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Vorrichtung zum Herstellen neuer und zum Nacharbeiten gebrauchter Webschützen.
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Im Schlitten 2 ist ein Anschlag 25 (Fig. 1, 2 und 6) verschiebbar, der den Zweck hat, den Vorschub des Hilfsschlittens 3 gegen den Fräser 30 hin zu begrenzen. Der Anschlag 25 ist mittels einer Schraubenspindel 26 einstellbar, die im Schlitten 2 durch den Bund 120, die Schraube 121 und eine Gegenmutter unverschieblich gehalten ist. Die Schraubenspindel 26 ist in die mit dem Anschlag 25 fest verbundene Mutter 27 eingeschraubt und hat am Ende den Betätigungskopf 122.
Fig. 4 zeigt den Querschnitt eines Webschützens. Mit 50 ist der Boden, mit 51 die Vorderwand, mit 6'2 die Rückwand und mit 53 die obere Fläche des Schützen bezeichnet.
Die Arbeitsweise der Vorrichtung ist folgende : Zuerst wird die für den Schützenboden 50 bestimmte Seite des Rohklotzes 31 bearbeitet. Nachdem die Richtplatte 12 so weit verschoben worden ist, dass der an sie angelegte Rohklotz 31 vor die Grundplatte 11 und die Klemmbacke 1'1 etwas vorsteht, wird die Grundplatte 11 mit Hilfe der Schraube 20 waagrecht eingestellt ; sie steht somit rechtwinklig zur lotrechten Fräserspindel. Die beiden Warzen 102 legen beim Anziehen der Spindel 15 den Rohklotz fest.
Durch Verschieben des Schlittens 4 wird der Rohklotz an dem Fräser 30 vorbeigeführt. In dieser Weise wird zweckmässig eine ganze Anzahl von Rohklötzen an den für die Schützenböden 50 bestimmten Seiten bearbeitet. Hierauf wird die Richtplatte 12 der Breite der Schützen entsprechend eingestellt und der Rohklotz unter Benutzung der Warzen 102 so eingespannt, dass die Schiitzenvorderseite 51 bearbeitet werden kann. Nunmehr wird die Grundplatte 11 entsprechend der gewünschten Neigung der Schützenrückwand 52 gegen den Schützenboden 50 mit Hilfe der Mikrometerschraube 20, des Zeigers IM und der Einteilung 116 in die für die Bearbeitung der Schützenrückwand notwendige Lage gebracht.
Das Werkstück wird mit den bereits bearbeiteten Flächen 50, 51 auf die Grundplatte 11 bzw. gegen die Richtplatte 12 gelegt. Nach Fertigstellung der Rückwand 52 des ersten Werkstückes wird der Anschlag 25 genau entsprechend der Bodenbreite eingestellt. Bevor der Schlitten 4 zurückbewegt wird, wird durch Drehen der Kurbel21 der Hilfssehlitten'3 und mit ihm das Werkstück beispielsweise um 1 mm vom Fräser 80 abgerückt. Nachdem das Werkstück durch ein neues ersetzt worden ist, wird der Hilfsschlitten 3 durch
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erreicht, dass alle Werkstücke genau gleiche Breite erhalten. Ebenso wie bei der Bearbeitung der Rückwand 52 wird bei der Bearbeitung der oberen Fläche 53 des Werkstückes vorgegangen.
Die in den Fig. 7 und 8 dargestellte Hilfsvorrichtung ermöglicht es, Webschützen, deren eine Spitze nicht in der Schützenachse liegt, so einzuspannen, dass eine einwandfreie Bearbeitung auf der vorstehend beschriebenen Vorrichtung erfolgen kann. Die Hilfsvorrichtung besteht aus einer Stahlschiene 103, auf welcher Winkelstücke 112, 113 verstellbar angeordnet sind. In diesen sind mit
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so eingelegt, dass seine Achse parallel zur Stahlschiene 103 ist. Die Stahlschiene wird nunmehr an die
Richtplatte 12 angelegt und die Klemmbacke 17 auf den Schützen niedergeschraubt, worauf die Bear- beitung erfolgen kann. Die Stahlschiene ist mit einer Führung 114 versehen, in welcher das Winkelstück 112 verschiebbar ist.
Dieses wird durch die Feststellsehraube 1M in Löchern 140 der Schiene festgeschraubt.
