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Schäl-und Schleifmaschine fur Getreide aller Art, sowie auch für Hiilsenfriiehte.
Die Erfindung betrifft Verbesserungen an Schäl- und Schleifmaschinen für Getreide aller Art sowie auch für Hülsenfrüchte mit einem gegenüber einer Schleiffläche feststehenden oder rotierenden Zellenfeld, z. B. gemäss dem österr. Patente Nr. 113352 und dem D. R. P. Nr. 504848. Bei diesen Maschinen ist es bisher nur möglich, die Zellen zwecks Änderung der Fördergeschwindigkeit der Körner auf der Schleiffläche in einem Winkel zur Ebene der Drehachse bzw. zum Radius der Schleiffläche einzustellen, wodurch wohl die Fördergeschwindigkeit der Körner beliebig geregelt werden kann, jedoch keineswegs das Zellenfeld mit seinen Druckflächen zur Schleiffläche nachgestellt werden kann.
Es muss daher für den Fall, dass die Abnutzung der Schleiffläche und der Längskanten der Zellenwände des Zellenfeldes durch das Scheuern der Körner einen Grad erreicht, bei welchem die Körner zwischen den abgenutzten Zellenkanten und der Schleiffläche infolge der auftretenden Klemmwirkung zerquetscht werden, die Maschine auseinandergenommen und diese Teile neu ersetzt oder neu einander angepasst werden. Ausserdem stehen die Schleiffläche und das Zellenfeld unter der Einwirkung eines starken Saugwindes, welcher die durch die Zentrifugalwirkung hochgeschleuderten Schalenteilchen u. dgl. getrennt von dem geschälten Gut absaugen soll.
Dadurch, dass sowohl der Einlauf wie auch der Auslauf für das körnige Gut zwei grosse Ansaugtriehter bilden und ausserdem die Schleiffläche grösstenteils frei von der Aussenluft umspült wird, sind zum Absaugen der Schalenteilchen sehr starke Exhaustoren zur Erzeugung einer wirksamen Saugwirkung erforderlich, wodurch unnötig viel Kraft verbraucht wird.
Der Erfindung liegt nun der Gedanke zugrunde, den Schleifkörper, das Zellenfeld und die Ab- deckungen (Druckflächen) zueinander verstellbar anzuordnen und in einem mit einem verstell-und regelbarem Lufteintritt versehenen, mit einem Sauger in Verbindung stehenden Unterdruckraum einzubauen.
Durch diese erfindungsgemässe Ausgestaltung der Maschine ist es jederzeit, auch während des Betriebes möglich, das Zellenfeld je nach der Abnutzung der Schleiffläche nachzustellen, wie auch den Abstand der Druckflächen der Zellenkanäle von der Schleiffläche stets genau nachzuregulieren. Bei starker Abnutzung der Schleiffläche sind die Zellen des Zellenfeldes auch radial zur Schleiffläche versetzbar.
Durch die Anordnung des Schleifkörpers und des Zellenfeldes in einem Unterdruckraum ist zum Absaugen der gelösten Schalenteilchen nur mehr ein Luftstrom von geringer Stärke erforderlich. Durch Verstellen und Regeln des Lufteintrittes ist es möglich, den Luftstrom an derjenigen Stelle des Zellenfeldes im Unterdruckraum einzusetzen, welche für das Absaugen am günstigsten sich erweist. Der Unterdruck in dem dicht geschlossenen Unterdruckraum wird auch nicht durch den Getreideein-bzw.-auslauf gestört, da die Körner im vollen Kanalquerschnitt zu-und abströmen und die eventuell mitgehenden Luftteilchen beim Eintritt in den Unterdruckraum sofort abgesaugt werden.
Es wird daher infolge der möglichst weitgehenden Abschliessung des die Schleiffläehe und das Zellenfeld einschliessenden Gehäuses die bisher bei den bekannten derartigen Maschinen auftretende äusserst kraftraubende Falschluft ausgeschaltet und die richtige Führung des Saugstromes erreicht.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist jede der Abdeckungen (Druckwände der Zellenkanäle) zur Beseitigung der ihnen anhaftenden Mängel nicht wie bisher als eine einheitliche, mit einer elastischen Auflage aus Gummi versehene, über die ganze Länge des Zellenkanals sich erstreckende Zungenklappe ausgebildet, sondern in mehrere voneinander unabhängig federnde Druckkörper aus hartem, äusserst widerstandsfähigem Material unterteilt, die entweder eine ebene oder eine abgeschrägte, abgerundete oder sonstwie uneben gestaltete Druckfläche aufweisen.
Diese erfindungsgemässe Umbildung der Abdeckungen erfolgte aus dem Grunde, weil die sich über die ganze Kanallänge erstreckenden Abdeckungen keine durchgreifende Behandlung der Körner
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beim Schälen gewährleisten und die an sich wohl für die individuelle Körnerbehandlung idealste elastische Gummiauflage durch das Schürfen der Körner in kurzer Zeit zerstört ist. Diese Mängel werden nun durch die einzeln federnden harten Deckkörper, welche in einer geschlossenen Reihe in jedem Zellenkanal angeordnet sind, vollkommen beseitigt, da die durch die Kanäle sich um ihre Längsachsen wälzenden Körner je nach der mehr oder minder starken Unterteilung der Abdeckungen einzeln oder in geringer Anzahl gegen die Schleiffläche gedrückt werden.
