AT120883B

AT120883B - Process for the production of reinforced bearing shells.

Info

Publication number: AT120883B
Authority: AT
Original assignee: Peyinghaus W Eisen & Stahlwerk
Priority date: 1926-11-02
Filing date: 1928-02-11
Publication date: 1931-01-26

Description

  

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  Verfahren zur Herstellung armierter Lagerschalen. 
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 sowie nach Art, Menge und Zustand der Formmasse der Giessform. Diese die   Wärmebilanz   beeinflussenden Grössen können für gegebene Werkstücke und Verhältnisse festgelegt bzw.   vorausbestimmt   werden. 



   Bei der richtigen Wärmebilanz wird die   durch   das   Eing1lsskanalsystem   in einer Mehrzahl senkrecht zur Lagersehalenachse dem Hohlmantel zwischen Rotgussschale und innerer Giessformwandung plötzlich 
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 mantel der Lagersehale bei ihrer   Berührung   mit der dabei als Kernstück   dienenden Rotsussschale an   der Berührungsoberfläche abgeschreckt und alsdann durch Wärmeübertragung aus der Stahlmasse durch die dabei gebildete kühlere   Schutzschicht   derselben hindurch der   Rotgusskernmantel   zum Schmelzen gebracht, wobei dann ohne Vermischung von Rotguss-und Stahlmassen miteinander an dieser   Berührungs-   sehieht unter dem durch die Klammerwirkung des erstarrenden Inhalts des Eingusskanalsystems erhöhten Schrumpf- bzw.

   Schwindungsdruck des erstarrenden   Armierungsstahlmantels   die erstrebte, innige und gleichmässige   Schweissverbindung zwischen   den beiden Metallteilen erfolgt und durch die die Erstarrung der   Metallmassen regelnden und   das Herauspressen der flüssigen Rotgussmasse unter Druckentlastung verhindernden   Kühlmassnahmen   bzw. Kühleinriehtungen gesichert wird. 



   Die Zeichnung zeigt beispielsweise eine nach dem Verfahren gegossene armierte Lagerschale i 
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   Die   Angüsse   k sind entstanden durch die Ausfüllung des Eingusskanalsystems beim Eingiessen des Stahls in die Form. 



   Beim   Erstarren des Inhalts des Eineusskanalsystenis   entsteht die oben   näher beschriebene Klammer-   wirkung.



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  Process for the production of reinforced bearing shells.
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 as well as the type, quantity and condition of the molding compound of the casting mold. These parameters, which influence the heat balance, can be defined or predetermined for given workpieces and conditions.



   With the correct heat balance, the hollow casing between the gunmetal shell and the inner mold wall suddenly becomes apparent through the inlet channel system in a plurality perpendicular to the bearing shell axis
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 The shell of the storage shell is quenched when it comes into contact with the Rotsuss shell, which serves as the core piece, on the contact surface and then melts the gunmetal core shell by heat transfer from the steel mass through the cooler protective layer formed, whereby the gunmetal core jacket then melts without mixing the gunmetal and steel masses with one another The contact point under the increased shrinkage or shrinkage due to the clamping effect of the solidifying contents of the sprue system.

   Shrinkage pressure of the solidifying reinforcing steel jacket the desired, intimate and uniform welded connection between the two metal parts takes place and through which cooling measures or cooling devices that regulate the solidification of the metal masses and prevent the pressing out of the liquid gunmetal mass under pressure relief are secured.



   The drawing shows, for example, a reinforced bearing shell i cast according to the method
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   The sprues k were created by filling the sprue system when pouring the steel into the mold.



   When the contents of the inlet duct system solidify, the clamping effect described in more detail above arises.

Claims

PATENT CLAIM: Process for the production of reinforced bearing shells according to patent no.112361, characterized in that the sprue system for the steel mass of the reinforcement jacket, which is suitably heated above the melting point, is guided with several sprues perpendicular to the bearing shell axis in the longitudinal and in particular transverse direction of the mold in such a way that during solidification and the resulting shrinkage of the filling of the sprue system results in a clamp system which, with a pressing effect that increases the shrinkage or shrinkage pressure of the solidifying reinforcement jacket, EMI2.4 EMI2.5