C is blown in. There is immediate shrinkage of the yarn. and the yarn is characteristically puckered. The treatment is over after 5 minutes.
A comparison between the properties of a continuous yarn and those of a bulky yarn obtained according to the present invention is given in the following table:
EMI3.1
<tb>
<tb> Type <SEP> of the <SEP> yarn <SEP> number <SEP> deniers <SEP> volume <SEP> cm / g <SEP>
<tb> Continuous <SEP> yarn <SEP> 60 <SEP> 1, <SEP> 8 <SEP>
<tb> Voluminous <SEP> continuous <SEP> yarn <SEP> 60 <SEP> 4, <SEP> 5 <SEP>
<tb>
Example 2: An 18-ply yarn, obtained by spinning a crystalline polypropylene: with an intrinsic viscosity of 1.1, is drawn at 550 ° C. over a warm plate with a draw ratio of 1: 3.5 and a discharge speed of 175 m / min. 6 ends of the resulting yarn are combined and twisted with 40 turns / m.
The yarn is then treated in the form of strands in an autoclave for 5 minutes at 1150C.
A very bulky yarn is obtained, as shown in Fig. 2 of the accompanying drawings, enlarged approximately 8 times. It has the properties given in the table below:
EMI3.2
<tb>
<tb> thread, <SEP> twists <SEP> volume <SEP> cm '/ g
<tb> per <SEP> meter
<tb> Only <SEP> drawn <SEP> yarn <SEP> 40 <SEP> 2 <SEP>
<tb> Drawn <SEP> and <SEP> thermally <SEP> treated <SEP> yarn <SEP> 40 <SEP> 4, <SEP> 1 <SEP>
<tb>
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Example 3:
A fabric with a honeycomb weave is made with yarns of crystalline
Polypropylene produced with an intrinsic viscosity of 1.3, the chain being a continuous yarn with a number of 320 den. and weft a continuous 350 denier yarn. was used, which yarns had only been drawn but not thermally treated.
The fabric obtained in this way is treated in an autoclave at 1150 ° C. for 5 minutes. A soft, particularly voluminous fabric is obtained in this way.
The following table contains the final properties of this fabric in comparison with the properties of a fabric which was not subjected to the thermal treatment (the thickness was determined according to
ASTM D 76/49 determined).
EMI4.1
<tb>
<tb>
Type <SEP> of the <SEP> tissue <SEP> thickness <SEP> weight <SEP> volume
<tb> mm <SEP> g / m <SEP> cm '/ g
<tb> Before <SEP> the <SEP> treatment
<tb> in the <SEP> autoclave <SEP> 0, <SEP> 63 <SEP> 195, <SEP> 6 <SEP> 3, <SEP> 00 <SEP>
<tb> After <SEP> the <SEP> treatment
<tb> in the <SEP> autoclave <SEP> 1, <SEP> 05 <SEP> 231, <SEP> 6 <SEP> 4, <SEP> 55 <SEP>
<tb>
PATENT CLAIMS:
1.
Process for the production of a voluminous yarn from continuous, synthetic threads of highly crystalline. high molecular weight polymers of ct-olefins, characterized in that a continuous yarn from these threads is drawn and then drawn at a temperature of 20 to 80 ° C and at the maximum speed that is possible with regard to the mechanical strength of the threads at this temperature the drawn yarn is subjected to a rapid thermal treatment in the tension-free state of the yarn at a temperature between 50 C and the melting point of the threads in order to relax the irregularly distributed internal tensions introduced by the drawing, whereby a yarn is obtained whose threads have a Have puckering,
which is irregularly distributed along the length of the thread and wherein the curling arcs are arranged in different planes.