Abgesehen von der Unverwüstlichkeit der Deckkörper, welche eine wichtige Rolle im Bau derartiger Maschinen spielt, wird die erreichte Schälwirkung noch dadurch bedeutend gesteigert, dass die beim Wandern über die Schleiffläehe sich unter Druck abwälzenden elliptischen Getreidekörner von den abgeschrägten bombierten oder sonstwie uneben gestalteten Druckflächen der Abdeckungen in eine wechselseitig wiegende Bewegung versetzt werden, durch welche sie mit ihrer ganzen Mantelfläche mit der Schleiffläche in Berührung kommen und allseits gleichmässig abgeschält werden. Die Körner jeder Gattung werden auch unabhängig von ihrer Grösse allseitig bearbeitet.
Zur besseren Ausnutzung des Zellenfeldes sind die die Zellenkanäle einschliessenden Lamellen als vollkommen gleiche Elemente ausgebildet, die nach allen Seiten wendbar in die Zellenträger eingesetzt sind, so dass die durch das Schärfen der Körner erfolgten Abnutzungen der Längskanten durch das Einsetzen der Lamellen in gewendeter Lage in die Lamellenträger ausgeglichen werden können. Auch die Abdeckungen weisen in einer Ausführungsform eine Ausbildung auf, die eine viermalige Lageveränderung der Deckorgane durch Wenden zum Ausgleich der Abnutzungen deren Längskanten ermöglicht.
In der Zeichnung sind mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung veranschaulicht.
In der Fig. l und 2 ist eine Maschine mit einem innerhalb eines feststehenden zylindrischen Schleifkörpers rotierenden Zellenfeld im Längsschnitt und in zwei verschiedenen Querschnitten nach den Linien A-B und GD der Fig. 1 veranschaulicht. Das zweite Ausführungsbeispiel der Maschine zeigt die Fig. 3 im Längsschnitt mit einem auf einer horizontalen Achse ruhenden Schleifkörper. Die Fig. 4 stellt eine Maschine mit einem rotierenden Schleifkörper im Längsschnitt dar und die Fig. 5 veranschaulicht eine Ausführungsform von mit Abdeckungen ausgestatteten Leisten im teilweisen Schnitt und im grösseren Massstab. Fig. 6 zeigt die eine Hälfte einer Maschine mit einem scheibenförmigen Schleifkörper im Längsschnitt.
Die Fig. 7 und 8 veranschaulichen eine Ausführungsform der Abdeckungen (Druckkörper) in zwei zueinander senkrechten Ansichten bei geschnittener Tragleiste und die Fig. 9 und 10 zeigen das Zellenfeld im Längsschnitt und in Draufsicht. Fig. 1', 12, 13 und 14 zeigen einen Zellenkörper des Zellenfeldes in Stirnansicht, Draufsicht, Seitenansicht und im Querschnitt nach der Linie E-F der Fig. 12.
Die Fig. l und 2 zeigen einen kegelstumpfförmigen Schleifkörper 1, in welchem ein auf einer Welle 2 sitzendes Zellenfeld rotiert. Der Schleifkörper 1, welcher in diesem Falle als Gehäuse ausgebildet ist, weist an seinen beiden Stirnseiten einerseits eine Kappe 3, anderseits eine Stirnwand 4 auf, welche beide die Lager 7 für die Welle 2 tragen. An der Kappe 3 ist der Einlauf trichter 10 für das Getreide angeordnet und die Stirnseite ist mit dem Ablauf 13 ausgestattet.
Das Zellenfeld ist als eine von zwei auf der Welle 2 sitzenden scheibenförmigen Trägern 5, 6 getragene Trommel ausgebildet, welche aus nebeneinander in gleichen Zwischenräumen angeordneten im Querschnitt U-förmigen Zellenkörpern 8 besteht, deren freie Längskanten mit geringem Spiel über die Schleiffläehe bewegt werden. Jeder Zellenkörper 8 bildet einen rinnenartigen Zellenkanal 8a, dessen eine Wand an dem im Bereiche der Kappe 3 zu liegen kommenden Ende gegenüber der andern Wand etwas zurückgesetzt ist, so dass die Körner bei der Drehung des Zellenfeldes von der längeren Zellenwand in die Zellenkanäle 8 a geschaufelt werden.
Bei rascher Drehung der Trommel werden die in den Zellenkanälen 8 a (Schälkanäle) befindlichen Körner durch Anschleudern an die Schleiffläche j ! geschält. Da dies jedoch kein gleichmässig gutes Schälresultat ergeben würde, sind in den Zellenkanälen 8 a Druckkörper vorgesehen, welche aus in der Richtung zum grösseren Trommeldurchmesser sich dachziegelartig übergreifenden, U-förmig gebogenen Federzungen 9 bestehen.
