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Verfahren und Vorrichtung zum gegenseitigen Verbinden von Hohlkörpern wie Rohren, Muffen u. dgl. aus erhärtenden Massen.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum gegenseitigen Verbinden von Hohlkörpern, wie Rohren,
Muffen u. dgl. aus erhärtenden Massen, insbesondere Asbestzement. Die Erfindung bezweckt, flüssigkeits- dichte Verbindungen in einfacher, billiger und gleichzeitig sicherer Weise herzustellen und erreicht dies dadurch, dass von zwei übereinander gesteckten Hohlkörpern der eine in noch weichem Zustande in
Ausnehmungen des anderen eingedrückt wird. Beispielsweise wird ein Rohr mit einer auf dasselbe auf- geschobenen Muffe derart verbunden, dass die noch weiche Muffe durch eine umgelegte Manschette zu- sammengepresst und so in Rillen des bereits erhärteten Rohres eingedrückt wird. Es kann aber auch das noch weiche Rohr durch einen dornartigen Spreizkörper in Rillen der erhärteten Muffe eingedrückt werden.
Schliesslich können sowohl Muffe, als auch Rohre in noch weichem Zustande unter Verwendung sowohl der Manschette als auch des Spreizkörpers gegeneinander gedrückt werden. Die Abdichtung der Verbindung kann durch ein zwischen beide Körper eingebrachtes Binde-bzw. Dichtungsmittel bewirkt werden.
In der Zeichnung sind zwei beispielsweise Ausführungsformen der Erfindung dargestellt. Die
Fig. 1 und 2 zeigen eine Ausführungsform im Längsschnitt und Stirnansicht, die Fig. 3 und 4 eine weitere Ausführungsform im Längsschnitt und Schnitt nach der Linie J.-B.
Gemäss den Fig. 1 und 2 sind an einem Ende eines bereits abgebundenen Asbestzementrohres 1 drei umlaufende Rillen 2 eingearbeitet. Die mit dem Rohr 1 zu verbindende Muffe. 3 wird in noch nicht abgebundenem, d. h. weichem Zustand über das Rohr 1 geschoben und mittels einer darübergesteckten
Manschette zusammengepresst. Letztere hat die Form einer Rohrschelle und besteht aus einem offenen
Blechring 4, dessen Öffnung durch einen Bügel 5 überbrückt ist und der durch die Schraube 6 zusammen- gezogen werden kann. Durch den nach innen gerichteten Druck wird das Material der Muffe in die zwei äusseren Rillen 2 eingepresst, wodurch eine sichere Verbindung hergestellt wird.
In die mittlere Rille 2 des Rohres wird vorher eine ringförmige Dichtung 7 eingelegt, die aus einer Gummisehnur oder aus einem
Asbest-oder Hanfseil besteht und gegebenenfalls mit einer Masse imprägniert sein kann. Statt einer ringförmigen Dichtung kann zwischen Rohr und Muffe auch ein Dichtungsmittel eingebracht werden, z. B. ein Kitt, etwa aus Natronsilikat und Zement oder Natronsilikat und Asbeststaub usw.
Nach den Fig. 3 und 4 wird eine bereits abgebundene Muffe 8 auf ein noch nicht abgebundenes
Rohr 9 aufgeschoben. In diesem Falle befinden sich die Rillen 10 in der Innenfläche der Muffe. In das
Asbestzementrohr 9 wird ein Rohr 11 aus Stahlblech eingeschoben, das an einem Ende drei oder mehrere
Längsschlitze 12 besitzt. In das Rohr 11 reicht ein aussen konischer Spreizkörper M hinein, gegen dessen
Boden sich der Kopf einer das gesamte Rohr durchsetzenden Schraube 14 legt. Die Schraubenmutter 15 ruht auf einer Scheibe 16 auf, die sich gegen die Stirnseite des Blechrohres 11 abstützt.
