AT153U1

AT153U1 - RADIATOR, IN PARTICULAR STEEL RADIATOR AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF

Info

Publication number: AT153U1
Application number: AT16594U
Authority: AT
Original assignee: Vogel & Noot Waermetechnik Ag
Priority date: 1994-07-06
Filing date: 1994-07-06
Publication date: 1995-03-27
Also published as: DE29508836U1

Description

AT 000 153 UlAT 000 153 ul

Die Erfindung betrifft einen Heizkörper, insbesondere Stahlheizkörper, gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a radiator, in particular steel radiators, according to the preamble of patent claim 1.

Bei der vorliegenden Neuentwicklung wurde davon ausgegangen, relativ einfach aus einem Normalheizkörper mit Sickenstruktur auf der Sichtseite gleich in der Produktion einen Heizkörper herzustellen, dessen Frontseite zum größten Teil plan ausgebildet ist, der also eine ästhetisch ansprechende Frontverkleidung aufweist.In the present new development, it was assumed that a radiator with a front structure is largely flat, which therefore has an aesthetically pleasing front panel, was relatively easy to manufacture from a normal radiator with a bead structure on the visible side.

Die Wünsche, einen Standardheizkörper zu verwenden sind insbesondere darin begründet, da ein Heizkörper mit planem Frontblech fix fertig verschweißt mit der gesickten Rückseite eine wesentlich aufwendigere Fertigungstechnik und höhere Investitionskosten erfordert. Damit die Schweißpunkte nicht stören, müssen sehr häufig die Heizkörper nachträglich frontseitig überschliffen werden, um optische Fehler auf der Frontseite zu eliminieren. Weiters ist die Innendruckbelastung der Heizkörper mit planem Frontbiech, das mit einem gesickten Blech verschweißt wird, geringer im Vergleich zu beidseitig gesickten Heizkörpern.The desires to use a standard radiator are based in particular on the fact that a radiator with a flat front panel welded to the beaded rear side requires a much more complex manufacturing technology and higher investment costs. In order not to disturb the welding spots, the radiators very often have to be re-ground on the front to eliminate optical faults on the front. Furthermore, the internal pressure load on the radiators with a flat front plate, which is welded with a corrugated sheet, is lower in comparison to radiators that are corrugated on both sides.

Die Verbindung zwischen Standardheizkörper und Planplatte kann z.B. durch ein Verschweißen der Komponenten Pianpiatte und Heizkörper erfolgen, wobei die Problematik des nachträglichen Putzens bzw., daß ein dichter Heizkörper durch die Schweißtechnik wieder undicht werden kann, besteht. Eine weitere bekannte Technik besteht im Kleben, wie in der Europäischen Patentanmeldung 88118915.3 beschrieben, oder aber auch in einem mittels Schraub- und Steckverbindungen lösbaren Verbund, wie in der AT-PS 386890 beschrieben.The connection between standard radiator and flat plate can e.g. done by welding the components Pianpiatte and radiators, whereby the problem of subsequent cleaning or that a tight radiator can leak again by the welding technology exists. Another known technique is adhesive bonding, as described in European patent application 88118915.3, or else in a composite that can be released by means of screw and plug connections, as described in AT-PS 386890.

Die zu lösende Aufgabe liegt also in einer frontseitigen Verkleidung eines Standardheizkörpers mit einer planen Frontplatte, wobei aber die Nachteile der einschlägigen Versuche des Standes der Technik vermieden werden sollen.Die Anbringung der Frontverkleidungsplatte soll einfach durchführbar und möglichst dauerhaft sein.The task to be solved therefore lies in the front cladding of a standard radiator with a flat front plate, but the disadvantages of the relevant attempts of the prior art are to be avoided. The attachment of the front cladding plate should be simple to carry out and as permanent as possible.

Es wurde nun gefunden, daß die Technik eines verformenden, formschlüssigen Materialverbunds zwischen kostengünstig herstellbaren Sickenheizkörpem. üblicher Bauart und Frontverkleidungsplatten die Vorteile der Einfachheit, eines geringen logistischen Aufwands und hoher Effektivität in der Produktion aber auch in der späteren Einsatzpraxis zu erbringen imstande ist.It has now been found that the technique of a deforming, form-fitting material composite between inexpensive bead heaters can be produced. usual design and front cladding panels is able to provide the advantages of simplicity, low logistical effort and high effectiveness in production but also in later practical use.