Diese Federn 9 drücken die Körner einzeln oder in geringer Anzahl gegen die Schleiffläche 1, so dass sie während ihres durch die Drehung des Zellenfeldes bewirkten Abwälzens auf der Schleiffläche 1 über den ganzen Umfang von der Schale befreit werden. Zum Schälen von elliptischen Körnern sind die Feder- zungen 9 an ihrer wirkenden Fläche wellenförmig oder schwa eh gekröpft ausgebildet, um durch ein wechselseitig erfolgendes Wiegen der Körner das Schleifen über deren ganze Umfläche sicherzustellen.
Der Konus der Schleiffläche 1 ist bei diesem Beispiel in der Richtung der Körnerbewegung ansteigend ausgebildet, so dass die in den Zellenkanälen 8a (Schälkanälen) befindlichen Körner infolge der zunehmenden Umfangsgeschwindigkeit des Zellenfeldes rasch dem Auslauf zu bewegt werden.
Die Zellenkörper 8 lassen infolge ihrer Anordnung Längsspalten 8b (Absaugkanäle) (Fig. 2) zwischen sich frei, durch welche ein Saugluftstrom zum sofortigen Absaugen der abgelösten Schalen geleitet wird.
Zu diesem Zweck sind an der Kappe 3 mehrere, durch einen Schieber 33 beliebig regelbare, in mehreren zur Achse konzentrischen Kreisbogen angeordneten Lufteintrittsöffnungen 3'vorgesehen, und ist an der Stirnwand 4 ein Saugkanal 12 angeordnet, der durch Öffnungen 11 mit dem Innenraum des dichten Gehäuses 1 in Verbindung steht.
Durch Saugen wird zuerst in dem Gehäuseraum 1 ein Unterdruck erzeugt und das Zellenfeld 8 durch einen beliebigen Antrieb in Drehung versetzt. Der durch das stetig nachströmende körnige Gut
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abgedichtete Einlauf 10 lässt keine oder nur wenig Luft in das Gehäuse ein, so dass der zum Absaugen der sich beim Schleifen von den Körnern lösenden Schalen erforderliche Luftstrom je nach Freigabe der verschieden angeordneten Lufteintrittsöffnungen 3'durch den Schieber 33 einreguliert werden kann.
Die Schalen werden hiebei durch die Öffnungen 11 in den Saugkanal12 abgefÜhrt, während das geschälte körnige Gut nach dem Verlassen der Zellenkanäle 8a in den Bereich von auf einem vom Zellenfeld lös- baren Ring angeordneten Schlägern 15 kommt, welche mit dem Zellenfeld rotieren und die Körner zum
Befreien der Keime und Spitzen in bekannter Weise gegen die Schleiffläche 1 schleudern. Aus dem Bereiche der Schläger 15 gelangen die Körner samt den Keimen und Spitzen durch den Ablauf 13 in einen nicht dargestellten Keimabschneider, welcher die letzte Reinigung nach dem Schälen der Körner vornimmt.
Zum Nachstellen des Zellenfeldes zur Schleiffläche ist bloss eine Verschiebung der Welle 2 und damit des Zellenfeldes erforderlich. Im richtigen Abstand des Zellenfeldes 8 von der Schleiffläche 1 wird die Welle 2 durch auf ihr sitzende Muttern oder Stellringe gegen unbeabsichtigte Verschiebung gesichert. Je nach der Art des zu schälenden Gutes und der Ausführungsform der Abdeckungen 9 kann die Schleiffläche. 1 entweder in der Richtung der Körnerbewegung oder gegen diese ansteigend konisch ausgebildet sein. In dem einen Falle wird die Körnerbewegung beschleunigt, in dem andern Falle verzögert.
Zur gleichmässigen Verteilung des körnigen Gutes und zur Vermeidung, dass einzelne Körner in die von den Zellenkörpern 8 gebildeten Spalten 8b (Absaugkanäle) fallen, ist am Träger 5 des Zellenfeldes eine mit Lochungen versehene Scheibe 14 vorgesehen, die den Saugwind, jedoch nicht die Körner durchlässt.
In dem in Fig. 3 der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Erfindungsgedanke in einer gegenüber dem ersten Beispiel bedeutend erweiterten Ausführung dargestellt.
Auf der in Lagern 16 eines Gestelles 17 rotierenden gegen Verschiebung gesicherten Welle 2 ist der kegelstumpfförmige Schleifkörper 1 befestigt, dessen Konus gegen die Richtung der Körnerbewegung ansteigt. Das Zellenfeld 8, welches entgegengesetzt dem Drehsinne des Schleifkörpers 1 läuft, umgibt diesen mit geringem Spiel und besteht aus besonders ausgebildeten Zellenkörpern 8, die mittels Lappen 8e (Fig. 12) in Kreisnuten 18 von Lagerscheiben 5, 6 stecken, mit welchen sie zu einer Trommel vereinigt drehbar auf der Welle 2 angeordnet sind. Innerhalb der von den Zellenkörpern 8 gebildeten Trommel ist der Sehleifkörper 1 samt der Welle 2 zum Einstellen seiner Schleiffläche zum Zellenfeld axial verschiebbar.
