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Befestigung von StromschluIifedern bei Drehschalter.
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Schaltersockels durch Reibung an ihren Seitenrändern festgehalten. Die Stromschlussfedern sind vorzugweise in an sich bekannter Weise U-förmig gebogen und werden z. B. von ihrer mit einem flach gabelförmigen Ansatz reibungsschlüssig festsitzenden Anschlussklemme getragen. An Stelle dieser mittelbaren Befestigung kann bei entsprechender Ausbildung die Stromscl1lussfeder selbst mit ihren Seitenrändern reibungsschlüssig in einem Schlitz des Sockels sitzen und ihrerseits die Anschlussklemme tragen.
Bekannte Klemmen mit bügelförmigen Ansätzen, die mit den Flachseite reibend in einer breiten Soekelaussparung sitzen, sind zu nachgiebig und halten nicht dauernd.
In den Abbildungen ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung in mehreren Ansichten dargestellt.
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Zungen mit einer geringen Neigung auseinanderstreben, so dass eine gewisse Federung der Zungen in ihrer Ebene möglich ist und keilförmige Anzugsfläehen für den Reibungssitz entstehen. Die Fig. 1 und 2
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einfach eingedrückt wird. Um hiebei ein Absprengen des Porzellankörpers zu verhindern, ist sie an der Wurzel 24 der Zungen etwas geschwächt, so dass die Zungen nur mit einem Teil ihrer Aussenseite am
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klemme ein.
Es kann auch statt dessen bloss ein Klemmenansatz-M in der Mitte und dafür ein Paar seitlicher Federansätze 11 vorhanden sein, wobei sieh unter Umständen das Leitungsende besser anklemmen lässt.
Der untere Teil der Feder 1 federt in der Gebrauchsstellung zwischen den Schenkeln 14 der Anschlussklemme durch, ohne diese zu berühren. Diese Anordnung ermöglicht es, bei äusserst günstiger Raumausnutzung beide Schenkel der U-förmigen Feder zur Federung heranzuziehen. Die Erfindung gestattet ausserdem, etwa verbrauchte Federn leicht auszuwechseln, ohne dass die Anschlussklemme 4 aus dem Sockel herausgezogen werden muss. Die in gleicher Ebene gespreizten Schenkel der Anschlussklemme sichern einen guten Sitz. Beim Zusammenbau werden zweckmässig Feder, Klemme und Klemmschraube zunächst zusammengesetzt und dann gemeinsam in den Sockel eingesetzt.
Beim Anziehen der Schraube 6 wird die Stromsehlussfeder an ihrem oberen Teil fest auf die Anscl1lussklemme aufgepresst, so dass hier ein guter Kontakt entsteht. Die Sicherung der Feder in dieser Lage erfolgt auf einfache Weise durch die ineinander greifenden Ansätze 11 und 34 der Stromschlussfeder und der Anschlussklemme.
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Fastening of circuit springs for rotary switches.
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Switch base held by friction at their side edges. The current circuit springs are preferably bent into a U-shape in a manner known per se and are z. B. carried by their frictionally tight connection terminal with a flat fork-shaped approach. Instead of this indirect fastening, the current closing spring itself can sit with its side edges in a frictionally locking manner in a slot in the base and in turn carry the connection terminal.
Known clamps with bow-shaped lugs, which sit in a wide recess with the flat side rubbing, are too flexible and do not last permanently.
In the figures, an embodiment of the invention is shown in several views.
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The tongues strive apart with a slight inclination, so that a certain degree of springiness of the tongues in their plane is possible and wedge-shaped tightening surfaces are created for the friction fit. Figs. 1 and 2
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is simply pushed in. In order to prevent the porcelain body from splitting off, it is somewhat weakened at the root 24 of the tongues, so that the tongues only have part of their outside on
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pinch.
Instead of this, there can be just a clamp attachment M in the middle and a pair of lateral spring attachments 11, whereby the end of the line may be better clamped.
In the position of use, the lower part of the spring 1 springs through between the legs 14 of the connection terminal without touching them. This arrangement makes it possible to use both legs of the U-shaped spring for suspension with extremely favorable space utilization. The invention also allows any used springs to be easily exchanged without the connecting terminal 4 having to be pulled out of the base. The legs of the connection terminal, which are spread apart in the same plane, ensure a good fit. When assembling, the spring, terminal and clamping screw are expediently put together first and then inserted together into the base.
When the screw 6 is tightened, the upper part of the power supply spring is pressed firmly onto the connection terminal, so that a good contact is made here. The spring is secured in this position in a simple manner by means of the interlocking lugs 11 and 34 of the current-connecting spring and the connection terminal.
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