Gegenstand der Erfindung ist somit ein Heizkörper, insbesondere Stahlheizkörper der eingangs beschriebenen Art,der erfindungsgemäß durch die Merkmale des Kennzeichens des Patentanspruches 1 charakterisiert ist.The invention thus relates to a radiator, in particular a steel radiator of the type described at the outset, which according to the invention is characterized by the features of the characterizing part of patent claim 1.

Besonders bevorzugt wird die Verbindung zwischen Standardheizkörper und Planplatte über ein sogenanntes „Auffalzen“ der Planplatte auf den Heizkörper vorgenommen. Dabei entsteht eine innige, nur mehr unter Zerstörung der Planplatte lösbare Verbindung zwischen Planplatte und Heizkörper.The connection between the standard radiator and the flat plate is particularly preferably carried out by “folding” the flat plate onto the radiator. This creates an intimate connection that can only be released by destroying the flat plate between the flat plate and the radiator.

Diese Verbindung von Frontverkleidungsplatte und Schweißfalz des Heizkörpers erfolgt zumindest am oberen Schweißfalz und vorzugsweise auch am unteren Schweißfalz, 2 AT 000 153 Ul gegebenenfalls auch an den seitlichen Schweißfalzen. Die Verbindung kann über die gesamte Länge des jeweiligen Schweißfalzes oder auch nur über Teilbereichen erfolgen.Die Frontverkieidungsplatte liegt zumindest an den ebenen, vorragenden Flächen des Heizkörpers, d.h. den Vorderflächen der Sammelkanäle und/oder Rippen, an.This connection of the front cladding panel and the weld seam of the radiator takes place at least on the upper weld seam and preferably also on the lower weld seam, 2 AT 000 153 Ul, optionally also on the side weld seams. The connection can be made over the entire length of the respective weld seam or only over partial areas. The front covering plate lies at least on the flat, protruding surfaces of the radiator, i.e. the front surfaces of the collecting channels and / or ribs.

Mit der neuartig hier angewandten Technik ist, abgesehen davon, daß von kostengünstigen Standardheizkörpem ausgegangen werden kann, der wesentliche Vorteil gegeben, daß infolge der „kalten“ Technik beim Verbund zwischen Sickenkörper und Frontblechpiatte letztlich ein ästhetisch ansprechbarer, in seinem Aussehen an keiner Stelle durch Schweißpunkte od.dgl. beeinträchtigter Heizkörper ohne Probleme hergestellt werden kann.With the new technology used here, apart from the fact that inexpensive standard radiators can be assumed, the main advantage is that due to the "cold" technology in the bond between the bead body and the front sheet metal panel, there is ultimately an aesthetically appealing appearance that does not appear at any point due to welding spots or the like. impaired radiator can be produced without problems.

Die Erfindung ist auf ein- oder mehrlagige Heizkörper anwendbar; bei mehrlagigen Heizkörpern kann die Anbringung der Frontverkleidungsplatte in einfacher Weise am vordersten Teilheizkörper erfolgen.The invention is applicable to single or multi-layer radiators; in the case of multi-layer radiators, the front cladding panel can be easily attached to the front part of the radiator.

Der·neuen Anwendungsform der Aufwalztechnik entspricht das gemäß Anspruch2 bevorzugt einzusetzende Material Stahlblech.The new application form of the rolling technology corresponds to the preferred use of sheet steel.

Im Rahmen der Erfindung besonders bevorzugte Techniken für den schweizfalzumgreifenden Verbund zwischen üblichem Standardheizkörper mit Sickung und planer Frontplatte sind vom Anspruch3 umfaßt, wobei der Auffaiztechnik insbesondere, was den technischen Aufwand und die Sicherheit des Verbunds betrifft, aufgrund der praktischen Erfahrung ein besonderer Vorzug zukommt.Within the scope of the invention, particularly preferred techniques for the bond between the standard Swiss standard radiator with beading and flat front plate encompassing the Swiss Falcon are covered by claim 3, with the mounting technology being particularly advantageous due to practical experience, particularly as regards the technical complexity and security of the bond.

In diesem Sinne als besonders vorteilhaft hat sich eine an sich unauffällige zumindest teilweise Kaltverschweißung gemäß Anspruch4 erwiesen.In this sense, an at least partial cold welding, which is per se inconspicuous, has proven to be particularly advantageous.

Um die Sicherheit des Verbundes noch zu erhöhen, kann eine zusätzliche Punkt - oder Linienschweißung gemäß Ansprüche von Vorteil sein.In order to further increase the security of the assembly, an additional spot or line welding can be advantageous according to claims.

