[go: up one dir, main page]

AT140024B - Wickelkondensator und Verfahren zur Herstellung desselben. - Google Patents

Wickelkondensator und Verfahren zur Herstellung desselben.

Info

Publication number
AT140024B
AT140024B AT140024DA AT140024B AT 140024 B AT140024 B AT 140024B AT 140024D A AT140024D A AT 140024DA AT 140024 B AT140024 B AT 140024B
Authority
AT
Austria
Prior art keywords
capacitor
windings
covering
wound capacitor
making
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Friedrich Wilhelm Schraenkler
Original Assignee
Kremenezky Ag Joh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kremenezky Ag Joh filed Critical Kremenezky Ag Joh
Application granted granted Critical
Publication of AT140024B publication Critical patent/AT140024B/de

Links

Landscapes

  • Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Wickelkondensator und Verfahren zur Herstellung desselben. 



   Die Erfindung betrifft   Wickelkondensatoren   jener Art, bei welchen zur Erzielung einer Induktionsfreiheit sämtliche über das Dielektrikum vorragende Belegungswicklungen miteinander kurzgeschlossen sind. Bei den bisher bekannten Wickelkondensatoren dieser Art macht es Schwierigkeiten, einerseits einen wirklich einwandfreien Kontakt zwischen den einzelnen   kurzzuschliessenden   Belegungswicklungen an den über das Dielektrikum vorragenden Rändern zu erzielen, wie auch die Anschlussdrähte des Kondensators in sichere Verbindung mit den Belegungswicklungen zu bringen.

   Diese Schwierigkeiten sind dadurch bedingt, dass der Kondensatorwickel vor dem Verlöten der vorstehenden Enden der Belegungswicklungen in heisses Paraffin od. dgl. getaucht werden muss, um den Zutritt von Feuchtigkeit zwischen die einzelnen Belegungswieklungen zu verhindern und um auch solche Feuchtigkeit, die schon zwischen den Belegungswicklungen vorhanden ist, auszutreiben. Durch dieses Tauchen in Paraffin od. dgl. werden auch die zu verlötenden vorragenden Ränder der   Belegungswieklungen   mit Paraffin überzogen, so dass die Aufbringung des Lötmetalls auf Schwierigkeiten stösst.

   Die Behandlung der über das Dielektrikum vorragenden Ränder mit chemischen Mitteln zwecks Entfernung des Paraffins und Herstellung einer oxydfreien Oberfläche ist aus verschiedenen Gründen nicht anwendbar, da hiebei unerwünschte Einwirkungen dieser Mittel an andern Stellen des Kondensators nicht zu vermeiden sind. 



   Durch die vorliegende Erfindung werden die bisher bestehenden Übelstände beseitigt, u. zw. auf die Weise, dass an den zur Bildung je einer Stirnfläche bzw. eines kompakten Endstückes aneinander-   gedrückten.   über das Dielektrikum vorragenden Enden der Belegungswicklungen eine Rille od. dgl. ausgebildet wird, in welche Lötmetall eingebracht wird. Diese Rille wird durch einen mechanischen Vorgang, vorzugsweise durch einen Feilvorgang, gebildet, welcher mechanische Vorgang einerseits das Paraffin an den   gewünschten   Stellen von den Wicklungsenden entfernt und das Metall dieser Wicklungsenden gleichzeitig von einer etwa bestehenden Oxydhaut befreit.

   Das Bearbeiten mittels einer   Feilvorrichtung   ist dadurch ermöglicht, dass, wie erwähnt, die vorragenden Enden   sämtlicher   Belegungswicklungen aneinandergepresst wurden, so dass sie an ihrer Stirnseite zusammen eine kompakte Masse bilden, die mit einem Werkzeug bequem bearbeitet werden kann. 



   Die zur Aufnahme des   Lotmetalls   dienenden Rillen können zweckmässig gleich zur Aufnahme der   Anschlussdrähte   des Kondensators herangezogen werden. In diesem Falle werden diese   Anschlussdrähte   vor dem   Einbringen (Jr Lotmasse   in die Rillen eingelegt, worauf dann das Lötmetall aufgebracht wird, u. zw. vorzugsweise so, dass es auch die durch das Aneinanderpressen der vorragenden Belegungsränder gebildeten   Stirnflächen   zur Gänze überzieht. 



   PATENT-ANSPRÜCHE :
1.   Wickelkondensator   mit kurzgeschlossenen, über das Dielektrikum vorragenden Belegungswicklungen, dadurch gekennzeichnet, dass an den'zur Bildung je einer   Stirnfläche   bzw. eines kompakten   Endstückes   aneinandergedrückten vorragenden Enden der Belegungswicklungen eine Rille od. dgl. ausgebildet ist, in welche Lötmetall eingebracht ist. 

