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Verfahren zur Herstellung eines elastischen Zwischenelementes für Wellenkupplungen.
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Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung behandelt, aus dem die Herstellung des elastischen Zwischenelementes hervorgeht. Dieses besitzt im fertigen Zustand einen Durchmesser von 57 mm und eine Stärke von 15 mm. Bei der Herstellung eines derartigen Elementes wird ein Streifen eines harten, ölbeständigen Gummigemisches von 25 mm Breite auf einen Dorn von 28 mm Durchmesser aufgewickelt, bis der Gesamtdurchmesser 50 mm beträgt. Die so gebildete Spule wird in eine Presse gelegt, deren Durchmesser 50 mm beträgt, und-wird auf eine Stärke von annähernd 22'5mm zusammengepresst.
Die einander gegenüberliegenden Teile der Presse sind auf den einander zugekehrten Seiten mit Zähnen versehen, so dass das durch das Pressen erhaltene Erzeugnis auf einander gegen- überliegendes Seiten mit roh ausgebildeten Zähnen versehen ist. Das so erhaltene Erzeugnis wird dann in eine Form gebracht, in deren beiden Teile Zähne ausgebildet sind, welche genau den Zähnen entsprechen, die auf dem fertigen Gegenstand erscheinen sollen. Der Durchmesser der Form beträgt jedoch 57 mm, woraus hervorgeht, dass der aus der Presse herausgenommene Gegenstand einen bedeutend geringeren Durchmesser besitzt, als dem Innendurchmesser der Form entspricht. Die Zähne des Erzeugnisses passen daher nicht genau in die Zähne der Form hinein.
Da die Höhe der Form nur 15 mm beträgt, erkennt man ferner, dass, wenn die beiden Teile der Form zusammengeklammert werden, die Form in einer Richtung grösser ist als das aus der Presse herausgenommene Erzeugnis, während sie in anderer Richtung kleiner ist. Wenn die Form geschlossen ist und dieselbe erwärmt wird, dehnt sich das Gummigemisch aus, und die auf dem aus der Presse herausgenommenen Erzeugnis roh ausgebildeten Zähne werden zwischen die Zähne auf den einander gegenüberliegenden Teilen der Form gezwängt. Unter Einwirkung'der Vulkanisationswärme dehnt'sich der Gummi aus, so dass er die ganze Form ausfüllt und ein fertiger Gegenstand erhalten wird, der an jeder Stelle eine entsprechende Dichte aufweist und einen Durchmesser von 57 mm sowie eine Stärke von 15 mm besitzt.
Die Abmessungen der Presse und der Form hängen selbstverständlich von dem herzustellenden Gegenstand ab. Wie man aus dem obigen Beispiel erkennt, sind die Abmessungen bei der Herstellung eines besonderen Gegenstandes Schwankungen unterworfen, doch genügen wenige Versuche, um diese Abmessungen für ein Element bestimmter Grösse leicht zu bestimmen.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Verfahren zur Herstellung eines elastischen Zwischenelementes für Wellenkupplungen, die aus zwei auf den einander grenzenden Enden zweier zu kuppelnder Wellen befestigten Scheiben und einem dazwischen liegenden Zwischenkupplungselement bestehen, wobei das Zwischenelement aus einer Reihe Gummilagen gebildet ist, die in Richtung der Achse dieses Elementes angeordnet und auf entgegengesetzten Seitenflächen mit Zähnen versehen sind, welche mit den Zähnen in Eingriff stehen, die auf den auf den aneinander grenzenden Enden der zu kuppelnden Wellen sitzenden Scheiben ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Umrisslinie der Zähne auf den entgegengesetzten Seitenflächen des Zwischenelementes durch axialen Druck geformt wird, der unter gleichzeitigem seitlichen Abschluss des Zwischenelementes zur Anwendung gelangt.
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Process for the production of an elastic intermediate element for shaft couplings.
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An exemplary embodiment of the invention, from which the production of the elastic intermediate element emerges, is discussed below. In the finished state, this has a diameter of 57 mm and a thickness of 15 mm. In the manufacture of such an element, a strip of a hard, oil-resistant rubber mixture 25 mm wide is wound onto a mandrel 28 mm in diameter until the total diameter is 50 mm. The coil formed in this way is placed in a press, the diameter of which is 50 mm, and is pressed together to a thickness of approximately 22.5 mm.
The opposing parts of the press are provided with teeth on the sides facing one another, so that the product obtained by pressing is provided with rough teeth on opposite sides. The product obtained in this way is then brought into a mold in the two parts of which teeth are formed which exactly correspond to the teeth which are to appear on the finished object. However, the diameter of the mold is 57 mm, from which it can be seen that the object removed from the press has a significantly smaller diameter than the inner diameter of the mold. The teeth of the product therefore do not exactly fit the teeth of the mold.
Since the height of the mold is only 15 mm, it can also be seen that when the two parts of the mold are clamped together, the mold is larger in one direction than the product removed from the press, while it is smaller in the other. When the mold is closed and heated, the rubber compound expands and the teeth roughly formed on the product removed from the press are wedged between the teeth on the opposing parts of the mold. Under the action of the heat of vulcanization, the rubber expands, so that it fills the entire shape and a finished object is obtained which has a corresponding density at every point and a diameter of 57 mm and a thickness of 15 mm.
The dimensions of the press and the mold depend of course on the object to be manufactured. As can be seen from the above example, the dimensions are subject to fluctuations in the manufacture of a particular object, but a few experiments are sufficient to easily determine these dimensions for an element of a certain size.
PATENT CLAIMS:
1. A process for the production of an elastic intermediate element for shaft couplings, which consist of two discs attached to the adjoining ends of two shafts to be coupled and an intermediate coupling element, the intermediate element being formed from a series of rubber layers arranged in the direction of the axis of this element and are provided on opposite side surfaces with teeth which mesh with the teeth formed on the disks seated on the adjoining ends of the shafts to be coupled, characterized in that the contour of the teeth on the opposite side surfaces of the intermediate element by axial Pressure is formed, which is applied with simultaneous lateral closure of the intermediate element.