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Umlenkbogen für Entwicklungseinrichtungen, insbesondere von Photographie-Automaten od. dgl.
Bei Entwicklungseinrichtungen für Filme oder photographische Papiere wird der belichtete Bildstreifen mittels Förderrollen in den Entwieklungsbädern hin und her geführt, so dass innerhalb der Förderzeit gleichzeitig die Entwicklung stattfindet. Die Entwicklungsapparate sind im allgemeinen so eingerichtet, dass innerhalb eines Bades der Bildstreifen durch übereinander angeordnete Rollensysteme abwärts und wieder aufwärts geführt wird. Hiefür ist es erforderlich, an der tiefsten Stelle eines solchen
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Bildstreifens hervorgerufen wird. Man verwendete zu diesem Zweck häufig starr ausgebildete, mit Leitkanten versehene Umlenkbögen. die jedoch den Nachteil hatten, dass insbesondere bei Verwendung von Papier als Bildträgermaterial Stauehungen an der Umlenkstelle auftraten. Die ebenfalls in Anwendung
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Gemäss vorliegender Erfindung wird ein an sich starrer Umlenkbogen geschaffen, der die bestehenden Nachteile vermeidet und im Falle noch auftretender Stauungen die Möglichkeit zur bequemen Beseitigung der Störung gibt. Der neue Umlenkbogen, welcher die senkrechten Führungsteile für die Ab-und Aufwärtsführung des Bildstreifens verbindet, ist auf der einen Seite schwenkbar gelagert und wird durch eine leicht zu lösende Befestigungsvorrichtung, beispielsweise eine federnde Klinke oder einen Haken in der Arbeitsstellung gehalten. Da die Stauchungen des Bildstreifens im allgemeinen nicht durch
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kanten an der Ablaufstelle des Bildstreifens bis nahe an die Berührungsstelle der nächsten Transportwalzen geführt sind.
Weitere Einzelheiten des Erfindungsgegenstandes sind an Hand der Zeichnung näher erläutert, u. zw. zeigt Fig. 1 das untere Ende eines Entwicklereinsatzes unter Fortlassung der vorderen Lagerplatte, Fig. 2 eine Seitenansicht dazu.
Der zu entwickelnde Bildstreifen1 wird von Transportrollen 2 und 2', welche zwischen Platinen 3 gelagert sind, durch die Badflüssigkeit geführt. Zwischen den einzelnen Rollensystemen, welche gleich-
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die ein seitliches Ausweichen des Bildstreifens verhindern. Hinter der letzten Förderrollengruppe, wo der Papierstreifen zur Aufwärtsbewegung umgelenkt werden muss, ist ein aus mehreren einzelnen Platten J gebildeter Umlenkbogen angebracht, dessen halbkreisförmige Führungskanten 6 wenig exzentrisch zur Drehachse der mittleren Rolle 2' liegen. u. zw. so. dass an der Ablaufstelle für den Bildstreifen unmittelbar die Beriihrungsstelle zweier Transportwalzen 2 und 2' anschliesst.
Die einzelnen Platten-5 des Unlenlbogens werden durch Stangen 7 zusammengehalten, so dass sie mit diesen ein starres System bilden und gemeinsam um eine Drehaehse, beispielsweise die Drehaehse 8 einer Förderrolle 2 kippbar sind. Statt dessen kann auch einer der Verbindungsstäbe 7 drehbar in den
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Die Umlenkkanten 6 besitzen zweckmässig einen kurvenförmigen oder dreieckigen Querschnitt, so dass mit dem umzulenkenden Bildstreifen nur eine linienförmige Berührung stattfindet.
Die eine der Verbindungsstangen 7 trägt an ihren äusseren Enden federnde Haken 9, die iiber nach
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Deflection bend for development equipment, in particular for photography machines or the like.
In developing devices for films or photographic papers, the exposed image strip is guided back and forth in the developing baths by means of conveyor rollers, so that development takes place simultaneously within the conveying time. The developing apparatuses are generally set up in such a way that the image strip is guided downwards and upwards again within a bath by roller systems arranged one above the other. For this it is necessary at the deepest point of one of these
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Image strip is caused. For this purpose, rigidly designed deflection bends with leading edges were often used. However, these had the disadvantage that, especially when using paper as the image carrier material, jams occurred at the deflection point. Also in use
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According to the present invention, an inherently rigid deflection bend is created, which avoids the existing disadvantages and, in the event of jams still occurring, provides the possibility of conveniently eliminating the disturbance. The new deflection curve, which connects the vertical guide parts for guiding the picture strip down and up, is pivotably mounted on one side and is held in the working position by an easily detachable fastening device, for example a resilient pawl or hook. Since the compression of the image strip is generally not through
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edges at the point of discharge of the image strip are guided close to the point of contact with the next transport rollers.
Further details of the subject matter of the invention are explained in more detail with reference to the drawing, u. Between. Fig. 1 shows the lower end of a developer insert omitting the front bearing plate, and Fig. 2 shows a side view thereof.
The image strip 1 to be developed is guided through the bath liquid by transport rollers 2 and 2 ', which are mounted between circuit boards 3. Between the individual roller systems, which are identical
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which prevent the image strip from dodging to the side. Behind the last conveyor roller group, where the paper strip has to be deflected for upward movement, a deflection arch formed from several individual plates J is attached, the semicircular guide edges 6 of which are slightly eccentric to the axis of rotation of the central roller 2 '. u. between so. that the point of contact of two transport rollers 2 and 2 'directly adjoins the discharge point for the image strip.
The individual plates 5 of the Unlenlbogen are held together by rods 7 so that they form a rigid system with them and can be tilted together around a pivot, for example the pivot 8 of a conveyor roller 2. Instead, one of the connecting rods 7 can be rotated in the
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The deflecting edges 6 expediently have a curved or triangular cross-section, so that there is only linear contact with the image strip to be deflected.
One of the connecting rods 7 has resilient hooks 9 at its outer ends, which
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