Die Welle 2 ist zu diesem Zweck mit Gewinden versehen, in welchen an den Lagern 16 angeordnete, sich gegenseitig sichernde Muttern 40, 41 mit Gegenmuttern eingreifen. Durch diese Muttern kann sowohl der Schleifkörper 1 axial verschoben als auch an den Lagern 16 in seiner jeweiligen Einstellung axial gesichert werden.
Die Zellenkörper 8 des Zellenfeldes sind in diesem Ausführungsbeispiel nicht als eine einen Schälkanal 8a darstellende Rinne ausgebildet, sondern bestehen aus je zwei im Abstand voneinander angeordneten, entsprechend der Konizität der Schleiffläche zusammenlaufenden Wänden, die an den Enden durch Lappen 8e miteinander zu einem Körper verbunden sind und zwischen sich einen oben und unten offenen Kanal 8b einschliessen (s. Fig. 11-14). Dieser Kanal dient als Absaugkanal, während die Schälkanäle des Zellenfeldes durch die kanalartigen Zwischenräume 8a der durch die abstehenden Lappen 8e in gleichen Abständen nebeneinander in den Kreisnuten der Lagerscheiben 5,6 steckenden, nebeneinanderliegenden Zellenkörper 8 gebildet werden. In die Schälkanäle 8 a greifen die Druckkörper 9 ein.
Damit in die Absaugkanäle 8b der Zellenkörper 8 auf der Einlaufseite des Schälgutes keine Körner
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Mitte miteinander verbunden sein, der nicht über die ganze Kanalhöhe reicht und unten einen Spalt frei lässt.
Zum radialen Verstellen der Zellenkörper 8 sind in den Lagerscheiben 5,6 mehrere konzentrisch angeordnete Kreisnuten 18 von verschiedenem Durchmesser vorgesehen, die so aufeinander abgepasst sind, dass beim Versetzen der Zellenkörper 8 in die jeweils kleineren Kreisnuten wieder je ein geschlossenes trommelartiges Zellenfeld mit jeweils geringerer Zellenkörperanzahl gebildet wird, so dass zwei oder drei Zellenkörper des ursprünglichen Zellenfeldes infolge des verringerten Umfanges sich nach dem Versetzen
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kommt jedoch nur in Betracht, wenn die Abnutzung des Schleifkörpers 1 durch dessen axiale Verschiebung nicht mehr korrigiert werden kann. Es sind daher die Kreisnuten 18 des Zellenfeldes ihrem Durchmesser nach so bemessen, dass jeweils ein voller Einstellbereich des Schleifkörpers zwischen jeder Kreisnut liegt.
Es kann daher sowohl der Schleifkörper durch axiale Verschiebung zum Zellenfeld als auch dieses zum Schleifkörper durch radiales Versetzen auf den kleineren Durchmesser in den nächst kleineren Einstellbereich des Schleifkörpers leicht angepasst werden, so dass eine grösstmögliche Ausnutzung des Schleifkörpers 1 gewährleistet ist.
Die Druckkörper 9 jedes Schälkanals 8a sind auf einer Leiste 19 angeordnet und bestehen wie im ersten Ausführungsbeispiel (Fig. 1, 2) aus U-förmig gebogenen Federzungen. Die Leisten 19 werden von zwei Ringen 20 getragen, auf welchen sie mittels in Ringnuten 20'verstellbarer Schrauben zu den
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Zellenkanälen in Richtung des Ringumfanges einstellbar sind. Die Ringe 20 sind auf den Lagerscheiben 5 und 6 axial verschiebbar gelagert und ermöglichen eine Parallelverschiebung der Abdeckungen in der Richtung der Zellenkanäle 8a zwecks Einstellung ihrer Druckflächen zur Schleiffläche. Die Verschiebung der Abdeckungen erfolgt durch einen an dem einen Ring angreifenden Spindeltrieb. Dieser besteht aus einer am Gestell 17 schraubbar gelagerten Spindel 21, auf welcher eine Mutter 22 sitzt.
An der Mutter 22 greift ein am Gestell ? ? gelagerter zweiarmiger Hebel 23 an, dessen zweiter Arm durch einen Lenker 24 mit einem Schleifring 25 verbunden ist, der in eine Ringnute einer mit dem Ring 20 durch Arme 26 verbundenen Nabe 27 eingreift. Die Nabe 27 ist auf einer Hülse 28 verschiebbar gelagert, zu welcher die Nabe der Lagerscheibe 6 ausgebildet ist. Durch Verdrehen der Schraubenspindel 2j ! mittels eines Handrades 29 verschwenkt die Mutter 22 den Hebel 23 und verschiebt dadurch die Ringe 20 samt den auf ihnen befestigten Federzungen 9 in der einen oder andern Richtung.
Das trommelartige Zellenfeld wird von einem Gehäuse 30 umschlossen, das an den aus ihm beiderseits herausragenden Ringen 20 vollkommen abgedichtet ist. Das Gehäuse 30 ist mit einem Absaugtrichter 31 für die Schalen und einem Ablauf 32 für das geschälte körnige Gut ausgestattet.