Die Verluste beim Wärmeübergang vom Standard-Sickenheizkörper zur Frontplatte lassen sich minimieren, indem das satte Anliegen des Frontbleches am Sickenheizkörper mit einer hochwärmeleitfähigen Paste oder einem derartigen plastischen Material gemäß Anspruchö sichergestellt ist.The losses in the heat transfer from the standard bead heating element to the front panel can be minimized by ensuring that the front plate fits snugly against the bead heating element with a highly heat-conductive paste or such a plastic material.

Um, die Leistungsverluste gering zu halten, kann weiters das satte Anliegen der Frontplatte an den erhabenen Stellen der Sickung des Normheizkörpers durch eine federnde Vorspannung des Frontplattenbleches gemäß Anspruch? sichergestellt werden.In order to keep the power losses low, can the full contact of the front panel at the raised points of the beading of the standard radiator by a resilient preload of the front panel plate according to claim? be ensured.

Insbesondere optisch-ästhetische, aber durch wärmetechnische Vorteile durch eine Art Rippen-Heizeffekt bringt eine Ausbildung der Frontplatte mit Seitenverkleidungselementen für den gesickten Standardheizkörper gemäß Anspruch 8.A design of the front panel with side cladding elements for the corrugated standard radiator according to claim 8 brings in particular optical-aesthetic advantages, but due to thermal advantages through a kind of finned heating effect.

Was die bevorzugte Herstellungsmethode im Rahmen der Erfindung betrifft, ist dazu auf Anspruch9 zu verweisen, sowie auf die konkret bevorzugten Fertigungstechniken gemäß Anspruch 10.With regard to the preferred manufacturing method within the scope of the invention, reference is made to claim 9, as well as to the specifically preferred manufacturing techniques according to claim 10.

Eine Serienproduktion kann etwa in der Art erfolgen, daß das spätere Frontverkleidungsblech von einer Rolle zusammen mit den zu verkleidenden aufeinanderfolgend 3 AT 000 153 Ul zugeführten Sickenheizkörpem zur Falzung geführt wird, dann ober- und unterseitig kontinuierlich umschlagend aufgewalzt wird und erst danach der Schnitt des Blechs zur Trennung der soeben produzierten, einzelnen Heizkörper mit Frontplatte voneinander erfolgt. Eine andere Vorgangsweise sieht vor, daß die Frontverkleidungsplatt^nit in Form eines Endlosprofiles mit zwei gegenüberliegend aufgebogenen Randbereichen geformt bzw. gerollt wird und in entsprechender Länge abgeschnitten wird. Daraufhin erfolgt ein Pressen, um die Randbereiche in ihrer Form den schweißfalzenden Endbereichen des Heizkörpers mehr oder weniger anzupassen. Daraufhin wird die vorzugsweise verzinkte Blechplatte am Heizkörper durch Falzen bzw. Rollen der Randbereiche befestigt und es erfolgt eine Endbeschichtung.A series production can take place in such a way that the later front cladding sheet is led to the fold from a roll together with the bead heaters to be clad in succession 3 AT 000 153 Ul, then rolled up and down continuously and only then the cut of the sheet to separate the individual radiators just produced with front panel. Another procedure provides that the front cladding panel is shaped or rolled in the form of an endless profile with two edge regions bent up opposite and is cut to the appropriate length. This is followed by pressing in order to adapt the shape of the edge regions more or less to the sweat-folding end regions of the radiator. Then the preferably galvanized sheet metal plate is attached to the radiator by folding or rolling the edge areas and a final coating is carried out.

Sofeme eben Bereiche der Heizkörpervorderfläche vor- oder zurückspringen, insbesondere die unteren und oberen und/oder seitlich angeordneten Sammelkanäle gegenüber den Rippen vor- oder rückspringen, könnte die Frontverkleidungsplatte geringfügige flächige Sickung bzw. Ein- oder Ausbauchung nach innen oder außen besitzen, um besser, d.h. über einen größeren Flächenbereich in Anlage an die planen Flächen des Heizkörpers zu gelangen. Strichliert sind in Fig.2 Biegeiinien 31 angedeutet, längs denen die Frontverkleidungspiatte gesickt bzw. abgebogen werden kann um mit den zurückversetzten Vorderflächen der Rippen in besseren Kontakt zu gelangen und nicht nur an den Sammelkanälen 30 anzuiiegen. Sofern die Vorderflächen der Rippen und der unteren und oberen und/oder seitlichen Sammelkanäle in einer Ebene liegen ist die Frontverkleidungsplattevöllig plan und nur in den Randbereichen der Heizkörperkontur angepaßt und um den (die) Schweißfalz(fälze) umgebogen.If just areas of the radiator front surface jump forward or backward, in particular the lower and upper and / or laterally arranged collecting channels project forward or backward against the ribs, the front cladding panel could have slight flat beading or bulging in or out, to better ie to reach the flat surfaces of the radiator over a larger area. Dotted lines in Fig. 2 indicate bending lines 31 along which the front cladding panels can be beaded or bent in order to come into better contact with the set-back front surfaces of the ribs and not only to lie against the collecting channels 30. If the front surfaces of the ribs and the lower and upper and / or side collecting ducts lie in one plane, the front cladding panel is completely flat and only adapted in the edge regions of the radiator contour and bent around the weld fold (folds).

