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SignalvolTichtung.
Die Erfindung bezieht sich auf Signalvorrichtungen mit einer Mehrzahl von verschiedentonigen, durch Druckluft betätigten Sehallgebern. Bei den bisher bekannten Signalvorrichtul1gen dieser Alt kann die Tonfolge nicht in beliebiger Weise vom Bedienungsmann geändert werden. Die Erfindung bezweckt, dies zu ermöglichen, u. zw. dadurch, dass von dem mit einem der Schallgeber ständig in Verbindung stehenden Druckluftraum ein durch ein Ventil steuerbarer Kanal abgezweigt ist, der zu einem oder mehreren Schallgebern führt, so dass bei geschlossenem Ventil bei Betätigung der Drucklufterzeugungseinrichtung nur der erste, bei geöffnetem Ventil auch noch alle übrigen Schallgeber ansprechen.
Zweckmässig ist hiebei eine einzige, von der Drueklufterzeugungseinriehtung unabhängig betätigbare Wählvorrichtung vorgesehen.
Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes. Fig. 1 ist eine Seitenansicht, Fig. 2 ein Schnitt längs 2-2 der Fig. 1, Fig. 3 ein Schnitt längs 3-3 der Fig. 1, Fig. 4 ist ein Schnitt längs 4-4 der Fig. 1 und Fig. 5 ein die Verwendung von mehr als zwei Sehallerzeugern darstellender Schnitt ähnlich dem oberen Teil von Fig. 2.
Die dargestellte Ausführungsform besteht aus einem senkrecht angeordneten Elektromotor 1, dessen Welle im Deckel. 2 des Motorgehäuses in einer Büchse 3 gelagert ist. Das untere Ende der Welle 4 tritt durch das Joch 7 hindurch, dessen Enden an FlanschenS, 9 des Deckels 2 befestigt sind. Der Anker 10, die Pole 11 mit den Feldspulen 12 sind in üblicher Weise angeordnet.
An der Oberseite des Deckels 2 ist eine zur Motorwelle exzentrisch liegende zylindrische Kammer 14 vorgesehen, in welche die koaxial zur Welle 4 angeordnete und mittels eines Keiles 50 mit ihr verbundene Drehkolbenwelle 15 eintritt. Die Kupplung zwischen den Wellen 15 und 4 gestattet eine relative Längsverschiebung der beiden Wellen gegeneinander. Der mit der Drehkolbenwelle starr verbundene Drehkolben 13 liegt exzentrisch in der Kammer 14. Im Deckel 2 ist ferner eine Luftvorratskammer (Dämpfungskammer) 17 vorgesehen, die sich um die Kammer 14 auf etwas mehr als der Hälfte ihres Umfanges erstreckt. Die Kammer 17 steht durch einen Kanal 18 mit der Druckseite der Drehkolbenpumpe in Verbindung, durch welchen Kanal Luft mittels des bewegliche Flügel 19 aufweisenden Drehkolbens 13 aus der Kammer 14 ausgestossen wird.
Die Kammer 14 ist an der Saugseite mit einem Lufteinlass 20 versehen, der in das Gehäuse 51 des Motors mündet. In der Gehäusewand ist eine rinnenförmige Ausbuchtung vorgesehen, durch welche die Luft dem Einlass 20 zuströmen kann. Oberhalb des Deckels und der Kammern 14 und 17 ist ein Träger 56 für die Schallgeber mittels Schrauben 57 befestigt. Der Träger 56 ist an einer Seite mit einem senkrechten Kanal 58 versehen, der in zwei seitliche Kanäle 100 und 101 mündet. Normal ist die Verbindung zwischen diesen Kanälen 100 und 101 durch ein Ventil 102 unterbrochen, das sich gegen das hohlkonisch gestaltete Ende eines Kernes 103 eines Elektromagneten 104 anlegt.
Das Ende der Ventilstange 105 ist mit dem Ankerl06 des Elektromagneten 104 verbunden und das hintere Ende des Kernes 103 ist mit einer Bohrung zur Aufnahme einer Feder ?/versehen, die sich gegen das innere Ende der Bohrung und den Anker 106 abstützt, um diesen normal im Abstand zum hinteren Ende 108 des Kernes 103 zu halten. Die Spule 109 kann zwischen dem Kern 103 und dem U-förmigen Joch 110 eingeschlossen sein.
Das vordere Ende des Kernes ist in eine mit den Kanälen 100 und 101 in Verbindung stehende Öffnung des Trägers 56 eingeschoben, wobei sich das Kerninnenende gegen einen Absatz der Wand der
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Öffnung anleg@ Zwecl@@ässig.kann der.Kern mit einem Flansch 111 versehen sein, auf dem eine Mutter 112, die mit'dem Gewinde 113 zusammenwirkt, niedergeschraubt wird. Der Anker 106 wird von einer Kappe 114 bedeckt, die an der Wand des Joches 110 befestigt ist.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 1-$-werden zwei einander ähnliche getrennte Schallerzeuger ve@wendet, von denen der eine mit dem Kanal 100,. der andere mit dem Kanal 101 in Verbindung steht.
Normal wird alle Luft unter Druck aus der-Kammer ' zu dem dauernd mit den Kanälen 58 und 100 verbundenen Schallgeber geleitet. Wenn jedoch der Elektromagnet 104 erregt wird, wird der Anker 106 angezogen, so dass er das Ventil 102 öffnet und ein Teil der Luft durch die Kanäle 58, 100 und 101 nach
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gleichzeitig erzeugt.
