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Vorrichtung zum Schneiden von Rahmenteilen u. dgl. auf Gehrung.
Gegenstand vorliegender Erfindung ist eine Vorrichtung zum Schneiden von Rahmen- teilen u. dgl. auf Gehrung. Es ist bereits bekannt, zwei miteinander zu verbindende Rahmenteile oder dgl. gleichzeitig auf Gehrung zuzuschneiden, indem man dieselben in parallelen Ebenen hält und einander überkreuzen lässt. Die Erfindung kennzeichnet sich nun dem gegenüber dadurch, dass die Auflagerflächen für die Arbeitsstücke nicht in parallelen, sondern in sich schneidenden Ebenen gehalten werden. Es wird dadurch eine Vereinfachung sowohl in der Bauart als auch in der Handhabung der Schneidmaschine erzielt.
In beiliegender Zeichnung veranschaulichen Fig. 1 und 2 das Wesen der Erfindung im allgemeinen, Fig. 3 und 4 zeigen zwei verschiedene Anordnungen der Werkstücke bei Anwendung einer Kreissäge, Fig. r) ist eine Oberansicht einer vollständigen Schneid- vorrichtung mit Kreissäge, Fig. 6 zeigt im Schnitt die Lagerung der Säge, Fig. 7 ist eine
Vorderansicht der Schneidvorrichtung, Fig. 8 eine Seitenansicht, Fig. 9 die zweite Seiten- ansicht.
In Fig. 1 sind A und B zwei in derselben Ebene nebeneinander angeordnete Auflager, die durch einen das Schneidwerkzeug aufnehmenden Spalt C voneinander getrennt sind. Die beiden Enden D und E liegen in einer zum Spalt senkrechten Geraden, welche gleichzeitig die Drehachse der beiden Auflager darstellt. In Fig. 2 ist das eine Auflager A aus der Ebene des zweiten Auflagers B um die genannte Achse herausgedreht dargestellt.
In dieser Stellung der Auflager kann auf dem Auflager A das eine Werkstück F unter einem bestimmten Winkel zu dem Spalt C und auf dem anderen Auflager B das zweite
Werkstück G unter dem gleichen Winkel zu dem Spalt C derart befestigt werden, dass die beiden Werkstücke einander kreuzen. Das Schneidwerkzeug wirkt in einer Ebene, die zu den beiden sich schneidenden Auflagerflächen senkrecht steht.
Wird als Schneidwerkzeug eine Kreissäge angewendet, deren Drehachse mit der Drehachse der Auflager zusammen- fällt, so werden beide Werkstücke vollkommen gleichzeitig auf Gehrung zugeschnitten, während bei Anwendung anderer Sägen das Zuschneiden nahezu gleichzeitig erfolgt. Eine derartige Anordnung ist schematisch in Fig. 3 dargestellt, worin J die Kreissäge be- zeichnet, deren Drehachse H gleichzeitig die Schnittgerade der beiden radial angeordneten
Auflagerflächen A und B bildet. In Fig. 4 berühren die Auflagerflächen A und B einen
Zylinder, dessen Achse mit der Achse der Kreissäge zusammenfällt ; auch bei dieser An- ordnung werden die Arbeitsstücke vollkommen gleichzeitig beschnitten.
Wie aus Fig. 5 bis 9 zu ersehen ist, besteht das Maschinengestell aus zwei durch eine Grundplatte 8 verbundenen Ständern 1 und 2. Mit der Innenfläche des Ständers 1 ist eine Lagerplatte 4 verbolzt, in welcher ein Arm 5 konzentrisch zur Welle 6 der Kreis- säge drehbar gelagert ist. Der Arm 5 ist mit einem vorspringenden Segment 7 (Fig. 8) versehen, durch dessen Schlitz S eine mit Flügelmutter 10 versehene Schraube 9 des
Ständers 1 greift, so dass der Arm unter einem beliebigen Winkel festgestellt werden kann. Der Arm 5 trägt einen beweglichen Auflagerwinkel 11 mit Anschlag oder Rücken 28,
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Armes 5 gleitet. Die Ränder 18 und 14 laufen parallel zur Ebene der Kreissäge.
Um ein Abheben oder eine Querbewegung des Winkels 11 zu verhindern, sind mit dem Ansatz Leisten 17 und 18 verbolzt, welche den Ansatz 15 an den Rändern untergreifen. Der Winkel 11 ist unter einem Winkel von 450 zur Ebene der Säge 16 gestellt ; die Auflager- Hache des Winkels, auf welcher das Werkstück aufruht, geht durch die Drehachse der Säge. Der Winkel 11 ist somit um die Drehachse der Säge drehbar und überdies parallel
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ist keiner Drehbewegung fähig, aber gleichfalls parallel zu einem Radius der Säge verschiebbar. Der Ansatz. M des Winkels gleitet auf einem Fuhrungsansatz 21 einer am Ständer 2 aussen befestigten Konsole 22.