Durch Anziehen der Mutter 15 wird der Spreizkörper 13 in das Rohr 11 hineingezogen und spreizt die zwischen den
Schlitzen 12 befindlichen elastischen Lappen des Rohres 11 auseinander, so dass das Material des Asbest- zementrohres 9 in die Rillen 10 der Muffe 8 eingedrückt wird. Die Abdichtung erfolgt auch hier durch einen Dichtungsring 7.
Sobald das Asbestzementrohr bzw. die Muffe genügend trocken (erhärtet) ist, wird die endgültige
Formgebung der Muffe vorgenommen. Die Muffe, sowie die Stirnfläche des Rohres erhält hiebei z. B. die in Fig. 3 durch strichpunktierte Linien ersichtliche Gestalt.
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Method and device for the mutual connection of hollow bodies such as pipes, sleeves and. Like. From hardening masses.
The invention relates to a method for the mutual connection of hollow bodies, such as pipes,
Sleeves and Like. From hardening masses, especially asbestos cement. The aim of the invention is to produce liquid-tight connections in a simple, inexpensive and, at the same time, safe manner, and this is achieved by the fact that of two hollow bodies placed one on top of the other, one of the two hollow bodies is in a still soft state
Recesses of the other is pressed. For example, a pipe is connected to a sleeve pushed onto it in such a way that the sleeve, which is still soft, is pressed together by a folded sleeve and thus pressed into the grooves of the pipe that has already hardened. However, the pipe, which is still soft, can also be pressed into the grooves of the hardened sleeve using a spike-like expansion body.
Finally, both the socket and the pipes can be pressed against one another while still in their soft state using both the sleeve and the expansion body. The connection can be sealed by means of a binding or binding joint inserted between the two bodies. Sealants are effected.
In the drawing, two exemplary embodiments of the invention are shown. The
1 and 2 show an embodiment in longitudinal section and front view, FIGS. 3 and 4 show a further embodiment in longitudinal section and section along the line J.-B.
According to FIGS. 1 and 2, three circumferential grooves 2 are incorporated into one end of an asbestos cement pipe 1 that has already been set. The socket to be connected to the pipe 1. 3 is in not yet set, i.e. H. soft state pushed over the tube 1 and by means of an overlaid
Cuff compressed. The latter has the shape of a pipe clamp and consists of an open one
Sheet metal ring 4, the opening of which is bridged by a bracket 5 and which can be pulled together by the screw 6. Due to the inward pressure, the material of the sleeve is pressed into the two outer grooves 2, whereby a secure connection is established.
In the middle groove 2 of the tube, an annular seal 7 is previously inserted, which consists of a rubber cord or from a
Asbestos or hemp rope is made and can optionally be impregnated with a mass. Instead of an annular seal, a sealant can also be introduced between the pipe and sleeve, e.g. B. a putty, such as sodium silicate and cement or sodium silicate and asbestos dust, etc.
According to FIGS. 3 and 4, an already tied sleeve 8 is replaced by a not yet tied
Tube 9 pushed on. In this case the grooves 10 are in the inner surface of the socket. In the
Asbestos cement pipe 9 is a pipe 11 made of sheet steel is inserted, which at one end three or more
Has longitudinal slots 12. An externally conical expansion body M extends into the tube 11, against it
At the bottom, the head of a screw 14 penetrating the entire pipe lies. The screw nut 15 rests on a washer 16 which is supported against the end face of the sheet metal tube 11.
By tightening the nut 15, the expansion body 13 is pulled into the tube 11 and spreads the between the
The elastic tabs of the pipe 11 located in the slots 12 apart, so that the material of the asbestos-cement pipe 9 is pressed into the grooves 10 of the sleeve 8. Here, too, the seal is made by a sealing ring 7.
As soon as the asbestos-cement pipe or the socket is sufficiently dry (hardened), the final
Shaping of the sleeve made. The sleeve, as well as the face of the pipe receives hiebei z. B. the shape shown in Fig. 3 by dash-dotted lines.
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