Jeder Sehalltrichter ist an seinem rückwärtigen Ende in eine der Buchsen 59 mit einem Rohr-
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des Rohrstückes 61, so dass ein zylindrischer Kanal gebildet wird, der die Ringkammer 62 mit der Dose 64 verbindet. Auf die Dose 64 ist eine Kappe 66 aufgeschraubt, welche eine dünne Metallmembran 68 zwischen dem Dosenrand und einem Ringansatz 67 klemmt. Die Membran schliesst das rückwärtige Ende des Rohrstückes 61, das bei 69 geschärft ist, ab. Um eine durch Temperaturschwankungen unbeein-
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brechungen 70 versehen, die die Aüfrec. hterhaltung eines Normaldruckes in der zwischen Membran und Kappe gebildeten Kammer gestatten.
Diese Öffnungen können gegebenenfalls an der Innenseite mit einer Platte 71 und an der Aussenseite mit einer Platte 7, 2 verdeckt sein, so dass kleine Kanäle'/3 zum Dureh- treten der Luft freibleiben.
Iní Betrieb wird bei laufendem Elektromotor die bei 20 eintretende Luft komprimiert und bei 18
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Signal direction.
The invention relates to signaling devices having a plurality of different-tone visual sounders operated by compressed air. With the previously known signal devices of this old type, the tone sequence cannot be changed in any way by the operator. The invention aims to make this possible, u. between the fact that from the compressed air space, which is constantly connected to one of the sounders, a channel that can be controlled by a valve is branched off, which leads to one or more sounders, so that when the valve is closed, when the compressed air generating device is actuated, only the first, and also when the valve is open still address all other sounders.
A single selection device that can be operated independently of the Drueklufterzeugungseinriehtung is expediently provided here.
The drawing shows an embodiment of the subject matter of the invention. Fig. 1 is a side view, Fig. 2 is a section along 2-2 of Fig. 1, Fig. 3 is a section along 3-3 of Fig. 1, Fig. 4 is a section along 4-4 of Figs 5 shows a section similar to the upper part of FIG. 2 showing the use of more than two sound generators.
The embodiment shown consists of a vertically arranged electric motor 1, the shaft of which is in the cover. 2 of the motor housing is mounted in a sleeve 3. The lower end of the shaft 4 passes through the yoke 7, the ends of which are fastened to flanges S, 9 of the cover 2. The armature 10, the poles 11 with the field coils 12 are arranged in the usual way.
On the top of the cover 2 there is provided a cylindrical chamber 14 which is eccentric to the motor shaft and into which the rotary piston shaft 15, which is arranged coaxially to the shaft 4 and is connected to it by means of a wedge 50, enters. The coupling between the shafts 15 and 4 allows a relative longitudinal displacement of the two shafts against each other. The rotary piston 13 rigidly connected to the rotary piston shaft lies eccentrically in the chamber 14. In the cover 2, an air storage chamber (damping chamber) 17 is also provided, which extends around the chamber 14 over a little more than half of its circumference. The chamber 17 communicates with the pressure side of the rotary piston pump through a channel 18, through which channel air is expelled from the chamber 14 by means of the rotary piston 13 having movable vanes 19.
The chamber 14 is provided on the suction side with an air inlet 20 which opens into the housing 51 of the motor. A groove-shaped bulge is provided in the housing wall through which the air can flow to the inlet 20. Above the cover and the chambers 14 and 17, a support 56 for the sounder is attached by means of screws 57. The carrier 56 is provided on one side with a vertical channel 58 which opens into two lateral channels 100 and 101. The connection between these channels 100 and 101 is normally interrupted by a valve 102 which rests against the hollow-conical end of a core 103 of an electromagnet 104.
The end of the valve rod 105 is connected to the armature 06 of the electromagnet 104 and the rear end of the core 103 is provided with a bore for receiving a spring which is supported against the inner end of the bore and the armature 106 in order to move it normally in the To keep a distance from the rear end 108 of the core 103. The coil 109 may be sandwiched between the core 103 and the U-shaped yoke 110.
The front end of the core is pushed into an opening of the carrier 56 which is in communication with the channels 100 and 101, the inner end of the core being against a shoulder of the wall of the
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Anleg @ Zwecl @@ ässig.kern can be provided with a flange 111 on which a nut 112, which cooperates with the thread 113, is screwed down. The armature 106 is covered by a cap 114 which is attached to the wall of the yoke 110.
In the embodiment according to FIG. 1 - $ - two similar separate sound generators are used, one of which with the channel 100,. the other communicates with the channel 101.
Normally, all air under pressure from the chamber 'is directed to the sound generator permanently connected to the channels 58 and 100. However, when the solenoid 104 is energized, the armature 106 is attracted so that it opens the valve 102 and some of the air through the channels 58, 100 and 101 after
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generated simultaneously.
Each Sehall funnel is at its rear end in one of the sockets 59 with a pipe
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of the pipe section 61, so that a cylindrical channel is formed which connects the annular chamber 62 with the can 64. A cap 66 is screwed onto the can 64 and clamps a thin metal membrane 68 between the can rim and an annular shoulder 67. The membrane closes off the rear end of the pipe section 61, which is sharpened at 69. In order to be unaffected by temperature fluctuations
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breaks 70 provided that the Aüfrec. Allow a normal pressure to be maintained in the chamber formed between the membrane and the cap.
These openings can optionally be covered on the inside with a plate 71 and on the outside with a plate 7, 2, so that small channels ½ remain free for air to pass through.
In operation, with the electric motor running, the air entering at 20 is compressed and at 18
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