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Eine solche Legierung kann entweder auf metall-keramischem Wege oder durch Schmelzen hergestellt werden.
Bei der ersten Herstellungsart werden die Bestandteile möglichst fein zerkleinert, innig gemischt, in die gewünschte Form gepresst und sodann hochgesintert. Es kann vorteilhaft sein, das zerkleinerte Chrom mit dem gewählten Metall der Eisengruppe (Eisen, Nickel, Kobalt) oder mehreren dieser Metalle zuerst zu bedecken oder eine Legierung daraus herzustellen, bevor es mit den übrigen Bestandteilen der Legierung oder des Verbundmaterials, insbesondere dem Kupfer, gemischt wird. Ebenso kann man die Teilchen des zerkleinerten Chroms mit einer Kupferhaut bedecken, bevor es mit den überigen Bestandteilen gemischt und das Ganze vorteilhaft hochgesintert wird.
Ebenso kann man aber auch die Bestandteile der Legierung in einem Tiegel oder einer Form erschmelzen, wobei wegen der Anwesenheit mindestens eines Metalls der Eisengruppe das Chrom im Kupfer beim Erkalten in Mischung erhalten wird. Auch hier empfiehlt sich die Bildung einer Vor-
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Die Mindestmenge anwesenden Chroms und Metalls der Eisengruppe soll zusammen 0'5% betragen.
Die erhaltene Legierung besitzt ausreichende Wärmeleitfähigkeit und ihre elektrische Leitfähigkeit ist unschädlich gegenüber Legierungen gemäss dem Hauptpatent geändert.
Die übrigen genannten Zusätze dienen teils zur weiteren Steigerung des Oxydationswiderstandes oder zur Desoxydierung während der Herstellung oder zur Erhöhung der mechanischen Härte oder zur Erhöhung des Widerstandes gegen Korrosion im Betriebe oder zur Beeinflussung der Korngrösse.
Die Legierung gemäss der Erfindung kann entweder unmittelbar in der gewünschten Gebrauchsform erhalten werden oder in diese durch geeignete Nachbehandlung übergeführt werden. Diese letztere kann sich auch in bekannter Weise auf Strukturänderungen der Legierung erstrecken.
Die Legierung ist natürlich auf keines der gegebenen Beispiele beschränkt.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Elektrische Kontaktstoffe für Schaltkontakte und Elektroden für das Punktschweissverfahren, die in der Hauptsache aus mindestens einem Metall der Kupfergruppe und Kadmium bestehen, nach Patent Nr. 150282, dadurch gekennzeichnet, dass die Legierung 0'1% bis 5% Metall der Eisengruppe und etwa 0'1% bis 5% Chrom enthält, wobei die Mindestmenge von Metall der Eisengruppe und Chrom zusammen vorteilhaft 0'5% beträgt.
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Such an alloy can be produced either by metal-ceramic methods or by melting.
In the first type of production, the ingredients are crushed as finely as possible, mixed intimately, pressed into the desired shape and then sintered. It may be advantageous to first cover the crushed chromium with the selected metal of the iron group (iron, nickel, cobalt) or more of these metals or to produce an alloy from it, before it is mixed with the other components of the alloy or the composite material, in particular copper, is mixed. The particles of the crushed chromium can also be covered with a copper skin before it is mixed with the remaining components and the whole is advantageously highly sintered.
However, the constituents of the alloy can also be melted in a crucible or a mold, the chromium in the copper being obtained as a mixture on cooling because of the presence of at least one metal of the iron group. Here, too, it is advisable to form a
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The minimum amount of chromium and metal of the iron group present together should amount to 0.5%.
The alloy obtained has sufficient thermal conductivity and its electrical conductivity is harmless compared to alloys according to the main patent changed.
The other additives mentioned serve partly to further increase the oxidation resistance or to deoxidize during production or to increase the mechanical hardness or to increase the resistance to corrosion in the factory or to influence the grain size.
The alloy according to the invention can either be obtained directly in the desired use form or converted into this by suitable post-treatment. This latter can also extend in a known manner to structural changes in the alloy.
The alloy is of course not limited to any of the examples given.
PATENT CLAIMS:
1. Electrical contact materials for switching contacts and electrodes for the spot welding process, which mainly consist of at least one metal of the copper group and cadmium, according to patent no. 150282, characterized in that the alloy 0'1% to 5% metal of the iron group and about Contains 0'1% to 5% chromium, the minimum amount of metal of the iron group and chromium together advantageously being 0'5%.