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Befestigung der Querträger an den Längsträgern von Netallmatratzen.
Die Querträger bei Netzmatratzen wurden bisher aus Flacheisen und die Verbindung mit den Längsträgern durch Zusammennieten hergestellt. An Stelle dieser Flacheisen hat man auch schon Rohre verwendet. In diesem Falle wird in dem Längsträger eine runde Öffnung gestanzt oder gebohrt, das
Rohr wird durchgesteckt und die Enden des Rohres werden aufgenietet. Bei dieser Verbindungsart entsteht zu beiden Seiten der Längsträger je eine Öffnung, welche die Möglichkeit des Einnistens von Ungeziefer von Schmutz und Staub erhöht. Es sind zwar Netzmatratzen bekannt, bei denen in die äusseren offenen Enden der Rohrstiieke Endklötze eingesetzt sind, die die seitlichen Öffnungen durch Vernieten schliessen. Die Verbindungsart ist aber infolge der verwendeten Endklötze, Befestigungs- nieten und der mehrfachen Vernietung eine umständliche und kostspielige.
Die Erfindung behebt diese Nachteile dadurch, dass das als Querträger dienende Rohr an seinen beiden Enden mit Ausschnitten versehen ist und die Enden der Längsträger einen dem verbleibenden, hervorstehenden Rand der Querträger entsprechenden Schlitz haben, in welchen die Enden der Querträger versenkt und vernietet werden.
In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand in einer beispielsweisen Ausführungsform bei Verwendung eines gerollten Bleches als Querträger dargestellt, u. zw. zeigt : Fig. 1 einen Längsschnitt durch das Matratzenende, Fig. 2 eine Ansicht des Endes des Längsträgers von aussen, Fig. 3 dieselbe Ansicht von innen, Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie a-b der Fig. 2, Fig. 5 einen Schnitt nach der Linie c-d der Fig. 4, Fig. 6 eine perspektivische Ansicht des Endes des Querträgers und Fig. 7 eine
Seitenansicht des Längsträgers.
Der Querträger 1 ist aus einem gerollten Blechstreifen hergestellt und bildet ein Rohr mit einem Längsschlitz 2. An den beiden Enden des Rohres sind, quer zum Längsschlitz gelegen, Ausschnitte 3,3' vorhanden, so dass beiderseits von ihnen, hervorstehende Lappen 4,4'verbleiben. Der eine Ausschnitt 3 ist tiefer als der Ausschnitt 3'. Die Längsträger 5 sind an ihren Enden gekrümmt und mit dem Querschnitt der Querträger 1 entsprechenden Bogenschlitze 6 versehen, welche an den Stellen 7,7'gemäss den Ausschnitten 3, 3'unterbrochen sind. Die eine Stelle 7, die dem tieferen Ausschnitt 3 entspricht, ist nur von einer Seite unterbrochen, so dass die Schlitze 6 an dieser letzteren Stelle stufenförmig abgesetzt sind.
Damit das Drahtnetz 8 aus dem Längsschlitz 2 des Querträgers 1 bei grösserer Beanspruchung nicht herausgleiten kann, wird der eingeschobene Querstab 9 mit einer Drahtfeder 10 umwickelt, wodurch diese Art der Festhaltung des Netzes 8 an dem Querträger 1 eine sehr verlässliche ist. Hierauf erfolgt das Einschieben der durch die Ausschnitte 3, 3'des Querträgers entstandenen Lappen 4, 4', die von aussen derart abgebörtelt werden, dass die glatte Oberfläche des Längsträgers 5 nicht unterbrochen wird. Die Umbörtelung kann auch versenkt durchgeführt werden.
Der Querträger 1 hat einen elliptischen Querschnitt und besitzt in der Längsrichtung der Drahtmatratze eine gewölbte Form, die deshalb gewählt wurde, um den Querträger möglichst tragfähig und leicht herzustellen. Der Längsträger (Fig. 7) ist an seinen beiden Enden abgebogen und hat in der Längsrichtung eine angepresste Rippe 11, welche seine Festigkeit und Steifheit erhöht.
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Attachment of the cross members to the longitudinal members of Netall mattresses.
The cross members in mesh mattresses were previously made of flat iron and the connection with the side members by riveting. In place of these flat irons, pipes have also been used. In this case, a round opening is punched or drilled in the side member, the
The pipe is pushed through and the ends of the pipe are riveted on. With this type of connection, an opening is created on both sides of the longitudinal beams, which increases the possibility of vermin, dirt and dust nestling. It is true that net mattresses are known in which end blocks are inserted into the outer open ends of the tubular pieces and close the lateral openings by riveting. However, the type of connection is cumbersome and expensive due to the end blocks, fastening rivets and multiple riveting used.
The invention overcomes these disadvantages in that the tube serving as a cross member is provided with cutouts at both ends and the ends of the longitudinal members have a slot corresponding to the remaining protruding edge of the cross members, in which the ends of the cross members are sunk and riveted.
In the drawing, the subject matter of the invention is shown in an exemplary embodiment when using a rolled sheet metal as a cross member, u. Between: Fig. 1 shows a longitudinal section through the end of the mattress, Fig. 2 shows a view of the end of the longitudinal beam from the outside, Fig. 3 shows the same view from the inside, Fig. 4 shows a section along the line from Fig. 2, Fig. 5 a section along the line cd of FIG. 4, FIG. 6 shows a perspective view of the end of the cross member and FIG. 7 shows a
Side view of the side member.
The cross member 1 is made from a rolled sheet metal strip and forms a tube with a longitudinal slot 2. At the two ends of the tube, located transversely to the longitudinal slot, there are cutouts 3, 3 ', so that on both sides of them, protruding tabs 4, 4' remain. The one section 3 is deeper than the section 3 '. The longitudinal beams 5 are curved at their ends and are provided with curved slots 6 corresponding to the cross-section of the cross beams 1, which are interrupted at the points 7, 7 'according to the cutouts 3, 3'. The one point 7, which corresponds to the deeper cutout 3, is interrupted only from one side, so that the slots 6 are stepped off at this latter point.
So that the wire mesh 8 cannot slide out of the longitudinal slot 2 of the cross member 1 under greater stress, the inserted cross bar 9 is wrapped with a wire spring 10, whereby this type of retention of the network 8 on the cross member 1 is very reliable. This is followed by the insertion of the tabs 4, 4 'created by the cutouts 3, 3' of the cross member, which are peeled off from the outside in such a way that the smooth surface of the longitudinal member 5 is not interrupted. The flanging can also be countersunk.
The cross member 1 has an elliptical cross section and has a curved shape in the longitudinal direction of the wire mattress, which was therefore chosen in order to make the cross member as stable and light as possible. The longitudinal beam (Fig. 7) is bent at both ends and has a pressed-on rib 11 in the longitudinal direction, which increases its strength and rigidity.