<Desc/Clms Page number 1>
EMI1.1
Die Erfindung bezweckt die Standsicherheit und die Tragfähigkeit der Leitergerüste zu erhöhen. Gemäss der Erfindung wird ein neuer Bügel an den Holmen der Leitern befestigt, wodurch eine Diagonalversteifung mit den Leiterholmen nach Art der Gitterträger erzielt wird. Die so geschaffene Verstrebung macht die Leitergerüste standfester. Der Bügel gemäss der Erfindung wird durch Biegen eines Flacheisens hergestellt ; gemäss der Erfindung ist das Flacheisen so gebogen, dass zwei in einem Winkel zueinander stehende, mit den Breitflächen parallel verlaufende, an den Enden mehrmals abgebogene Schenkel entstehen, die mit der Biegefläche im Scheitel an dem einen Holm und mit den Anlegeflächen an den Enden an dem zweiten Holm der Leiter angeschraubt sind.
In der Zeichnung ist der Bügel gemäss der Erfindung dargestellt, u. zw. zeigt Fig. 1 die Längsansicht eines solchen Bügels, Fig. 2 die linke Stirnansicht, Fig. 3 die rechte Stirnansicht, Fig. 4 die Ansicht von oben bzw. von unten, Fig. 5 den eingesetzten Bügel in einem einfachen Leitergerüst und Fig. 6 den eingesetzten Bügel in einem Leitergerüst mit Konsolen.
Der Bügel gemäss der Erfindung wird durch Abbiegen eines Flacheisens hergestellt ; der fertige Bügel besteht aus den beiden in beliebigen Winkel zueinander stehenden Schenkel a, der im Scheitel des Schenkelwinkels vorhandenen Abbiegefläche b und der am Ende der beiden Schenkel vorgesehenen Abbiegefläche c. Das Flacheisen ist derart gebogen, dass die Breitflächen des Flacheisens bei beiden Schenkeln parallel zueinander stehen. Die Abbiegeflächen b, c erhalten Löcher d. Ein derart geformter Bügel wird zwischen die Holme e der Standleitern eingesetzt. Die Verbindung des eingesetzten Bügels mit den Holmen e erfolgt mittels Schrauben f, die in den Löchern 9 der Holme eingreifen. Durch das Einsetzen des Bügels zwischen die Holme e entsteht zwischen den Holmen eine Versteifung.
Diese wirkt nach Art der Gitterträger und erhöht die Standsicherheit und Tragfähigkeit des Gerüstes.
**WARNUNG** Ende DESC Feld kannt Anfang CLMS uberlappen**.
<Desc / Clms Page number 1>
EMI1.1
The invention aims to increase the stability and the load-bearing capacity of the ladder scaffolding. According to the invention, a new bracket is attached to the spars of the ladders, as a result of which diagonal reinforcement is achieved with the ladder stiles in the manner of the lattice girder. The bracing created in this way makes the ladder scaffolding more stable. The bracket according to the invention is made by bending a flat iron; According to the invention, the flat iron is bent in such a way that two legs, which are at an angle to each other, run parallel to the broad surfaces and bent several times at the ends, are formed with the bending surface in the apex on one spar and with the contact surfaces on the ends on the second stile of the ladder are screwed on.
In the drawing, the bracket according to the invention is shown, u. Between Fig. 1 shows the longitudinal view of such a bracket, Fig. 2 shows the left front view, Fig. 3 shows the right front view, Fig. 4 shows the view from above or from below, Fig. 5 shows the bracket used in a simple ladder frame and 6 the bracket used in a ladder frame with consoles.
The bracket according to the invention is made by bending a flat iron; the finished bracket consists of the two legs a standing at any angle to each other, the bending surface b present at the apex of the leg angle and the bending surface c provided at the end of the two legs. The flat iron is bent in such a way that the broad surfaces of the flat iron on both legs are parallel to each other. The turning surfaces b, c have holes d. Such a shaped bracket is used between the spars e of the ladder frames. The connection of the bracket used with the bars e is done by means of screws f, which engage in the holes 9 of the bars. By inserting the bracket between the spars e, a stiffening is created between the spars.
This works like the lattice girder and increases the stability and load-bearing capacity of the scaffolding.
** WARNING ** End of DESC field may overlap beginning of CLMS **.