Die Tragscheibe 5 des Zellenfeldes weist mehrere Öffnungen 34 auf, welche einen von einer feststehenden, dem Einlauftrichter 10 tragenden Tellerscheibe 35 gebildeten Hohlraum mit dem Innenraum des Zellenfeldes verbinden. Die Tellerscheibe 35 ist zur Erhaltung der Abdichtung des Gehäuses : ; 0 ebenfalls gegen die Tragscheibe 5 durch eine elastische Wulst 36 abgedichtet, so dass beim Absaugen sowohl in dem Gehäuse als auch in dem Raum innerhalb des Zellenfeldes infolge des durch das ständig nachfliessende körnige Gut angefüllten Einlauftriehters 10 und Auslaufes 32 ein Unterdruck entsteht.
Durch diesen Unterdruck im Saugraum einerseits und mehreren an verschiedenen Stellen des Gehäuses angeordnete, einzeln durch Klappen abdeckbare oder gemeinsam durch einen Schieber 33 regelbare Lufteintrittsöffnungen 30'anderseits ist es möglich, die Schalenteilchen schon mit einem leichten Luftstrom von der Schleiffläche an der jeweils günstigsten Stelle des Zellenfeldes abzusaugen und dadurch die Schleiffläche stets rein und scharf zu erhalten.
Zur Sicherung des Unterdruckes in dem Gehäuse 30 können sowohl im Einlauftrichter 10 als auch im Auslauf Klappen 10'bzw. 32'vorgesehen sein, welche durch das Gewicht der nachströmenden Körner geöffnet, durch die Saugwirkung im Unterdruckraum jedoch geschlossen werden.
Bei dieser Maschine, deren Zellenfeld durch die Zahnräder 37, 38 und die Riemenscheibe 39 in entgegengesetztem Drehsinne zum Schleifkörper 1 angetrieben wird, können daher sowohl der Schleifkörper 1 durch Längsverschiebung zum Zellenfeld 8 als auch das Zellenfeld 8 durch radiale Versetzung der Zellenrinnen zur Schleiffläche eingestellt werden, wobei aber die Abdeckungen 9 der Zellenkanäle 8a gemeinsam und unabhängig vom Zellenfeld zur Schleiffläche einstellbar sind.
Eine im Prinzip dem vorstehend geschilderten Ausführungsbeispiel ähnliche Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes zeigt die Fig. 4, welche eine Maschine mit einem mit einer vertikalen Welle rotierenden, gegen die Richtung der Körnerbewegung ansteigenden Sehleifkörper 1 in einem feststehenden Zellenrad darstellt. Das Zellenfeld ist, wie im vorhergehenden Beispiel beschrieben, ausgebildet und ebenfalls gegenüber der Schleiffläche in konzentrischen Nuten 18 der Trag-und Lagerscheiben J, 6 radial verstellbar. Auch die auf Leisten 19 befestigten Druckkörper 9 sind mittels zweier auf den Lagerscheiben 5,6 verschiebbar gelagerten Ringe 20 axial verschiebbar.
Die Verstellung der Ringe 20 erfolgt durch einen oder mehrere in Gewinde des einen Ringes 20 eingreifende Spindeln 41, welche durch ein Kettengetriebe 42,43, 44 gleichzeitig miteinander mittels eines Handrades 29 angetrieben werden. Das ganze Zellenfeld ist von einem luftdichten Gehäuse 30 eingeschlossen, das im Bereiche des Zellenfeldes an geeigneten Stellen des Gehäusemantels ein oder mehrere Lufteintrittsöffnungen 30'aufweist, welche durch einen gemeinsamen Schieber 33 oder einzeln verstellbaren Klappen unabhängig voneinander abdeckbar und regelbar sind.
Zur Sicherung der Saugwirkung im Zellenfeld sind die die Absaugkanäle 8b bildenden Zellenkörper 8 (Fig. 11, 12) in diesem Beispiel nicht nur an der Einlaufseite mit Decken 8e, sondern auch an der Auslaufstelle durch den unteren Rand der Schleiffläche des Schleifkörpers 1 übergreifende Decken 8f (strichpunktiert angegeben) abgedeckt, so dass die Falschluft weder vom Einlauf noch vom Auslauf des Getreides in die Absaugkanäle 8b des Zellenfeldes eindringen kann. Diese Wirkung wird noch durch die im Auslauf 32 vorgesehene Klappe 32'unterstützt.
Gegenüber dem Lufteintritt ist im Gehäuse 30 ein Absaugkanal31 zum Ableiten der Schalen u. dgl. mittels des Saugwindes vorgesehen. Die geschälten Körner fallen durch Öffnungen 45 der unteren Lagerscheibe 6 in den Bereich von durch die Welle 2 in Umdrehung versetzten Schlägern 15, welche die Körner von den Keimen und Spitzen befreien. Von hier werden die Körner samt den Keimen und Spitzen durch den Ablauf 32 in einen Keimabscheider (nicht gezeichnet) abgeleitet.
Zum Einstellen des Schleifkörpers ruht seine Welle 2 in einem vertikal verschiebbaren Stützlager 46, das mittels zweier an einem das Stützlager untergreifenden Wagebalken 47 angreifenden Schrauben 48 des Gehäuses auf die erforderliche Höhe einstellbar ist.