Das Winkelstück 118 ist in einer Führung 115 der Schiene geführt und wird mit einer Schraube 106 und einem Mutterstüek 70 eingestellt. Die Verwendung der Hilfsvorrichtung ist natürlich lediglich für die
Bearbeitung der Bodenwand 50 und der Vorderwand 51 des Schützen notwendig ; für die Bearbeitung der andern Flächen stehen dann bereits ordnungsgemäss bearbeitete ebene Flächen zur Verfügung.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Vorrichtung zum Herstellen neuer und zum Nacharbeiten gebrauchter Webschützen, bei der die Rohklötze bzw. die nachzuarbeitenden Schützen in einen Support eingespannt und mittels dieses an einem Werkzeug, z. B. einem Fräser, vorbeigeführt werden, dadurch gekennzeichnet, dass der Sup- port (4) eine Klemmvorrichtung trägt, die aus einer um eine waagrechte Achse (7) schwenkbaren Grund- platte (11) und einer an einer Konsole (1. 3) verstellbaren Klemmbacke (17) besteht, und dass zwischen der Grundplatte (11) und der Konsole (13) eine Richtplatte (12) angeordnet ist, die der jeweiligen Schützen- breite bzw. Schützenhöhe entsprechend einstellbar ist.
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Device for the production of new and for reworking used web shuttles.
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A stop 25 (FIGS. 1, 2 and 6) can be displaced in the slide 2, the purpose of which is to limit the advance of the auxiliary slide 3 towards the milling cutter 30. The stop 25 is adjustable by means of a screw spindle 26, which is held immovably in the carriage 2 by the collar 120, the screw 121 and a lock nut. The screw spindle 26 is screwed into the nut 27 firmly connected to the stop 25 and has the actuating head 122 at the end.
Fig. 4 shows the cross section of a shuttle. With 50 the bottom, with 51 the front wall, with 6'2 the rear wall and with 53 the upper surface of the shooter.
The method of operation of the device is as follows: First, the side of the raw block 31 intended for the shooting bottom 50 is processed. After the straightening plate 12 has been moved so far that the raw block 31 placed against it protrudes slightly in front of the base plate 11 and the clamping jaw 1'1, the base plate 11 is adjusted horizontally with the aid of the screw 20; it is thus at right angles to the perpendicular milling spindle. The two lugs 102 fix the raw block when the spindle 15 is tightened.
By moving the carriage 4, the raw block is moved past the milling cutter 30. In this way, a whole number of raw blocks is expediently processed on the sides intended for the shooting floors 50. The straightening plate 12 is then adjusted according to the width of the shooters and the raw block is clamped using the lugs 102 in such a way that the front side 51 can be machined. The base plate 11 is now brought into the position necessary for machining the rear wall of the shooter according to the desired inclination of the rear wall 52 against the floor 50 with the aid of the micrometer screw 20, the pointer IM and the graduation 116.
The workpiece is placed with the already machined surfaces 50, 51 on the base plate 11 or against the straightening plate 12. After completion of the rear wall 52 of the first workpiece, the stop 25 is set exactly according to the floor width. Before the slide 4 is moved back, the auxiliary slide slide 3 and with it the workpiece are moved away from the milling cutter 80, for example by 1 mm, by turning the crank 21. After the workpiece has been replaced by a new one, the auxiliary slide 3 is through
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ensures that all workpieces have exactly the same width. The same procedure as when machining the rear wall 52 is used when machining the upper surface 53 of the workpiece.
The auxiliary device shown in FIGS. 7 and 8 enables healers, whose one point does not lie in the shuttle axis, to be clamped in such a way that perfect machining can take place on the device described above. The auxiliary device consists of a steel rail 103 on which angle pieces 112, 113 are adjustably arranged. These are with
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inserted in such a way that its axis is parallel to the steel rail 103. The steel rail is now attached to the
Alignment plate 12 is applied and the clamping jaw 17 is screwed down onto the shooter, whereupon the processing can take place. The steel rail is provided with a guide 114 in which the angle piece 112 can be moved.
This is screwed tight through the locking tube 1M in holes 140 of the rail.
The angle piece 118 is guided in a guide 115 of the rail and is adjusted with a screw 106 and a nut 70. The use of the auxiliary device is of course only for the
Machining of the bottom wall 50 and the front wall 51 of the shooter necessary; then properly machined flat surfaces are available for machining the other surfaces.
PATENT CLAIMS:
1. Device for the production of new and used for reworking web shutters, in which the raw blocks or the reworking shooters clamped in a support and by means of this on a tool, for. B. a milling cutter, characterized in that the support (4) carries a clamping device which consists of a base plate (11) pivotable about a horizontal axis (7) and a base plate (11) on a bracket (1. 3) adjustable clamping jaw (17), and that a straightening plate (12) is arranged between the base plate (11) and the console (13) and can be adjusted according to the respective shooter width or height.