AT162893B - Verfahren zur Herstellung von Formkörpern für Lagerschalen, Zahnräder und ähnliche Maschinenteile - Google Patents

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Verfahren zur Herstellung von Formkörpern für Lagerschalen, Zahnräder und ähnliche
Maschinenteile 
Es ist bekannt, Lagerschalen, Zahnräder und ähnliche Maschinenteile durch Sintern von Eisen- pulver herzustellen. Durch entsprechende Wahl der Korngrössenverteilung, des Pressdruckes, der
Sintertemperatur und der   Sinterzeit   können das
Porenvolumen und die Gestalt der Poren weit- gehend beeinflusst werden. 



   Solche poröse Formkörper haben als selbst- schmierende Lager und Zahnräder Eingang in den Maschinenbau gefunden. 



   Es ist auch schon bekannt, dass man zu einer wesentlichen Verbesserung der Eigenschaften gelangt, wenn man poröse Formlinge aus Eisen-,
Nickel-oder ähnlichen Pulvern mit Ammoniak oder Stickstoff nitriert. Durch die Wahl der Porosität und der Nitrierungszeit ist es möglich, die Eigenschaften des porösen   Metallformlings   im gewünschten Ausmass zu beeinflussen, da je nach der Art der Behandlung, von der Kornoberfläche ausgehend, das Korn teilweise nahezu vollständig verstickt wird. Durch diese Stickstoffaufnahme im ganzen Körper werden Abnützung, Härte, Korrosionsfähigkeit und die Saugfähigkeit für Öl durch die bessere Benetzbarkeit günstig beeinflusst. 



   Beim Versticken poröser Formlinge tritt aber der Nachteil ein, dass durch die Nitritbildung ein unter Umständen nicht unbeträchtliches Wachsen auftritt, welches bei grösseren Formkörpern zu Sprengungen führen kann. 



   In manchen Fällen führt das Versticken bloss vorgepresster, also nicht gesinterter Metallpulver zu Körpern durchaus befriedigender Festigkeitseigenschaften für die Verwendung von porösen Lagern od. dgl. 



   Es wurde nun überraschenderweise gefunden, dass das Nitrieren poröser Eisenformlinge schon bei Temperaturen unter 350   C herum gut und mit genügender Geschwindigkeit vonstatten geht. 



  Es ist sogar möglich, poröse Eisenkörper bei Temperaturen um   1500 C durchgreifend   zu nitrieren, wenn   genügend lange Nitrierzeiten   ver- wendet werden. Gegenüber dem üblichen
Nitrieren bei 500 bis   600 0 C   hat das erfindung- gemäss vorgeschlagene Verfahren nicht nur den
Vorteil der geringeren Erwärmungstemperatur, sondern auch der grösseren Raumbeständigkeit der nitrierten porösen Körper. Während poröse, bei der üblichen Temperatur von etwa 550  C nitrierte Sintereisenkörper ein nicht unbeträcht- liches Wachstum zeigen, tritt beim Nitrieren bei   350'C-bei gleicher Stickstoffaufnahme-   kein oder nur ein unbedeutendes Wachsen der nitrierten Formlinge ein. 



   Bei den niedrigen Temperaturen, welche bei dem erfindungsgemässen Verfahren zum Nitrieren verwendet werden, ist das Ammoniak nicht mehr oder nur in untergeordnetem Masse befähigt,
Eisenoxyde zu reduzieren. Es ist daher nicht nur vorteilhaft, sondern fast immer zwingende
Notwendigkeit, vorher das Ammoniak von Sauer- stoff und Wasserdampf zu befreien. Es erfolgt dies z. B. durch Überleiten über eine Kontaktmasse aus aktivem Kupfer von etwa 180  C, die bei dieser Temperatur das Ammoniak noch nicht zersetzt, den Sauerstoff aber in Wasser überführt, worauf anschliessend eine Trocknung, z. B. mit
Silikagel, erfolgt. 



   PATENTANSPRÜCHE : 
1. Verfahren zur Herstellung von Formkörpem für Lagerschalen, Zahnräder und ähnliche Maschinenteile aus Pulver von Schwermetalllegierungen, die zur Nitridbildung befähigt sind, wie insbesondere Nitridstähle, durch Sintern und bzw. oder Pressen und Nitrieren der porösen Formlinge, dadurch gekennzeichnet, dass das Nitrieren der porösen Eisenformlinge bei Temperaturen zwischen 150 und   350  C erfolgt.   

**WARNUNG** Ende DESC Feld kannt Anfang CLMS uberlappen**.

Claims (1)

1. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das zum Nitrieren verwendete Ammoniak vorher von Sauerstoff oder sauerstoff- : haltigen Gasen tunlichst vollständig befreit wird, ohne eine Zersetzung zu erleiden. **WARNUNG** Ende CLMS Feld Kannt Anfang DESC uberlappen**.