Die Abdeckungen 9 bestehen in diesem Falle aus einzelnen, die ganze Breite der Schälkanäle S < : einnehmenden, dicht nebeneinander angeordneten Klötzehen 9 (Fig. 5) mit unebener Druckfläche, von denen jedes mit einem Bolzen 50 in einer einem Schälkanal zugeordneten Leiste 19 verschiebbar gelagert
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ist und unter der Wirkung einer Feder 52 ständig gegen die Schleiffläche gedrückt wird. Ein am Bolzen 50 vorgesehener Anschlag 53 (Bund oder Stift) hält das Klötzchen entgegen der Wirkung der Feder in der
Grenzlage fest.
Zum Schutze gegen Verstauben sind die Federn 52 mit einem elastischen Schlauchstück 54 aus Leder, Gummi od. dgl. von der Leiste 19 bis zum Klötzehen abgedeckt. Am Anfang jeder Klötzchen- reihe ist eine U-förmig zurückgebogene an der Stirnseite des Ringes 20 anliegende Feder 55 sowohl zum Abdichten des Kanals als auch zum Erleichtern des Körnereinlaufes auf der Leiste 19 vorgesehen. Das letzte Klötzehen jeder Reihe trägt noch eine Federzunge 56, deren gekröpftes Ende auf der Innenseite eines Deckringes 57 (Fig. 4) ruht, welcher zum Abdecken der unteren Kanalenden dient, aussen um die Zellenkörper 8 geführt ist und auf der unteren Lagerscheibe 6 sitzt.
Die Schälkanäle 8a sind dadurch gegen die Absaugseite vollkommen abgedeckt, so dass die von der rotierenden Schleiffläche in die Absaugkanäle 8b des Zellenfeldes getragenen Schalen nach dem Absaugen nicht mehr mit dem geschälten Gut in Berührung kommen.
Das Schälen der Körner und Absaugen der Schalen erfolgt bei dieser mit einem durch die Riemenscheibe 58 angetriebenen Schleifkörper ausgestatteten Maschine auf die gleiche Art wie bei der Maschine der vorbeschriebenen Ausführungsform. Auch sind sowohl der Schleifkörper- 1 als auch das Zellenfeld zueinander und die Abdeckungen zur Schleiffläche auf die gleiche im vorhergehenden Beispiel beschriebene Art einstellbar. Die Leisten 19 der Abdeckungen 9 können ausserdem noch so wie die Zellenkanäle in konzentrischen Nuten ihrer Lagerringe 20 auch radial verstellbar sein und statt aus Klötzchen auch aus Federzungen bestehen.
Die Maschine kann auch so ausgebildet sein, dass statt dem Schleifkörper das Zellenfeld angetrieben wird, oder es können sowohl der Schleifkörper und das Zellenfeld ineinander entgegengesetztem Drehsinne angetrieben werden.
Zum Schluss sei noch ein in den Fig. 6-10 veranschaulichtes Ausführungsbeispiel des FrfindungK- gegenstandes beschrieben, das infolge der konstruktiven Durchbildung seiner Einzelteile deren mehrmalige Verwendung durch Versetzen ermöglicht.
Bei diesem Ausführungsbeispiel wird ein scheibenförmiger Schleifkörper 1 von der Welle 2 in Umdrehung versetzt. Knapp über dem Schleifkörper 1 ist das Zellenfeld feststehend angeordnet, dessen schräg zum Schleifseheibenradius stehende Zellenkörper aus einzelnen Lamellen 8g bestehen, die parallel nebeneinanderliegen und in diesem Falle je zwei Schälkanäle 8a bilden, in welche die später ausführlich beschriebenen Abdeckungen 9 (Druckkörper) eingesetzt sind.
Die Lamellen 8g, welche zweckmässig aus Spezialstahl bestehen und mit den einen Enden in passende Ausnehmungen eines auf der Unterseite des ringförmigen Einfül1schachtes 59 angebrachten Ringes 68 (Fig. 6, 9) stecken, ruhen mit ihren andern Enden auf einer Ringplatte 60 des Gehäuses 66 hochkantig auf und werden durch auf letzterer angebrachte Backen 69 seitlich festgehalten. Auf den Backen 69 leicht abnehmbar befestigte Deckbleche 70 hindern die Lamellen 8g am Hochschwenken, so dass das ganze Zellenfeld in einer durch die Ringplatte 60 gebildeten Ebene mit geringem Spiel ober der Schleiffläche des Schleifkörpers 1 festgehalten wird.
Zwischen den von je drei Lamellen 8g gebildeten Zellenkörpern befinden sich die Absaugkanäle 8h (Fig. 10), welche gegen den Einfüllschacht 59 durch die zusammenstossenden Zellenlamellen 8g und vor dem am Rande der Schleiffläche befindlichen Ablauf 71 für die Getreidekörner, durch die die Schleifscheibe übergreifenden Backen 69 abgedichtet werden. Die Stirnseiten 69' (Fig. 9) der Backen 69 sind nach oben abgeschrägt und dienen als Ablenkflächen für die von der Schleiffläche hochgeschleuderten Schalenteilchen. Diejenigen Lamellen, an deren Längskanten sieh die Körner beim Wandern über die Schleif- fläche abwälzen, können in vier Lagen in das Zellenfeld eingesetzt werden, so dass die vier Längskanten jeder Lamelle als Wälzkanten ausnutzbar sind.