**WARNUNG** Ende DESC Feld kannt Anfang CLMS uberlappen**.

Claims (1)

  1. 2. Wickelkondensator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in die zur Aufnahme des Lötmetalls dienenden Rillen auch die Anschlussdrähte des Kondensators eingelegt sind.
    3. Verfahren zur Herstellung von Wiekelkondensatoren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet. dass die vorstehenden Enden der Belegungswieklungen fest aneinandergepresst werden und in die so gebildeten einheitlichen Stirnflächen eine Feilrille od. dgl. eingearbeitet wird, die dann durch Lötmetall, welches vorzugsweise auch die genannten Stirnflächen überzieht, ausgefüllt wird. **WARNUNG** Ende CLMS Feld Kannt Anfang DESC uberlappen**.
AT140024D 1934-03-02 1934-03-02 Wickelkondensator und Verfahren zur Herstellung desselben. AT140024B (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT140024T 1934-03-02

Publications (1)

Publication Number Publication Date
AT140024B true AT140024B (de) 1934-12-27

Family

ID=3640950

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
AT140024D AT140024B (de) 1934-03-02 1934-03-02 Wickelkondensator und Verfahren zur Herstellung desselben.

Country Status (1)

Country Link
AT (1) AT140024B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE767203C (de) * 1936-11-06 1952-02-14 Bosch Gmbh Robert Anordnung zum Anschluss elektrischer Kondensatorwickel, bei welchen die drahtfoermigen Stromanschlussleitungen mit einem gekruemmten Teil im Innern des Kondensatorwickels verlaufen

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE767203C (de) * 1936-11-06 1952-02-14 Bosch Gmbh Robert Anordnung zum Anschluss elektrischer Kondensatorwickel, bei welchen die drahtfoermigen Stromanschlussleitungen mit einem gekruemmten Teil im Innern des Kondensatorwickels verlaufen

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1589008C3 (de) Verfahren zur Herstellung eines Wickelkondensators
AT140024B (de) Wickelkondensator und Verfahren zur Herstellung desselben.
DE975545C (de) Verfahren zur Herstellung eines Einfolien-Bandes fuer selbstregenerierende elektrische Kondensatoren mit Lackdielektrikum
DE935259C (de) Verfahren zur Herstellung einer Kondensatorumhuellung
DE605140C (de) Aus metallischen Belegungen und zwischengelegten, vorzugsweise impraegnierten Dielektrikumschichten bestehender elektrischer Kondensator
DE577961C (de) Verfahren zur Herstellung eines feuchtigkeitssicheren Abschlusses an den Stirnseiteneines mit einer bei Normaltemperatur pastenfoermigen bis fluessigen Isoliermasse getraenkten elektrischen Wickelkondensators
DE443084C (de) Serpentinenfoermige Feldmagnetwicklung fuer elektrische Maschinen mit rohr-foermigem Feldmagnetring und nach innen vorspringenden, abnehmbaren Polen
DE2138083A1 (de) Verfahren zum Anlöten von Ausgangsverbindungen an Kondensatoren und Nadel zur Herstellung der Ausgangsverbindungen
DE1552980C3 (de) Lötverbindung
DE670493C (de) Aus streifenfoermigen Trennschichten und Belegungen bestehender elektrischer Kondensator
DE1302299C2 (de) Mit isoliermasse umhuellter elektrischer kondensator und verfahren zu seiner herstellung
DE648407C (de) Verfahren zur Herstellung von Wickelkondensatoren
DE600339C (de) Elektrischer Kondensator, bestehend aus einer Anzahl von Teilkondensatoren
AT127707B (de) Elektrisches Kabel mit sektorförmigen Leitern.
DE1802107A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines ausheilfaehigen Kondensators
DE829190C (de) Verfahren zur Herstellung eines Kondensators
DE2027198A1 (en) Wet wound coils - whose winding wire is coated with uncured - resin and cured after winding
DE865154C (de) Elektrolytkondensator und Verfahren zu seiner Herstellung
DE912459C (de) Aus zieh- oder walzbarem Metall bestehende prismamantelfoermige Koerper, die einen zieh- oder walzbaren Kern einschliessen, insbesondere elektrischer Leiter
DE683420C (de) Hochfrequenzkabel, dessen Aussenleiter (Abschirmung) durch Zusammenbiegen eines duennen gewellten Blechstreifens gebildet ist
DE449468C (de) Durch Wicklung hergestellter Hohlzylinder bzw. Hohlkoerper von ovalem Querschnitt
AT106822B (de) Verbindung für Hochspannungsleitungen.
DE459532C (de) Verfahren zur Herstellung elektrischer Schicht- oder Wickelkondensatoren
DE686599C (de) Elektrische Leitung oder Kabel mit nahtlos aufgepresstem Bleimantel
DE866522C (de) Kommutator, insbesondere Kohlekommutator