Der Winkel 19 ist gleichfalls unter einem Winkel von 450 ? ur Säge gestellt und schliesst somit mit dem Winkel 11 einen rechten Winkel ein. Die Auflagerfläche des Winkels 19 geht durch die Achse der Säge 16. Der Rücken 40 des Auflagerwinkels 19 ist an dem inneren, der Säge zugekehrten Ende bei 23 ausgeschnitten, so dass das in dem Auflagerwinkel 11 befestigte Werkstück 25 an das von dem Winkel 19 aufgenommene Werkstück 24 herangedreht werden kann. Die Lager 26 und 27 der Sägewelle 6 sind in den Ständern 1 und 2 untergebracht. Ausserdem befindet sich in
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dem Ständer 2 links von der'Sägewelle ein zweites Lager 29 für die Antriebswelle.
Es empfiehlt sich, ein drittes Lager rechts von der Sägowelle in dem Ständer 1 vorzusehen, um die Maschine je nach den gegebenen Ortsverhältnissen von links oder rechts antreiben zu können. Die mit Losscheibe 31 und Festscheibe 32 versehene Antriebswelle 30 trägt an ihrem inneren Ende (Fig. 5) ein Zahnrad 34, welches in ein Zahnrad 35 der Sägewelle 6 eingreift. Um das Herausnehmen der Säge zu erleichtern, besitzt die Sägewelle 6, wie aus Fig. 6 zu ersehen ist, bei 37 und 38 verschiedene Durchmesser. Das mittelst einer ver- lngerten Nabe 36 in den Lagern 27 laufende Zahnrad 35 und die beiden Hälften der Sägenabe 39 und 41 sind auf dem schwächeren Wellen teil 38 zwischen dem Ansatz 44 und einer Scheibe 42 mittelst Schraubenmutter 43 fest eingespannt.
Der stärkere Teil der Welle 37 greift durch die Lagerplatte 4 und wird von dem Lager 26 aufgenommen. Nach Lösen der Mutter 43 kann die Welle durch das Lager 26 herausgezogen und die Säge entfernt werden. Die Säge wird, da die beiden Arbeitsstücke infolge ihrer Radialbewegung gegen die Mitte der Säge zu einander sich nähern, nur bis zu einer geringen Tiefe benützt ; es können daher verhältnismässig grosse Einspannscheiben 39 und 41 angewendet werden, wodurch Schwingungen und das sogenannte Zittern der Säge vermieden worden können. Die Auflagerwinkel können entweder von Hand oder durch folgende Vorrichtung der Säge genähert werden. Das eine Ende 46 einer Kette 45 ist mit dem Auflagerwinkel 19, das andere mittelst Verbindungsstückes 47 und Bolzen 48 mit einem Fusshebel 49 verbunden.
Die Kette läuft über Leitrollen 50, 51 und 52 des Gestelles. Eine zweite über die Leitrolle 54 geführte Kette 53 ist an dem einen Ende 55 an dem Auflagerwinkel 11 und an dem anderen Ende mittelst Stange 56 an demselben Tritthebel angeschlossen. Das eine Werkstück 24 wird in dem Auflagerwinkel 19 derart befestigt, dass das Ende 58 aus der Ebene der Säge vorsteht. Der bewegliche Auflagerwinkel 11 samt dem zweiten Werkstück wird nun in solcher Entfernung von dem Winkel mittelst Schraube 10 festgestellt, dass das Werkstück 25 mit seinem Ende 57 das vorspringende Ende 58 des Stückes 24 kreuzt und in den Ausschnitt 23 des Winkels 19 greift. Sodann werden beide Winkel durch Be- wegen des Tritthebels 49,59 gleichzeitig radial gegen die Sägemitte zu bewegt und die
Werkstücke beschnitten.
Nach vollendeter Arbeit können die Winkel von Hand zurück- geschoben werden. Die beschnittenen Arbeitsstücke können ohne jedes Aufpassen mit- einander verbunden werden. Die Vorrichtung eignet sich insbesondere zur Anwendung auf Kreissäge und ermöglicht ohne besondere Einstellung der Winkel je nach der Grösse der
Säge ein gleichzeitiges Beschneiden der Werkstücke.
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Device for cutting frame parts u. like. mitred.
The present invention is a device for cutting frame parts u. like. mitred. It is already known to miter two frame parts or the like that are to be connected to one another at the same time by holding them in parallel planes and allowing them to cross one another. On the other hand, the invention is characterized in that the bearing surfaces for the work pieces are not held in parallel, but rather in intersecting planes. This simplifies both the design and the handling of the cutting machine.
In the accompanying drawings, FIGS. 1 and 2 illustrate the essence of the invention in general, FIGS. 3 and 4 show two different arrangements of the workpieces when using a circular saw, FIG. R) is a top view of a complete cutting device with circular saw, FIG. 6 shows in section the mounting of the saw, Fig. 7 is one
Front view of the cutting device, FIG. 8 a side view, FIG. 9 the second side view.