In den von den Lamellen 8g gebildeten Schälkanälen 8a sind die auf Leisten 19 angeordneten Abdeckungen 9 eingesetzt. Die Leisten 19 der Abdeckungen werden mit ihren einem Ende auf der Seite des Einfiil1schachtes 59 von Tragstücken 62 gehalten, welche gemeinsam in einem vertikal zur Schleif- fläche verstellbaren Einstellring 63 eingesetzt sind. Auf der andern Seite hingegen sind die Leisten mit als federnde Zungen ausgebildeten Enden versehen, die mittels segmentartigen Spannbacken 64 auf den Deckblechen 70 festgehalten werden. Die Tragstücke 62 passen genau in die Sehälkanäle 8a und schliessen diese bis auf einen geringen, ungefähr eine Kornstärke betragenden Spalt dicht ab.
Durch diese Tragstücke 62 wird somit nicht nur, so wie beim Auslauf 71 durch die die Schleiffläche übergreifenden Backen 69 das Eindringen der Falschluft in das Zellenfeld durch den Einfüllschacht 59 vermieden, sondern auch die zu schälenden Getreidekörner nur einzeln oder in einer eine Kornstärke aufweisenden Schicht in die Sehälkanäle 8 des Zellenfeldes eingelassen.
Die federnde Ausbildung der Leisten 19 hat einerseits den Zweck, die Abdeckungen 9 durch Verstellen des Einstellringes 63 von der Schleiffläche mehr oder weniger abzuheben, anderseits die ganze Leiste 19 für den Druck der sich in den Sehälkanälen 8a eventuell stauenden Körner nachgiebig zu machen.
Das innenseitig erfolgende Einstellen der Leisten 19 hat nicht nur den Zweck, die Abdeckungen zur Schleif- fläche nachzustellen, sondern auch sie in eine bestimmte Neigungslage zur Ebene der Schleifscheibe zu bringen, bei welcher ein gleichmässiges Wälzen der Körner trotz der gegen den Umfang der Schleiffläche
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Die Abdeckungen 9 dieser Maschine sind ebenfalls zum Zwecke ihrer Wiederverwendung wendbar, um nach erfolgter Abnutzung einer ihrer Kanten eine bisher unbenutzte Kante in Arbeitsstellung zu bringen.
Sie sind aus diesem Grunde nicht als Federzungen oder als unter Federwirkung stehende Klötzehen ausgebildet, sondern als rahmenartige stahlharte Druckkörper 9 ausgestattet (Fig. 7,8), die zu einer geschlossenen Reihe auf der ihre Rahmenöffnungen durchsetzenden Leiste 19 in einer Ebene angeordnet und infolge ihrer glatten Berührungsflächen unabhängig voneinander vertikal zur Schleiffläche verschiebbar sind. Diese Druckkörper 9 passen genau in die Sehälkanäle 8a hinein und werden von deren Wänden bei ihrer Vertikalverschiebung geführt. Die Verschiebung der in einer Ebene an der Seite hängenden Druckkörper 9 erfolgt gegen die Wirkung eines elastischen Organs 65, z.
B. einer Feder oder jenes Gummischlauches, welcher unter der Leiste 19 in den Rahmenöffnungen der Druckkörper 9 mit einiger Verspannung steckt und diese gegen die Schleiffläche zu drücken sucht.
Um die elastische Wirkung des Gummischlauches 65 zu erhöhen, kann die Leiste 19 an ihrer Unter- seite mit verkleinerten Flächenteilchen (Kanten, Spitzen od. dgl. ), wie in Fig. 8 durch die Linie 61 ange- deutet ist, ausgestattet sein. Die gleiche Ausbildung könnten auch die untere Auflagerflächen der Rahmenausschnitte für den Gummischlauch 65 aufweisen, oder es könnte auch letzterer als ein voller elastischer Gummistab ausgebildet sein und mit verkleinerten Flächenteilchen, wie Kanten, Spitzen od. dgl., nur gegen eine oder gegen seine beiden Auflageflächen drücken.
Die Druckkörper 9, die mit ihren Seitenflächen dicht aneinandergleiten, bilden für das innen angeordnete elastische Organ 65 einen Schutz gegen Verschmutzen desselben durch Staub od. dgl. Bei Aufrechterhaltung dieser Abdichtung können die Druckkörper 9 an den Seitenflanken auch Aussparungen aufweisen (Fig. 7), durch welche nicht nur an Material gespart, sondern auch die Gleitfähigkeit der Deekkörper infolge der verringerten Reibungsflächen erhöht wird.