Der neue Heizkörper und dessen Herstellung werden anhand der Zeichnung erläutert. Dabei zeigen die Fig. 1 und 2 jeweils einen Standardheizkörper, anhand dessen auch gleich der Verfahrensablauf mit der Umbördel-Walz-Technik gemäß der Erfindung näher erläutert wird. Die Fig. 3 zeigt - schematisch im Schnitt - das satte Anliegen des Frontverkleidungsbleches an den erhabenen Zonen der Sickung bzw. ^Iftcien Frontflächen der Kanäle (Rippen) und die Fig. 4 den Einsatz eines vorgespannten Bleches als Frontverkleidungsplatte.The new radiator and its manufacture are explained using the drawing. 1 and 2 each show a standard radiator, on the basis of which the process sequence with the flanging-rolling technology according to the invention is also explained in more detail. Fig. 3 shows - schematically in section - the full contact of the front cladding sheet on the raised zones of the beading or ^ Iftcien front surfaces of the channels (ribs) and Fig. 4 shows the use of a prestressed sheet as a front cladding panel.

Die von der Fig. 1 und 2 illustrierte Herstellung der. neuen Heizkörper erfolgt im wesentlichen, wie im folgenden beschrieben:The production of the illustrated in FIGS. 1 and 2. New radiators are essentially as described below:

Zuerst werden ein Standard-(Sicken-) Heizkörper 1 mit Sicken 11 bzw. Sammelkanälen 30 und Kanälen 32 bzw. Rippen und eine Planplatte 2, z.B. aus Stahl-Blech, hergestellt. Diese Planplatte 2 besitzt einen überstehenden oberen und unteren Rand 23, 23’, die jeweils über den oberen und unteren Schweißfalz 13,13’ des Heizkörpers 1 ragen.First, a standard (bead) radiator 1 with beads 11 or collecting channels 30 and channels 32 or ribs and a flat plate 2, e.g. made of sheet steel. This flat plate 2 has a protruding upper and lower edge 23, 23 ', which each protrude above the upper and lower weld fold 13, 13' of the radiator 1.

In einem »eigenen Fertigungsablauf - bevorzugt in Falztechnik bzw. Anrolltechnik - werden die Pianplattenrandzonen 23,23’ über die Schweißfalze 13,13’ des Heizkörpers 1 innig verbindend - aufgefalzt, sodaß sich ein formschlüssiger Umgriff 5 (Preßsitz) der Pianplatte 2 um die Schweißfalze 13,13’ ergibt. Dieser Falz 5 kann nun nur über die Heizkörperlängskanten oder aber auch über die Längskanten und die Bauhöhenkanten erfolgen. Das Ergebnis ist ein ohne Klebung oder Schweißung hergestellter Planheizkörper 100 mit allen Vorteilen dieser Bauweise. 4 AT 000 153 UlIn a »own production process - preferably using folding technology or roll-on technology - the edge zones 23, 23 'of the piano plate are intimately connected via the weld seams 13, 13' of the radiator 1, so that a positive grip 5 (press fit) of the piano plate 2 around the seam folds 13.13 'results. This fold 5 can now only be carried out over the longitudinal edges of the radiator or else over the longitudinal edges and the structural height edges. The result is a flat radiator 100 manufactured without gluing or welding with all the advantages of this design. 4 AT 000 153 ul

Schematisch zeigt der in der Fig. 3 dargesteilte Schnitt durch den neuen Heizkörper 100 bei sonst gleichbleibenden Bezugszeichen - Bedeutungen, wie an die Peripher-Zonen bzw. Vorderfiächen 12 der Sicken bzw. Kanäle 11 des Heizkörpers 1 üblicher Bauart das Frontverkleidungsblech 2 ohne spezielle Bindung satt anliegt. Zu sehen ist ferner, wie das Frontblech 2 den seitlichen Schweißfalz 13’ bzw. die Seite des Heizkörpers 1 überdeckende, angeformte Wangenteile 21 aufweist.3 schematically shows the section through the new radiator 100 with otherwise the same reference numerals - meanings, such as the front cladding panel 2, without any special binding, on the peripheral zones or front surfaces 12 of the beads or channels 11 of the conventional type of radiator 1 is present. It can also be seen how the front panel 2 has the molded-on cheek parts 21 which cover the lateral weld fold 13 'or the side of the radiator 1.

