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Magnesiumlegierung und Vorlegierung zu deren Erzeugung.
Die Erfindung betrifft eine Magnesiumlegierung und Vorlegierung zu deren Erzeugung, die besonders für Schmiedematerial Verwendung finden soll.
Die bisher bekannten Magnesiumlegierungen weisen keine ausreichende Zugfestigkeit und nicht genügende Härte auf, besonders dann nicht, wenn aus solchen Legierungen nach dem Schmieden Teile hergestellt werden, die wechselnden Betriebstemperaturen ausgesetzt sind.
Diese Nachteile werden gemäss der Erfindung vermieden, indem man mit Magnesium und einer Vorlegierung, die neben Aluminium Magnesium, Zink, dann Kupfer und Mangan, danach Nickel, Kobalt, Chrom und Molybdän enthält, eine Endlegierung bildet, die durch die Anwesenheit der Elemente Kobalt, Chrom und Molybdän in Verbindung mit Nickel eine ausserordentliche Homogenität der Legierung ergibt und deren Anwesenheit die. Schmiedbarkeit begünstigt und zugleich bei einer wesentlichen Erhöhung der Zugfestigkeit die Dehnung beschränkt.
Die Magnesiumlegierung gemäss vorliegender Erfindung hat die nachstehend angegebene Zusammensetzung :
EMI1.1
<tb>
<tb> Aluminium.............................. <SEP> 1-3-4-8%
<tb> Zink <SEP> 0-9-2-0%
<tb> Kupfer <SEP> .................................. <SEP> 0#7 <SEP> # <SEP> 1#8 <SEP> %
<tb> Mangan <SEP> .................................. <SEP> 0#1 <SEP> # <SEP> 0#7 <SEP> %
<tb> Nickel <SEP> .................................... <SEP> 0#04# <SEP> 0#35%
<tb> Kobalt <SEP> ................................... <SEP> 0#24# <SEP> 0#5 <SEP> %
<tb> Chrom <SEP> 0-02-0-1 <SEP> 07.
<tb>
Molybdän <SEP> 0-02-0-01%
<tb> Rest <SEP> Magnesium <SEP> 96-6889-74%
<tb>
Die zur Erzeugung dieser Magnesiumlegierung erforderliehe Vorlegierung hat die nachstehend angegebene Zusammensetzung :
EMI1.2
<tb>
<tb> Aluminium <SEP> ............................... <SEP> 33 <SEP> #40 <SEP> %
<tb> Zink <SEP> ..................................... <SEP> 23#5 <SEP> #16#5 <SEP> %
<tb> Kupfer <SEP> 17-5-14-5%
<tb> Mangan <SEP> ................................... <SEP> 3 <SEP> # <SEP> 6 <SEP> %
<tb> Nickel.................................... <SEP> 1 <SEP> -3 <SEP> %
<tb> Kobalt <SEP> 6-4 <SEP> %
<tb> Chrom <SEP> 0-5-0-9%
<tb> Molybdän <SEP> 0-5-0-1%
<tb> Magnesium <SEP> ................................
<SEP> 15 <SEP> %
<tb>
Bei den vorgenommenen Vergleichsversuchen wurde die vermittels der Vorlegierung hergestellte End-Magnesiumlegierung in üblicher Weise in Kokillen zu Knüppeln abgegossen. Danach wurden diese unter einem Schmiedehammer zu Stangen ausgeschmiedet und von diesen die Probestabstücke abgeschnitten und gedreht. Es zeigte sich hiebei, dass die Mitanwesenheit der Elemente Kobalt, Chrom und Molybdän in Verbindung mit dem Nickelanteil in ihrer Anreicherung an die andern Legierungs-
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Wurde eine Legierung ohne Kobalt gebildet, dessen ursprünglicher Gehalt aber am Nickel erhöht, zeigte sich eine Abnahme der Schmiedefähigkeit, ein Sinken der Zugfestigkeit und ein Steigen der Dehnung.
Eine Legierungsbildung mit Kobalt, aber ohne Chrom und Molybdän, deren ursprünglicher Gehalt aber auch am Nickel erhöht wurde, zeigte ebenfalls eine Abnahme der Schmiedefähigkeit, ein geringfügigeres Sinken der Zugfestigkeit und ein weiteres Steigen der Dehnung.