Jeder Druckkörper 9 hat zwei Basisflächen 9a und 9b (Fig. 7,8), welche entweder eben oder aber auch bombiert, gewellt, abgeschrägt oder beliebig anders geformt sind und von denen jeweils nur eine als Druckfläche wirksam ist. Die Körner werden durch diese schrägen oder bombierten Druckflächen unter dem elastischen Druck der Körper 9 gegen die Schleiffläche 1 gedrückt. Durch das Fortwälzen der Körner an den Kanalwandungen entsteht aber eine Keilwirkung, infolge der die Druckkörper entgegen der Wirkung des elastischen Organs 65 angehoben werden und mit ihren Abschrägungen bzw. bombierten Druckflächen 9a die Körner beim Weiterwälzen wiegen und auch um ihre Längsachse verdrehen.
Durch diese Ausgestaltung der Druckfläche ist es möglich, auch lange, ovale Körner bis zu den Enden über den ganzen Umfang abzuschleifen. Bei Abnützung der Druckflächen 9a in der einen Bewegungsrichtung können die Deckkörper 9 entweder durch blosses Versetzen derselben Druckfläche 9a oder durch Umstellen der Deckkörper auf ihre zweite Druckfläche 9b in vier Gebrauchslage verwendet werden.
Das ganze Zellenfeld der AusfiÛ1rungsform nach Fig. 6-10 wird von dem auf der ringförmigen Lagerplatte 60 ruhenden Gehäuse 66 eingeschlossen, das im Bereiche der Abdeckungen 9 einen grösseren mit einer Absaugöffnung 72 versehenen ringförmigen Hohlraum auf weist, welcher durch sowohl in der Nähe des Getreideeinlaufes 59 als auch am Getreideauslauf 71 angeordnete, durch Schieber 33 od. dgl. regelbare Lufteintrittsöffnungen 67 mit der Aussenluft in Verbindung gebracht werden kann.
Die Lufteintrittsöffnungen 67 können hiebei entweder diametral gegenüber der Luftabsaugstelle 72 über dem Zellenfeld angeordnet sein und dadurch die Saugluft in zwei entgegengesetzt fliessenden Strömen über das Zellenfeld geleitet werden oder es können Ansaug-und Absaugöffnungen nebeneinander in den Hohlraum des Gehäuses 66 münden
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ein Luftstrom über das Zellenfeld von der Einlassöffnung 67 zur Auslassöffnung 72. Durch Anordnen mehrerer einzeln abdeck-oder gemeinsam regelbarer Lufteintrittsöffnungen 67 an verschiedenen Stellen des Gehäuses über dem Zellenfeld kann der Luftstrom über das ganze Zellenfeld oder nur über eine Teilfläehe desselben geleitet werden, so dass sowohl der Unterdruck als auch die Intensität des Saugstromes im Bereiche des Zellenfeldes regelbar und der Lufteintritt verstellbar ist.
Das Absaugen der von den in den abgedeckten Kanälen 8a sich wälzenden Körner abgelösten Schalen erfolgt durch die zwischen den Zellen befindlichen Luftkanäle 8 h (Fig. 10), durch welche die Schalenteilchen infolge der durch die Drehung der Schleifscheibe 1 hervorgerufenen Zentrifugalkraft in den Saugarm hochgeschleudert und von dem Luftstrom abgeführt werden. Durch die Abdeckung des Getreideein-und-auslaufes mittels der Tragstücke 62, der Lagerbacken 69 und der Spannbacken 64 im Zellenfeld wird das Eindringen von Falschluft in den Saugraum um ein beträchtliches Mass verringert.
Diese Abdichtung wird auch durch die Abnutzung des Schleifkörpers 1 nicht herabgesetzt, da dieser so wie im letzten Beispiel samt seiner Welle 2 zum Zellenfeld nachstellbar ist.
Nach Abfallen der geschälten Körner vom Rande des Schleifkörpers gelangen sie durch den Ablauf 71 in eine Spitzenvorrichtung (nicht dargestellt), welche die Körner in an sich bekannter Weise von den Keimen und Spitzen befreit.
Zu diesen in der Zeichnung veranschaulichten und vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispielen des Erfindungsgedankens sei ausdrücklich bemerkt, dass die konstruktiven Einzelheiten jeder Ausführungsform sich nicht nur ausschliesslich auf das jeweils angegebene Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern auch bei den Konstruktionen der andern Ausführungsbeispiele anwendbar sind. So können z. B. die
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Maselhinen der Fig. 1, 3, 4 und 6 mit irgendeinem der in den veranschaulichten Ausführungsbeispielen dargestellten Zellensystem oder einer beliebigen der angegebenen Druekkörpern versehen sein.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Schäl- und Schleifmaschine für Getreide aller Art sowie auch für Hülsenfrüchte mit einem gegenüber der Schleiffläche feststehenden oder rotierenden Druckkörper aufweisenden Zellenfeld, dadurch gekennzeichnet, dass der Schleifkörper (1), das Zellenfeld (8) und die Druckkörper (9) zueinander verstellbar angeordnet und in einem mit einem regelbaren Lufteintritt (. 3, bzw.. 30') versehenen, mit einer Saugvorrichtung in Verbindung stehenden luftdichten Gehäuse ss eingebaut sind.