In FIG. 1, A and B are two supports which are arranged next to one another in the same plane and which are separated from one another by a gap C receiving the cutting tool. The two ends D and E lie in a straight line perpendicular to the gap, which at the same time represents the axis of rotation of the two supports. In Fig. 2, the one support A is shown rotated out of the plane of the second support B about said axis.
In this position of the support, one workpiece F can be placed on support A at a certain angle to gap C and the second on the other support B.
Workpiece G be fastened at the same angle to the gap C in such a way that the two workpieces cross each other. The cutting tool acts in a plane that is perpendicular to the two intersecting support surfaces.
If a circular saw is used as the cutting tool, the axis of rotation of which coincides with the axis of rotation of the support, both workpieces are mitred completely at the same time, while when using other saws the cutting is done almost simultaneously. Such an arrangement is shown schematically in FIG. 3, in which J denotes the circular saw whose axis of rotation H is at the same time the straight line of intersection of the two radially arranged
Forms bearing surfaces A and B. In Fig. 4, the bearing surfaces A and B touch one
Cylinder whose axis coincides with the axis of the circular saw; In this arrangement too, the work pieces are trimmed completely at the same time.
As can be seen from Fig. 5 to 9, the machine frame consists of two columns 1 and 2 connected by a base plate 8. A bearing plate 4 is bolted to the inner surface of the column 1, in which an arm 5 concentric to the shaft 6 of the circular saw is rotatably mounted. The arm 5 is provided with a projecting segment 7 (FIG. 8), through the slot S of which a screw 9 is provided with a wing nut 10
Stand 1 engages so that the arm can be fixed at any angle. The arm 5 carries a movable support bracket 11 with a stop or back 28,
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Arm 5 slides. The edges 18 and 14 run parallel to the plane of the circular saw.
In order to prevent the angle 11 from lifting or transversely moving, strips 17 and 18 are bolted to the approach, which engage under the approach 15 at the edges. The angle 11 is set at an angle of 450 to the plane of the saw 16; the support point of the angle on which the workpiece rests goes through the axis of rotation of the saw. The angle 11 is thus rotatable about the axis of rotation of the saw and, moreover, parallel
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cannot rotate, but can also be moved parallel to a radius of the saw. The approach. M of the bracket slides on a guide extension 21 of a bracket 22 fastened on the outside of the stand 2.
The angle 19 is also at an angle of 450? Set only a saw and thus encloses a right angle with the angle 11. The support surface of the bracket 19 passes through the axis of the saw 16. The back 40 of the support bracket 19 is cut out at the inner end facing the saw at 23, so that the workpiece 25 fastened in the support bracket 11 is attached to the workpiece held by the bracket 19 24 can be turned up. The bearings 26 and 27 of the saw shaft 6 are housed in the stands 1 and 2. In addition, in
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the stand 2 to the left of the saw shaft a second bearing 29 for the drive shaft.
It is advisable to provide a third bearing to the right of the saw shaft in the stand 1 in order to be able to drive the machine from the left or right, depending on the given spatial conditions. The drive shaft 30, which is provided with a loose disk 31 and a fixed disk 32, carries at its inner end (FIG. 5) a gear 34 which engages in a gear 35 of the saw shaft 6. In order to facilitate the removal of the saw, the saw shaft 6, as can be seen from FIG. 6, has different diameters at 37 and 38. The toothed wheel 35, which runs in the bearings 27 by means of an elongated hub 36, and the two halves of the saw hub 39 and 41 are firmly clamped on the weaker shaft part 38 between the shoulder 44 and a washer 42 by means of screw nuts 43.
The larger part of the shaft 37 engages through the bearing plate 4 and is received by the bearing 26. After loosening the nut 43, the shaft can be pulled out through the bearing 26 and the saw removed. Since the two workpieces approach each other as a result of their radial movement towards the center of the saw, the saw is only used to a small depth; Relatively large clamping disks 39 and 41 can therefore be used, whereby vibrations and the so-called trembling of the saw can be avoided. The support angles can either be brought closer to the saw by hand or using the following device. One end 46 of a chain 45 is connected to the support bracket 19, the other by means of a connecting piece 47 and bolt 48 to a foot lever 49.
The chain runs over idler rollers 50, 51 and 52 of the frame. A second chain 53 guided over the guide roller 54 is connected at one end 55 to the support bracket 11 and at the other end by means of rod 56 on the same step lever. One workpiece 24 is fastened in the support bracket 19 in such a way that the end 58 protrudes from the plane of the saw. The movable support bracket 11 together with the second workpiece is now determined at such a distance from the bracket by means of screw 10 that the workpiece 25 with its end 57 crosses the protruding end 58 of the piece 24 and engages in the cutout 23 of the bracket 19. Then both angles are simultaneously moved radially towards the saw center by moving the step lever 49, 59 and the
Workpieces trimmed.
After the work is completed, the angles can be pushed back by hand. The trimmed work pieces can be connected to one another without paying attention. The device is particularly suitable for use on circular saws and allows without special adjustment of the angle depending on the size of the
Saw a simultaneous trimming of the workpieces.
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