Danach werden die hervorragenden Eigenschaften der erfindungsgemässen Legierung allein durch das Zusammenwirken aller in ihr enthaltenen Komponenten bewirkt, deren Variierung in den angegebenen Grenzen mannigfaltige Abstufungen der Festigkeit in bezug auf gewünschte Dehnungen des Materials je nach Verwendungszweck zulassen.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Magnesiumlegierung in folgender Zusammensetzung :
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<tb>
<tb> Aluminium <SEP> 1-3-4-8%
<tb> Zink <SEP> ..................................... <SEP> 0#9 <SEP> # <SEP> 2#0 <SEP> %
<tb> Kupfer <SEP> 0-7-1-8 <SEP> 0/"
<tb> Mangan................................. <SEP> 0-1-0-7%
<tb> Nickel.................................... <SEP> 0-04-0-35%
<tb> Kobalt <SEP> ................................... <SEP> 0#24# <SEP> 0#5%
<tb> Chrom <SEP> 0-02-0-1%
<tb> Molybdän <SEP> ................................... <SEP> 0#02# <SEP> 0#01%
<tb> Rest <SEP> Magnesium......................... <SEP> 96-68-89-74%
<tb>
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Magnesium alloy and master alloy for their production.
The invention relates to a magnesium alloy and master alloy for the production thereof, which is intended to be used in particular for forged material.
The previously known magnesium alloys do not have sufficient tensile strength and insufficient hardness, especially not when parts are made from such alloys after forging, which are exposed to changing operating temperatures.
According to the invention, these disadvantages are avoided by using magnesium and a master alloy which, in addition to aluminum, contains magnesium, zinc, then copper and manganese, then nickel, cobalt, chromium and molybdenum, to form a final alloy which, due to the presence of the elements cobalt, Chromium and molybdenum in combination with nickel results in an extraordinary homogeneity of the alloy and its presence. Forgeability favors and at the same time limits elongation with a significant increase in tensile strength.
The magnesium alloy according to the present invention has the following composition:
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<tb>
<tb> aluminum .............................. <SEP> 1-3-4-8%
<tb> zinc <SEP> 0-9-2-0%
<tb> copper <SEP> .................................. <SEP> 0 # 7 <SEP> # <SEP> 1 # 8 <SEP>%
<tb> Manganese <SEP> .................................. <SEP> 0 # 1 <SEP> # <SEP> 0 # 7 <SEP>%
<tb> Nickel <SEP> .................................... <SEP> 0 # 04 # <SEP> 0 # 35%
<tb> Cobalt <SEP> ................................... <SEP> 0 # 24 # < SEP> 0 # 5 <SEP>%
<tb> chrome <SEP> 0-02-0-1 <SEP> 07.
<tb>
Molybdenum <SEP> 0-02-0-01%
<tb> rest <SEP> magnesium <SEP> 96-6889-74%
<tb>
The master alloy required to produce this magnesium alloy has the following composition:
EMI1.2
<tb>
<tb> Aluminum <SEP> ............................... <SEP> 33 <SEP> # 40 <SEP> %
<tb> zinc <SEP> ..................................... <SEP> 23 # 5 <SEP> # 16 # 5 <SEP>%
<tb> copper <SEP> 17-5-14-5%
<tb> Manganese <SEP> ................................... <SEP> 3 <SEP> # <SEP> 6 <SEP>%
<tb> Nickel .................................... <SEP> 1 <SEP> -3 < SEP>%
<tb> Cobalt <SEP> 6-4 <SEP>%
<tb> Chromium <SEP> 0-5-0-9%
<tb> molybdenum <SEP> 0-5-0-1%
<tb> Magnesium <SEP> ................................
<SEP> 15 <SEP>%
<tb>
In the comparative tests carried out, the final magnesium alloy produced by means of the master alloy was cast into billets in the usual way in chill molds. These were then forged into bars under a forging hammer, and the test pieces were cut off from these and turned. It was shown that the co-presence of the elements cobalt, chromium and molybdenum in connection with the nickel content in their enrichment in the other alloy
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If an alloy was formed without cobalt, but its original nickel content was increased, there was a decrease in the forgeability, a decrease in tensile strength and an increase in elongation.
An alloy formation with cobalt, but without chromium and molybdenum, whose original nickel content was also increased, also showed a decrease in forging ability, a slight decrease in tensile strength and a further increase in elongation.
According to this, the excellent properties of the alloy according to the invention are brought about solely by the interaction of all components contained in it, the variation of which within the specified limits allows various gradations of strength with regard to desired elongations of the material depending on the intended use.
PATENT CLAIMS:
1. Magnesium alloy in the following composition:
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<tb>
<tb> aluminum <SEP> 1-3-4-8%
<tb> zinc <SEP> ..................................... <SEP> 0 # 9 <SEP> # <SEP> 2 # 0 <SEP>%
<tb> copper <SEP> 0-7-1-8 <SEP> 0 / "
<tb> Manganese ................................. <SEP> 0-1-0-7%
<tb> Nickel .................................... <SEP> 0-04-0-35 %
<tb> Cobalt <SEP> ................................... <SEP> 0 # 24 # < SEP> 0 # 5%
<tb> Chromium <SEP> 0-02-0-1%
<tb> Molybdenum <SEP> ................................... <SEP> 0 # 02 # < SEP> 0 # 01%
<tb> rest <SEP> magnesium ......................... <SEP> 96-68-89-74%
<tb>