Fig. 4 zeigt bei ebenfalls gleichbleibenden Bezugszeichen-Symbolik in einer Seitenansicht, wie vor dem Auffalzen ein im Randbereich schon an die Formgebung und die schließlich materialschlüssig zu umgreifenden Schweißfalze 13,13’ angepaßt geformtes Frontblech 2 zur Gewährleistung eines satten Anliegens desselben und damit eines guten Wärmeübergangs eine zu den Sicken bzw. Kanälen 11 hin ausgerichtete konvexe Vorspannung v aufweist. \ Ansprüchef—^ 5Fig. 4 shows the same reference number symbolism in a side view, such as a front sheet 2 adapted to the shape and the finally materially encompassing weld seams 13, 13 'shaped front plate 2 to ensure a tight fit of the same and thus a good before folding Heat transfer has a convex bias v oriented toward the beads or channels 11. \ Claims— ^ 5

Claims

AT 000 153 Ul claims: 1. Radiators, in particular steel radiators, with half-shells welded to one another at the edges or edge folds, provided with beads, which on the visible side has an essentially flat, not or only slightly structured front cladding panel bonded to the same, characterized in that the on the collecting ducts (30) and / or the raised zones or ribs (12) of the face-side surface of the radiator (1) or the ducts (32), the front cladding panel (2) lying flat against at least its upper and optionally also the lower edge (23 , 23 ') with the upper and possibly the lower weld seam (13, 13') of the radiator (1), the weld seam (13, 13 ') is at least over a partial area of its height (b) tightly encompassing material.

2. Radiator according to claim 1, characterized in that the front cladding panel (2) is formed with an at least in its edge zones (23,23 ’) deformable, in particular cold-deformable material, preferably sheet steel.

3. Radiator according to claim 1, characterized in that the fully form-fitting material composite (5) between the weld seams (13, 13 ') of the bead body (1) and the peripheral zones (23, 23 *) surrounding it of the front cladding panel (2) by encompassing Edge flanging, extensive rolling or folding is formed.

4. Radiator according to one of claims 1 to 3, characterized in that the fully form-fitting material composite (5) between the weld seams (13, 13 ') of the bead body (1) and the peripheral zones (23, 23') surrounding it (13) of the front cladding panel ( 2) comprises an at least partial Kait welding.

5. Radiator according to one of claims 1 to 4, characterized in that the fully form-fitting composite material is reinforced by spot welds.

6. Radiator according to one of claims 1 to 5, characterized in that between the raised zones (12) of the radiator or the front surfaces of the collecting channels and / or ribs and the front covering plate (2) lying flat against them, a medium conducive to heat conduction, preferably a thermal paste or the like is introduced.

7. Radiator according to one of claims 1 to 6, characterized in that the raised zones (12) of the front of the radiator (1) tightly fitting front cladding panel (2) has a bead (11) directed bias (v).

8. Radiator according to one of claims 1 to 7, characterized in that on the front cladding plate (2) on both sides of the radiator (1) facing, the same laterally covering side cheeks (21) or bent extensions which under the radiator (1 ) side covers can be inserted, are molded on.

9. Radiator according to one of claims 1 to 8, characterized in that the lateral edges of the front covering plate (2) in the same way on the radiator (1) or 6 AT 000 153 Ul these lateral weld seams are attached as the upper edge of the Front cover plate (2).

10. A method for producing a radiator, in particular steel radiator, according to one of claims 1 to 9, characterized in that, starting from a bead body of a conventional type, a front cladding panel is bound to it on the visible side by at least having an upper and optionally a lower and optionally the lateral edge zone (s) of the bead body or its upper and optionally lower and optionally lateral weld seam, possibly convexly pre-stressed, front cladding plate, preferably made of sheet steel, through which one of the mentioned welding faeces (e) of the bead body with ( which) the said edge zone (s) form-encompassing material composite or - final is bound to the bead body.

11. The method according to claim 10, characterized in that the encompassing interlocking material composite is carried out by (the) said welding seam (s) of the radiator encircling overlapping, encompassing rolling and / or crimping. 7